CN103909572B - 隧道窑炉生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隧道窑炉生产线，包括粉碎机、对辊机、搅拌机、挤出机、切条机、切坯机、码坯机、窑车和隧道窑炉，所述粉碎机通过输送带连接对辊机，对辊机通过输送带连接至搅拌机的进料口，搅拌机的出料口通过输送带连接至挤出机，挤出机出口依次连接切条机和切坯机，在切坯机外铺设轨道，轨道穿过隧道窑炉内部，在轨道与切坯机之间安装码坯机。砖坯在窑车上码好后，推进遂道窑炉内进行焙烧。该生产线将各种设备有机结合在了一起，从而实现了制砖过程的全自动化生产，提高了效率和产能，降低了工人劳动强度，避免人工搬运造成砖坯破损。

Description

隧道窑炉生产线

技术领域

本发明属于制砖技术领域，特别是涉及一种隧道窑炉生产线。

背景技术

传统的制砖工艺一般都是在专用制坯场地生产砖坯，由板车运至干燥场地自然干燥脱水，然后再运送至窑炉内焙烧，烧制好的成品砖在窑炉内冷却后再利用板车运至贮存场地放置。这种生产方式，需要采用人工进行搬运，效率低下，工人劳动强度大，并且在搬运的过程中砖坯易破损。

发明内容

本发明的目的就是克服上述现有技术的不足之处，提供一种隧道窑炉生产线，实现了制砖过程的自动化，解决了传统制砖生产方式效率低，工人劳动强度大的技术问题。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种隧道窑炉生产线，包括粉碎机、对辊机、搅拌机、挤出机、切条机、切坯机、码坯机、窑车和隧道窑炉，所述粉碎机通过输送带连接对辊机，对辊机通过输送带连接至搅拌机的进料口，搅拌机的出料口通过输送带连接至挤出机，挤出机出口依次连接切条机和切坯机，在切坯机外铺设轨道，轨道穿过隧道窑炉内部，在轨道与切坯机之间安装码坯机。

作为优选，所述隧道窑炉横向安装，粉碎机、对辊机、搅拌机、挤出机、切条机、切坯机和码坯机位于隧道窑炉的同一侧。

采用上述布置方式有利于节约整个生产线的占地面积，布局更加合理。

进一步，所述搅拌机包括机架、电机、减速器、搅拌槽和搅拌轴，所述电机、减速器和搅拌槽安装在机架上，搅拌槽顶部开口，搅拌槽内平行安装两根搅拌轴，搅拌轴的一端与减速器输出端连接，由电机驱动，另一端伸出搅拌槽通过轴承座固定在机架上。

进一步，所述搅拌槽由底板、左右侧板和前后侧板围成的上端开口的箱体，所述底板为下凹的弧形板，左右侧板为U形外部轮廓的平面板，前后侧板为垂直平面板。

采用这种搅拌机有利于提高工作效率，降低工人劳动强度，物料搅拌混合均匀，且物料不易溅射出进料口。

进一步，所述挤出机包括搅拌机构和挤出机构，所述搅拌机构包括搅拌箱，搅拌箱中有由第一动力装置驱动的搅拌轴；所述挤出机构包括真空挤出箱，该真空挤出箱上有受料箱，受料箱内设有由第二动力装置驱动的压泥轴，真空挤出箱内设有由第三动力装置驱动的挤出轴；所述搅拌箱的出料口与受料箱连接。

上述挤出机不仅适应性强，能形成较强密实度的砖坯，而且能较大程度上保证挤出轴与减速器输出轴之间的同轴度，延长减速器使用寿命。

进一步，所述切坯机包括机架、推坯架、连杆电机、减速器、连杆机构、切坯架和切坯机构，连杆电机安装在机架后端，连杆电机连接减速器，减速器输出轴与连杆机构一端连接，连杆机构另一端铰接在推坯架后端，推坯架两侧与机架滑动连接，在推坯架前面的机架上安装若干输送滚筒，输送滚筒左侧的机架上设有坯条入口，右侧设有限位挡板，在输送滚筒前面的机架上安装切坯架，切坯架上安装切坯机构，机架上还安装滚筒电机，该滚筒电机通过传动机构驱动输送滚筒。

该切坯机通过滚筒电机带动输送滚筒转动，进而带动条状粗坯，避免了由于惯性力不足导致条状粗坯移动不到位的情况发生。

进一步，所述隧道窑炉包括窑体，窑体内壁设有隔热保温材料，窑体从入口到出口依次分为烘干段、预热段、焙烧段和冷却段，所述焙烧段对应的窑体内壁设有加热管和测温装置，该焙烧段对应的窑体上还安装有若干气嘴，气嘴通过管路与天然气源连接，窑体内壁对应每个气嘴安装有点火器，上述加热管、测温装置、点火器和气嘴均与窑体外的控制电脑连接。

该隧道窑炉具有两种加热方式，可采用电加热方式，也可采用天然气加热的方式，可根据生产地的实际需求灵活选择采用。

进一步，所述切坯机连接有布坯台，该布坯台包括机架，在机架的顶面两端对应安装输送辊，且其中一个输送辊由固定在机架上的电机驱动，在两根输送辊上设有输送带，在两根输送辊之间平行布置若干支承辊，所述输送辊包括尼龙轧辊套和金属轧辊轴，金属轧辊轴中设有设内腔，两端开设与内腔相通的通孔。

该切坯机能够承接切坯机切出的砖坯，方便夹取装置搬运砖坯，有利于实现自动化生产的实现。采用尼龙轧辊，相比钢制轧辊，尼龙轧辊对输送带磨损小，有利于延长使用寿命。在使用时，通过金属轧辊轴两端的通孔向内腔中通入循环水，可以起到冷却的作用。

进一步，所述连接至搅拌机进料口的输送带上安装有电子皮带秤，在搅拌机进料口处还设有供水系统，该供水系统包括流量传感器、喷水头、水泵、水源和控制柜，电子皮带秤与喷水头相对设置，所述喷水头通过水管与水源连接，水管上安装水泵，在靠近喷水头处水管上安装流量传感器，电子皮带秤、流量传感器及水泵均与控制柜电联。

采用上述结构能够精确控制物料与水的配比，提高砖坯生产质量。

进一步，所述码坯机的夹具包括固定架和夹持机构，所述固定架纵向两端伸出夹持机构外侧，并在固定架底面四角垂直安装退料气缸，退料气缸的活塞杆端部固定在退料架上。

该码坯机工作时退料气缸的活塞杆伸出使退料架压住砖坯顶部并向下压，从而使砖坯被放置到指定位置，码放准确，使得码放的每一层砖坯都比较整齐，有利于砖坯一层层重叠码放。

本发明的有益效果在于：各种设备布局合理，将各种设备有机结合在了一起，从而实现了制砖过程的全自动化生产，提高了效率和产能，降低了工人劳动强度，避免人工搬运造成砖坯破损。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是搅拌机的结构示意图；

图3是图2中搅拌槽的局部放大图；

图4是搅拌槽的横截面结构图；

图5是搅拌槽的纵向截面结构图；

图6是挤出机的立体结构示意图；

图7是挤出机另一个角度的立体结构示意图；

图8是挤出机中中搅拌箱、落料箱和受料箱之间的连接结构示意图；

图9是切坯机的立体示意图一；

图10是图9中A处的局部放大图；

图11是图9中B处的局部放大图；

图12是切坯机的立体示意图二；

图13是图12中C处的局部放大图；

图14是切坯机的立体示意图三；

图15是图14中D处的局部放大图；

图16是切坯机构的结构简图；

图17是布坯台的结构示意图；

图18是输送辊、支承辊与输送带之间的位置关系结构图；

图19是输送辊的结构示意图；

图20是码坯机夹具的立体结构示意图；

图21是码坯机夹具另一个角度的结构示意图；

图22是夹持单元的结构示意图；

图23是退料架的结构示意图；

图24是关闭限位套的结构示意图；

图25是隧道窑窑炉的立体结构示意图；

图26是隧道窑炉的正面结构示意图；

图27是图26中的E-E剖面结构示意图；

图28是隧道窑炉的左视图；

图29是供水系统一种控制方式原理框图；

图30是供水系统另一种控制方式原理框图；

图31是供水系统的正视图；

图32是供水系统的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

参见图1至图32所示，一种隧道窑炉生产线，包括粉碎机1、对辊机2、搅拌机3、挤出机4、切条机5、切坯机6、码坯机7、窑车8和隧道窑炉9，所述粉碎机1通过输送带连接对辊机2，对辊机2通过输送带连接至搅拌机3的进料口，搅拌机3的出料口通过输送带连接至挤出机4，挤出机4出口依次连接切条机5和切坯机6，切坯机6上连接有布坯台10，在切坯机6外铺设轨道11，轨道11穿过隧道窑炉9内部，在轨道11与切坯机6之间安装码坯机7。

为了布置更合理、减小占地面积，所述隧道窑炉9横向安装，粉碎机1、对辊机2、搅拌机3、挤出机4、切条机5、切坯机6和码坯机7布置于隧道窑炉9的同一侧。

在工作时，将物料投入粉碎机1进行粉碎，粉碎后的物料输送至对辊机2进一步加工成更细的物料，然后输送至搅拌机3加水进行搅拌得到泥料，将泥料送入挤出机4制成泥条，切条机5将泥条切割为需要的长条粗坯，长条粗坯经过切坯机6切割为砖坯并送入布坯台10，码坯机7从布坯台10上抓取砖坯摆放到窑车8上进行码坯，最后窑车8沿着轨道11进入隧道窑炉9烧制成品砖。

下面对该生产线主要设备结合附图详细说明其结构和工作过程：

一.搅拌机

参见图2至图5，上述的搅拌机3包括机架3-1、电机3-2、减速器3-3、搅拌槽3-4和搅拌轴3-5，所述电机3-2、减速器3-3和搅拌槽3-4安装在机架3-1上，搅拌槽3-4顶部开口3-6，搅拌槽3-4内平行安装两根搅拌轴3-5，搅拌轴3-5的一端与减速器3-3输出端连接，由电机3-2驱动，另一端伸出搅拌槽3-4通过轴承座3-7固定在机架3-1上。相对搅拌轴3-5驱动端的另一侧的搅拌槽3-4底部开设有出料口。

参见图4和图5，所述搅拌槽3-4由底板3-41、左右侧板3-42、3-43和前后侧板3-44、3-45围成的上端开口的箱体，所述底板3-41为下凹的弧形板，左右侧板3-42、3-43为U形外部轮廓的平面板，前后侧板3-44、3-45为垂直平面板。上述搅拌槽3-4构成横截面形状为U形的槽体，相比于现有技术的半圆形的槽体，这种U形槽体内的物料不易溅射出来。该搅拌槽3-4底部为半圆形凹槽有利于物料的翻转和输送，而前后侧板3-44、3-45为垂直平面板可以挡住翻转的物料溅射到槽外。

参见图3，所述搅拌轴3-5上沿轴向均匀交错布置水平搅拌叶片3-9和垂直搅拌叶片3-10，水平搅拌叶片3-9与垂直搅拌叶片3-10的安装方向相互垂直，并且两根搅拌轴3-5上的水平搅拌叶片3-9和垂直搅拌叶片3-10分别对应相互交错。所述水平搅拌叶片3-9和垂直搅拌叶片3-10均相对垂直搅拌轴轴线的平面偏转14°～16°，使得水平搅拌叶片3-9和垂直搅拌叶片3-10在随搅拌轴3-5转动时，具有向前输送物料的功能。

为了便于安装、拆卸和维修，所述水平搅拌叶片3-9和垂直搅拌叶片3-10的底部均带有螺杆，螺杆螺纹连接在搅拌轴3-5上。

所述搅拌槽3-4顶部有顶盖3-8，顶盖3-8上均布若干长孔。

参见图29至图32，在连接至搅拌机进料口的输送带上安装有电子皮带秤12，在搅拌机进料口处还设有供水系统13，该供水系统13包括流量传感器13-2、喷水头13-3、水泵13-4、水源13-5和控制柜13-6；电子皮带秤12与喷水头13-3相对设置，且电子皮带秤12安装在输送带13-7上靠近搅拌机3进料口的位置；所述喷水头13-3通过水管13-9与水源13-5连接，水管13-9上安装水泵13-4，该水管13-9的一端为盲端，且该段水管位于搅拌机3进料口上方，若干喷水头13-3安装在该段水管上，在靠近喷水头13-3处的水管13-9上安装流量传感器13-2，电子皮带秤12、流量传感器13-2及水泵13-4均与控制柜13-6电联。

在工作时，电子皮带秤12将输送带13-7上输送的物料重量信息传递给控制柜13-6，流量传感器13-2反馈水流量信号给控制柜13-6，控制柜13-6分析判断物料重量与水流量之间的配比关系是否符合要求，如不符合要求，控制柜13-6则通过水泵13-4控制进水流量，直到物料重量与水流量之间的配比达到要求为止。

参见图30所示，为了更精确控制物料重量与水流量之间的配比关系，输送物料的输送带13-7也可以与控制柜13-6电联，从而可以通过控制柜13-6同时控制进入搅拌机3中物料的重量和水流量。

在使用时，矿物粉料与水从搅拌槽3-4顶部的开口3-6进入，电机3-2通过减速器3-3驱动搅拌轴3-5，水平搅拌叶片3-9和垂直搅拌叶片3-10将矿物粉料和水搅拌混合均匀，并向前输送至出料口，输送带将混合好的泥料送至挤出机6。

二.挤出机

参见图6至图8，上述的挤出机4包括搅拌机构4-1和挤出机构4-2，所述搅拌机构4-1包括搅拌箱4-11，搅拌箱4-11中设有由第一动力装置4-12驱动的两根相互平行的搅拌轴4-13。所述搅拌箱4-11的一端设有进料口，另一端设有出料口，且在出料口处连接落料箱4-14，落料箱4-14下方连接受料箱4-21的受料口，在落料箱4-14内设有真空室4-15，该真空室4-15连通所述出料口和受料口，所述真空室4-15连接真空泵（图中未画出）。所述两根搅拌轴4-13上均沿轴向依次交错布置有搅拌叶片4-16、铰刀4-17和切碎刀4-18，所述搅拌叶片4-16设于搅拌箱4-11进料口一侧，切碎刀4-18设于落料箱4-14内且靠近出料口的位置。

所述挤出机构4-2包括真空挤出箱4-22，该真空挤出箱4-22上有受料箱4-21，受料箱4-21内设有由第二动力装置4-23驱动的压泥轴4-24，压泥轴4-24上设有压泥板4-25，真空挤出箱4-22内设有由第三动力装置4-26驱动的挤出轴4-27。

上述第一、第二、第三动力装置4-12、4-23、4-26均为电机，且电机通过减速器输出驱动动力。

所述挤出轴4-27与第三动力装置4-26的减速器输出轴通过联轴器连接，且在挤出轴4-27上安装轴承座4-28进行支撑。使得挤出轴4-27与减速器输出轴之间的连接更稳定，保证其同轴度，避免减速器磨损过度，延长其使用寿命.

该挤出机4的压泥轴4-24和挤出轴4-27单独采用动力装置驱动，从而可以根据实际情况需要分别调整压泥轴4-24和挤出轴4-27的转速，适应性强，制造出合适密实度的砖坯。并且具有真空室4-15，该真空室4-15在真空泵的作用下形成符合要求真空度的真空，有助于提高原料的密实度。

在使用时，原料和水从进料口进入搅拌箱4-11，搅拌叶片4-16对原料进行搅拌混合并向前推送，铰刀4-17对原料进行挤压使原料密实，且铰刀4-17继续将原料向前推送至出料口，进入落料箱4-14的真空室4-15内，原料由位于出料口处的切碎刀4-18将原料切成块，由落料箱4-14内的真空室4-15落入受料箱4-21内的受料口，同时落料箱4-14内的真空室4-15在真空泵的作用下形成符合要求的真空度，提高原料的密实度，原料进入受料口后在压泥轴4-24的作用下防止向上返料，最后，原料在挤出轴4-27的作用下从真空挤出箱4-22中挤出形成需要的泥条。

三.切坯机

参见图9至图16，上述的切坯机6包括机架6-1、推坯架6-2、连杆电机6-3、减速器6-4、连杆机构6-5、切坯架6-6和切坯机构6-7，连杆电机6-3安装在机架6-1后端，连杆电机6-1连接减速器6-4，减速器6-4输出轴与连杆机构6-7一端连接，连杆机构6-7另一端铰接在推坯架6-2后端，推坯架6-2两侧通过直线滑槽和滑轮与机架6-1滑动连接，在推坯架6-2前面的机架6-1上安装若干输送滚筒6-8，输送滚筒6-8左侧的机架6-1上设有坯条入口6-9，右侧设有限位挡板6-10，在输送滚筒6-8前面的机架6-1上安装切坯架6-6，切坯架6-6上安装切坯机构6-7，在机架6-1上还安装滚筒电机6-11，该滚筒电机6-11通过传动机构驱动位于切条入口6-9与限位挡板6-10之间中部的一个输送滚筒6-8转动。

还有一种方式是，所述滚筒电机6-11驱动靠近限位挡板6-10的一个输送滚筒6-8转动。

在机架6-1上安装护栏6-12，连杆电机6-3、减速器6-4、连杆机构6-5和滚筒电机6-11均被围于护栏6-12中。

参见图11，所述减速器6-4的输出轴从减速器6-4两侧伸出，每一侧的输出轴均连接有连杆机构6-5，该连杆机构6-5包括盘形凸轮6-51、连杆6-52、摇臂6-53和推杆6-54，盘形凸轮6-51的一端连接在减速器6-4输出轴上，另一端铰接连杆6-52的一端，连杆6-52的另一端铰接在摇臂6-53靠近顶端的位置，摇臂6-53底端转动连接在机架6-1上，推杆6-54的一端与摇臂6-53顶端铰接，另一端铰接在推坯架6-2后端，两个摇臂6-53之间通过横杆6-55连接。

参见图9至图16，所述切坯机构6-7包括从上至下依次平行设置在切坯架6-6上的悬臂固定杆6-71和张紧固定杆6-72，悬臂固定杆6-71上转动套置若干转筒6-73，转筒6-73上设有悬臂6-74，悬臂6-74中部通过拉簧6-75与切坯架6-6顶部连接，悬臂6-74端部设有挂钩6-76，机架6-1底部对应挂钩6-76设有倒钩，挂钩6-76与倒钩之间连接切坯钢丝6-77，在张紧固定杆6-72上套置若干张紧轮6-78，张紧轮6-78上设有导向槽，切坯钢丝6-77中部绕过导向槽。

为了保证悬臂固定杆6-71的稳定性，还设置两根稳定杆6-13，稳定杆6-13的一端铰接在机架6-1上，另一端活动套接在悬臂固定杆6-71上。

该切坯机6的工作过程如下：

条状粗坯从坯条入口6-9进入机架1的输送滚筒6-8上，粗坯在滚筒电机6-11驱动的输送滚筒6-8作用下移动到位，并由限位挡板6-10进行限位。连杆电机6-3通过减速器6-4带动盘形凸轮6-51转动，盘形凸轮6-51通过连杆6-52带动摇臂6-53前后摇动，进而带动推杆6-54向前推动推坯架6-2，推坯架6-2向前推动粗坯，粗坯向切坯钢丝6-77移动，切坯钢丝6-77切割粗坯至一半的位置，当第二条粗坯被推坯架6-2向前推动时，第二条粗坯推动前一条粗坯，使前一条粗坯被切坯钢丝6-77完全切割形成砖坯，如此循环不断切割出砖坯。

四.布坯台

参见图17至图19，上述布坯台10连接在切坯机6的出口位置，该布坯台10包括机架10-1，在机架10-1的顶面两端对应安装输送辊10-2，且其中一个输送辊10-2由固定在机架10-1上的电机10-3驱动，在两根输送辊10-2上设有输送带10-5，在两根输送辊10-2之间平行布置若干支承辊10-4。所述支承辊10-4顶部与输送带10-5底面接触，有效的对输送带进行支承，保证输送带的水平。所述输送辊10-2和支承辊10-4均为尼龙轧辊。

所述输送辊10-2包括尼龙轧辊套10-2-1和金属轧辊轴10-2-2，尼龙轧辊套10-2-1套接在金属轧辊轴10-2-2表面，金属轧辊轴10-2-2中设有设内腔10-2-3，两端开设与内腔10-2-3相通的通孔10-2-4。

在使用时，通过金属轧辊轴10-2-2两端的通孔10-2-4向内腔10-2-3中通入循环水，可以起到冷却的作用。

五.码坯机

参见图20至图24，上述码坯机7的夹具包括固定架7-1和夹持机构，夹持机构由若干并排设置的夹持单元7-2组成，夹持单元7-2之间通过布带连接，固定架7-1设于夹持机构上方，并与位于中间位置的夹持单元7-2顶部固定连接；在夹持机构顶部纵向设有伸缩气缸7-3，伸缩气缸7-3的缸体固定在夹持机构纵向方向一侧边缘的夹持单元7-2顶部，其活塞杆端部固定在另一侧边缘的夹持单元7-2顶部；所述夹持单元7-2包括直线导轨7-21，在直线导轨7-21两端固定有端板7-22，两端板7-22之间设有7个夹板7-23，夹板7-23的顶部与直线导轨7-21滑动配合，在两端的夹板7-23上相对固定横向夹紧气缸7-24，两个横向夹紧气缸7-24的活塞杆相对依次穿过夹板7-23，其端部固定在中间位置的夹板7-23上。

所述夹持单元7-2的两个端板7-22之间固定有与直线导轨7-21平行的光轴7-25，光轴7-25穿过所有的夹板7-23，且夹板7-23能在光轴7-25上滑动，相邻夹板7-23之间的光轴7-25上套接有关闭限位套7-26。该关闭限位套7-26由活动筒7-26-1和限位筒7-26-2组成，活动筒7-26-1活动套接在光轴7-25上，活动筒7-26-1外壁由大径部分和小径部分构成一个阶梯轴，限位筒7-26-2套接在小径部分并与其螺纹连接。通过旋转限位筒7-26-2，调整限位筒7-26-2在活动筒7-26-1上的位置，从而调整相邻两个夹板7-23关闭的限位位置。

所述相邻夹板7-23之间还设有打开定距杆7-27，打开定距杆7-27的两端为螺纹段，并穿过夹板7-23，在螺纹段上螺纹连接调整螺母，通过改变调整螺母在螺纹段上的位置可以调整相邻两个夹板7-23打开的限位位置。

所述夹持单元7-2之间设有纵向分距螺钉7-4，该纵向分距螺钉7-4螺纹连接在夹板7-23顶部。为了保证相邻夹持单元7-2纵向间隔距离的稳定性，在夹板7-23顶部和底部对应螺纹连接纵向分距螺钉7-4。

所述固定架7-1为矩形框架，固定架7-1纵向两端伸出夹持机构外侧，并在固定架7-1底面四角垂直安装退料气缸7-5，退料气缸7-5的活塞杆端部固定在退料架7-6上。所述退料架7-6为矩形框体，其包括矩形外框7-61，外框7-61内平行设置若干纵向杆7-62，且外框7-61和纵向杆7-62均处于7个夹板之间。该退料架7-6可以在砖坯码放时压住砖坯顶部，从而保证每层砖坯码放平整。

该夹具与带机械臂的机器人配合使用，夹具通过固定架与机械臂连接，经过切坯机切割后形成的砖坯通过布坯平台输送至指定位置，然后由机械臂带动夹具夹持砖坯到指定区域码垛。

该夹具的工作过程如下：

1.夹持过程，伸缩气缸7-3的活塞杆收缩使各个夹持单元7-2处于靠拢的状态，夹持单元7-2之间的间隔距离由纵向分距螺钉7-4控制限位，退料气缸7-5的活塞杆收缩使退料架7-6上升至指定高度，整个夹持机构在机械臂的带动下向下移动，使得各个砖坯处于夹板7-23之间，且退料架7-6处于砖坯上方，然后横向夹紧气缸7-24的活塞杆收缩，使得两侧的夹板7-23沿直线导轨7-21向中间的夹板7-23滑动，关闭限位套7-26对夹板7-23进行限位，进而将砖坯夹紧在夹板7-23之间。

2.码放过程，机械臂带动整个夹持机构至指定码垛区域，伸缩气缸7-3的活塞杆伸出使得各个夹持单元7-2分离开，然后夹持机构向下移动至指定位置，横向夹紧气缸7-24的活塞杆伸出使得各个夹板7-23分离开，同时退料气缸7-5的活塞杆伸出使退料架7-6压住砖坯顶部并向下压，从而使砖坯被放置到指定位置。

重复如上所述的夹持、码放过程即可将砖坯码放至指定区域，并形成所需要的码垛形状，而且工作效率高，码放准确，有效降低了人工成本，有利于砖坯烧制质量的提高。

六.隧道窑炉

参见图25至图28，上述的隧道窑炉9包括窑体9-1，窑体9-1内壁设有隔热保温材料9-2，窑体9-1从入口到出口依次分为烘干段9-11、预热段9-12、焙烧段9-13和冷却段9-14，且对应各段的窑体9-1内壁均安装有测温装置9-3，所述焙烧段9-13对应的窑体9-1内壁设有加热管9-4，该焙烧段9-13对应的窑体9-1上还安装有若干气嘴9-5，气嘴9-5通过管路与天然气源连接，窑体9-1内壁对应每个气嘴9-5安装有点火器9-6，上述加热管9-4、测温装置9-3、点火器9-6和气嘴9-5均与窑体外的控制电脑连接。

所述窑体9-1为钢制门型窑体，其由顶板9-15和垂直连接在顶板9-15左右两侧的侧板9-16构成。

参见图25和图26，所述窑体9-1顶部沿长度方向设有主抽风管9-7，该主抽风管9-7一端封闭，另一端连接风机9-8进风口，主抽风管9-7两侧有若干副抽风管9-9连接至烘干段9-11和预热段9-12对应的窑体1两侧与窑体9-1内部相通。

参见图27，所述沿窑体9-1长度方向在窑体9-1内部底面铺设轨道9-10，在轨道9-10上安装窑车9-17。为了避免窑车9-17上的砖坯掉落到地面，进而影响窑车9-17在轨道9-10上的行驶，在轨道9-10两侧的窑体9-1内壁上对应设有接纳槽9-18，窑车9-17两侧对应设有伸入接纳槽9-18中的垂直挡板9-19。

所述窑体9-1内壁的隔热保温材料9-2为保温海绵。

使用时，砖坯摆放在窑车9-17上，窑车9-17在轨道9-10上运动通过窑体9-1，同时对砖坯进行烧制。由于整个窑体9-1为钢制的门型窑体，因此其强度高，符合生产要求，而且在废弃后可回收再利用，节约资源。可以根据实际情况选择电加热方式或天然气加热方式。

采用电加热方式时，控制电脑控制加热管9-4对焙烧段9-13加热，风机9-8将焙烧段9-13的热风抽送至烘干段9-11和预热段9-12对砖坯进行烘干和预热，测温装置9-3采集温度并传递给控制电脑，控制电脑上显示烘干段9-11、预热段9-12、焙烧段9-13和冷却段9-14各段的温度数值，根据该实际数值工作人员可通过控制电脑调整加热管9-4的输出功率或开启数量，从而使各段处于需要的工作温度。

采用天然气加热时，控制电脑开启气嘴9-5通过天然气源向窑体9-1内提供天然气，同时点火器9-6将天然气点燃，进而对砖坯进行焙烧。控制电脑可以控制气嘴9-5开启的大小，从而控制进气量、焙烧段温度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隧道窑炉生产线，包括粉碎机、对辊机、搅拌机、挤出机、切条机、切坯机、码坯机、窑车和隧道窑炉，其特征在于：所述粉碎机通过输送带连接对辊机，对辊机通过输送带连接至搅拌机的进料口，搅拌机的出料口通过输送带连接至挤出机，挤出机出口依次连接切条机和切坯机，在切坯机外铺设轨道，轨道穿过隧道窑炉内部，在轨道与切坯机之间安装码坯机，所述隧道窑炉横向安装，粉碎机、对辊机、搅拌机、挤出机、切条机、切坯机和码坯机位于隧道窑炉的同一侧，所述挤出机包括搅拌机构和挤出机构，所述搅拌机构包括搅拌箱，搅拌箱中有由第一动力装置驱动的搅拌轴；所述挤出机构包括真空挤出箱，该真空挤出箱上有受料箱，受料箱内设有由第二动力装置驱动的压泥轴，真空挤出箱内设有由第三动力装置驱动的挤出轴；所述搅拌箱的出料口与受料箱连接。

2.根据权利要求1所述的隧道窑炉生产线，其特征在于：所述搅拌机包括机架、电机、减速器、搅拌槽和搅拌轴，所述电机、减速器和搅拌槽安装在机架上，搅拌槽顶部开口，搅拌槽内平行安装两根搅拌轴，搅拌轴的一端与减速器输出端连接，由电机驱动，另一端伸出搅拌槽通过轴承座固定在机架上。

3.根据权利要求2所述的隧道窑炉生产线，其特征在于：所述搅拌槽由底板、左右侧板和前后侧板围成的上端开口的箱体，所述底板为下凹的弧形板，左右侧板为U形外部轮廓的平面板，前后侧板为垂直平面板。

4.根据权利要求1所述的隧道窑炉生产线，其特征在于：所述切坯机包括机架、推坯架、连杆电机、减速器、连杆机构、切坯架和切坯机构，连杆电机安装在机架后端，连杆电机连接减速器，减速器输出轴与连杆机构一端连接，连杆机构另一端铰接在推坯架后端，推坯架两侧与机架滑动连接，在推坯架前面的机架上安装若干输送滚筒，输送滚筒左侧的机架上设有坯条入口，右侧设有限位挡板，在输送滚筒前面的机架上安装切坯架，切坯架上安装切坯机构，机架上还安装滚筒电机，该滚筒电机通过传动机构驱动输送滚筒。

5.根据权利要求1所述的隧道窑炉生产线，其特征在于：所述隧道窑炉包括窑体，窑体内壁设有隔热保温材料，窑体从入口到出口依次分为烘干段、预热段、焙烧段和冷却段，所述焙烧段对应的窑体内壁设有加热管和测温装置，该焙烧段对应的窑体上还安装有若干气嘴，气嘴通过管路与天然气源连接，窑体内壁对应每个气嘴安装有点火器，上述加热管、测温装置、点火器和气嘴均与窑体外的控制电脑连接。

6.根据权利要求1所述的隧道窑炉生产线，其特征在于：所述切坯机连接有布坯台，该布坯台包括机架，在机架的顶面两端对应安装输送辊，且其中一个输送辊由固定在机架上的电机驱动，在两根输送辊上设有输送带，在两根输送辊之间平行布置若干支承辊，所述输送辊包括尼龙轧辊套和金属轧辊轴，金属轧辊轴中设有设内腔，两端开设与内腔相通的通孔。

7.根据权利要求1所述的隧道窑炉生产线，其特征在于：所述连接至搅拌机进料口的输送带上安装有电子皮带秤，在搅拌机进料口处还设有供水系统，该供水系统包括流量传感器、喷水头、水泵、水源和控制柜，电子皮带秤与喷水头相对设置，所述喷水头通过水管与水源连接，水管上安装水泵，在靠近喷水头处水管上安装流量传感器，电子皮带秤、流量传感器及水泵均与控制柜电联。

8.根据权利要求1所述的隧道窑炉生产线，其特征在于：所述码坯机的夹具包括固定架和夹持机构，所述固定架纵向两端伸出夹持机构外侧，并在固定架底面四角垂直安装退料气缸，退料气缸的活塞杆端部固定在退料架上。