CN105834324A - 用于制造传递摩擦力矩的金属板环的方法及装置 - Google Patents

用于制造传递摩擦力矩的金属板环的方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于制造传递摩擦力矩的金属板环的方法，所述方法具有下述步骤：提供至少两块金属板(14)；将金属板(14)放入切割装置(30)中，其中，金属板(14)至少双层地堆叠；以及共同切割堆叠的金属板(14)，从而同时产生至少两个基本相同的、重叠的金属板环。特别地，该方法在装置(10)中被实施，该装置具有：用于至少两块金属板(14)的供给装置(12)，在该供给装置中金属板(14)至少被双层堆叠；以及切割装置(30)，在该切割装置中至少两块堆叠的金属板(14)被共同切割，从而同时产生至少两个基本相同的金属板环。

Description

用于制造传递摩擦力矩的金属板环的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种用于制造传递摩擦力矩的金属板环的方法以及装置，该金属板环特别应用在车辆的传动系中。
背景技术
通常用于制造这种金属板环的方法为冲压或精细切割金属板，金属板环例如可以是膜片式离合器或多片式离合器的摩擦片或为用于同步装置的摩擦环。对此，面状金属板被置于冲压或精细切割机中，且然后被冲压或精细切割。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于制造这样的金属板环的方法以及装置，通过其实现更好的经济性。
对此，根据本发明的第一方面上述类型的方法提出下述步骤：
提供至少两块金属板；
将金属板放入切割装置中，其中，金属板至少双层堆叠；以及
共同切割堆叠的金属板，从而同时产生至少两个基本相同的、重叠的金属板环。
即，金属板双层或甚至更多层堆叠地被放入切割装置中，且然后共同被切割。由此，通过根据本发明的方法可同时完成两个或更多个基本相同的金属板环。在此，金属板完全一起被加工，特别地，不对单块金属板进行单独的预处理。因为在切割两块或更多块金属板时切割装置的切割速度仅略微减小，相对于金属板的单块切割可明显实现更多的件数。切割装置的特征可在于压力以及台面或杵面。因此，当使用台面时，然而切开所必须的压力可明显下降，通过根据本发明的方法实现经济性的显著提高。
如前所述的那样，金属板环优选为具有齿部的环，特别是用于膜片式离合器或多片式离合器的钢片。
根据一个优选实施方式，通过冲压或精细切割而生产金属板环，即，通过剪切。已知两个用于生产金属板环的方法，然而通过根据本发明的方法由此同时冲压或精细切割两块或更多块金属板。
金属板优选为钢板，特别地该钢板具有至少0.3mm的厚度。此外优选地，被放入切割装置中的金属板在共同切割之前是平的。
根据一个优选实施方式，以带钢卷(所谓的盘管)的形式提供至少两块金属板。这样的带钢卷为用于在制造金属板与加工工业之间运输金属板的常见形式。
替选地，当然也可以使用金属板坯。
优选地，设置至少两个带钢卷(盘管)，该至少两个带钢卷由一个共同的绞盘开卷。由此产生特别节省空间的开卷装置的设计方案。
根据一个替选设计方案，设置至少两个绞盘，该至少两个绞盘并排地或重叠地被布置。在此优选地，在绞盘的每个上布置带钢卷。
为了排除金属板的不期望的不平性，金属板优选在开卷后在矫直设备中被矫直。
在此，至少两块金属板直接堆叠地被引导通过矫直设备，且由此共同被矫直。
替选地，至少两块金属板可并排被引导通过矫直设备，其中特别地，至少两块金属板在矫直之后借助于圆锥形轧辊被叠置。
在另一个替选的设计方案中，矫直设备可针对每块金属板具有多个重叠布置的矫直框架。在此，在矫直框架平行定向的情况下，金属板在矫直设备之后已经堆叠。
为了确保在切割过程期间总充分自由地提供金属板材料，优选在放入切割装置中之前对于金属板中的每个而产生补偿回环，特别是在使用偏置轧辊的情况下。其可具有进刀，从而特别避免金属板上的划痕。
在一个优选设计方案中，至少两块金属板借助于进给装置被运送至切割装置，其中，进给装置具有至少两个轧辊，金属板在其之间行进。即，轧辊作用到各金属板的外侧上。
根据一个扩展方案，进给装置具有至少两个其他轧辊，该至少两个其他轧辊被布置在至少两块金属板之间。因此金属板还可精确运输或定位。
为了在切割金属板时防止不期望的滑动，切割装置优选具有保持件，该保持件在切割时固定至少两块金属板。通过该方式可对于完成的金属板环实现小的误差。
保持件可以为定位或保持销和/或两个环形尖端。若使用冲压方法作为切割方法，则通常使用定位或保持销。在精细切割中使用两个环形尖端，其中一个布置在金属板之上，且另一个布置在金属板之下，由此可靠地固定两块金属板。
优选地，至少两块金属板在切割之前被涂油，其中，对于每块金属板仅单侧地在远离另一金属板的一侧上涂油。由此防止两块金属板相互滑动。替选地，金属板可双侧被涂油。此外也可设想皂化或磷化金属板。
通过下述方式产生特别经济的方法，即，优选通过切割基本完成金属板环的边缘，特别地，其接在切割之后非切削地被加工。任何情况下还可在切割(特别是冲压或精细切割)之后设置去毛刺步骤。
上述目的同样通过用于制造传递摩擦力矩的金属板环的装置实现，特别用于制造用于膜片式离合器的钢片，具有：用于至少两块金属板的供给装置，在该供给装置中金属板至少被双层堆叠；以及切割装置，在该切割装置中至少两块堆叠的金属板被共同切割，从而同时产生至少两个基本相同的金属板环。相对于一般切割仅一个金属板环，根据本发明的装置实现更好的经济性，因为装置的切割速度仅略微减小，且可同时切割两个或更多个金属板环。
此外，针对根据本发明的方法所述的扩展方案和优点也全部适用于根据本发明的装置。
附图说明
下文中，在借助附图的对多个优选实施方式的描述中给出本发明的其他特征和优点。附图中：
图1为用于实施根据本发明的方法的根据本发明的第一实施方式的装置的示意性剖面图；
图2为图1中的装置的示意性俯视图；
图3为根据本发明的第二实施方式的装置的示意性剖面图；
图4为根据本发明的第三实施方式的装置的示意性俯视图，其同样适用于实施根据本发明的方法；以及
图5为通过根据本发明的方法制造的金属板环的俯视图。
具体实施方式
图1和2示出根据本发明的第一实施方式的装置10，在该装置中实施用于制造传递摩擦力矩的金属板环的根据本发明的方法。在此产生的金属板环为设置有齿部6的环8，参见图5，特别是用于膜片式离合器的钢片。在此，金属板环或钢板可具有内或外齿部。
装置10具有用于两块金属板14的供给装置12，金属板为具有至少0.3mm厚度的钢板。在此，供给装置12包括绞盘16，在该绞盘上提供带钢卷18(所谓的盘管)形式的金属板14。在图1和2所示的实施方式中，两个带钢卷18被布置在共同的绞盘16上。替选地可设想，并排提供两个绞盘，其中，每个带钢卷18被布置在各自绞盘上。
在开卷之后，两块金属板14在矫直设备20中被矫直，该矫直设备同样属于供给装置12。在所示的设计方案中，金属板14并排通过矫直设备20(特别参见图2)。
在矫直之后，金属板14借助于两个圆锥形轧辊22叠置。在此，轧辊22同样用作为偏置轧辊，在其帮助下对于金属板14中的每个产生补偿回环24。
然后金属板14穿过同样归为供给装置12的具有两个轧辊28的进给装置26，金属板14在两个轧辊之间行进。在本发明的未示出的扩展方案中，进给装置26可具有两个其他轧辊，该轧辊被布置在两块金属板14之间。
进给装置26将金属板14进一步运输至切割装置30，其中，在进给装置26与切割装置30之间，金属板14借助于形成涂油装置的两个其他轧辊32被涂油。在此，对于每块金属板14仅单侧地在远离另一金属板14的一侧上涂油。
最后，金属板14双层堆叠地被放入或置入切割装置30中，其中，切割装置30为冲压装置，或如图1和2中所示的为精细切割装置。在切割装置30中，共同切割、在此精细切割两个堆叠的金属板14，从而同时产生两个基本相同的金属板环。
为了在切割时固定金属板14，切割装置30具有保持件34，该保持件在此被实施成两个环形尖端形式的。若设置冲压装置作为切割装置30，则可使用定位或保持销作为保持件34。如附图中看到的那样，金属板14在切割装置30中在共同切割之前是平的。
图3示出了根据本发明的装置10的替选设计方案，该装置同样用于实施根据本发明的方法。为了避免不必要的重复，下文中仅涉及与已经描述的第一实施方式的不同之处。
根据图3的装置10与根据图1和2的装置的不同在于，在此设置两个绞盘16，且相对地布置。在此，两个绞盘16相互定向，使得由绞盘开卷的金属板14在其直接堆叠地被引导通过矫直设备20之前已经一致地堆叠。因为金属板14已经在矫直时堆叠，轧辊22在此被构建成纯偏置轧辊，该偏置轧辊具有圆柱形的、非圆锥形的形状。
图4示出根据本发明的装置10的第三实施方式，该装置与根据图3的装置10的不同仅在于，被两个对置的绞盘16开卷的金属板14不直接堆叠地被引导通过矫直设备20，而是矫直设备20具有多个重叠布置的矫直框架36，其中，每块金属板14行进通过矫直框架36。因为金属板14在此尽管重叠地、然而以相互一定间距地离开矫直设备20，所以可以放弃偏置轧辊22。
因为通过根据本发明的方法可同时完成两个或更多个金属板环，该方法相对于已知的方法的特征在于更好的经济性。

Claims (19)

1.一种用于制造传递摩擦力矩的金属板环的方法，其特征在于有下述步骤：
a)提供至少两块金属板(14)；
b)将金属板(14)放入切割装置(30)中，其中，金属板(14)至少双层堆叠；以及
c)共同切割堆叠的金属板(14)，从而同时产生至少两个基本相同的、重叠的金属板环。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，金属板环为具有齿部(6)的环(8)，特别为用于膜片式离合器的钢片。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，金属板环通过冲压或精细切割而产生。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，金属板(14)为钢板，所述钢板特别具有至少0.3mm的厚度，和/或被放入切割装置(30)中的金属板(14)在共同切割之前是平的。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，以带钢卷(18)形式提供至少两块金属板(14)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，设置至少两个带钢卷(18)，所述至少两个带钢卷由一个共同的绞盘(16)开卷。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，设置至少两个绞盘(16)，所述至少两个绞盘并排或重叠地被布置。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，金属板(14)在开卷之后在矫直设备(20)中被矫直。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述至少两块金属板(14)直接堆叠地被引导通过矫直设备(20)。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述至少两块金属板(14)并排地被引导通过矫直设备(20)，特别地其中，所述至少两块金属板(14)在矫直之后借助于圆锥形轧辊(22)被叠置。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，矫直设备(20)针对每块金属板(14)具有多个重叠布置的矫直框架(36)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在放入切割装置(30)之前，对于金属板(14)中的每个产生补偿回环(24)，特别是在使用偏置轧辊(22)的情况下。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少两块金属板(14)借助于进给装置(26)被运送至切割装置(30)，其中，进给装置(26)具有至少两个轧辊(28)，金属板(14)在所述至少两个轧辊之间行进。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，进给装置(26)具有至少两个其他轧辊，所述至少两个其他轧辊被布置在所述至少两块金属板(14)之间。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，切割装置(30)具有保持件(34)，所述保持件在切割时固定所述至少两块金属板(14)。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，保持件(34)为定位或保持销和/或两个环形尖端。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少两块金属板(14)在切割之前在涂油装置(32)中被涂油，其中，对于每块金属板(14)仅单侧地在远离另一金属板(14)的一侧或双侧地涂油。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过切割基本完成金属板环的边缘，特别地，其接在切割之后非切削地被加工。
19.一种用于制造传递摩擦力矩的金属板环，特别用于制造用于膜片式离合器的钢片，具有：
用于至少两块金属板(14)的供给装置(12)，在该供给装置中金属板(14)至少被双层堆叠；以及
切割装置(30)，在该切割装置中所述至少两块堆叠的金属板(14)被共同切割，从而同时产生至少两个基本相同的金属板环。
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