CN105824154A - 一种封框胶固化装置和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种封框胶固化装置和使用方法，封框胶固化装置包括装置本体和设于所述装置本体上的可移动的水平照射部和竖直照射部，所述水平照射部用于照射玻璃基板上封框胶的水平部位，所述竖直照射部用于照射玻璃基板上封框胶的竖直部位。本发明实施例的封框胶固化装置能够保证封框胶光源位置灵活可动，降低全面照射对产品造成不良的风险。

Description

一种封框胶固化装置和使用方法

技术领域

本发明实施例涉及封框胶固化技术领域，具体涉及一种封框胶固化装置和该装置的使用方法。

背景技术

当前的紫外光固化设备是利用多个灯管排列放置形成一个发光面，在发光面区域安装一块掩膜板，该掩膜版通过真空吸附方式安装固定在UV(紫外线)灯管下方，起到阻挡除涂有封框胶区域之外的其它区域不被紫外光照射的作用。然后，升降机构再将要固化的玻璃基板抬升至与掩膜板接近位置，并进行精确对位后开始照射，待照射结束后，升降机构再降回至玻璃基板取放位置完成紫外光固化。该机构存在以下缺点：

1、消耗部品成本高。UV灯管的寿命一般为2000～2500小时，每台设备的安装数量为8～10支，每支售价约1.8万元，以G8.5代线为例，三条生产线6台封框胶固化设备，每年消耗UV灯管192支，约折合人民币345.6万元。此外，遮挡紫外光所用的掩膜板，每种产品每年需准备10～15张，约合人民币100万元。

2、电力消耗量大。以G8.5代线设备为例，每台设备安装8支UV灯管，每支灯的耗电量为18kw，三条生产线6台设备，每年的耗电量为6800000kwh，折合人民币约600万元。

3、动力供给要求高。紫外光固化设备除了需要较高的电力外，还需要动力端提供循环风，冷却水以及真空系统等，以维持该设备的正常运作。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明实施例提供一种封框胶固化装置和使用方法，能够保证封框胶光源位置灵活可动，降低全面照射对产品造成不良的风险。

第一方面，本发明实施例提供一种封框胶固化装置，其包括装置本体和设于所述装置本体上的可移动的水平照射部和竖直照射部，所述水平照射部用于照射玻璃基板上封框胶的水平部位，所述竖直照射部用于照射玻璃基板上封框胶的竖直部位。

进一步地，所述水平照射部和竖直照射部内均设有LED紫外光源，所述LED紫外光源由多个LED紫外光点光源沿其所在的水平照射部或竖直照射部的长度方向阵列排列。

进一步地，所述水平照射部和竖直照射部的底部分别设有沿其长度方向水平设置的可移动的挡板，用于调节光源缝隙的宽度。

进一步地，所述挡板连接有挡板驱动机构，所述挡板包括两块可相对开合的金属板。

进一步地，所述水平照射部连接有驱动其移动的第一驱动机构，所述竖直照射部连接有驱动其移动的第二驱动机构。

其中，还包括传动装置，所述传动装置设于所述装置本体上且位于所述水平照射部和竖直照射部的下方，用于传送所述玻璃基板。

进一步地，所述传动装置包括并排设置的多个滚轮组，每个所述滚轮组上设有间隔设置的多个传动滚轮，所述传动滚轮的转动方向为玻璃基板的传送方向。

进一步地，还包括限位档杆，所述限位档杆设于所述传动装置上，用于限制玻璃基板的停放位置。

进一步地，还包括机械对位夹取装置，所述机械对位夹取装置用于固定玻璃基板在所述传动装置上的位置。

进一步地，还包括CCD对位机构，所述CCD对位机构用于获取玻璃基板在传动装置上的具体位置。

进一步地，所述水平照射部和竖直照射部均呈长条形，所述竖直照射部的长度大于等于所述玻璃基板的长度。

进一步地，所述水平照射部和竖直照射部分别为多个，多个所述水平照射部并排间隔设置，多个所述竖直照射部并排间隔设置。

第二方面，本发明实施例还提供一种所述封框胶固化装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、将涂有封框胶的玻璃基板传送到装置本体的指定位置；

S2、将竖直照射部移动到对应的封框胶涂布位置，照射玻璃基板上封框胶的竖直部位，直至完成竖直方向的封框胶固化；

S3、将水平照射部移动到对应的封框胶涂布位置，并结合传动装置带动玻璃基板移动，照射玻璃基板上封框胶的水平部位，直至完成水平方向的封框胶固化。

由上述技术方案可知，本发明实施例基于对封框胶固化装置的结构改进，采用在装置本体上设置可移动的水平照射部和竖直照射部，所述水平照射部用于照射玻璃基板上封框胶的水平部位，所述竖直照射部用于照射玻璃基板上封框胶的竖直部位，从而使得光源可根据封框胶涂布位置自由移动，实现对封框胶进行针对性地局部固化，降低全面照射对产品造成不良的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一种封框胶固化装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例一种封框胶固化装置中的竖直照射部的结构示意图；

图3是本发明实施例一种封框胶固化装置中的水平照射部的结构示意图；

图1-3中：1：装置本体；2：限位杆；3：CCD对位机构；4：竖直照射部；5：水平照射部；6：第一驱动机构；7：第二驱动机构；8：滚轮组；81：传动滚轮；9：LED紫外光源；10：挡板；11：齿轮；12：玻璃基板。

具体实施方式

为使本发明实施例实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例实施例中的附图，对本发明实施例实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。

如图1-3所示，为本发明实施例提供的一种封框胶固化装置，其包括装置本体1和设于所述装置本体1上的可移动的水平照射部5和竖直照射部4，所述水平照射部5用于照射玻璃基板12上封框胶的水平部位，所述竖直照射部4用于照射玻璃基板12上封框胶的竖直部位；从而使得光源可根据封框胶涂布位置自由移动，实现对封框胶进行针对性地局部固化，降低全面照射对产品造成不良的风险。

进一步地，如图2和3所示，所述水平照射部5和竖直照射部4内均设有LED紫外光源9，所述LED紫外光源9由多个LED紫外光点光源沿其所在的水平照射部5或竖直照射部4的长度方向阵列排列。采用LED紫外光冷光源代替现有的卤素UV灯管，具有寿命长、功耗小、温度低、辐射小等优点，也节省了现有技术所需的冷却和真空系统等生产成本。

进一步地，所述水平照射部5和竖直照射部4的底部分别设有沿其长度方向水平设置的可移动的挡板10，具体地，所述挡板10优选包括两块可相对开合的金属板，通过控制两块金属板的开合宽度调节光源缝隙的宽度，通过调节挡板10缝隙宽度的方式控制紫外光的照射区域，实现对封框胶进行针对性地局部固化，节省了现有设备所需大量的掩膜板，从而节约成本，同时也降低了因掩膜板异常导致产品不良的风险。

进一步地，所述挡板10通过齿轮11连接有挡板驱动机构，例如驱动马达，以实现挡板10的自动开合。

进一步地，所述水平照射部5连接有驱动其移动的第一驱动机构6，所述竖直照射部4连接有驱动其移动的第二驱动机构7，第一驱动机构6和第二驱动机构7均可以为驱动马达。以方便自动驱动水平照射部5和竖直照射部4移动，以实现对封框胶进行针对性地局部固化。

为了便于传送玻璃基板12，该封框胶固化装置还包括传动装置，所述传动装置设于所述装置本体1上且位于所述水平照射部5和竖直照射部4的下方，以方便光源照射；具体地，所述传动装置包括并排设置的多个滚轮组8，每个所述滚轮组8上设有间隔设置的多个传动滚轮81，所述传动滚轮的转动方向为玻璃基板12的传送方向，传动过程中玻璃基板12所受摩擦力小，传动平稳。

为了确保玻璃基板12的传送位置准确，进一步地，还包括限位档杆，机械对位夹取装置和CCD对位机构3，所述限位档杆设于所述传动装置上，用于限制玻璃基板12的停放位置；所述机械对位夹取装置用于固定玻璃基板12在所述传动装置上的位置；所述CCD对位机构3用于抓取玻璃基板12上位置标识图形，以获取玻璃基板12在传动装置上的具体位置，从而实现准确定位。

进一步地，所述水平照射部5和竖直照射部4均呈长条形，为了保证玻璃基板12上的封框胶在竖直方向和水平方向没有照射死角，优选所述竖直照射部4的长度大于等于所述玻璃基板12的长度，所述水平照射部5照射过程需结合传动装置带动基板移动完成照射；也即在进行水平方向的照射过程中玻璃基板是移动的，目的一是减小装置本体1所占空间，二是可以提升生产制程的节拍，即前一张玻璃基板在进行水平方向固化时，后一张玻璃基板可以同时进行竖直方向的固化。

进一步地，所述水平照射部5和竖直照射部4分别为多个，多个所述水平照射部5并排间隔设置，多个所述竖直照射部4也并排间隔设置，从而可以同时照射多组封框胶的竖向或水平向，提高了工作效率。

第二方面，本发明实施例还提供了一种所述封框胶固化装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、通过传送装置将涂有封框胶的玻璃基板12传送到装置本体1的指定位置，并进行初步机械夹取对位，利用CCD对位机构3对玻璃基板12上的位置标识图形读取，并计算出精确位置；

S2、根据上述提供的产品位置，自动分配竖直照射部4并移动到对应的封框胶涂布位置，打开紫外光电源进行照射，照射玻璃基板12上封框胶的竖直部位，根据不同产品参数设定，设置挡板10的闭合程度，从而控制紫外光的照射区域，保证该位置封框胶全部辐射到，且不会照射到显示区域，直至完成竖直方向的封框胶固化，也可根据固化程度要求设定照射时间；

S3、竖直向照射完成后，将水平照射部5移动到对应的封框胶涂布位置，打开紫外光电源，并结合传动装置带动玻璃基板移动，照射玻璃基板12上封框胶的水平部位，直至完成水平方向的封框胶固化。

由此可以看出，本发明实施例结构设置巧妙，能够使得光源可根据封框胶涂布位置自由移动，实现对封框胶进行针对性地局部固化，降低全面照射对产品造成不良的风险。

在本发明实施例的描述中需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

本发明实施例的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明实施例的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本发明实施例公开并帮助理解各个发明实施例方面中的一个或多个，在上面对本发明实施例的示例性实施例的描述中，本发明实施例的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释呈反映如下意图：即所要求保护的本发明实施例要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，发明实施例方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明实施例的单独实施例。

应该注意的是上述实施例对本发明实施例进行说明而不是对本发明实施例进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明实施例的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (13)

1.一种封框胶固化装置，其特征在于，包括装置本体和设于所述装置本体上的可移动的水平照射部和竖直照射部，所述水平照射部用于照射玻璃基板上封框胶的水平部位，所述竖直照射部用于照射玻璃基板上封框胶的竖直部位。

2.根据权利要求1所述的封框胶固化装置，其特征在于，所述水平照射部和竖直照射部内均设有LED紫外光源，所述LED紫外光源由多个LED紫外光点光源沿其所在的水平照射部或竖直照射部的长度方向阵列排列。

3.根据权利要求1所述的封框胶固化装置，其特征在于，所述水平照射部和竖直照射部的底部分别设有沿其长度方向水平设置的可移动的挡板，用于调节光源缝隙的宽度。

4.根据权利要求3所述的封框胶固化装置，其特征在于，所述挡板连接有挡板驱动机构，所述挡板包括两块可相对开合的金属板。

5.根据权利要求1所述的封框胶固化装置，其特征在于，所述水平照射部连接有驱动其移动的第一驱动机构，所述竖直照射部连接有驱动其移动的第二驱动机构。

6.根据权利要求1所述的封框胶固化装置，其特征在于，还包括传动装置，所述传动装置设于所述装置本体上且位于所述水平照射部和竖直照射部的下方，用于传送所述玻璃基板。

7.根据权利要求6所述的封框胶固化装置，其特征在于，所述传动装置包括并排设置的多个滚轮组，每个所述滚轮组上设有间隔设置的多个传动滚轮，所述传动滚轮的转动方向为玻璃基板的传送方向。

8.根据权利要求6所述的封框胶固化装置，其特征在于，还包括限位档杆，所述限位档杆设于所述传动装置上，用于限制玻璃基板的停放位置。

9.根据权利要求6所述的封框胶固化装置，其特征在于，还包括机械对位夹取装置，所述机械对位夹取装置用于固定玻璃基板在所述传动装置上的位置。

10.根据权利要求6所述的封框胶固化装置，其特征在于，还包括CCD对位机构，所述CCD对位机构用于获取玻璃基板在传动装置上的具体位置。

11.根据权利要求1所述的封框胶固化装置，其特征在于，所述水平照射部和竖直照射部均呈长条形，所述竖直照射部的长度大于等于所述玻璃基板的长度。

12.根据权利要求1所述的封框胶固化装置，其特征在于，所述水平照射部和竖直照射部分别为多个，多个所述水平照射部并排间隔设置，多个所述竖直照射部并排间隔设置。

13.一种如权利要求1-12任一项所述的封框胶固化装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将涂有封框胶的玻璃基板传送到装置本体的指定位置；

S2、将竖直照射部移动到对应的封框胶涂布位置，照射玻璃基板上封框胶的竖直部位，直至完成竖直方向的封框胶固化；

S3、将水平照射部移动到对应的封框胶涂布位置，并移动玻璃基板，照射封框胶的水平部位，直至完成水平方向的封框胶固化。