CN105837263A - 利用益生菌菌群快速处理秸秆生产有机肥的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用益生菌菌群快速处理秸秆生产有机肥的工艺方法。目前国内生物有机肥都是采用粪便堆肥，生产成本高，生产过程中有机营养物质损失大，污染严重，不易于推广。本发明方法包括:将糖蜜放入调温搅拌罐中用温水溶解搅拌，依顺序加入冷水和好氧菌群，进行好氧性活化发酵反应后，注入厌氧菌群进行厌氧发酵，经3天时间完成益生菌菌群培养，生成益生菌菌群，将秸秆粉和益生菌菌群按重量比调配搅拌均匀，采用压榨脱水发使之固、液分离，此分离出的固、液态物质分别经厌氧发酵后生成固、液态有机肥。本发明用于将农作物秸秆快速处理成有机肥料。本发明用于利用益生菌菌群快速处理秸秆生产有机肥的工艺方法。

Description

利用益生菌菌群快速处理秸秆生产有机肥的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种利用益生菌菌群快速处理秸秆生产有机肥的工艺方法。
背景技术：
目前国内的生物有机肥都是采用粪便堆肥，不但生产成本高而且生产过程中有机营养物质损失大，二次污染严重，而且整个生产过程需要耗费大量时间和劳动力，需大量的设备和安装空间，不易于普及推广。国内农业种植一直存在着一个严重的问题，秸秆过剩大量焚烧，由于生产技术落后使大量的秸秆囤积于田间地头，有的甚至散落在农田里，给下一年或下一茬农作物的种植加大了困难和成本，农民只好就地焚烧，又给生态环境造成了严重的破坏，严重影响种植业的可持续发展和当地居民的生产生活，破坏了生态平衡，人民健康受到严重威胁，大量的可再生资源被白白损失浪费，目前急需高质量的生态有机肥料来为国人造福，更需要先进的生产办法来处理秸秆，变废为宝，从根本上解决环境污染问题又使得秸秆能成为可循环再利用的生态资源。
发明内容：
本发明的目的是提供一种利用益生菌菌群快速处理秸秆生产有机肥的工艺方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种利用益生菌菌群快速处理秸秆生产有机肥的工艺方法，将糖蜜放入调温搅拌罐中用40℃温水溶解搅拌均匀，然后加入冷水或温水，同时搅拌，混合水温保持在34—36℃，再依顺序加入常规的好氧菌群并继续搅拌进行好氧性发酵，好氧菌群完成活化发酵反应后，注入厌氧菌群进行厌氧发酵，经过控温、搅拌、曝氧操作，经3天时间完成益生菌菌群培养，生成半成品即益生菌菌群，将秸秆粉碎为25目粉状，再将秸秆粉和益生菌菌群按100:28的重量比例调配混合，调控温度，搅拌均匀，然后采取脱水法使之固、液分离，将分离出的固态物质和液态物质分别装入厌氧池或贮存袋经厌氧发酵后生成固、液态有机肥料。
所述的利用益生菌菌群快速处理秸秆生产有机肥的工艺方法，所述的糖蜜使用时，先将糖蜜用40℃温水溶解搅拌均匀于搅拌发酵罐中，然后，加入冷水并调温至34—36℃时注入好氧菌群，总水量、糖蜜、好氧菌群的重量比为375 : 124.6 : 0.4；搅拌机转速为每分钟55~59转；好氧性发酵过程中温度控制在36~38℃，空气泵充分注氧，连续搅拌，时间控制在7分钟内，至溶液中起泡充分升起，使好氧菌群完成活化发酵反应；然后注入厌氧菌群进行厌氧发酵，此时原总水量、糖蜜与注入厌氧菌群的重量比为375 : 124.4 : 0.6；此厌氧发酵工序用3天来完成，调温持续控制在30~32℃，搅拌机转速为每分钟55~59转，每天搅拌2次，每次15分钟，每天曝氧4次，间隔6小时曝氧1次，每次曝氧15分钟，3天后益生菌菌群培养完成，生产一次半成品益生菌菌群，可供多日秸秆处理的生产。
所述的利用益生菌菌群快速处理秸秆生产有机肥的工艺方法，用益生菌菌群处理秸秆的工序中，注入秸秆粉碎为25目粉状的秸秆粉，与益生菌菌群的重量比为100:28；搅拌机转速为每分钟55~59转，进行破碎、充分接触性搅拌，温度调控在30~34℃，12分钟内完成处理反应；然后压榨脱水，使固态质含水量要求控制在24%~29%；再将固态质装入厌氧池或发酵袋，在30~34℃控温下发酵3小时生成生态有机肥，可直接做肥料或再经风干、造粒、包装，液态质可直接厌氧发酵30分钟，生成液态有机肥料。
所述的利用益生菌菌群快速处理秸秆生产有机肥的工艺方法，益生菌菌群培养及处理秸秆过程中所应用的好氧菌群组成为：谷氨酸棒状杆菌、放线菌、放线菌噬菌体，三个菌种依次重量比为：5:3:2；所应用的厌氧菌群组成为：德氏乳杆菌、两歧双歧杆菌、酵母，三个菌种依次重量比为：10:6:9。
有益效果：
1. 本发明是一种利用益生菌菌群快速处理秸秆生产有机肥的工艺方法，从益生菌菌群发酵培养工艺上来说，目前属国内首创，就有关益生菌菌群发酵培养和利用益生菌菌群快速处理秸秆生产有机肥总工艺技术上来说属国内首创，本方法的原料全部是农作物秸秆等生态有机生物质，与国内目前最好的办法相比，省工、省力、省时间、省空间、投入小、见效快、易于普及推广、原料中有机生物质营养成分不被破坏或减少，生产过程无三废（废水、废物、废气），环保效果好，实现了循环生态变害为利、变废为宝，生态资源循环利用。
本发明的处理秸秆的过程十分快捷，将益生菌菌群与秸秆粉混合后，只需几小时即可完成后期的全部工序。
本发明生产的益生菌菌群（属半成品）其终端产品秸秆（生物质）有机肥与目前市面上其它同类产品相比，从根本上提高了所生产的有机肥肥效和农作物生长所需的氮、磷、钾等各种元素，纯属于农作物秸秆还田，质量纯正、安全，回补地力。
本发明的突出优点可归纳为：“三低、三无、三利、一高”，即终端生产者设备投入低、生产成本低、劳动强度低，三无即无废料、无废水、无废气等二次污染，三利即有机生物资源循环利用、促进环保变害为利、操作简便利于普及推广，一高即经济效益高。
本发明充分利用农作物秸秆为主要原料生产有机肥，秸秆本是优异的生态有机营养生物质，循环利用将会变害为利、变废为宝，必定给全社会带来极佳的效益即社会效益、环保效益、经济效益。
本发明能够使农作物秸秆生产有机肥还田，保障或增强了地力，促进下一茬农作物丰收，循环应用，即实现了一个完整的有机生态资源循环利用生物链。
本发明采用的糖蜜是利用甘蔗制糖的下脚料制得，属于废弃物，通过本产品的有效利用，能够使废弃物再利用，变废为宝，从而获得极高的经济价值，避免了废弃物对环境的污染。
附图说明：
附图1是本发明的实现生态资源循环利用的生物链框图。
具体实施方式：
实施例1：
一种利用益生菌菌群快速处理秸秆生产有机肥的工艺方法，将糖蜜放入调温搅拌罐中用40℃温水溶解搅拌均匀，然后加入冷水或温水，同时搅拌，混合水温保持在34—36℃，再依顺序加入常规的好氧菌群并继续搅拌进行好氧性发酵，好氧菌群完成活化发酵反应后，注入厌氧菌群进行厌氧发酵，经过控温、搅拌、曝氧操作，经3天时间完成益生菌菌群培养，生成半成品即益生菌菌群，将秸秆粉碎为25目粉状，再将秸秆粉和益生菌菌群按100:28的重量比例调配混合，调控温度，搅拌均匀，然后采取脱水法使之固、液分离，将分离出的固态物质和液态物质分别装入厌氧池或贮存袋经厌氧发酵后生成固、液态有机肥料。
实施例2：
实施例1所述的利用益生菌菌群快速处理秸秆生产有机肥的工艺方法，所述的糖蜜使用时，先将糖蜜用40℃温水溶解搅拌均匀于搅拌发酵罐中，然后，加入冷水并调温至34—36℃时注入好氧菌群，总水量、糖蜜、好氧菌群的重量比为375 : 124.6 : 0.4；搅拌机转速为每分钟55~59转；好氧性发酵过程中温度控制在36~38℃，空气泵充分注氧，连续搅拌，时间控制在7分钟内，至溶液中起泡充分升起，使好氧菌群完成活化发酵反应；然后注入厌氧菌群进行厌氧发酵，此时原总水量、糖蜜与注入厌氧菌群的重量比为375 : 124.4 : 0.6；此厌氧发酵工序用3天来完成，调温持续控制在30~32℃，搅拌机转速为每分钟55~59转，每天搅拌2次，每次15分钟，每天曝氧4次，间隔6小时曝氧1次，每次曝氧15分钟，3天后益生菌菌群培养完成，生产一次半成品益生菌菌群，可供多日秸秆处理的生产。
实施例3：
实施例1或2所述的利用益生菌菌群快速处理秸秆生产有机肥的工艺方法，用益生菌菌群处理秸秆的工序中，注入秸秆粉碎为25目粉状的秸秆粉，与益生菌菌群的重量比为100:28；搅拌机转速为每分钟55~59转，进行破碎、充分接触性搅拌，温度调控在30~34℃，12分钟内完成处理反应；然后压榨脱水，使固态质含水量要求控制在24%~29%；再将固态质装入厌氧池或发酵袋，在30~34℃控温下发酵3小时生成生态有机肥，可直接做肥料或再经风干、造粒、包装，液态质可直接厌氧发酵30分钟，生成液态有机肥料。
实施例4：
实施例1或2或3所述的利用益生菌菌群快速处理秸秆生产有机肥的工艺方法，益生菌菌群培养及处理秸秆过程中所应用的好氧菌群组成为：谷氨酸棒状杆菌（Corynebacteriumglutamicum）、放线菌（Actinobacillus）、放线菌噬菌体（actinophage），三个菌种依次重量比为：5:3:2；所应用的厌氧菌群组成为：德氏乳杆菌(Lactobacillus delbrueckii)、两歧双歧杆菌(Bifidobacterium bifidum)、酵母（Yeast），三个菌种依次重量比为：10:6:9。
表1 本产品与国内目前最好的同类肥料产品主要技术指标对比表之一：
表2 本产品与国内目前最好的同类肥料产品主要技术指标对比表之二：
表3 本产品与国内目前最好的同类肥料产品主要功能与特点对比表：
表4 本产品与国内目前最好的同类肥料产品终端用户生产阶段主要技术功能与特点对比表：

Claims (4)

1.一种利用益生菌菌群快速处理秸秆生产有机肥的工艺方法，其特征是：将糖蜜放入调温搅拌罐中用40℃温水溶解搅拌均匀，然后加入冷水或温水，同时搅拌，混合水温保持在34—36℃，再依顺序加入常规的好氧菌群并继续搅拌进行好氧性发酵，好氧菌群完成活化发酵反应后，注入厌氧菌群进行厌氧发酵，经过控温、搅拌、曝氧操作，经3天时间完成益生菌菌群培养，生成半成品即益生菌菌群，将秸秆粉碎为25目粉状，再将秸秆粉和益生菌菌群按100:28的重量比例调配混合，调控温度，搅拌均匀，然后采取脱水法使之固、液分离，将分离出的固态物质和液态物质分别装入厌氧池或贮存袋经厌氧发酵后生成固、液态有机肥料。
2.根据权利要求1所述的利用益生菌菌群快速处理秸秆生产有机肥的工艺方法，其特征是：所述的糖蜜使用时，先将糖蜜用40℃ 温水溶解搅拌均匀于搅拌发酵罐中，然后，加入冷水并调温至34—36℃时注入好氧菌群，总水量、糖蜜、好氧菌群的重量比为375 : 124.6: 0.4；搅拌机转速为每分钟55~59转；好氧性发酵过程中温度控制在36~38℃，空气泵充分注氧，连续搅拌，时间控制在7分钟内，至溶液中起泡充分升起，使好氧菌群完成活化发酵反应；然后注入厌氧菌群进行厌氧发酵，此时原总水量、糖蜜与注入厌氧菌群的重量比为375: 124.4 : 0.6；此厌氧发酵工序用3天来完成，调温持续控制在30~32℃，搅拌机转速为每分钟55~59转，每天搅拌2次，每次15分钟，每天曝氧4次，间隔6小时曝氧1次，每次曝氧15分钟，3天后益生菌菌群培养完成，生产一次半成品益生菌菌群，可供多日秸秆处理的生产。
3.根据权利要求1或2所述的利用益生菌菌群快速处理秸秆生产有机肥的工艺方法，其特征是：用益生菌菌群处理秸秆的工序中，注入秸秆粉碎为25目粉状的秸秆粉，与益生菌菌群的重量比为100:28；搅拌机转速为每分钟55~59转，进行破碎、充分接触性搅拌，温度调控在30~34℃，12分钟内完成处理反应；然后压榨脱水，使固态质含水量要求控制在24%~29%；再将固态质装入厌氧池或发酵袋，在30~34℃控温下发酵3小时生成生态有机肥，可直接做肥料或再经风干、造粒、包装，液态质可直接厌氧发酵30分钟，生成液态有机肥料。
4.根据权利要求1或2或3所述的利用益生菌菌群快速处理秸秆生产有机肥的工艺方法，其特征是：益生菌菌群培养及处理秸秆过程中所应用的好氧菌群组成为：谷氨酸棒状杆菌、放线菌、放线菌噬菌体，三个菌种依次重量比为：5:3:2；所应用的厌氧菌群组成为：德氏乳杆菌、两歧双歧杆菌、酵母，三个菌种依次重量比为：10:6:9。
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