CN105828617B - 剥皮工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剥皮工具(10)，所述剥皮工具包括具有并排的圆形盘(16,18)的细长手柄(12)，其中一个是固定的，另一个是旋转的。小齿轮由电力驱动以使旋转盘旋转。

Description

剥皮工具

技术领域

本发明涉及肉类加工厂中使用的用于从动物尸体分离动物皮的手持式剥皮工具。

背景技术

动力操作手持式剥皮机在肉类加工工业中是众所周知的。一般来说，这些工具具有反向往复切削刀片，通常是具有锯齿状外刃的盘状。相邻切削盘由相反的切削振动驱动，通常由连接到由该工具上承载的气动马达驱动的偏心驱动机构的一对振动推杆驱动。当推杆振动时，一个旋转盘上的齿移动经过反向移动的旋转盘上的齿。这产生将兽皮从尸体上分离的剪切和切削动作。

尽管许多年来该剥皮机设计在该工业中已被证明是有效的，然而随着时间的推移已经开发了多种改进以解决使用这类剥皮机产生的特定问题。这些问题中有在生产线上延长时段使用这些工具而产生的噪音和振动。偏心驱动的推杆和切削刀片的振动特性产生大量的振动。而这些手持式剥皮机和其它手持式电动工具的过度振动可能会导致工作场所的危害，例如手臂振动综合征，例如腕管综合症。这些问题最近已经由OSHA标准处理，以保护工人免受不断使用手持式振动电动工具(例如，偏心驱动的剥皮机)的不良影响。

为了降低使用振动剥皮机经历的振动，已经采取了一些最近的设计方法。例如，这包括减小工具的重量和/或平衡推杆的移动质量。具体地对于剥皮机，振动刀片在使用期间被高速驱动，通常以超过每分钟6,500冲程(“spm”)的速度驱动。该工具在施加压力时趋向于慢下来并且当切削加载被释放时可以返回到更高的空载速度。例如，空载速度可以即刻返回到至少8,000spm。这导致工人疲劳以及从手持式装置传送过量的振动力。降低振动的尝试已经包括电动机速度控制器和调速器，从而消除导致过度振动的加速度，否则过度振动会发生在使用期间由切削刀片施加的加载的正常变化过程中。这种速度控制器的示例公开在Gwyther的美国专利第7,722,448号和Karubian的美国专利第4,901,400号中。

因此，还需要生产重量轻并且基本没有超过延长时段正常使用而造成振动问题的手持式剥皮机。该工具还应该保持标准的切削效率，并且易于维修和以合理的成本操作。

发明内容

简单地说，本发明的一个实施例包括手持式剥皮机，该手持式剥皮机包括一端具有一对并排的圆形切削盘的细长手柄。所述切削盘均可以具有围绕每个盘的外圆周的锯齿形切削刃。容纳在手柄部中的驱动构件(例如，小齿轮)为电力驱动以使两个切削盘中的一个旋转，同时相邻的切削盘保持在固定位置处。在一个实施例中，该驱动切削盘包括齿轮齿围绕所述盘的内侧面定位且相邻于固定盘的圆形平面齿轮、环形齿轮或者锥齿轮。齿轮齿通过驱动构件啮合以通过剪刀式切削操作使与固定盘相邻的盘旋转。剥皮机的旋转切削盘可以由容纳在手柄部中的气动马达驱动，马达速度通过定位于空气阀与马达之间的调速器控制。在本发明的可选形式中，类似的切削盘装置可以由远程电动机和承载在手柄上并与小齿轮啮合的驱动电缆驱动。

单个旋转切削刃相邻于固定切削刃产生没有振动的、有效的剪刀状切削操作。该剥皮驱动机构避免了使用现有剥皮机经历的振动问题的现有技术振动刃和偏心驱动推杆。

本发明的上述和其它方面将通过参考下文的详细说明和附图得到更充分的理解。

附图说明

图1为示出根据本发明原理的手持式气动马达驱动的剥皮工具的立体图。

图2为示出图1中的剥皮机移除外套筒后内部部件的可选立体图。

图3为示出从一个角度观察的剥皮工具的部件的分解图。

图4为图3中的剥皮工具的局部分解图，示出了从不同于图3的角度观察的该工具的部件。

图5为沿图6中的线5-5截取的横截面图，并且示出了组合在一起的剥皮工具的部件。

图6为对图5中的圆6中的部分进行放大的局部横截面图。

图7为沿图5的线7-7截取的剥皮工具的横截面图。

图8为与图7中所示方向相反的剥皮工具的横截面图。

图9为示出根据本发明原理的包括手持式电动机驱动的剥皮工具的本发明可选形式的立体图。

图10为图9中的剥皮机的可选立体图，示出了移除外套筒后的内部部件。

图11为示出从一个角度观察的电动机驱动的剥皮机的部件的分解图。

图12为图11的剥皮工具的局部分解图，示出了从不同于图11的角度获得的该工具的部件。

图13为示出组合在一起的电动机驱动的剥皮工具的部件的横截面图。

图14为图13的圆14内的放大的局部横截面图。

图15为沿图13的线15-15截得的剥皮机的横截面图。

图16为沿图17的线16-16的剥皮机的横截面图。

图17为与图15中所示的相反的方向观察的剥皮机的横截面图。

图18为示出另一个实施例的剥皮机的部件的分解图。

图19为示出不同于图18中的观察角度的工具部件的图18中的剥皮工具的分解图。

图20为图18中所示的剥皮工具的局部横截面图。

图21为示例性实施例的旋转盘和固定盘的锯齿的局部平面图。

具体实施方式

图1为示出示例性实施例的手持式剥皮工具10的立体图，手持式剥皮工具10包括包含气动马达的细长手柄部12和在气动马达上方固定到手柄部的切削刃盖14。每一个都具有限定切削刃的外刃的一对圆形切削盘16和18安装在切削刃壳体中的切削盘轴组件上。切削盘面对面地安装在切削刃手柄的工作端上。图1的对置侧示出的切削盘16由气动马达驱动，如下文更详细地说明。(可以使用同样在下文说明的备用电源，例如电动机。)另一个切削盘18安装在与旋转切削盘16相邻的固定位置。两个圆形切削盘的切削刃中的每一个都可以是锯齿状的或者非锯齿状的。例如，在一个实施例中，每个切削盘都具有锯齿状的切削刃。在另一个示例性实施例中，仅有一个切削盘具有锯齿状的切削刃。例如，旋转圆盘可以具有锯齿状的切削刃，而固定切削盘具有非锯齿状的切削刃。在另一个示例性实施例中，两个圆形切削盘的切削刃都不是锯齿状。在示例性实施例中，切削盘的切削刃为刀刃状或限定刀刃。举例来说，这里所说明的示例性实施例中上述盘均具有锯齿状切削刃。在又一个示例性实施例中，固定圆盘的切削刃没有旋转圆盘的切削刃锋利。为了说明的目的，这里所说明的实施例使用具有锯齿状切削刃的固定盘和具有锯齿状切削刃的旋转盘。

手柄部的底部包括用于从处于压力下的空气源连接到进气口软管的气动接头20。手柄部内容纳的常闭空气阀由承载在手柄部上的外部控制杆臂22控制。手柄部底部的排气管接头24将废气从驱动马达导出。

图2示出了具有外套筒并且移除了固定切削盘以露出剥皮机的内部部件的示例性实施例的剥皮工具。该视图示出了由驱动构件(例如，小齿轮40)驱动的旋转切削盘16的表面上的环形齿轮、锥齿轮或平面齿轮52，下文中将做更详细的说明。

参照图3中的分解图，空气阀体26容纳有控制到剥皮机的气动马达的空气流量的空气阀。空气阀体通过紧固件28紧固到手柄部12的端部。用于驱动旋转切削盘16的功率由容纳在手柄部12中的气动马达30提供。电机输出轴31驱动与小齿轮40啮合的行星齿轮组件32。行星齿轮系统通过小齿轮提供齿轮减速和转矩控制。图3中还示出了电动机端盖适配器33、具有间隔开的空气通道的阀锁定环34以及用于将阀体连接到气动马达的挡环36。

如图5、7和8中最佳显示，气动马达30通过滚珠轴承38被支撑在手柄部12中，在图3中也有示出。行星齿轮组件32与小齿轮一起通过O形环39被设置在剥皮机壳体中。气动马达驱动行星齿轮系统，行星齿轮系统继而驱动使切削盘16旋转的小齿轮40。小齿轮40为驱动构件的一个示例，该驱动构件可以是用于将驱动马达的旋转功率连接到受到旋转驱动的切削盘16的驱动机构或传动装置的部件。

切削盘16和18被夹在切削刃盖板14和与手柄12的端部一体形成的刚性端板部42之间。两个切削盘在它们的位于共用轴线上的中心处由切削盘轴组件43支撑，所述切削盘轴组件包括设置在盖板14和端板部42之间的间隔件44(图3、4、5和6)。间隔件为限定开口61的环形构件。加载弹簧45被固定到与旋转切削盘16相邻的旋转轴，用于将旋转盘推向固定盘。切削刃间隔件14被保持在一端处的盖插件及油嘴(或“润滑脂嘴”)46与相对端部处的盖锁定紧固件48之间的适当位置处。油嘴46和盖锁定紧固件48穿过间隔件的开口61。间隔件44、油嘴46和盖锁定紧固件沿轴线58形成轴组件43。间隔件44用于将切削盘与盖板14和端板部42分开。更具体地，在所述示例性实施例中，间隔件44用于将盖板14与端板部42分开，使得所述盖板和所述端板部不会夹紧切削盘。

在示例性实施例中，旋转切削盘16具有面向相邻的固定盘18的平坦内表面50。在其它示例性实施例中，内表面50不是平坦的。例如，所述内表面可以具有凹曲度。旋转切削盘16通过它与小齿轮40的连接被驱动，小齿轮40进而由气动马达30驱动。旋转切削盘16具有内齿轮52，例如由沿环绕旋转切削盘的内侧面的圆形路径延伸的位于其外部锯齿状切削刃的内侧的齿轮齿54形成的环形齿轮、锥齿轮或者平面齿轮。小齿轮上的齿轮齿与齿轮52上的齿轮齿54相啮合，使得气动马达的操作驱动小齿轮通过与齿轮52的连接使切削盘16旋转。

刚性框架盖64通过紧固件66固定到端板42的内侧面(图3、4、5和6)。U形突出部56从刚性框架盖64的背向端板部42的表面延伸。固定盘在其基部处还具有凹入或凹口区域62以提供用于容纳小齿轮40的空间，使得小齿轮到达旋转切削盘上的齿轮齿54。U形突出部56还被容纳在固定盘凹口区域62中，并且凹口区域62跨在U形突出部56上。U形突出部的尺寸形成为可防止固定盘绕着轴线58发生任何旋转或任何显著的切口。固定盘18通过油嘴46和盖锁定紧固件48被轴向保持在其与旋转切削盘16相邻的固定位置处，所述油嘴和所述盖锁定紧固件分别穿过固定盘和旋转盘的中心开口57和59以及间隔件44的开口61。间隔件44也分别穿过固定盘和旋转盘的中心开口57和59。固定切削盘被支撑在其与通过紧固件66固定到端板42的内侧面的刚性框架盖64相邻的固定竖直位置。固定切削盘可以是完全固定的，或者在一个示例性实施例中可以具有一些最小幅度的运动，例如围绕轴线58的最小旋转运动。

因此，两个切削盘被安装在手柄的端部处，并且旋转切削盘适于由气动马达到切削盘16上的环形齿轮的连接驱动，而切削盘18被保持在其与旋转切削盘相邻的固定位置处。在上述示例性实施例中，两个切削盘具有相互配合的直径并且彼此同轴安装，使得两个盘的锯齿状外切削刃边缘靠近地间隔开并彼此相面对。在一个实施例中，两个切削盘中的每一个都具有110mm的直径并具有环绕切削刃的48个切削齿，但是也可以使用其它尺寸的盘。上述两个盘的安装布置使得当切削盘16的切削刃相邻于相邻的固定切削盘的锯齿状切削刃旋转时能够对动物尸体进行剪切和切削操作。单个旋转切削刃相邻固定切削刃避免了现有技术的剥皮机的偏心驱动的摆动切削刃所造成的振动问题。

在一个实施例中，如图5、7和8中所最佳显示，剥皮机包括定位于手柄部中并连接在进气口与气动马达之间的调速器70。使用期间，调速器自动控制从进气口到马达的压缩空气的流量以保持马达的期望旋转速度。调速器消除使用期间施加的负载，并且通过避免突然的空载力增加了额外的防振水平。尽管可以使用多种类型的调速器，但优选地，该调速器包括由离心力操作以限制到马达的空气的流量从而在马达超过期望的转速时降低马达速度的调速器。该调速器包括用于将阀门远离阀座偏压(以增加流量)的调速器弹簧以及将调速器弹簧朝向阀座压缩(以限制流量)的可移动块。调速器可以是将旋转盘的rpm保持在恒定水平的类型，所述恒定水平可以是与剥皮机正在用于除去兽皮时和当剥皮机没有作用于兽皮或其它对象而自由运转时的恒定水平相同。换言之，在一个示例性实施例中，当上述盘处于加载或未加载状态时，该调速器可以将旋转盘的恒定rpm保持在相同的恒定水平。

图9为显示电动机驱动的包括细长手柄部112的手持式剥皮工具110的立体图，其中手柄部112保持依附在与一对圆形切削盘116和118相邻的手柄部的刃盖114。图9示出的切削盘以面对面的关系安装到手柄部的端部，类似于上文所述的切削盘16和18。在图9所示的实施例中，切削盘116为旋转盘，盘118为固定的，并且旋转切削盘116由下文将详细说明的电动机驱动。在图9所示的实施例中，电动机驱动的剥皮机包括电缆快速拆开配件120和从用于驱动旋转盘116的电动机延伸的柔性电力电缆122。

图10示出了移除手柄部的外盖112的电动机驱动的剥皮机，以显示包括细长手柄套管113和与旋转切削盘116的表面上的环形齿轮、锥齿轮或平面齿轮152相啮合的小齿轮140的内部驱动部件。

参照图11的分解图，用于驱动旋转盘116的功率由通过柔性电力电缆122连接到剥皮机的远程电驱动的马达(图中未示出)提供。该电力电缆通过快速拆开电缆连接器120可拆卸地连接到手柄部的终端。该拆开配件通过紧固件82固定到手柄部基部处的手柄端帽80。电动机驱动定位于套管113内的细长柔性驱动电缆84。柔性驱动电缆84的从动端连接到小齿轮40。板卷式金属衬套形式的柔性电缆夹套86围绕柔性驱动电缆84的外部密封。该夹套携带用于驱动电缆的润滑剂。

参照图11的顶部以及图12的分解图，切削盘116和118安装到手柄部112的端部，类似于上文所述的气动马达实施例。加载弹簧145相邻于旋转盘116固定到旋转轴线以用于将旋转盘推向固定盘。

切削盘被夹在手柄112的端部上的刚性端板部142与盖板114之间。所述盘在其位于共用轴线158上的中心处由切削盘轴组件支撑，所述切削盘轴组件包括位于盖板114与端板部142之间的边缘间隔件144。间隔件144为限定中心开口161的环形构件。该间隔件被保持在一端处的盖板插件及油嘴(或“润滑脂嘴”)146与相对端处的盖锁定紧固件148之间的适当位置处。油嘴146与盖锁定紧固件148穿过间隔件144的开口161。

在一个示例性实施例中，旋转切削盘116具有面向相邻的固定盘118的平坦内侧面150。在其它的示例性实施例中，内侧面150不是平坦的。例如，所述内侧面可以具有凹曲度。旋转盘116由小齿轮140驱动，小齿轮140进而由驱动电缆84驱动。旋转盘116具有内齿轮152，例如由在所述盘的内侧面上环绕圆形路径延伸的齿轮齿形成的环形齿轮、锥齿轮或者平面齿轮。小齿轮上的齿轮齿与内齿轮152上的齿轮齿相啮合，使得电动机驱动的电缆84的操作驱动小齿轮通过与齿轮152的连接使切削盘旋转。

刚性框架盖164通过紧固件166固定到端板142的内侧面(图11、12、13和14)。U形突出部156从刚性框架盖164的背向端板部142的表面延伸。固定盘在其基部处还具有凹入或凹口区域162以提供用于容纳小齿轮140的空间，使得小齿轮到达旋转切削盘上的齿轮齿154。U形突出部156也被容纳在固定盘的凹口区域162中，并且凹口区域162跨在U形突出部156上。U形突出部的尺寸形成为可防止固定盘绕着轴线158发生任何旋转或任何显著的旋转。固定盘118通过油嘴146和盖锁定紧固件148被轴向保持在其与旋转切削盘116相邻的固定位置处，所述油嘴和所述盖锁定紧固件分别穿过固定盘和旋转盘的中心开口157和159以及间隔件144的开口161。间隔件144也分别穿过固定盘和旋转盘的中心开口157和159。固定切削盘被支撑在其与通过紧固件166固定到端板142的内侧面的刚性框架盖164相邻的固定竖直位置。固定切削盘可以是完全固定的，或者在一个示例性实施例中可以具有一些最小的运动，例如，绕着轴线158的最小的旋转运动。

类似于上文所述的气动电动机驱动实施例中的切削盘，在一个示例性实施例中，两个切削盘116和118具有相匹配的直径并且彼此同轴地安装，使得两个盘的锯齿状外刃边缘靠近地间隔开并且彼此面对。另外，在电动机驱动的实施例中，尽管可以使用其它尺寸的盘，但是优选地是两个盘具有110mm直径以及环绕刃边缘的48个切削齿。

图13-17示出了电动机驱动的剥皮机的不同侧面的视图，具体地，柔性驱动电缆和它从马达到小齿轮140的操作性连接的视图。在一个实施例中，电动机可以是高速(约5000rmp)的AC单相电动机。电动机具有足够的功率和转矩为剥皮机产生所需的切削刃速度的必要范围内的速度。另一方面，上文所述的气动马达可以以约20,000rmp运行，所以行星齿轮减速模块用于将速度降低到5000rmp，同时将转矩增加到足够水平以适应剥皮工作。电动机驱动的工具可以通过旋转驱动电缆84与小齿轮140之间的直接连接在期望的速度范围内运行。

在使用期间，电动机可以在相邻于生产线的地面上远程设置。驱动马达的电功率使驱动电缆84围绕其轴线旋转。驱动电缆位于管状夹套86的中央，并且二者均在手柄部中沿管状通道88轴向延伸。该通道优选地偏移并平行于手柄部的中心轴线，如图13、14和17中最佳显示。驱动电缆的从动端包括位于小齿轮140中协同操作的方形孔的中心的方形驱动轴90。驱动电缆84的从动端通过位于管状通道88中的轴承92设置在该工具的手柄部中的中央。

在图1-17所示的示例性实施例中，小齿轮与内齿轮52、152啮合的区域55和155(图6和14)适当地在该工具内并且不会暴露于骨碎片、肉和/或脂肪。将齿轮暴露于骨碎片、肉和/或脂肪会中断剥皮机的操作，还可能导致剥皮机的损坏和/或故障。另外，在这些实施例中，内齿轮52和152位于限定在所述盘之间的凹穴99和199内，所述凹穴通过油嘴46和146接收润滑油，因此被适当地润滑。

参照图18的顶部、图19所示的分解图和图20的部分横截面图，在另一个示例性实施例中，切削盘216和218被安装到手柄部212的端部。该示例性实施例也可以如上述实施例所述的多种示例性实施例以气动或电动方式驱动，或者可以由其它驱动机构驱动。加载弹簧245相邻于固定盘218固定到旋转轴，用于将固定盘推向旋转盘216。

切削盘被夹在盖板214与手柄部212的端部上的刚性端板部242之间。然而，在本实施例中，旋转盘最接近手柄部212，而固定盘218最接近盖板214。所述盘在其位于共用轴线258上的中心位置处由切削盘轴组件支撑，所述切削盘轴组件包括位于手柄板端部212与盖板214之间的刃间隔件244。间隔件244为限定中心开口261的环形构件。该间隔件保持在一端处的盖板插件及油嘴(或“润滑脂嘴”)246与相对端处的盖锁定紧固件248之间的适当位置处。油嘴246和盖锁定紧固件248穿过间隔件244的开口261。

在一个示例性实施例中，旋转切削盘216具有面向相邻的固定盘218的平坦的内侧面250。在另一个示例性实施例中，内侧面250不是平坦的。例如，所述内侧面可以具有凹曲度。旋转盘216具有内齿轮252，例如由环绕盘的外侧面253上的圆形路径延伸的齿轮齿形成的环形齿轮、锥齿轮或平面齿轮。小齿轮上的齿轮齿与内齿轮252的齿轮齿相啮合，使得小齿轮250的旋转可以通过与齿轮252的连接而使切削盘旋转。

刚性框架盖264通过紧固件266紧固到端板242的内侧面(图18和19)。固定盘218通过从盖板214延伸的、穿过形成在固定盘上的对应的开口273的销272防止旋转。在一个示例性实施例中，销也装配在盖板214中的开口275中。销272紧密地配合在开口273和275中，以防止固定盘的旋转和最小的旋转运动。在其它示例性实施例中，销可以与盖板或固定盘连接或一体形成，并且穿过盖板和固定盘中的另一个上的对应的开口。此外，固定盘还通过分别穿过固定盘和旋转盘的中心开口257和259以及间隔件244的开口261的油嘴246和盖锁定紧固件248轴向保持在与旋转切削盘216相邻的其固定位置处。间隔件244还分别穿过固定盘和旋转盘的中心开口257和259。固定切削盘可以是完全固定的，或者在一个示例性实施例中可以具有一些最小运动，例如围绕轴线258的最小旋转运动。

在示例性实施例中，旋转盘和固定盘均具有锯齿形切削刃302和304，如图21中所示。在一个示例性实施例中，锯齿形刃分别由三角形突出部或锯齿306和307限定。在示例性实施例中，旋转切削盘的锯齿具有相对的侧面或刃308和309，固定盘锯齿具有相对的刃310和311。在一个示例性实施例中，在旋转盘的旋转方向312上引导的旋转切削盘锯齿的刃308锐利，从而限定了切削刃302，同样固定盘锯齿的刃310锐利，从而限定了与旋转盘的旋转方向312相反的切削刃302。就此而言，随着旋转盘沿箭头312旋转，每个旋转盘锯齿的锐利刃308与固定盘锯齿的锐利刃310组合像剪刀一样操作，例如如图21所示。在示例性实施例中，旋转盘锯齿的两个刃308和309均是锋利的。在进一步的示例性实施例中，固定盘锯齿的两个侧边310和311均是锋利的。在另一个示例性实施例中，每个旋转盘锯齿的末端314和每个固定盘锯齿的末端316均为圆滑的或迟钝的。就此而言，锯齿的末端在待剥皮动物的皮上穿孔更加困难，有时甚至是不可能的。有孔的兽皮价值降低。

因此，该剥皮机避免了使用对造成振动问题和相关工作场所健康问题(例如，过去的腕隧道症候群)的现有技术的反向振动刃和相关的偏心驱动推杆。本发明的剥皮机提出了没有振动问题的有效剪刀状切削操作；并且该剥皮机具有更少的部件、重量更轻并且降低修理和操作费用。

尽管参照上述特定实施例对本发明做了详细说明，但是本文所述的实施例不意欲穷举或将本发明的保护范围限制在所公开的确定形式中。本发明所属领域的技术人员将会理解，在不有意背离本发明的原理、精神和范围的情况下，可以实施对所述组装和方法的结构和方法的修改和变化，如所列的下述权利要求。例如，其它类型的马达或驱动机构可以用于驱动旋转切削盘。另外，如本文所用的术语“基本上”以及类似术语用作近似术语而不用作程度术语，并且意在说明本领域技术人员可以理解的测量或计算值的固有偏差。此外，如本文中使用的，当部件被称为在另一个部件“上”或“连接到”另一部件时，它可以直接在另一部件上，或者可以在它们之间连接其它部件或中间部件。

Claims (19)

1.一种手持式剥皮工具，包括：

手柄；

并排连接在所述手柄上的具有外切削刃的旋转切削盘和具有外刃的固定切削盘，所述旋转切削盘具有与外表面相反的内表面，所述固定切削盘具有与外表面相反的内表面，所述旋转切削盘的所述内表面面向所述固定切削盘的所述内表面，所述旋转切削盘能够围绕轴线旋转；

第一齿轮，所述第一齿轮从所述旋转切削盘的所述内表面延伸，所述第一齿轮从所述轴线沿径向位于所述旋转切削盘外切削刃与所述轴线之间；

驱动构件，所述驱动构件连接到所述第一齿轮，以响应传送到所述驱动构件的功率驱动所述旋转切削盘围绕所述轴线旋转；

所述固定切削盘安装在与所述旋转切削盘相邻的至少基本固定的位置处，使得所述两个盘的外刃以面对面的关系靠近地间隔开，以用于当所述旋转切削盘的所述外切削刃相对于所述固定切削盘的所述外刃被驱动时产生剪切和切削动作。

2.根据权利要求1所述的剥皮工具，其中，所述功率由容纳在所述手柄中的气动马达提供。

3.根据权利要求2所述的剥皮工具，还包括：

调速器，所述调速器连接在进气口和所述气动马达之间，所述调速器自动控制从所述进气口到所述气动马达的处于压力下的空气的流量以保持所述气动马达的期望的旋转速度。

4.根据权利要求1所述的剥皮工具，其中，所述功率由连接到所述驱动构件的电动机提供。

5.根据前述权利要求中任一项所述的剥皮工具，其中，所述第一齿轮为环形齿轮或锥齿轮。

6.根据权利要求1所述的剥皮工具，其中，所述驱动构件包括连接到所述第一齿轮的小齿轮。

7.根据权利要求6所述的剥皮工具，其中，所述小齿轮的至少一部分穿过所述固定切削盘上的切口。

8.根据权利要求1所述的剥皮工具，还包括：

端部，所述端部从所述手柄延伸；和

轴，所述轴沿所述轴线从所述端部延伸，其中所述旋转切削盘能够围绕所述轴旋转。

9.根据权利要求8所述的剥皮工具，其中，所述轴从所述端部延伸，并且穿过所述固定切削盘和所述旋转切削盘。

10.根据权利要求8所述的剥皮工具，其中，所述轴由包括切削刃间隔件、油嘴和盖锁定紧固件的轴组件限定。

11.根据权利要求10所述的剥皮工具，其中，所述油嘴沿所述轴线延伸，并且沿所述轴线限定轴的至少一部分。

12.根据权利要求1所述的剥皮工具，还包括：

油嘴，所述油嘴用于在所述旋转切削盘的所述内表面与所述固定切削盘的所述内表面之间提供润滑油。

13.根据权利要求8所述的剥皮工具，还包括：

切削刃盖，其中所述固定切削盘和所述旋转切削盘被夹在所述端部和所述切削刃盖之间。

14.根据权利要求1所述的剥皮工具，其中，所述固定切削盘外刃没有所述旋转切削盘外切削刃锋利。

15.根据权利要求1所述的剥皮工具，其中，所述旋转切削盘的所述外切削刃和所述固定切削盘的所述外刃均为锯齿状外切削刃。

16.根据权利要求15所述的剥皮工具，其中，所述锯齿状外切削刃每一个都包括多个锯齿，其中所述多个锯齿中的每一个锯齿都包括钝尖和从所述钝尖延伸的至少一个切削刃。

17.一种手持式剥皮工具，包括：

手柄；

固定切削盘和围绕轴线旋转的旋转切削盘，所述旋转切削盘和所述固定切削盘并排连接在所述手柄上，从而在所述旋转切削盘与所述固定切削盘之间限定空间，所述旋转切削盘具有与外表面相反的内表面，所述固定切削盘具有与外表面相反的内表面，所述旋转切削盘的所述内表面面向所述固定切削盘的所述内表面；

第一齿轮，所述第一齿轮形成在所述旋转切削盘的所述内表面或外表面中的一个上，所述第一齿轮为环形齿轮或锥齿轮且从所述轴线沿径向位于所述旋转切削盘的外切削刃与所述轴线之间；

驱动构件，所述驱动构件围绕所述轴线连接到所述手柄和所述旋转切削盘，以响应于传送到所述驱动构件的功率驱动所述旋转切削盘围绕轴线旋转；

油嘴，所述油嘴沿所述轴线向所述空间提供润滑油；

所述固定切削盘安装在与所述旋转切削盘相邻的至少基本固定的位置处，使得所述两个盘的外刃以面对面的关系靠近地间隔开，以在所述旋转切削盘的所述外切削刃相对于所述固定切削盘的所述外刃被驱动时能够产生剪切和切削动作。

18.根据权利要求17所述的剥皮工具，其中，所述油嘴沿所述轴线限定轴的至少一部分。

19.根据权利要求17或18所述的剥皮工具，其中，所述驱动构件包括连接到所述旋转切削盘的所述第一齿轮的小齿轮。