CN105837901A - 一种环保耐磨中空板专用料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保耐磨中空板专用料的制备方法，它先称取各原料，然后将原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，得到预混料；接着将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品；最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到环保耐磨中空板专用料。本发明方案通过添加助剂组分进行增强改性，在不影响其他材料性能和不增加成本的前提下，所得环保耐磨中空板材料较普通中空板具有更高的强度，且该材料具有重量轻，强度高，韧性好，安全环保，同时较大限度地提高了产品的耐磨性能，提高了产品附加值。采用本发明的方法，不仅可有效的制备出合格的成品，而且操作过程十分简单，便于大规模生产。

Description

一种环保耐磨中空板专用料的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种环保耐磨中空板专用料的制备方法。
技术背景
塑料中空板（也叫中空隔子板、万通板、双壁板、瓦楞板）具有质轻、坚韧、无毒无味、美观、抗压、防潮、外形平整、耐油污等特点。材料性能稳定、不易老化,是符合新世纪要求的优良替代包装材料。相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀、更轻便等优势来代替纸板。相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势。中空板制品可循环使用，以降低包装运输成本。不良品可维修养护，报废品可回收再造。目前，中空板大多采用PP、PC、PE、PVC、ABS等相关塑料为原料，通过一次性挤出工艺加工而成。其包括有面板和框架及连接在两者之间的等距设置的板材，具有质轻，美观，无毒，防腐及阻燃的特点，且具有一定保温隔热效果。中空板作为一种环保型塑料板材，广泛适用于建筑行业，广告行业，农业，室内养殖业及包装行业等相关领域。目前，市面上的大多数原料制得的中空板的产品板型单一，性能各异，不是工艺复杂，就是易磨损，不耐用。因此需要对其进行改性，生产出具有耐磨性能的中空板板材。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种环保耐磨中空板专用料的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种环保耐磨中空板专用料的制备方法，该方法的制备步骤如下：先称取下述重量份各原料：HDPE 80-90份、阿拉伯树胶15-20份、丁晴橡胶40-50份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5-8份、油酸酰胺8-10份、玻璃纤维10-14份、脂肪酸酯5-7份、中碱玻璃纤维4-8份、钛白粉5-7份、乙二醇10-16份、白炭黑4-8份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4-8份、聚乙烯微晶蜡2-6份、己二酸二辛酯3-7份、聚乙烯醇5-9份和丙酮4-8份，然后将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；接着将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为205～215℃，螺杆转速为450r/min；最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到环保耐磨中空板专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在35～45℃。
所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。
所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
所述润滑剂为N,N'-乙撑双硬脂酰胺。
有益效果：本发明方案通过添加助剂组分进行增强改性，在不影响其他材料性能和不增加成本的前提下，所得环保耐磨中空板材料较普通中空板具有更高的强度，且该材料具有重量轻，强度高，韧性好，安全环保，同时较大限度地提高了产品的耐磨性能，提高了产品附加值。采用本发明的方法，不仅可有效的制备出合格的成品，而且操作过程十分简单，便于大规模生产。
具体实施方式
实施例 1
一种环保耐磨中空板专用料的制备方法，该方法的制备步骤如下：先称取下述重量份各原料：HDPE 80份、阿拉伯树胶15份、丁晴橡胶40份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5份、油酸酰胺8份、玻璃纤维10份、脂肪酸酯5份、中碱玻璃纤维4份、钛白粉5份、乙二醇10份、白炭黑4份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4份、聚乙烯微晶蜡2份、己二酸二辛酯3份、聚乙烯醇5份和丙酮4份，然后将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；接着将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为205～215℃，螺杆转速为450r/min；最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到环保耐磨中空板专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在35～45℃。
所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。
所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
所述润滑剂为N,N'-乙撑双硬脂酰胺。
实施例 2
一种环保耐磨中空板专用料的制备方法，该方法的制备步骤如下：先称取下述重量份各原料：HDPE 90份、阿拉伯树胶20份、丁晴橡胶50份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯8份、油酸酰胺10份、玻璃纤维14份、脂肪酸酯7份、中碱玻璃纤维8份、钛白粉7份、乙二醇16份、白炭黑8份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷8份、聚乙烯微晶蜡6份、己二酸二辛酯7份、聚乙烯醇9份和丙酮8份，然后将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；接着将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为205～215℃，螺杆转速为450r/min；最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到环保耐磨中空板专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在35～45℃。
所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。
所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
所述润滑剂为N,N'-乙撑双硬脂酰胺。
实施例 3
一种环保耐磨中空板专用料的制备方法，该方法的制备步骤如下：先称取下述重量份各原料：HDPE 80-90份、阿拉伯树胶17份、丁晴橡胶47份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯6份、油酸酰胺9份、玻璃纤维12份、脂肪酸酯6份、中碱玻璃纤维6份、钛白粉6份、乙二醇14份、白炭黑6份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷6份、聚乙烯微晶蜡4份、己二酸二辛酯5份、聚乙烯醇7份和丙酮6份，然后将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；接着将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为205～215℃，螺杆转速为450r/min；最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到环保耐磨中空板专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在35～45℃。
所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。
所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
所述润滑剂为N,N'-乙撑双硬脂酰胺。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种环保耐磨中空板专用料的制备方法，其特征在于，该方法的制备步骤如下：先称取下述重量份各原料：HDPE 80-90份、阿拉伯树胶15-20份、丁晴橡胶40-50份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5-8份、油酸酰胺8-10份、玻璃纤维10-14份、脂肪酸酯5-7份、中碱玻璃纤维4-8份、钛白粉5-7份、乙二醇10-16份、白炭黑4-8份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4-8份、聚乙烯微晶蜡2-6份、己二酸二辛酯3-7份、聚乙烯醇5-9份和丙酮4-8份，然后将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；接着将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为205～215℃，螺杆转速为450r/min；最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到环保耐磨中空板专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在35～45℃。
2.根据权利要求1所述的一种环保耐磨中空板专用料的制备方法，其特征在于：所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的一种环保耐磨中空板专用料的制备方法，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。
4.根据权利要求1所述的一种环保耐磨中空板专用料的制备方法，其特征在于：所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
5.根据权利要求1所述的一种环保耐磨中空板专用料的制备方法，其特征在于：所述润滑剂为N,N'-乙撑双硬脂酰胺。
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CN103102555A (zh) * 2011-11-15 2013-05-15 天津德昊超微新材料有限公司 一种高强度环保塑料拼装地板专用材料
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Non-Patent Citations (1)

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Title
张玉龙等: "《环保胶黏剂原料及典型配方》", 30 April 2010 *

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