CN105834432B - 一种铝复合板的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝复合板的生产设备，其包括上料装置、搅拌装置、挤压成型装置、烘干装置、冷却装置、以及收料装置，其中挤压成型装置包括成型料仓、挤压辊；冷却装置包括箱体；输送单元；供风单元；用于将供风单元与箱体相连通的风道，该风道的出口位于箱体的顶部，挤压成型装置还包括用于将位于成型料仓内的物料进行搅拌以防止物料凝固的搅拌机构、以及设置在成型料仓外周侧壁上的振动机构；冷却装置还包括沿着垂直于铝复合板的移动方向、并位于输送单元上方的多块分隔板，该多块分隔板之间间隔、且并排设置。本发明一方面使得物料更加均匀的混合，且更加的结实；另一方面使得进入箱体风能够向周边散开，从而均匀地被降温。

Description

一种铝复合板的生产设备

技术领域

本发明涉及一种铝复合板的生产设备。

背景技术

众所周知，铝复合板在生产过程中需要先将原料按设计配比，进行上料、混合搅拌、挤压成型、烘干、冷却、收料(卷取或裁切成段)。

然而，在挤压成型的过程中，物料容易在料仓内凝固或粘附在料仓的内壁上，致使物料无法流畅的自料仓出料口排出，同时，凝固后的物料造成了处于料仓内的物料无法均匀混合，造成生产后的铝复合板强度不均匀，报废率较高，直接加大了生产成本。

同时，现有的冷却装置的风道包括外罩体，在外罩体下端设置多个冷风出口，但由于冷风入口位于外罩体上端中部，其进入外罩体内部后，大部分冷风会从处于中间位置的冷风出口流出，而从两侧的冷风出口流出的冷风较少，因此会造成出风量不均匀，进而带来铝复合板降温不均匀的问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种改进的铝复合板的生产设备。

为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种铝复合板的生产设备，其包括上料装置、搅拌装置、挤压成型装置、烘干装置、冷却装置、以及收料装置，其中挤压成型装置包括成型料仓、安装在成型料仓的出料口处的挤压辊；冷却装置包括具有进、出料口的箱体；位于箱体内用于传动铝复合板自进料口进入、从出料口出的输送单元；供风单元；以及用于将供风单元与箱体相连通的风道，其中风道的出口位于箱体的顶部，特别是，挤压成型装置还包括用于将位于成型料仓内的物料进行搅拌以防止物料凝固的搅拌机构、以及设置在成型料仓外周侧壁上的振动机构；冷却装置还包括沿着垂直于铝复合板的移动方向、并位于输送单元上方的多块分隔板，该多块分隔板之间间隔、且并排设置，当冷却装置工作时，风自风道进入箱体后，再从每相邻的两块分隔板之间的空隙吹向铝复合板的表面。

优选地，成型料仓的纵截面呈自上而下外径逐渐变小的梯形，出料口位于梯形的底部，挤压辊的沿着成型料仓的长度方向延伸，并位于出料口的正下方。

根据本发明的一个具体实施和优选地方面，挤压成型装置还包括用于推动搅拌机构沿着成型料仓的长度方向移动地设置在成型料仓上的推送机构。

优选地，推送机构包括沿着成型料仓长度方向运动的小车、用于驱动小车往复运动的驱动机构，其中搅拌机构设置在所述小车上。

进一步的，在成型料仓上设有沿着成型料仓长度方向延伸的轨道，小车移动地设置在轨道上，驱动机构包括正反转电机、用于将正反转电机与小车的轮轴相传动连接的链轮、以及用于控制正反转电机运转的控制器。

优选地，在风道的出口、多块分隔板的上方还设有分流组件，使得进入箱体内的风向箱体的周边散开，且还能够将位于风道出口正下方所述的空隙遮挡，其中分流组件包括沿着分隔板的长度方向延伸的第一面板、自第一面板上表面向风道出口延伸的第二面板，其中第一面板将位于风道出口正下方空隙遮挡，第二面板位于风道出口的中部。

根据本发明的又一个具体实施和优选地方面，冷却装置还包括对称设置在箱体底部的风道、以及位于输送单元下方的多块分隔板。

根据本发明的又一个具体实施和优选地方面，上料装置包括料仓、与料仓的出料口相连通用于将物料转送至中转料仓的第一螺杆输送机构，其中第一螺杆输送机构包括自下而上倾斜设置第一螺套、第一螺杆、以及第一驱动单元，料仓的纵截面呈自上而下外径逐渐变小的梯形，料仓的出料口位于梯形的底部、并沿着梯形底面的长度或宽度方向延伸设置，上料装置还包括与出料口延伸方向一致、并将出料口与第一螺套相连通的第二螺杆输送机构。

优选地，第二螺杆输送机构包括水平设置且上部与所述出料口相连通、出料端部与所述第一螺套的进料端相连通的第二螺套；第二螺杆；以及第二驱动单元，其中第二螺杆与所述第一螺杆之间形成的夹角为30°～60°，所述的上料装置还包括能够将物料包悬挂的桁吊、用于将所述物料包与所述料仓的进料口相连通的导料部、以及位于所述导料部与所述料仓上端部之间的筛网。

此外，烘干装置包括多个热风循环烘箱、位于每个热风循环烘箱内的传送单元、多个燃气烘箱和多个红外线烘箱、以及分别位于燃气烘箱和红外线烘箱内的传递单元，其中热风循环烘箱、燃气烘箱、以及红外线烘箱依次设置或相间隔设置，传递单元与传送单元的传送面齐平设置，铝复合板搭设在传递单元与传送单元形成的传送面上。

优选地，包括烘箱本体和燃烧单元，该燃烧单元包括箱体、安装于箱体上的燃烧器、安装于箱体内的燃烧腔、与燃烧腔的出口相连通且用于将燃烧腔内的热气送入烘箱本体的气体输送部，其中燃烧腔的进口与燃烧器相连通，燃烧单元还包括位于燃烧腔的出口处与气体输送部相连通的锥形体，其中锥形体的锥顶朝向所述燃烧腔的进口，且锥形体内部设有通道，通道进口的口径小于燃烧腔进口的口径，且通道与燃烧腔进口的中心线共线。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明一方面在搅拌机构的搅拌下，防止物料在料仓内凝固，使得物料更加均匀的混合，且能够顺畅的流动，同时在振动机构的振动下，防止物料粘附在料仓的内壁上，且还能够使得物料更加的结实；另一方面在分隔板的作用下，使得进入箱体风能够向周边散开，然后自空隙吹向位于输送单元上的铝复合板，使其均匀地被降温。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明：

图1为根据本发明的生产设备的结构示意图；

图2为图1中上料装置的结构示意图；

图3为图1中挤压成型装置的结构示意图；

图4为图1中烘干装置的结构示意图；

图5为图4中燃气烘箱的结构示意图；

图6为图1中冷却装置的结构(带直角板分流组件)示意图；

图7为图1中冷却装置的结构(带弧形板分流组件)示意图；

其中：A、上料装置；1、料仓；10、出料口；2、第一螺杆输送机构；20、第一螺套；21、第一螺杆；22、第一驱动单元；3、第二螺杆输送机构；30、第二螺套；31、第二螺杆；32、第二驱动单元；4、振动器；5、转送单元；50、桁吊；51、导料部；52、筛网；52a、滑座；52b、手柄；6、物料包；

B、搅拌装置；

C、挤压成型装置；31c、成型料仓；32c、挤压辊；33、振动机构；330、振动器；34、搅拌机构；340、搅拌电机；341、搅拌轴；35、导轨；36、推送机构；360、小车；361、驱动机构；a、正反转电机；b、滚轮；c、链轮；d、控制器；d1、限位传感器；d2、接触头；

D、烘干装置；7、热风循环烘箱；8、传送单元；9、燃气烘箱；91、烘箱本体；92、燃烧单元；920、箱体；921、燃烧器；922、燃烧腔；923、气体输送部；230、风机；231、管道；924、锥形体；925、内胆；10D、红外线烘箱；11、传递单元；12、压辊组件；120、安装支架；121、上压辊；122、下压辊；7a、链轮；7b、环形输送带；

E、冷却装置；E1、箱体；E2、输送单元；E3、风道；E4、分隔板；E5、分流组件；E51、第一面板；E52、第二面板；E53、第一弧形板；E54、第二弧形板；X、铝复合板；Y、空隙

F、收料装置。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

如图1至图7所示，本实施例提供的铝复合板的生产设备，其包括上料装置A、搅拌装置B、挤压成型装置C、烘干装置D、冷却装置E、以及收料装置F。

上料装置A其包括料仓1、与料仓1的出料口10相连通用于将物料转送至中转料仓的第一螺杆输送机构2，其中第一螺杆输送机构2包括自下而上倾斜设置第一螺套20、第一螺杆21、以及第一驱动单元22；料仓1的纵截面呈自上而下外径逐渐变小的梯形，出料口10位于梯形的底部、并沿着梯形底面的长度或宽度方向延伸设置。

本例中，为了防止物料的堵塞，上述的上料装置还包括与出料口10延伸方向一致、并将出料口10与第一螺套20相连通的第二螺杆输送机构3；以及设置在料仓1外侧壁上的振动器4。

具体的，第二螺杆输送机构3包括水平设置且上部与出料口10相连通、出料端部与第一螺套20的进料端相连通的第二螺套30；位于第二螺套30内的第二螺杆31；以及第二驱动单元32。

进一步的，第二螺杆31与第一螺杆21之间形成的夹角为30°～60°。本例中，夹角为45°，此时上料的效率为最佳。

进一步的，第一驱动单元22和第二驱动单元32为常见的电机和链轮传动，在此，不做详述。

具体的，振动器4有两个，且分别位于出料口10延伸方向的两侧壁上。便于物料的下料。

本例中，上述的上料装置还包括用于将物料转送至料仓1的转送单元5。

转送单元5包括能够将物料包6悬挂的桁吊50、用于将物料包6与料仓1的进料口相连通的导料部51。其中导料部51的设计，有效地减少粉料自物料包6卸料时，粉尘的外扬，防止工作环境被污染。

进一步的，在料仓1上端部还设有筛网52。该筛网52的设计，主要是防止粉料中大颗粒或结块的物料进入料仓，造成物料在料仓内堵塞和影响生产后产品的品质；与此同时，由筛网52的设计还能够有效地减少进入料仓1内的粉尘颗粒外扬。

本例中，筛网52沿着出料口10的延伸方向移动地设置在料仓1上。当料仓1开口较大时，防止物料堆积在料仓1的一侧，同时提高物料通过筛网52的速度，防止物料在筛网52上堆积。

具体的，在筛网52的两侧分别设有能够滑动设置在料仓1两侧的滑座52a、以及在滑座52a上还设有手柄52b。可以根据实际情况，人工推动筛网移动。

同时，本例中，导料部51的材质为尼龙。便于筛网52移动时，随着摆动。

搅拌装置B，其为常规设计，在此不做详述。

挤压成型装置C包括成型料仓31c、安装在成型料仓31c的出料口处的挤压辊32c、设置在成型料仓31c外周侧壁上的振动机构33、以及用于将位于成型料仓31c内的物料进行搅拌以防止物料凝固的搅拌机构34。

具体的，成型料仓31c的纵截面呈自上而下外径逐渐变小的梯形，出料口位于梯形的底部。便于物料的下料。

挤压辊32c的沿着成型料仓31c的长度方向延伸，并位于出料口的正下方。

振动机构33包括设置成型料仓31c外周侧壁上的振动器330。

本例中，振动器330有两个，且分别位于成型料仓31c长度方向所在的两个外周侧壁上。本例中，由振动器330的设置，带来的技术效果是：

1)、防止物料粘附在料仓的内壁上；

2)、能够使得物料更加的结实。

搅拌机构34包括搅拌电机340、搅拌轴341、搅拌桨叶(图中未显示)，本申请中搅拌机构34为常规的设计，在此不做详述。

同时，本例中，上述的挤压成型装置还包括用于推动搅拌机构34沿着成型料仓31c的长度方向移动地设置在成型料仓31c上的推送机构36。

推送机构36包括沿着成型料仓31c长度方向运动的小车360、用于驱动小车360往复运动的驱动机构361，其中搅拌机构34设置在小车360上。

本例中，便于小车360的移动，在成型料仓31c上设有沿着成型料仓31c长度方向延伸的轨道35，小车360移动地设置在轨道35上。

具体的，轨道35有两条，小车360通过两侧的滚轮b滚动地设置轨道35上。

具体的，驱动机构361包括正反转电机a、用于将正反转电机a与小车360的轮轴相传动连接的链轮c、以及用于控制正反转电机a运转的控制器d。

控制器d包括分别设置在轨道35两端部的限位传感器d1、以及分别设置在小车两端的接触头d2，其中当接触头d2与限位传感器d1相接触时，驱动机构361驱动小车360沿着轨道35向反方向运动。

综上所述，采用本实施例挤的压成型装置C后，其具有以下优势：

1)、由搅拌机构的设置，防止物料在料仓内凝固，使得物料更加均匀的混合，且能够顺畅的流动；

2)、在推送机构的辅助下，进一步的防止物料在料仓内凝固，使得物料更加均匀的混合，且能够更加顺畅的流动；

3)、在控制器和正反转电机的工作下，使得搅拌机构和小车一起沿着料仓的长度方向往复运动，进而彻底的防止物料在料仓内凝固，使得物料更加均匀的混合，且能够更加顺畅的流动；

4)、在振动器作用下，一方面是防止物料粘附在料仓的内壁上；另一方面是能够使得物料更加的结实。

烘干装置D包括多个热风循环烘箱7、位于每个热风循环烘箱7内的传送单元8、多个燃气烘箱9和多个红外线烘箱10D、以及分别位于燃气烘箱9和红外线烘箱10D内的传递单元11，其中热风循环烘箱7、燃气烘箱9、以及红外线烘箱10D依次设置或相间隔设置，传递单元11与传送单元8的传送面齐平设置，铝复合板搭设在传递单元11与传送单元8形成的传送面上。

本例中，热风循环烘箱7有三个，燃气烘箱9有二个，红外线烘箱10D有两个，且热风循环烘箱7、燃气烘箱9、红外线烘箱10D依次排列设置。

具体的，传送单元8和传递单元11的结构相同，且包括两个链轮7a、设置在链轮7a上的环形输送带7b、以及驱动马达，其中环形输送带7b为链板式输送带，且呈网格状。一方面减少输送带与铝复合板的接触面积，便于铝复合板正反两面的快速烘干；另一方面减小摩擦，防止铝复合板表面的划伤。

同时，本例中的烘干设备还包括用于将相邻的两个传送单元8、相邻的两个传递单元11、以及相邻的传送单元8和传递单元11之间相互衔接的压辊组件12。

压辊组件12包括安装支架120、位于安装支架120上可绕自身轴心线方向转动的上压辊121和下压辊122，其中下压辊122的顶面与传送面齐平设置。使得铝复合板的能够沿着水平方向稳定地移动，从而防止因高低不平，导致铝复合板与传送面之间的摩擦而刮伤。

进一步的，上压辊121能够沿着安装支架120的高度方向上下活动调节。使其满足不同厚度尺寸的铝复合板的挤压工作，确保烘干后铝复合板的平整度(防止铝复合板的变形)。

进一的，燃气烘箱9包括烘箱本体91和燃烧单元92，该燃烧单元92包括箱体920、安装于箱体920上的燃烧器921、安装于箱体920内的燃烧腔922、与燃烧腔922的出口相连通且用于将燃烧腔922内的热气送入烘箱本体91的气体输送部923，其中燃烧腔922的进口与燃烧器921相连通。

本例中，上述的燃烧单元92还包括位于燃烧腔922的出口处与气体输送部923相连通的锥形体924，其中锥形体924的锥顶朝向燃烧腔922的进口，且锥形体924内部设有通道(图中未显示)，通道进口的口径小于燃烧腔922进口的口径。

具体的，通道进口的口径为燃烧腔922进口口径的1/3～1/2。其中以通道进口的口径为燃烧腔922进口口径的1/2最佳，此时气体燃烧的最充分。

进一步的，通道与燃烧腔922进口的中心线共线。

同时，在燃烧腔922内还设有内胆925，锥形体924和燃烧器921的烧嘴均位于内胆925内。由内胆925的设置，防止能量的损耗，进而降低成本。

在燃烧器921的出口管道上还安装有流量调节阀(图中未显示)。根据实际的需要进行调节进入燃烧腔内气体的流量，进一步确保燃烧腔内气体的充分燃烧。

此外，气体输送部923包括与锥形体924的锥底相连通的风机230、以及将风机230与烘箱本体91相连通的管道231。

综上所述，采用本实施例的燃气烘箱后，其优势是：

1)、通过锥形体和小口径的进口通道的设置，使得进入气体在燃烧室内充分的燃烧，解决了燃气燃烧不完全，浪费能源问题；

2)、通过流量调节阀的设置，有效的把温度偏差控制在±1℃，使得进入烘箱本体内气体的温度相对稳定，从而确保产品的受热均匀；

3)、由内胆的设置，防止能量的损耗，进而降低成本。

冷却装置E包括具有进、出料口的箱体E1；位于箱体E1内用于传动铝复合板X自进料口进、从出料口出的输送单元E2；供风单元(图中未显示)；以及用于将供风单元与箱体E1相连通的风道E3；其中风道E3的出口位于箱体E1的顶部，冷却装置还包括沿着垂直于铝复合板X的移动方向、并位于输送单元E2上方的多块分隔板E4，多块分隔板E4之间间隔、且并排设置，当冷却装置工作时，风自风道E3进入箱体E1后，再从每相邻的两块分隔板E4之间的空隙Y吹向铝复合板X的表面。

然而，为了便于全面的实现铝复合板X的降温，本例中，采用了对称设置的风道E3和多块分隔板E4，且分别位于输送单元E2的上、下方。

具体的，输送单元E2为常见的链轮式输送机构，且采用的是输送网带。

因此，自输送单元E2下方的风道E3和多块分隔板E4吹出的风，一方面对应输送网带进行降温，另一方面透过网孔对铝复合板X的底部进行降温。

本例中，风道E3的出口位于箱体E1顶部和底部的中心处。

多块分隔板E4均匀间隔分布，且相邻的两块分隔板E4之间空隙Y的宽度为分隔板E4宽度的1/2～3/4。本例中为3/4，此时，风更加均匀的吹向位于输送单元E2上的铝复合板X。

本例中，位于上部的分隔板E4的纵截面呈开口朝上设置的U型、位于下部的分隔板E4的截面呈开口朝下设置的U型。

同时，本例中，在风道E3的出口、多块分隔板E4的上方还设有分流组件E5，使得进入箱体E1内的风向箱体E1的周边散开，且还能够将位于风道E3出口正下方空隙Y遮挡。

具体的，分流组件E5包括沿着分隔板E4的长度方向延伸的第一面板E51、自第一面板E51上表面向风道E3出口延伸的第二面板E52，其中第一面板E51将位于风道E3出口正下方相邻的两块分隔板E4之间的空隙Y遮挡，第二面板E52位于风道E3出口的中部。

第一面板E51水平设置，第二面板E52垂直设置在第一面板的中部。分流相对均匀。

与此同时，本例中的分流组件E5包括设置在风道E3出口中部分别自上而下、并向两侧弯曲的第一弧形板E53和第二弧形板E54，第一弧形板E53和第二弧形板E54上端部固定一体设置，且将风道E3出口正下方相邻的两块分隔板E4之间的空隙Y遮挡。

具体的，第一弧形板E53和第二弧形板E54对称设置。分流相对均匀。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝复合板的生产设备，其包括上料装置、搅拌装置、挤压成型装置、烘干装置、冷却装置、以及收料装置，其中所述的挤压成型装置包括成型料仓、安装在所述成型料仓的出料口处的挤压辊；所述冷却装置包括具有进、出料口的箱体；位于所述箱体内用于传动铝复合板自所述进料口进入、从所述出料口出的输送单元；供风单元；以及用于将所述供风单元与所述箱体相连通的风道；其中所述风道的出口位于所述箱体的顶部，

其特征在于：所述的挤压成型装置还包括用于将位于所述成型料仓内的物料进行搅拌以防止物料凝固的搅拌机构、以及设置在所述成型料仓外周侧壁上的振动机构；所述的冷却装置还包括沿着垂直于所述铝复合板的移动方向、并位于所述输送单元上方的多块分隔板，所述的多块分隔板之间间隔、且并排设置，当所述冷却装置工作时，风自所述风道进入所述箱体后，再从每相邻的两块所述分隔板之间的空隙吹向所述铝复合板的表面。

2.根据权利要求1所述的铝复合板的生产设备，其特征在于：所述成型料仓的纵截面呈自上而下外径逐渐变小的梯形，所述的出料口位于梯形的底部，所述挤压辊的沿着所述成型料仓的长度方向延伸，并位于所述出料口的正下方。

3.根据权利要求1所述的铝复合板的生产设备，其特征在于：所述挤压成型装置还包括用于推动所述搅拌机构沿着所述成型料仓的长度方向移动地设置在所述成型料仓上的推送机构。

4.根据权利要求3所述的铝复合板的生产设备，其特征在于：所述的推送机构包括沿着所述成型料仓长度方向运动的小车、用于驱动所述小车往复运动的驱动机构，其中所述的搅拌机构设置在所述小车上，且在所述的成型料仓上设有沿着所述成型料仓长度方向延伸的轨道，所述的小车移动地设置在所述轨道上，所述的驱动机构包括正反转电机、用于将所述正反转电机与所述小车的轮轴相传动连接的链轮、以及用于控制所述正反转电机运转的控制器。

5.根据权利要求1所述的铝复合板的生产设备，其特征在于：在所述风道的出口、所述多块分隔板的上方还设有分流组件，使得进入所述箱体内的风向所述箱体的周边散开，且还能够将位于所述风道出口正下方所述的空隙遮挡，所述的分流组件包括沿着所述分隔板的长度方向延伸的第一面板、自所述第一面板上表面向所述风道出口延伸的第二面板，其中所述第一面板将位于所述风道出口正下方所述的空隙遮挡，所述的第二面板位于所述风道出口的中部。

6.根据权利要求1所述的铝复合板的生产设备，其特征在于：所述的冷却装置还包括对称设置在所述箱体底部的所述风道、以及位于所述输送单元下方的所述多块分隔板。

7.根据权利要求1所述的铝复合板的生产设备，其特征在于：所述的上料装置包括料仓、与所述料仓的出料口相连通用于将物料转送至中转料仓的第一螺杆输送机构，其中所述的第一螺杆输送机构包括自下而上倾斜设置第一螺套、第一螺杆、以及第一驱动单元，所述料仓的纵截面呈自上而下外径逐渐变小的梯形，所述料仓的出料口位于所述梯形的底部、并沿着所述梯形底面的长度或宽度方向延伸设置，所述的上料装置还包括与所述出料口延伸方向一致、并将所述出料口与所述第一螺套相连通的第二螺杆输送机构。

8.根据权利要求7所述的铝复合板的生产设备，其特征在于：所述的第二螺杆输送机构包括水平设置且上部与所述出料口相连通、出料端部与所述第一螺套的进料端相连通的第二螺套；第二螺杆；以及第二驱动单元，其中所述的第二螺杆与所述第一螺杆之间形成的夹角为30°～60°，所述的上料装置还包括能够将物料包悬挂的桁吊、用于将所述物料包与所述料仓的进料口相连通的导料部、以及位于所述导料部与所述料仓上端部之间的筛网。

9.根据权利要求1所述的铝复合板的生产设备，其特征在于：所述的烘干装置包括多个热风循环烘箱、位于每个所述热风循环烘箱内的传送单元、多个燃气烘箱和多个红外线烘箱、以及分别位于所述燃气烘箱和所述红外线烘箱内的传递单元，其中所述的热风循环烘箱、所述燃气烘箱、以及所述红外线烘箱依次设置或相间隔设置，所述的传递单元与所述传送单元的传送面齐平设置，所述铝复合板搭设在所述传递单元与所述传送单元形成的传送面上。

10.根据权利要求9所述的铝复合板的生产设备，其特征在于：所述的燃气烘箱包括烘箱本体和燃烧单元，所述燃烧单元包括箱体、安装于所述箱体上的燃烧器、安装于所述箱体内的燃烧腔、与所述燃烧腔的出口相连通且用于将燃烧腔内的热气送入烘箱本体的气体输送部，其中所述燃烧腔的进口与所述燃烧器相连通，所述燃烧单元还包括位于所述燃烧腔的出口处与所述气体输送部相连通的锥形体，其中所述锥形体的锥顶朝向所述燃烧腔的进口，且所述锥形体内部设有通道，所述通道进口的口径小于所述燃烧腔进口的口径，且所述的通道与所述燃烧腔进口的中心线共线。