CN105836381A - 豆筋成型棒运输链条 - Google Patents

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蒲宁
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/30—Details; Auxiliary devices
    • B65G17/38—Chains or like traction elements; Connections between traction elements and load-carriers
    • B65G17/40—Chains acting as load-carriers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C20/00—Cheese substitutes
    • A23C20/02—Cheese substitutes containing neither milk components, nor caseinate, nor lactose, as sources of fats, proteins or carbohydrates
    • A23C20/025—Cheese substitutes containing neither milk components, nor caseinate, nor lactose, as sources of fats, proteins or carbohydrates mainly containing proteins from pulses or oilseeds

Abstract

本专利属于豆筋的制造设备领域,具体公开了一种豆筋成型棒运输链条，包括由若干链条单元串联而成的链条本体，所述链条本体上设有用于承托豆筋成型棒的承托装置，所述承托装置包括若干承托柱，所述承托柱固定在两个相邻的链条单元上。链条和皮带都是机械运输中常用的设备，取材容易，成本低。而相对于皮带，本方案将承托装置设置在链条上，链条本体每运动一次则移动一个链条单元的距离，可控性更强。具体工作时，将豆筋成型棒放置在承托装置上，链条本体移动时，即可带动豆筋成型棒一起移动，从而实现豆筋成型棒机械化的运输。相对于人工操作，效率更高。

Description

豆筋成型棒运输链条
技术领域
本发明属于豆筋的制造设备领域，尤其涉及一种豆筋成型棒运输链条。
背景技术
豆筋，是把经过筛选好的黄豆经过浸泡，再进行打磨，煮沸后过滤成豆浆；之后用大火在锅的一角煮沸，用风吹，待豆浆表面结皮时用豆筋成型棒将豆皮卷起，经过烘干而成的豆制品。以往采用传统方法卷制豆筋时，按两人一组，作业时间12小时，每天产品不过8公斤，其卷制效率极低，人力成本高。另外，人工卷制豆棒时对豆皮的牵拉不均匀，容易造成豆皮断裂，严重影响豆棒卷制质量。
为了解决豆筋制作效率低的问题，现有的机械化的豆筋成型装置，包括豆浆自动加热装置、出料装置和收集盘。先通过人工先将豆筋成型棒运送至豆浆自动加热装置中，使得豆筋成型棒将豆浆表面的豆皮卷起，然后经过出料装置进入到收集盘中进行收集。其中，豆筋成型棒的运输方式还没有比较好的方案，主要采用人工操作，效率较低。如何高效的运输豆筋成型棒则是急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种豆筋成型棒运输链条，以解决豆筋成型棒运输效率低的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：豆筋成型棒运输链条，包括由若干链条单元串联而成的链条本体，所述链条本体上设有用于承托豆筋成型棒的承托装置。
本基础方案的原理和有益效果在于：
链条和皮带都是机械运输中常用的设备，取材容易，成本低。而相对于皮带，本方案将承托装置设置在链条上，链条本体每运动一次则移动一个链条单元的距离，可控性更强。具体工作时，将豆筋成型棒放置在承托装置上，链条本体移动时，即可带动豆筋成型棒一起移动，从而实现豆筋成型棒机械化的运输。相对于人工操作，效率更高。
方案二：此为基础方案的优选，所述承托装置的数量为两个，并沿链条本体对称设置，所述承托装置之间的连线与链条本体的运输方向垂直。虽然单个的承托装置占用的空间更少，在运动时不易被其他部件阻挡干涉，但是承托装置的数量设置为两个，并对称设置，则承托装置对豆筋成型棒能起到更好的限位作用，豆筋成型棒运动时的稳定性更好。
方案三：此为基础方案的优选，所述承托装置包括若干承托柱，所述承托柱固定在两个相邻的链条单元上。两个承托柱和链条本体共同形成一个类似凹槽的结构，豆筋成型棒放入凹槽中，当链条本体移动时，则可带动豆筋成型棒移动。
方案四：此为方案二的优选，所述承托柱呈倒T型。倒T型的承托柱可分为横杆和竖杆两部分，两个承托柱的横杆可增大承托柱与链条本体之间的接触面积，确保承托柱的稳固；在保证结构紧凑的同时，两个承托柱的竖杆之间则有足够的距离保证能容纳豆筋成型棒。
方案五：此为方案二的优选，每个链条单元上均设有承托柱。链条本体每运动一次则移动一个链条单元的距离，同时，可带动豆筋成型棒运动一个链条单元的位置，方便控制。
方案六：此为方案二的优选，所述承托柱上设有省料孔。一方面，省料孔可节省承托柱消耗的材料；另一方面，链条本体在运动时，会产生大量的热量，而热量传递到豆筋成型棒上会使得豆筋成型棒的温度升高。如若豆筋成型棒的温度过高，则易使得豆浆表面的结皮被破坏，不利于将结皮卷到豆筋成型棒上。省料孔的设置则增加了承托柱的散热面积，有效的避免了豆筋成型棒温度过高的问题。
方案七：此为基础方案的优选，所述承托装置包括承托块，所述承托块上设有用于容纳豆筋成型棒的承托槽。豆筋成型棒可放入承托槽中，链条本体移动时，即可带动豆筋成型棒一起移动，从而实现豆筋成型棒机械化的运输。由于豆筋成型棒不直接与链条本体接触，有效的避免了豆筋成型棒卡在两个链条单元之间的可能。
方案八：此为方案七的优选，每个链条单元上均设有承托块。链条本体每运动一次则移动一个链条单元的距离，同时，可带动豆筋成型棒运动一个链条单元的位置，方便控制。
方案九：此为方案七的优选，所述承托块呈Y型，相邻两个承托块之间的距离小于豆筋成型棒的直径。由于相邻两个承托块之间的距离小于豆筋成型棒的直径，则豆筋成型棒只能容纳于承托槽内，而不会掉入相邻两个承托块之间，从而避免了因为操作失误而使豆筋成型棒与链条本体直接接触的问题。
方案十：此为基础方案至方案九中任一项方案的优选，所述链条本体为不锈钢链条本体。不锈钢制成的链条本体强度高，不易生锈，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明豆筋成型棒运输链条实施例1的结构示意图。
图2是图1中部分链条本体的结构示意图。
图3是图1中部分链条本体的结构示意图。
图4是本发明豆筋成型棒运输链条实施例2中部分链条本体的结构示意图。
图5是本发明豆筋成型棒运输链条实施例4中部分链条本体的结构示意图。
图6是本发明豆筋成型棒运输链条实施例4中部分链条本体的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：链条本体10、承托柱20、凹槽201、主动轮31、从动轮32、连接轴40、承托块50、承托槽501。
实施例1
如图1所示，豆筋成型棒运输链条，包括由若干链条单元串联而成的链条本体10，链条本体10上设有用于承托豆筋成型棒的承托装置。如图2、图3所示，一组链条单元包括正对设置的两块内链板和正对设置的两块外链板，且两块内链板位于两块外链板之间，两块内链板之间竖直设有连接销，连接销的两端面上均具有呈柱状凸出的连接部，且内链板和外链板均与对应的连接部轴向固定。链条本体10的各个部件全部采用不锈钢制成。不锈钢制成的链条本体10强度高，不易生锈，使用寿命长。
本实施例中的承托装置为不锈钢制成的承托柱20，该承托柱20呈倒T型，承托柱20进行圆角处理。倒T型的承托柱20可分为横杆和竖杆两部分，横杆与连接销配合连接链条本体10上。竖杆可焊接在连杆上，或与横杆一体成型。两个承托柱20和链条本体10共同形成一个凹槽201，凹槽201的槽口大于豆筋成型棒的直径。实际过程中，可根据实际需要调整承托柱20与链条单元的数量关系，本实施例中，每个链条单元对应一个承托柱20。链条本体10每运动一次则移动一个链条单元的距离，同时，可带动豆筋成型棒运动一个链条单元的位置，方便控制。
具体工作时，将本链条安装在豆筋成型棒运输装置上，如图1所示，两侧的链条本体10通过连接轴40、主动轮31和从动轮32连接在一起。主动轮31转动，带动从动轮32转动，从而驱动链条本体10移动。将豆筋成型棒放入凹槽201中，当链条本体10移动时，则可带动豆筋成型棒移动，从而实现豆筋成型棒机械化的运输。相对于人工操作，效率更高。
实施例2
如图4所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，承托柱20上设有省料孔。一方面，省料孔可节省承托柱20消耗的材料；另一方面，链条本体10在运动时，会产生大量的热量，而热量传递到豆筋成型棒上会使得豆筋成型棒的温度升高。如若豆筋成型棒的温度过高，则易使得豆浆表面的结皮被破坏，不利于将结皮卷到豆筋成型棒上。省料孔的设置则增加了承托柱20的散热面积，有效的避免了豆筋成型棒温度过高的问题。
实施例3
本实施例与实施例2的不同之处在于，承托装置的数量为两个，并沿链条本体10对称设置。实施例2中采用单个承托装置的方式，虽然单个的承托装置占用的空间更少，在运动时不易被其他部件阻挡干涉。但本实施例中将承托装置的数量设置为两个，并对称设置，则一根豆筋成型棒有四个凹槽201对其进行限位，豆筋成型棒运动时的稳定性更好。
实施例4
如图4、图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的承托装置为不锈钢制成的承托块50。承托块50上加工有用于容纳豆筋成型棒的承托槽501。豆筋成型棒可放入承托槽501中，链条本体10转动时，即可带动豆筋成型棒一起移动，从而实现豆筋成型棒机械化的运输。与实施例1中承托柱20的形式相比，由于豆筋成型棒不直接与链条本体10接触，有效的避免了豆筋成型棒卡在两个链条单元之间的可能。
并且，承托块50呈Y型，相邻两个承托块50之间彼此连接在一起。一方面来说，承托块50之间没有间隙，则豆筋成型棒只能容纳于承托槽501内，而不会掉入相邻两个承托块50之间，从而避免了因为操作失误而使豆筋成型棒与链条本体10直接接触；另一方面，承托块50之间比较连接，则能起到良好的传热作用，便于热量在整个链条本体10上分散，避免局部温度较高。除此之外，两个相邻的两个承托块50彼此连接在一起，彼此约束限制，稳定性更好。两者之间形成的间隙与省料孔也有着异曲同工之妙，节约材料的同时也增加了散热效果。
最后，可根据实际需要，在每个承托块50的顶端上还可以设置两根调整杆，调整杆通过紧固螺栓固定在承托块50上即可。调整杆主要起到调节承托凹槽201的槽口大小的作用，以适用于不同粗细的豆筋成型棒。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.豆筋成型棒运输链条，包括由若干链条单元串联而成的链条本体，其特征在于，所述链条本体上设有用于承托豆筋成型棒的承托装置。
2.如权利要求1所述的豆筋成型棒运输链条，其特征在于，所述承托装置的数量为两个，并沿链条本体对称设置，所述承托装置之间的连线与链条本体的运输方向垂直。
3.如权利要求1所述的豆筋成型棒运输链条，其特征在于，所述承托装置包括若干承托柱，所述承托柱固定在两个相邻的链条单元上。
4.如权利要求2所述的豆筋成型棒运输链条，其特征在于，所述承托柱呈倒T型。
5.如权利要求2所述的豆筋成型棒运输链条，其特征在于，每个链条单元上均设有承托柱。
6.如权利要求2所述的豆筋成型棒运输链条，其特征在于，所述承托柱上设有省料孔。
7.如权利要求1所述的豆筋成型棒运输链条，其特征在于，所述承托装置包括承托块，所述承托块上设有用于容纳豆筋成型棒的承托槽。
8.如权利要求7所述的豆筋成型棒运输链条，其特征在于，每个链条单元上均设有承托块。
9.如权利要求7所述的豆筋成型棒运输链条，其特征在于，所述承托块呈Y型，相邻两个承托块之间的距离小于豆筋成型棒的直径。
10.如权利要求1-9任一项所述的豆筋成型棒运输链条，其特征在于，所述链条本体为不锈钢链条本体。
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