CN105834484A - 一种移动式中心孔钻机 - Google Patents

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CN105834484A CN201610275320.7A CN201610275320A CN105834484A CN 105834484 A CN105834484 A CN 105834484A CN 201610275320 A CN201610275320 A CN 201610275320A CN 105834484 A CN105834484 A CN 105834484A
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孟冬兰
戚霞
李矿
李奎
王静
彭育东
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Abstract

一种移动式中心孔钻机,包括箱体,所述箱体的一侧穿设有转轴,箱体该侧相对侧的内壁固定穿设有与转轴轴线重合的套筒,所述转轴的一端通过套设在转轴轴体上且与转轴相对位置固定的滑套滑动插设在套筒中,且转轴位于套筒内的端部固定设置有用于安装钻头的锥柄套,转轴的另一端靠近端部的轴体上设置有花键,转轴通过花键与套设在转轴上的齿轮盘传动连接,所述齿轮盘与设置在箱体侧壁的电机传动连接,所述滑套底部具有轴向的齿条,滑套通过齿条与垂直设置在滑套底侧的齿轮轴啮合,所述齿轮轴的一端固定在箱体内壁,齿轮轴的另一端穿过箱体壁后与转动手柄固定连接为一体。本发明所述装置,生产效率高、适用范围广、操作简单、不受场地限制。

Description

一种移动式中心孔钻机
技术领域
本发明涉及钻孔设备技术领域,尤其涉及钻机,具体为一种移动式中心孔钻机。
背景技术
在轴类零件加工时,为了后续加工工艺,通常需要在轴的两端加工中心孔,并以此中心孔为基准,加工出其他部位或直接进行下一道工序加工。但是对于一些比较大型的、笨重的或者批量较大的轴类零件的中心孔加工,常常需要使用大型机床,专用钻具,还要有相应的轴件的吊运、装夹设备,加工这类大型轴件时,对于多品种、小批量的加工单位来说,由于轴件的吊运、装夹困难繁琐,大型机床或专用钻具的加工设备成本较高,使得该类大型轴件的加工成为了一个非常头疼的问题。目前,现有技术中轴类工件的中心孔加工工序一般采用在钻床上加工中心孔或直接在车床上加工中心孔。其中,在钻床上加工中心孔时,需要先进行手工划线,然后将工件竖立固定,不仅效率低而且受钻床加工范围的影响,不适宜较长轴类工件中心孔加工,且在手工划线过程中受划线人员经验限制,加工出的中心孔存在较大误差,投入的劳动强度也较大;在车床上加工中心孔时,需要对轴件进行吊装与装夹,一方面工作效率低,投入的设备成本也较大,另一方面,在轴件的吊运与装夹过程设备可能损伤轴件,影响工件整体质量。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的是提出一种生产效率高、适用范围广、操作简单、不受场地限制的移动式中心孔钻机。
本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为:一种移动式中心孔钻机,包括箱体,所述箱体的一侧穿设有转轴,箱体位于转轴相对侧的内壁固定穿设有与转轴轴线重合的套筒,所述转轴的一端通过套设在转轴轴体上且与转轴轴向相对位置固定的滑套滑动插设在套筒中,且转轴位于套筒内的端部固定设置有用于安装钻头的锥柄套,转轴的另一端靠近端部的轴体上套设有齿轮盘,转轴通过齿轮盘与设置在箱体侧壁的电机传动连接,所述滑套底部具有轴向的齿条,滑套通过齿条与垂直设置在滑套底侧的齿轮轴啮合,所述齿轮轴的一端固定在箱体内壁,齿轮轴的另一端穿过箱体壁后与转动手柄固定连接为一体。
优选的,所述转轴的轴体上设置有用于固定滑套相对位置的压套和背帽。
优选的,所述电机的主轴穿过箱体壁设置,且电机主轴的端部设置有与齿轮盘相互啮合的传动齿轮。
优选的,所述箱体靠近套筒一侧的外壁设置有与转轴具有相同轴心的卡盘。
优选的,所述转轴通过其轴体上开设的花键与齿轮盘传动连接。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
第一,本发明所述的一种移动式中心孔钻机,采用箱体结构,将钻机整体设置在箱体中,相比钻床或者钻孔加工车床,占用体积小,可针对实际使用场所进行灵活的搬移,特别是在对大型轴类工件进行加工时,避免了大型轴类工件的吊运与装夹,可直接将箱体式的中心孔钻机搬移至待加工的轴类工件一侧,利用卡盘夹紧工件,进行中心孔加工,过程中无需再进行手工划线,操作简单,且不受场地限制。
第二,本发明所述的一种移动式中心孔钻机,转轴端部采用锥柄套结构,适用于安装各种中心钻杆,且结构简单,箱体侧壁的卡盘的可夹持直径大,能够满足大型轴类工件的端部夹持,工作效率高。
第三,本发明所述的一种移动式中心孔钻机,利用电机驱动带有钻杆的转轴高度转动的同时,操作人员操控位于箱体外侧的转动手柄控制转轴的轴向进给,如此一来,操作人员可随时针对轴件端部中心孔的实际加工状态对转轴及钻杆的轴向进给速度与深度进行调整,避免了钻床或者车床加工中纯机械操作可能带来的诸多不确定因素,且操作方便,效率高。
附图说明
图1为本发明一种移动式中心孔钻机的结构示意图;
图2为本发明一种移动式中心孔钻机中箱体内齿轮轴的结构示意图;
图中标记:1、箱体,2、转轴,201、压套,202、背帽,3、套筒,4、滑套,5、锥柄套,6、齿轮盘,7、电机,701、传动齿轮,8、齿轮轴,9、转动手柄,10、卡盘。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作详细说明,本实施例以本发明技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
如图所示,本发明为一种移动式中心孔钻机,包括箱体1,所述箱体1的一侧穿设有转轴2,箱体1位于转轴2相对侧的内壁固定穿设有与转轴2轴线重合的套筒3,所述转轴2的一端通过套设在转轴2轴体上且与转轴2轴向相对位置固定的滑套4滑动插设在套筒3中,且转轴2位于套筒3内的端部固定设置有用于安装钻头的锥柄套5,转轴2的另一端靠近端部的轴体上套设有齿轮盘6,转轴2通过齿轮盘6与设置在箱体1侧壁的电机7传动连接,所述滑套4底部具有轴向的齿条,滑套4通过齿条与垂直设置在滑套4底侧的齿轮轴8啮合,所述齿轮轴8的一端固定在箱体1内壁,齿轮轴8的另一端穿过箱体1壁后与转动手柄9固定连接为一体。
以上为本发明的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、优化或限定。
进一步的,所述转轴2的轴体上设置有用于固定滑套4相对位置的压套201和背帽202,以使转动手柄9可通过滑套4带动转轴2实现轴向进给。
进一步的,所述电机7的主轴穿过箱体1壁设置,且电机7主轴的端部设置有与齿轮盘6相互啮合的传动齿轮701。
进一步的,所述箱体1靠近套筒3一侧的外壁设置有与转轴2具有相同轴心的卡盘10,卡盘10用来夹持待加工工件以进行后续作业。
进一步的,所述转轴2通过其轴体上开设的花键与齿轮盘6传动连接,以使转轴2与齿轮盘6之间方便拆卸。
本发明的实际应用如下:
根据需要加工工件的具体情况以及需要加工出的中心孔的大小,在转轴端部的锥柄套内安装合适的中心孔钻头,打开电机,电机通过齿轮驱动齿轮盘转动,齿轮盘通过转轴上的花键带动转轴高速自传,形成钻进动力,将需要加工的工件固定在卡盘上,通过人工驱动转动手柄转动,带动齿轮轴转动,齿轮轴进一步带动滑套实现轴向进给,在压套和背帽的作用下,滑套相对固定在转轴上,滑套相对转轴的位置不变,所以滑套的轴向进给进一步带动转轴实现轴向进给,进而在固定在卡盘上的工件上加工出中心孔。
在实际工作时,如果待加工的工件不易搬运移动,可将移动式中心孔钻机移动至待加工工件的附件,再进一步将工件固定在卡盘上,操控手柄进行中心孔的加工。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例描述如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1. 一种移动式中心孔钻机,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的一侧穿设有转轴(2),箱体(1)位于转轴(2)相对侧的内壁固定穿设有与转轴(2)轴线重合的套筒(3),所述转轴(2)的一端通过套设在转轴(2)轴体上且与转轴(2)轴向相对位置固定的滑套(4)滑动插设在套筒(3)中,且转轴(2)位于套筒(3)内的端部固定设置有用于安装钻头的锥柄套(5),转轴(2)的另一端靠近端部的轴体上套设有齿轮盘(6),转轴(2)通过齿轮盘(6)与设置在箱体(1)侧壁的电机(7)传动连接,所述滑套(4)底部具有轴向的齿条,滑套(4)通过齿条与垂直设置在滑套(4)底侧的齿轮轴(8)啮合,所述齿轮轴(8)的一端固定在箱体(1)内壁,齿轮轴(8)的另一端穿过箱体(1)壁后与转动手柄(9)固定连接为一体。
2.如权利要求1所述的一种移动式中心孔钻机,其特征在于:所述转轴(2)的轴体上设置有用于固定滑套(4)相对位置的压套(201)和背帽(202)。
3.如权利要求1所述的一种移动式中心孔钻机,其特征在于:所述电机(7)的主轴穿过箱体(1)壁设置,且电机(7)主轴的端部设置有与齿轮盘(6)相互啮合的传动齿轮(701)。
4.如权利要求1所述的一种移动式中心孔钻机,其特征在于:所述箱体(1)靠近套筒(3)一侧的外壁设置有与转轴(2)具有相同轴心的卡盘(10)。
5.如权利要求1所述的一种移动式中心孔钻机,其特征在于:所述转轴(2)通过其轴体上开设的花键与齿轮盘(6)传动连接。
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