CN105835010A - 工作器械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工作器械，其具有壳体，在壳体处固定有壳盖。在壳体处固定有至少一个支撑螺栓，其伸过壳盖的开口。固定元件被拧到支撑螺栓的自由端上，固定元件将壳盖紧固在壳体处。固定元件具有至少两个彼此相关联的、布置在壳盖外侧处的扳手面。壳盖具有在壳盖外侧处向外伸的圆顶，其形成对固定元件的支承面。固定元件的布置在壳盖外侧处的区段在支撑螺栓的纵向中轴线的方向上的投影图中由周缘轮廓限制。在支承面处和在邻接到支承面处的第一区域中圆顶的外周缘与纵向中轴线的最大距离至多与固定元件的扳手面的一半扳手宽度等大，从而可将作用到扳手面处的工具推到圆顶的第一区域上。

Description

工作器械

技术领域

本发明涉及一种手持式工作器械，其带有壳体，在壳体处固定有壳盖，其中，在壳体与壳盖之间保持有工具单元，其中，在壳体处固定有至少一个支撑螺栓(Stehbolzen)，其伸过壳盖的开口且其具有纵向中轴线，其中，固定元件被拧到支撑螺栓的自由端上，固定元件将壳盖紧固在壳体处，其中，壳盖具有背对壳体的壳盖外侧，并且其中，固定元件具有至少两个彼此相关联的、布置在壳盖外侧的扳手面(Schluesselflaeche)，其中，壳盖具有在壳盖外侧处向外伸的圆顶(Dom)，其形成对固定元件的支承面并且开口延伸通过圆顶，并且其中，固定元件的布置在壳盖外侧处的区段在支撑螺栓的纵向中轴线的方向上的投影图中由周缘轮廓限制。

背景技术

由文件DE 10 2006 037 329 A1已知一种手持式工作器械、即手持式链锯，其链轮盖经由被不可遗失地保持的螺母固定在壳体处。链轮盖的表面在螺母的区域中平地来构造，并且螺母实施为凸缘螺母(Bundmutter)。由此得到螺母在链轮盖处的较大的支承面。凸缘螺母的外侧由于扳手面和凸缘的高度而与螺母在链轮盖处的支承面相距较远，并且得到螺母的较大的结构宽度。

发明内容

本发明目的在于提供一种这种类型的手持式工作器械，在其中即使在固定元件的扳手面的延伸较小的情况下也可实现固定元件的可靠的拧紧和松开。

该目的通过一种手持式工作器械来实现，在其中周缘轮廓具有扳手面，并且在其中在支承面处和在邻接到支承面处的第一区域中圆顶的外周缘缘轮廓与纵向中轴线的最大径向距离至多与固定元件的扳手面的一半扳手宽度等大，从而可将作用到扳手面处的工具推到圆顶的第一区域上。

用于拧紧和松开固定元件的工具可被推到圆顶的第一区域上。如果扳手面在支撑螺栓的纵向中轴线的方向上构造得比较短，那么由此还避免工具从固定元件的扳手面滑脱。在扳手面构造得比较低的情况下，可减少工作器械在支撑螺栓的纵向中轴线的方向上的延伸(对于机动锯尤其是机动锯的结构宽度)。如果工作器械是机动锯，则可减少在锯链与壳盖外侧或固定元件的外侧之间的侧向距离，从而可利用机动锯更靠近阻碍物来切割。术语“径向”在此表示相对于支撑螺栓的纵向中轴线的径向方向。周缘轮廓在支撑螺栓的纵向中轴线的方向上的投影图中相应由具有与纵向中轴线的在相对于支撑螺栓的纵向中轴线的径向方向上测量的最大距离的区域形成。在投影图中，周缘轮廓是固定元件的区段的在径向上最外面的周缘。相应地，固定元件没有区域在径向上布置在扳手面之外。固定元件没有区域在径向上伸出超过扳手面。由此可将作用到扳手面处的工具推到圆顶的第一区域上。

固定元件的布置在壳盖外侧处的区段在支撑螺栓的纵向中轴线的方向上的投影图中有利地由具有扳手面的周缘轮廓限制，并且圆顶至少在支承面处和在邻接到支承面处的第一区域中在支撑螺栓的纵向中轴线的方向上的投影图中处于由周缘轮廓所包围的面之内。由此可将作用在扳手面处的工具推到圆顶的第一区域上。由此即使在扳手面的高度较小的情况下也避免工具从扳手面滑脱。在此，扳手面的高度平行于支撑螺栓的纵向中轴线来测量。有利地，扳手面构造在固定元件的外六边形(Aussensechskant)处。固定元件的布置在壳盖外侧的区段在支撑螺栓的纵向中轴线的方向上的投影图中由外六边形来限制，并且圆顶至少在支承面处和在邻接到支承面处的第一区域中在支撑螺栓的纵向中轴线的方向上的投影图中处于外六边形之内。

有利地，圆顶的邻接到支承面处的区域的高度为至少2mm。圆顶的邻接到支承面处的区域的高度有利地为至少3mm、优选地至少4mm。由此可将工具推到圆顶上2mm、尤其3mm、优选地至少4mm。由此可靠地避免工具从扳手面滑脱。扳手面由此可构造得比较低。扳手面的平行于支撑螺栓的纵向中轴线测量的高度有利地小于10mm、尤其小于8mm。优选地，扳手面的平行于支撑螺栓的纵向中轴线测量的高度为4mm至6mm。由此可实现壳盖和布置在其处的固定元件的非常小的结构宽度。

壳盖尤其由金属制成，并且构造在圆顶处的支承面被切削加工。由此，即使接触面积由于圆顶的外周缘与支撑螺栓的纵向中轴线的最大距离减小而减小，也可实现在固定元件与支承面之间足够高的压紧力。壳盖有利地在金属上具有外层。外层例如可以是涂层或覆层等。有利地，外层不延伸到支承面上。优选地，支承面在施加外层之后被切削加工，从而得到限定的、平的支承面。扳手面有利地邻接到固定元件贴靠在支承面处的端侧处。扳手面相应地延伸直至支承面，从而得到扳手面的尽可能大的轴向延伸。

有利地，固定元件被不可遗失地保持在壳盖的开口中。即使在固定元件从支撑螺栓完全拧下的情况中，固定元件由此也不会从壳盖取下、而是被保持在壳盖处。固定元件有利地具有伸到开口的保持边缘(Halterand)，其后接开口的边缘。如果固定元件被完全从支撑螺栓拧下，那么保持边缘也将固定元件保持在壳盖处。开口的边缘有利地构造在圆顶中。由于固定元件在壳盖处通过后接壳盖边缘的保持边缘的防遗失性(Verliersicherung)，在该区域中需要壳盖的比较大的结构宽度，以便在固定和松开固定元件时实现固定元件相对于壳盖的轴向相对运动。同时，对于用于旋转固定元件的工具需要足够大的推上长度(Aufschublänge)。由于圆顶的第一区域(可将用于松开或拧紧固定元件的工具推到该区域上)，可减小壳盖的结构宽度，因为第一区域的在轴向上测量的高度不仅被用作用于固定元件的防遗失的轴向长度而且被用作用于工具的推上长度。在此，轴向长度是在支撑螺栓的纵向中轴线的方向上测量的长度。

优选地，开口的边缘布置在圆顶的第二区域(其外径大于扳手面的扳手宽度)中。由此对于边缘可实现的足够大的外径。为了减小壳盖的结构宽度，然而还可设置成，开口的边缘布置在圆顶的邻接到支承面处的第一区域中。保持边缘有利地构造在固定元件的伸到开口中的套筒状区段处。为了实现简单地取下壳盖，在工具单元保持夹紧的情况下在保持边缘与边缘之间的距离、固定元件的螺纹长度和支撑螺栓的螺纹长度有利地彼此协调成使得在工具单元被夹紧地保持在壳体与壳盖之间的情况下可将固定元件完全从支撑螺栓的螺纹拧下。为了完全松开固定元件，壳盖由此不必改变其位置。尤其在经由两个固定元件固定壳盖的情况下，由此可在松开第二固定元件之前完全松开一固定元件。由此得到简单的操作。

壳盖优选地是链轮盖，并且工具单元包括被夹紧地保持在链轮盖与壳体之间的导轨。然而工具单元还可包括其它工具、尤其砂轮。

附图简述

接下来根据附图来阐述本发明的实施例。其中：

图1显示了机动锯的透视图，

图2显示了带有布置在其处的固定元件的图1中的机动锯的壳盖的透视图，

图3显示了壳盖和固定元件的分解图，

图4显示了机动锯的局部侧视图，

图5显示了沿着图4中的线V-V的剖面，

图6显示了图5中的区域VI的放大的图示，

图7显示了对在壳盖处的固定元件的放大的俯视图，

图8显示了穿过壳盖的圆顶的放大的剖示图，

图9显示了带有布置在固定元件处的工具的相应于图6的剖示图，

图10以放大的图示显示了图9中的截段X，

图11显示了穿过在其处布置有固定元件的壳盖的剖面，

图12显示了壳盖的一实施例的局部剖示图。

具体实施方案

图1作为工作器械的实施例示出手持式机动锯1。机动锯1具有壳体2，在其处固定有后把手3和握箍4用于在运行中引导机动锯1。在后把手3处可摆动地支承有操作杆6以及操作杆锁7。在壳体2处固定有工具单元39，其包括导轨8和环绕地布置导轨8处的锯链9。还可设置有以其它方式构建的工具单元39。在壳体2处布置有护手箍5，其在该实施例中可摆动地支承在壳体2处并且用于触发未示出的链制动装置。

在壳体2中布置有驱动马达12，其有利地构造为内燃机。然而驱动马达12还可以是经由缆线或蓄电池驱动的电动机。壳体2是机动锯1的马达壳体。驱动马达12旋转地驱动链轮15，链轮在其方面驱动锯链9。链轮15由壳盖11遮盖。壳盖11是链轮盖。壳盖11具有背对壳体2的壳盖外侧13，在其处布置有两个螺母10用于将壳盖11固定在壳体2处。导轨8被夹紧地保持在壳盖11与壳体2之间。

如图2所示，壳盖11在其壳盖外侧13处具有两个纵向接片40，其形成在工件、例如要倒下的树木处对壳盖11的支承面。在这两个纵向接片40之间在壳盖外侧13处形成有凹部14，在其中布置螺母10。如图2所示，壳盖11在壳体外侧13处具有向外伸出的圆顶16，在其处安放螺母10。圆顶16在此布置在凹部14中。螺母10有利地很大程度上、尤其完全布置在凹部14中。由此可在工件处沿着纵向接片40来引导壳盖11，而工件不会钩在螺母10处。在该实施例中设置有两个螺母10用于将壳盖11固定在壳体2处。然而也可设置仅仅一个唯一的螺母10。

如图2所示，壳盖11具有用于爪式止挡(Krallenanschlag)的固定开口42。壳体2可具有用于另外的爪式止挡的另外的固定开口43，如图4所示。

如图3所示，圆顶16分别围绕开口22。壳盖11的凹部14具有底部41，圆顶16从底部升起。螺母10分别具有第一区段26，其布置在壳盖外侧13处。该第一区段26在其外周缘处具有扳手面18。在该实施例中，第一区段26的外周缘构造为外六边形。第一区段26的外侧的任何其它规则的或不规则的轮廓然而也可以是有利的。螺母10此外分别具有套筒状的第二区段19，其伸到开口22中。在套筒状的第二区段19的背对第一区段26的端部处分别设置有在套筒状的区段19处径向向外伸的保持边缘20。螺母10分别具有纵向中轴线21。在圆顶16处构造有面向第一区段26的下侧的支承面17。在该实施例中，支承面17构造为圆环面。

如图4所示，螺母10具有扳手宽度S，其相应于两个彼此相关联的、相对而置的扳手面18的距离。如果螺母10具有其它形状，则扳手宽度S是扳手面18处的外轮廓的内圆的两倍半径，其中，内圆的中心位于螺母10的纵向中轴线21上。

如图5示意性所示，链轮15由驱动轴38驱动。驱动轴38有利地经由离心力离合器与构造为内燃机的驱动马达12的曲轴相连接。还如图5所示，两个支撑螺栓23被拧入壳体2中，其分别以凸缘36贴靠在壳体2的外侧处。支撑螺栓23的向外伸出的区域伸过壳体11的开口22。螺母10分别被拧到支撑螺栓23上。在该实施例中，支撑螺栓23的向外伸出的自由端25与螺母10的外侧大约齐平地结束。如图5所示，螺母10很大程度处于凹部14之内。导轨8具有开口37，其构造为长孔并且支撑螺栓23伸过该开口。

支撑螺栓23分别具有纵向中轴线24，其在壳盖11的装配状态中与螺母10的纵向中轴线21重合。图6详细示出圆顶16的设计。圆顶16分别具有第一区域27，其联接到支承面17处。在第一区域27中圆顶16具有外径b。外径b在此最多相应于螺母10的扳手宽度S(图7)。在该实施例中，第一区域27构造有圆环形的横截面，还如图7示意性所示。在外轮廓不规则的情况下，在第一区域27中圆顶16的外周缘32的最大距离d至多如一半扳手宽度S那么大、即与其等大或比其更小。螺母10在其处于外部的第一区段26处具有端侧28，其贴靠在圆顶16的支承面17处。还如图6所示，在背对支承面17一侧处第二区域30联接到第一区域27处。在第二区域30中，圆顶16具有外径c，其大于扳手宽度S。由此实现提高的稳定性。

在图7中示出的在支撑螺栓23的纵向中轴线24的方向上的俯视图中，扳手面18形成区段26的周缘轮廓。螺母没有区域在相对于相应的纵向中轴线24的径向上伸出超过扳手面18且在相应的方向上与纵向中轴线24具有更大的距离。第一区域27具有平行于支撑螺栓23的纵向中轴线24测量的高度a，其至少为2mm。高度a有利地为至少3mm、优选地至少4mm。螺母10的扳手面18的高度e有利地小于10mm。高度e有利地小于8mm、优选地大约4mm至大约6mm。

螺母10被不可遗失地保持在壳盖11处。对此设置保持边缘20。壳盖10中的开口22分别具有边缘29，在螺母10完全从支撑螺栓23拧下的情况下径向向外伸出的保持边缘20后接边缘29。由此不能将螺母10从壳盖11取下，而是即使在壳盖11从壳体2取下的情况下也被不可遗失地保持在壳盖11处。

如图8所示，壳盖11具有外层31。外层31有利地是涂层或覆层。在支承面17处没有设置外层31。支承面17有利地被切削加工，尤其在施加外层31之后。由此在支承面17处得到限定的、平的面。由此可在支承面17与螺母10的端侧28之间实现限定的、足够大的接触面。

图9和图10显示出布置在该组件处的工具33、在该实施例中套筒扳手(Steckschluessel)。如图10所示，在该实施例中在圆顶16的区域27和30之间形成有凸肩35。可将工具33推到螺母10的裸露的区段26上和到圆顶16上直至凸肩35。由此即使在裸露的区段26的高度较小的情况下也保证在松开或拧紧螺母10时工具33不能从扳手面18(图7)滑脱。在此，工具33可以其端侧35安放在凸肩35上且支撑在那里。螺母10具有背对壳体2的外侧46。通过带有减小的直径的圆顶16的第一区域27，由于螺母10的较小的所需的高度可实现螺母10的外侧46与导轨8的较小的距离k。支撑螺栓23具有外螺纹45，其具有平行于支撑螺栓24的纵向中轴线24测量的螺纹长度h。

图11在一位置中显示出带有布置在其处的螺母10的壳盖11，在该位置中螺母10的端侧28贴靠在圆顶16的支承面17处。在该位置中，在套筒状区段19处保持边缘20与壳盖11的边缘29具有平行于螺母10的纵向中轴线21测量的距离f。螺母10具有带有螺纹长度g的内螺纹44。在该实施例中，螺纹长度g明显小于支撑螺栓23的螺纹长度h。支撑螺栓23的螺纹45的螺纹长度h、螺母10的内螺纹44的螺纹长度g和距离f彼此相协调成使得当壳盖11贴靠在导轨8处而导轨8贴靠在壳体2处时将螺母10完全从支撑螺栓23拧下。由此可首先将一螺母10完全松开且接着松开另一螺母10。在此，，距离f至少如在螺纹连接拧紧的状态下、即在导轨8被夹紧地保持的情况下在螺纹44与45之间的螺纹连接的接触长度那么大。在该实施例中，螺纹连接的接触长度相应于螺母10的内螺纹44的螺纹长度g，因为在拧紧的状态中内螺纹44完全被拧到支撑螺栓23的螺纹45上。

图12以局部剖示图显示出壳盖51的一实施例。壳盖51具有两个圆顶56，其中的一个在图12中示出。壳盖51的设计大致相应于壳盖2的设计。在壳盖51处布置有螺母10。螺母10相应于之前的实施例的螺母10来构造，其中，相同的附图标记在所有附图中表示彼此相应的元件。螺母10的套筒状区段19伸到壳盖51的开口22中。在开口22处构造有边缘29，其由套筒状区段19的保持边缘20后接。圆顶51具有第一区域57，其邻接到圆顶56的对螺母10的支承面17处。第一区域57具有高度i，其可大于之前的实施例的第一区域27的高度a。高度i大于2mm。第一区域51延伸直到凹部14的底部41处。由此可将工具33在壳盖51处直到凹部14的底部41处推到螺母10上。开口22的边缘29构造在第一区域57中。第一区域57因此不仅用作可将工具33推到其上的区域、而且用于将螺母10不可遗失地固定在保持边缘20处。由此可双重利用区域57的轴向长度，从而总体上可实现壳盖51的较小的结构宽度和在导轨8与螺母10的外侧64之间的较小的距离k(图10)。

第一区域57具有外径b，其小于螺母的扳手宽度S(图7)。在该实施例中，第一区域57具有圆环形横截面。在不同于圆环形的横截面形状中，第一区域57的外周缘32的最大距离d小于螺母10的一半扳手宽度S。

Claims (13)

1. 一种手持式工作器械，其具有壳体(2)，在所述壳体处固定有壳盖(11,51)，其中，在所述壳体(2)与所述壳盖(11,51)之间保持有工具单元(39)，其中，在所述壳体(2)处固定有至少一个支撑螺栓(23)，其伸过所述壳盖(11,51)的开口(22)并且其具有纵向中轴线(24)，其中，固定元件被拧到所述支撑螺栓(23)的自由端(25)上，所述固定元件将所述壳盖(11,51)紧固在所述壳体(2)处，其中，所述壳盖(11,51)具有背对所述壳体(2)的壳盖外侧(13)，并且其中，所述固定元件具有至少两个彼此相关联的、布置在所述壳盖外侧(13)处的扳手面(18)，其中，所述壳盖(11,51)具有在所述壳盖外侧(13)处向外伸的圆顶(16,56)，其形成对所述固定元件的支承面(17)并且所述开口(22)延伸通过所述圆顶，并且其中，所述固定元件的布置在所述壳盖外侧(13)处的区段在所述支撑螺栓(23)的纵向中轴线(24)的方向上的投影图中由周缘轮廓限制，其特征在于，所述周缘轮廓具有扳手面(18)，并且在所述支承面(17)处和在邻接到所述支承面(17)处的第一区域(27,57)中所述圆顶(15,56)的外周缘(32)与所述纵向中轴线(24)的最大径向距离(d)至多与所述固定元件的扳手面(18)的一半扳手宽度(S)等大，从而能够将作用到所述扳手面(18)处的工具推到所述圆顶(16,56)的第一区域上。

2. 根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述圆顶(16,56)的邻接到所述支承面(17)处的区域(27,57)的高度(a,i)至少为2mm。

3. 根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述扳手面(18)的平行于所述纵向中轴线(24)测量的高度(e)小于10mm。

4. 根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述壳盖(11,51)由金属制成，并且所述支承面(17)被切削加工。

5. 根据权利要求4所述的工作器械，其特征在于，所述壳盖(11,51)在所述金属上具有外层(31)并且所述外层(31)不延伸到所述支承面(17)上。

6. 根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述扳手面(18)邻接到所述固定元件的贴靠在所述支承面(17)处的端侧(28)处。

7. 根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述固定元件被不可遗失地保持在所述壳盖(11,51)的开口(22)中。

8. 根据权利要求7所述的工作器械，其特征在于，所述固定元件具有伸到所述开口(22)中的保持边缘(20)，其后接所述开口(22)的边缘(29)。

9. 根据权利要求8所述的工作器械，其特征在于，所述开口(22)的边缘(29)构造在所述圆顶(16,56)中。

10. 根据权利要求9所述的工作器械，其特征在于，所述开口(22)的边缘(29)布置在所述圆顶(16)的第二区域(30)中，所述第二区域的外径(c)大于所述扳手面(18)的扳手宽度(S)。

11. 根据权利要求8所述的工作器械，其特征在于，所述保持边缘(20)构造在所述固定元件的伸到所述开口(22)中的套筒状的区段(19)处。

12. 根据权利要求11所述的工作器械，其特征在于，在所述保持边缘(20)与所述边缘(29)之间的距离(f)、所述固定元件的螺纹长度(g)以及所述支撑螺栓(23)的螺纹长度(h)彼此协调成使得在工具单元(39)被夹紧地保持在壳体(2)与壳盖(11,51)之间的情况下能够将所述固定元件完全地从所述支撑螺栓(23)的螺纹(45)拧下。

13. 根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述壳盖(11,51)是链轮盖并且所述工具单元(39)包括被夹紧地保持在所述链轮盖与所述壳体(2)之间的导轨(8)。