CN105833835A - 一种载锰污泥活性炭材料及其制备方法 - Google Patents

一种载锰污泥活性炭材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105833835A
CN105833835A CN201610344903.0A CN201610344903A CN105833835A CN 105833835 A CN105833835 A CN 105833835A CN 201610344903 A CN201610344903 A CN 201610344903A CN 105833835 A CN105833835 A CN 105833835A
Authority
CN
China
Prior art keywords
manganese
sludge carbon
active sludge
carbon
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610344903.0A
Other languages
English (en)
Inventor
孙亚茹
黄远星
李亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Shanghai for Science and Technology
Original Assignee
University of Shanghai for Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Shanghai for Science and Technology filed Critical University of Shanghai for Science and Technology
Priority to CN201610344903.0A priority Critical patent/CN105833835A/zh
Publication of CN105833835A publication Critical patent/CN105833835A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
    • B01J20/0222—Compounds of Mn, Re
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/32—Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/34—Manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4875—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being a waste, residue or of undefined composition
    • B01J2220/4887—Residues, wastes, e.g. garbage, municipal or industrial sludges, compost, animal manure; fly-ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明是为解决对活性炭材料进行金属氧化物负载的研究，是对负载型污泥活性炭的实用性及应用领域的研究。目的在于提供一种载锰污泥活性炭材料及其制备方法。本发明的载锰污泥活性炭包含：质量分数比为55％～85％的污泥活性炭和质量分数比为15％～45％的金属锰。其中，污泥活性炭是用剩余污泥干燥制成，锰离子以氧化物中的锰离子状态附着在污泥活性炭的表面。其制备方法包括制备污泥炭胚、活化处理、碳化处理、漂洗处理、烘干处理和金属负载处理六个步骤。得到的本发明的载锰污泥活性炭粒分布均匀，孔径发达，比表面积较大，在臭氧氧化有机废水过程中发挥了较好的催化活性。且制备步骤简单，生产成本较低。

Description

一种载锰污泥活性炭材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及污水处理后固体废弃物资源化再利用领域，具体涉及一种载锰污泥活性炭材料(负载金属锰的污泥活性炭材料)及其制备方法。
背景技术
剩余污泥是污水处理的主要副产物。利用剩余污泥制取活性炭是一项剩余污泥再利用的方法。而污泥活性炭的应用，因其含有大量的重金属氧化物，不但可以作为吸附剂，同时也是良好的催化剂。
近年，对活性炭材料进行着负载合成的研究。主要负载类型有负载C3N4、负载金属氧化物或负载双金属等。
现有问题是：哪一种负载型污泥活性炭的效果更好，对负载型污泥活性炭的实用性能和应用领域还需研究和验证。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种载锰污泥活性炭材料及其制备方法。
本发明提供了一种载锰污泥活性炭，具有这样的特征，包含：质量分数比为55％～85％的污泥活性炭和质量分数比为15％～45％的锰元素，其中，污泥活性炭是用生活污水处理后的剩余污泥干燥制成，锰离子是以存在于氧化物中的锰元素状态附着在污泥活性炭的表面。
在本发明提供的一种载锰污泥活性炭中，还可以具有这样的特征：其中，锰离子包括四价锰离子。
在本发明提供的一种载锰污泥活性炭中，还可以具有这样的特征：其中，锰离子还包含三价锰离子或二价锰离子或三价和二价锰离子的混合物。
本发明还提供了一种载锰污泥活性炭的制备方法，具有这样的特征：包括以下步骤：
步骤一，制备污泥炭胚。将生活污水处理后的污泥饼置于烘箱中，在一定温度下烘干并粉碎制成一定粒径的颗粒状，得到污泥炭胚。
步骤二，活化处理。用酸溶液和盐酸盐溶液混合得到复合活化剂，再用复合活化剂浸渍污泥炭胚22小时～26小时，然后在95℃～115℃温度下烘干，得到活化炭胚，其中，酸溶液和盐酸盐溶液的体积比为1:1～1:3，酸溶液的浓度为2mol/L～4mol/L，酸是H2SO4或HCL或H3PO4，盐酸盐溶液浓度为2mol/L～4mol/L，盐酸盐是ZnCl2或CuCl2。
步骤三，碳化处理。将活化炭胚置于500℃～600℃的高温炉中，在高纯度保护气体的保护下进行碳化，冷却后得到碳化炭胚。
步骤四，漂洗处理。将碳化炭胚用5％～15％浓度的酸溶液漂洗、洗脱，再用特定的水在70℃～90℃的温度下漂洗至一定酸碱值。
步骤五，烘干处理。将步骤四中处理过的碳化炭胚放入烘干箱中，在55℃～75℃温度下烘干，得到污泥活性炭。
步骤六，金属负载处理。将步骤五得到的污泥活性炭浸渍到0.008mol/L～0.8mol/L浓度，超声振荡1～3小时后取出烘干，再在高温炉中高纯度保护气体保护和一定温度的条件下加热一段时间，冷却后取出得到载锰污泥活性炭。
在本发明提供的一种载锰污泥活性炭中的制备方法，还可以具有这样的特征：其中，在步骤一中，剩余污泥的含水率为82.3％～83.0％，一定温度为95℃～115℃，粒径为0.5～3mm。
在本发明提供的一种载锰污泥活性炭中的制备方法，还可以具有这样的特征：其中，在步骤二中，酸溶液和盐酸盐溶液的体积比为1:2，酸溶液为浓度是3mol/L的H2SO4溶液，盐酸盐溶液为浓度是3mol/L的ZnCl2溶液。
在本发明提供的一种载锰污泥活性炭中的制备方法，还可以具有这样的特征：其中，在步骤三中，保护气体是氮气、氦气、氖气和氩气中的任意一种，碳化的条件为：升温速率为10℃/min，温度达到550℃后保持恒温50分钟～70分钟。
在本发明提供的一种载锰污泥活性炭中的制备方法，还可以具有这样的特征：其中，在步骤四中，酸溶液为浓度是10％的盐酸溶液，特定的水是去离子水，一定酸碱值是pH>6。
在本发明提供的一种载锰污泥活性炭中的制备方法，还可以具有这样的特征：其中，在步骤五中，烘干为真空脱水烘干。
在本发明提供的一种载锰污泥活性炭中的制备方法，还可以具有这样的特征：其中，在步骤六中，金属负载溶液的浓度为0.08mol/L，金属负载比例为30％，金属负载溶液是KMnO4溶液，超声振荡时间为2小时，加热一段时间为60分钟，高纯度保护气体是氮气、氦气、氖气和氩气中的任意一种，污泥活性炭与金属负载溶液的浸渍质量体积比为1克:8毫升。
发明的作用与效果
根据本发明所涉及的一种载锰污泥活性炭，因为使用了包含制备污泥炭胚步骤、活化处理步骤、碳化处理步骤、漂洗处理步骤、烘干处理步骤和金属负载处理步骤得到载锰污泥活性炭的制备方法，所以，本发明的一种载锰污泥活性炭具有在污泥活性炭表面附着了以氧化物形式存在的四价锰离子和少量三价、二价锰离子的混合离子的污泥活性炭。该污泥活性炭，颗粒分布均匀、孔径发达，且活化性能良好，达到了生活水处理后的剩余污泥再利用的目的，提高了污泥活性炭的利用范围。
附图说明
图1是本发明的实施例中污泥活性炭的制备流程图；
图2(a)是本发明的实施例中污泥活性炭的SEM图；
图2(b)是本发明的实施例中载锰污泥活性炭的SEM图；
图3是本发明的实施例中污泥活性炭和载锰污泥活性炭的不同催化效果曲线图；
图4是本发明的实施例中载锰污泥活性炭的不同臭氧浓度下的不同催化效果曲线图；
图5是本发明的实施例中不同载锰污泥活性炭的投加量的不同催化效果曲线图；以及
图6是本发明的实施例中为不同pH值条件下的载锰污泥活性炭的不同催化效果曲线图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的一种载锰污泥活性炭材料及其制备方法作具体阐述。
实施例1
图1是本发明的实施例中污泥活性炭的制备流程图。
如图1所示，本实施例的一种载锰污泥活性炭材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一，制备污泥炭胚。从生活污水处理中的二沉池取出的剩余污泥若干，放置于烘箱在105℃左右的温度下烘干，然后研磨制备成0.5～3mm颗粒状，得到污泥炭胚备用。
步骤二，活化处理污泥炭胚。将污泥炭胚颗粒活化。用浓度为3mol/L的H2SO4溶液和浓度为3mol/L的ZnCl2溶液按体积比为1:2的比例充分混合得到复合活化剂溶液。再以复合活化剂溶液与干污泥炭胚的重量比为1:1的比例将颗粒状污泥炭胚浸泡24小时，然后置于105℃左右的环境中烘干，得到活化炭胚。
步骤三，碳化处理活化炭胚。将活化炭胚放入电加热炉中，在高纯度不活泼气体氮气的保护下进行碳化。碳化条件为：升温速率10℃/分钟，在达到550℃后保持恒温60分钟得到碳化炭胚。
步骤四，漂洗处理碳化炭胚。将碳化炭胚用10％的盐酸溶液反复漂洗、洗脱，然后再用80℃去离子水漂洗至pH>6。
步骤五，烘干处理漂洗后的碳化炭胚。在真空干燥箱中将步骤四处理好的碳化炭胚脱水、烘干，得到污泥活性炭。
步骤六，金属负载处理污泥活性炭。将步骤五的污泥活性炭5g浸渍到40mL的0.08mol/L的KMnO4溶液中，超声振荡2小时后取出、烘干，再在电阻炉中于高浓度的不活泼气体氮气的保护下，在550℃的温度条件下加热60分钟，待冷却后取出，制得本实施例的载锰污泥活性炭。
实施例1制得的载锰污泥活性炭，经过XPS试验检测得知锰离子是以存在于氧化物中的锰离子状态附着在污泥活性炭的表面，锰离子主要包括四价锰离子，还包含三价锰离子和二价锰离子存在。
在此，步骤六中采用5g污泥活性炭浸渍到40mL的0.08mol/L的KMnO4溶液中的实验方法，是在无数次试验中总结得出的。通过原子吸收分析仪AA测得本实施例的载锰污泥活性炭的金属负载比例为30％，即金属锰占炭锰催化剂的质量比为30％。
实施例2
在上述实施例1的步骤二中，将浓度为3mol/L的H2SO4溶液和浓度为3mol/L的ZnCl2溶液按体积比改为1:1的比例充分混合得到复合活化剂溶液进行与实施例1相同实施步骤，得到本发明的载锰污泥活性炭。
实施例3
在上述实施例1的步骤二中，将浓度为3mol/L的H2SO4溶液和浓度为3mol/L的ZnCl2溶液按体积比改为1:3的比例充分混合得到复合活化剂溶液进行与实施例1相同实施步骤，得到本发明的载锰污泥活性炭。
实施例4
在上述实施例1的步骤六中，将KMnO4溶液的浓度改为0.008mol/L进行与实施例1相同的实施步骤，得到本发明的载锰污泥活性炭。
实施例5
在上述实施例1的步骤六中，将KMnO4溶液的浓度改为0.8mol/L进行与实施例1相同的实施步骤，得到本发明的载锰污泥活性炭。
实施例6
在上述实施例1的步骤六中，采用5g污泥活性炭浸渍到30mL的0.08mol/L的KMnO4溶液中的实验方法进行与实施例1相同的实施步骤，得到本发明的载锰污泥活性炭。
实施例7
在上述实施例1的步骤六中，采用5g污泥活性炭浸渍到50mL的0.08mol/L的KMnO4溶液中的实验方法进行与实施例1相同的实施步骤，得到本发明的载锰污泥活性炭。
其他实施例
如实施例2～实施例7那样，在上述的实施例1中，改变任何一个实验条件都可得到不同的本发明的载锰污泥活性炭。本发明是在大量的实验基础上得到最优的实施例1的实验条件实验步骤的组合。
实施例的作用与效果
图2(a)是本发明中实施例所制备的污泥活性炭的SEM图；图2(b)是本发明中实施例所制备的载锰污泥活性炭的SEM图。
如图2所示，上述步骤五所制得的污泥活性炭和步骤六所制得的载锰污泥活性炭的表面情况。
从图2中可以看出无负载型污泥活性炭和载锰污泥活性炭两个样品分别呈现颗粒和片层状表面的形貌。进一步观察发现无负载型污泥活性炭样品的颗粒呈分散分布，而载锰污泥活化炭样品的颗粒呈团聚状态，周围散布着一些较小颗粒。
另外，如图2(a)所示，污泥活性炭在高温煅烧情况下缓慢释放二氧化碳，造成了孔状结构。如图2(b)所示，载锰污泥活性炭在煅烧过程中，微量残留的金属氧化物堵塞了部分孔状结构。
表1是污泥活性炭与载锰污泥活性炭的比表面积及孔径。
从表1中数据分析可得，无负载污泥活性炭样品的比表面积较大，孔容较大，主要是该样品类型呈颗粒状。而负载有金属锰的污泥活性炭比表面积降低，这是由于在高温煅烧过程中，负载于污泥活性炭表面的金属锰堵塞了其部分微孔，使其颗粒结构减弱而呈现团聚状态，颗粒的粒径变大，减小了其表面和小孔数量，导致孔容和比表面积也相应的减小。
表-1
下面，进行污泥活性炭与载锰污泥活性炭作为催化剂的应用对比。
将本发明的载锰污泥活性炭和污泥活性炭同时作为催化剂，应用于臭氧氧化有机模拟废水的实验中。
分别取适量上述步骤五、步骤六所得的污泥活性炭和载锰污泥活性炭投加于臭氧氧化有机废水实验的反应器中，观察实验变化并比较有机物去除率。
在应用例中得出载锰污泥炭材料催化效能的最佳发挥条件。
图3是本发明的实施例中污泥活性炭和载锰污泥活性炭材料的不同催化效果曲线图。
如图3所示，对比与单独臭氧化处理有机废水的实验，分别取得污泥活性炭和载锰污泥活性炭样品适量，投加于上述臭氧氧化实验的反应器中，其中2L反应液体系中，连续通入臭氧60分钟，并进行阶段取样分析，得出相应的有机物降解效果。实际做法是：在臭氧氧化处理草酸废水过程中，分别投加两种不同类型的催化剂材料，从结果可以看出，两种污泥炭材料对臭氧氧化起到良好的催化效果；进一步可以得出，载锰污泥炭的催化性能较好。
图4是本发明的实施例中载锰污泥活性炭在不同臭氧浓度下的不同催化效果曲线图。
如图4所示，在应用例1中的2L反应液体系中投加一定量本发明中的载锰污泥炭材料，调节臭氧发生器，分别投加不同浓度的臭氧，连续反应60分钟后，取样分析得相应的有机物降解效果。实际做法是：在一定的载锰污泥炭的投加量下，通入不同浓度的臭氧，得出在5mg/L的臭氧浓度下，载锰污泥炭的催化性能最好。
图5是本发明的实施例中不同负载金属锰污泥活性炭材料投加量的不同催化效果曲线图。
如图5所示，在应用例1中的2L反应液体系中，投加不同量的本发明的载锰污泥活性炭材料，控制一定的臭氧投加浓度下，连续反应60分钟，取样分析得出相应的有机物降解效果。实际做法是：在一定浓度的臭氧条件下，投加不同量的载锰污泥炭材料，得出150mg/L的该催化材料的催化性能最好。
图6是本发明的实施例中为不同pH值条件下的载锰污泥活性炭的不同催化效果曲线图。
如图6所示，在应用例1中的2L反应液体系中，用稀H2SO4和NaOH溶液分别调节不同的pH条件，投加一定量本发明中的载锰污泥活性炭材料(150mg/L)，通入一定浓度的臭氧(5mg/L)，连续反应60分钟，取样分析得出相应的有机物降解效果。实际做法是：在一定浓度的载锰污泥炭材料和一定的臭氧浓度下，调节不同的pH反应条件，得出该催化材料在pH＝3.5的条件下的催化性能最好。
由上述实验可以看出，本发明的一种载锰污泥活性炭材料较之以往的污泥活性炭，性能优越，催化高效，具有良好实用价值和实际意义。
综上，根据本发明的一种载锰污泥活性炭，因为使用了包含制备污泥炭胚步骤、活化处理步骤、碳化处理步骤、漂洗处理步骤、烘干处理步骤和金属负载处理步骤得到载锰污泥活性炭的制备方法，所以，本发明的一种载锰污泥活性炭具有在污泥活性炭表面附着了以氧化物形式存在的四价锰离子和少量三价、二价锰离子的混合离子的污泥活性炭。该污泥活性炭，颗粒分布均匀、孔径发达，且活化性能良好，达到了生活水处理后的剩余污泥再利用的目的，提高了污泥活性炭的利用范围。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种载锰污泥活性炭，其特征在于，包含：
质量分数比为55％～85％的污泥活性炭；以及
质量分数比为15％～45％的锰元素，
其中，所述污泥活性炭是用生活污水处理后的剩余污泥干燥制成，
所述锰元素是以存在于氧化物中的锰离子状态附着在所述污泥活性炭的表面。
2.根据权利要求1所述的一种载锰污泥活性炭，其特征在于：
其中，所述锰离子包括四价锰离子。
3.根据权利要求2所述的一种载锰污泥活性炭，其特征在于：
其中，所述锰离子还包含三价锰离子或二价锰离子或三价和二价锰离子的混合物。
4.一种载锰污泥活性炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，制备污泥炭胚，
将生活污水处理后的污泥饼置于烘箱中，在一定温度下烘干并粉碎制成一定粒径的颗粒状，得到污泥炭胚；
步骤二，活化处理，
用酸溶液和盐酸盐溶液混合得到复合活化剂，再用所述复合活化剂浸泡所述污泥炭胚22小时～26小时，然后在95℃～115℃温度下烘干，得到活化炭胚，
其中，所述酸溶液和盐酸盐溶液的体积比为1:1～1:3，
所述酸溶液的浓度为2mol/L～4mol/L，所述酸是H2SO4或HCl或H3PO4，
所述盐酸盐溶液浓度为2mol/L～4mol/L，所述盐酸盐是ZnCl2或CuCl2；
步骤三，碳化处理，
将所述活化炭胚置于500℃～600℃的高温炉中，在高纯度保护气体的保护下进行碳化，冷却后得到碳化炭胚；
步骤四，漂洗处理，
将所述碳化炭胚用5％～15％浓度的酸溶液漂洗、洗脱，再用特定的水在70℃～90℃的温度下漂洗至一定酸碱值；
步骤五，烘干处理，
将步骤四中处理过的所述碳化炭胚放入烘干箱中，在55℃～75℃温度下烘干，得到污泥活性炭；
步骤六，金属负载处理，
将步骤五得到的所述污泥活性炭浸渍到0.008mol/L～0.8mol/L浓度的金属负载溶液中，超声振荡1～3小时后取出烘干，再在高温炉中高纯度保护气体保护和一定温度的条件下加热一段时间，冷却后取出得到所述载锰污泥活性炭。
5.根据权利要求4所述的一种载锰污泥活性炭的制备方法，其特征在于：
其中，在步骤一中，
所述剩余污泥的含水率为82.3％～83.0％，
所述一定温度为95℃～115℃，
所述粒径为0.5～3mm。
6.根据权利要求5所述的一种载锰污泥活性炭的制备方法，其特征在于：
其中，在步骤二中，
所述酸溶液和盐酸盐溶液的体积比为1:2，
所述酸溶液为浓度是3mol/L的H2SO4溶液，
所述盐酸盐溶液为浓度是3mol/L的ZnCl2溶液。
7.根据权利要求6所述的一种载锰污泥活性炭的制备方法，其特征在于：
其中，在步骤三中，
所述保护气体是氮气、氦气、氖气和氩气中的任意一种，
碳化的条件为：升温速率为10℃/min，温度达到550℃后保持恒温50分钟～70分钟。
8.根据权利要求7所述的一种载锰污泥活性炭的制备方法，其特征在于：
其中，在步骤四中，
所述酸溶液为浓度是10％的盐酸溶液，
所述特定的水是去离子水，
所述一定酸碱值是pH>6。
9.根据权利要求8所述的一种载锰污泥活性炭的制备方法，其特征在于：
其中，在步骤五中，
所述烘干为真空脱水烘干。
10.根据权利要求9所述的一种载锰污泥活性炭的制备方法，其特征在于：
其中，在步骤六中，
所述金属负载溶液的浓度为0.08mol/L，
所述金属负载溶液是KMnO4溶液，
所述超声振荡时间为2小时，
所述加热一段时间为60分钟，
所述高纯度保护气体是氮气、氦气、氖气和氩气中的任意一种，
所述污泥活性炭与所述金属负载溶液的浸渍质量体积比为1克:8毫升。
CN201610344903.0A 2016-05-23 2016-05-23 一种载锰污泥活性炭材料及其制备方法 Pending CN105833835A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610344903.0A CN105833835A (zh) 2016-05-23 2016-05-23 一种载锰污泥活性炭材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610344903.0A CN105833835A (zh) 2016-05-23 2016-05-23 一种载锰污泥活性炭材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105833835A true CN105833835A (zh) 2016-08-10

Family

ID=56594036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610344903.0A Pending CN105833835A (zh) 2016-05-23 2016-05-23 一种载锰污泥活性炭材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105833835A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106311135A (zh) * 2016-08-22 2017-01-11 青岛引黄济青水务有限责任公司 一种去除水中氟离子的复合材料及其制备方法
CN106345411A (zh) * 2016-09-30 2017-01-25 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种基于稀有金属的污泥活性炭及在除硫氨磷方面的应用
CN108435162A (zh) * 2018-05-09 2018-08-24 毅康科技有限公司 一种微纳米臭氧催化载体及其在工业污水处理中的应用
CN111013636A (zh) * 2019-10-10 2020-04-17 重庆大学 一种基于城市污泥的低温脱硝催化剂的制备方法
CN111617787A (zh) * 2020-05-15 2020-09-04 浙江省生态环境科学设计研究院 一种污泥炭基臭氧催化剂及其制备方法
CN115555012A (zh) * 2022-12-06 2023-01-03 中国环境科学研究院 一种利用石化剩余污泥制备污泥基催化剂的方法及应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1182047C (zh) * 2002-04-13 2004-12-29 马军 臭氧催化氧化水处理方法
CN104229950A (zh) * 2014-09-18 2014-12-24 西安建筑科技大学 一种负载锰离子的活性炭纤维复合阴极的制备及其应用
EP2829517A1 (de) * 2013-07-22 2015-01-28 KOPF SynGas GmbH & Co. KG Verwendung eines Granulats aus einer Feststoffvergasung
CN104772143A (zh) * 2015-03-18 2015-07-15 昆明理工大学 用于脱除低浓度二硫化碳的负载型污泥基催化剂的制备方法
CN104888726A (zh) * 2015-05-20 2015-09-09 蚌埠德美过滤技术有限公司 一种除尘杀菌效果优良的活性炭吸附剂
CN104944570A (zh) * 2015-06-16 2015-09-30 广州大学 污泥基活性炭质制备方法及其应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1182047C (zh) * 2002-04-13 2004-12-29 马军 臭氧催化氧化水处理方法
EP2829517A1 (de) * 2013-07-22 2015-01-28 KOPF SynGas GmbH & Co. KG Verwendung eines Granulats aus einer Feststoffvergasung
CN104229950A (zh) * 2014-09-18 2014-12-24 西安建筑科技大学 一种负载锰离子的活性炭纤维复合阴极的制备及其应用
CN104772143A (zh) * 2015-03-18 2015-07-15 昆明理工大学 用于脱除低浓度二硫化碳的负载型污泥基催化剂的制备方法
CN104888726A (zh) * 2015-05-20 2015-09-09 蚌埠德美过滤技术有限公司 一种除尘杀菌效果优良的活性炭吸附剂
CN104944570A (zh) * 2015-06-16 2015-09-30 广州大学 污泥基活性炭质制备方法及其应用

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宋广生等: "《室内环境污染控制与治理技术》", 31 January 2011, 机械工业出版社 *
王鸣晓: "活性炭载锰氧化物的制备及其催化分解臭氧性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库，工程科技Ⅰ辑》 *
苏欣: "污泥活性炭的制备及对甲苯吸附性能的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
鄂学礼等: "《饮用水深度净化与水质处理器》", 30 September 2004, 化学工业出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106311135A (zh) * 2016-08-22 2017-01-11 青岛引黄济青水务有限责任公司 一种去除水中氟离子的复合材料及其制备方法
CN106345411A (zh) * 2016-09-30 2017-01-25 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种基于稀有金属的污泥活性炭及在除硫氨磷方面的应用
CN106345411B (zh) * 2016-09-30 2019-09-27 徐海燕 一种基于稀有金属的污泥活性炭及在除硫氨磷方面的应用
CN108435162A (zh) * 2018-05-09 2018-08-24 毅康科技有限公司 一种微纳米臭氧催化载体及其在工业污水处理中的应用
CN111013636A (zh) * 2019-10-10 2020-04-17 重庆大学 一种基于城市污泥的低温脱硝催化剂的制备方法
CN111617787A (zh) * 2020-05-15 2020-09-04 浙江省生态环境科学设计研究院 一种污泥炭基臭氧催化剂及其制备方法
CN115555012A (zh) * 2022-12-06 2023-01-03 中国环境科学研究院 一种利用石化剩余污泥制备污泥基催化剂的方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105833835A (zh) 一种载锰污泥活性炭材料及其制备方法
CN106000311B (zh) 负载铁/锌纳米粒子的生物炭及其制备方法和应用
CN105749892B (zh) 一种针对水体除磷的海胆状微球碳酸氧镧吸附剂的制备方法
CN109231204B (zh) 一种生物质分步活化制备多孔炭的方法
CN109012589B (zh) 一种选择性吸附Cr(VI)的尿素改性生物炭及其制备方法和应用方法
CN106362690A (zh) 一种磁性生物炭吸附材料及其制备方法
CN104549154B (zh) 能安全吸附水体中镉的生物炭的制备方法
CN106241803B (zh) 一种利用废轮胎热解炭黑制成活性炭的方法
CN115043479B (zh) 一种氮掺杂生物炭及其制备方法和应用
CN109734089A (zh) 一种高比表面积酒糟活性炭制备方法
CN106824069B (zh) 用于处理含砷废水的稀土掺杂铁炭材料的制备方法
CN105195092A (zh) 一种污泥基生物炭及其制备方法
CN106115698A (zh) 一种利用回收废炭制备含氮多孔炭的方法及其产品和应用
CN106732358A (zh) 一种负载氧化铁的生物质碳化微球及其制备和应用
CN105668719A (zh) 负载钴氧化物的活性炭催化粒子电极及制备方法
CN109550484A (zh) 一种入侵植物茎基铬离子吸附剂的制备方法
CN105692585B (zh) 一种含石墨烯结构的碳纳米材料及其制法与应用
WO2020087610A1 (zh) 一种适用于分散污水处理的多孔除磷材料及其制备方法和应用
CN107930583A (zh) 适于吸附降解二噁英的负载催化剂的高导热活性炭的制备
CN109529845B (zh) 一种用于脱汞的钴改性多孔生物炭催化剂的制备方法
CN106744949A (zh) 一种以芝麻秸秆为原料制备活性炭的方法
CN109772301A (zh) 一种氧化石墨烯改性臭氧氧化催化剂及其制备方法
CN113244886A (zh) 负载有纳米氧化镁的生物炭复合材料及其制备方法和应用
CN101116819A (zh) 一种微波诱导催化剂及其制备方法
CN115069216B (zh) 一种磁性活性生物炭的制备方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160810

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication