CN105821775B - 利用缆索吊机翻转拱桥拱肋施工方法 - Google Patents
利用缆索吊机翻转拱桥拱肋施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105821775B CN105821775B CN201610177308.2A CN201610177308A CN105821775B CN 105821775 B CN105821775 B CN 105821775B CN 201610177308 A CN201610177308 A CN 201610177308A CN 105821775 B CN105821775 B CN 105821775B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rib
- lifting
- suspension centre
- lifting section
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 101100366060 Caenorhabditis elegans snap-29 gene Proteins 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
- E01D21/08—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges by rotational movement of the bridge or bridge sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明提供一种利用缆索吊机翻转拱桥拱肋施工方法，先将待翻转的拱肋节段运输到起吊机下方吊点位置，下放吊机吊点，在吊点下连接一定滑轮，利用钢丝绳穿过吊点下的定滑轮，钢丝绳两端分别与拱肋两上弦杆连接，利用手拉葫芦连接吊点和拱肋节段位于上方的下弦杆，匀速提升吊点，使拱肋节段位于下方的上弦杆离地并向上翻转；吊点提升过程中，不断放松手拉葫芦，至拱肋节段翻转45°时，使手拉葫芦与钢丝绳处于同样受力状态；然后放松手拉葫芦，使拱肋节段继续翻转，同时匀速下放吊点，吊点下方过程中使钢丝绳始终处于受力状态，最终使拱肋节段继续翻转45°，实现拱肋节段的90°翻转。
Description
技术领域
本发明属于桥梁施工技术领域，具体涉及钢管拱桥拱肋的翻转施工方法。
背景技术
大跨径钢管混凝土拱桥施工过程中，一般将拱肋分为若干节段，分节段吊装。如图1所示，吊装时，每个拱肋节段10的两上弦杆应位于上方，两下弦杆位于下方。为保证吊装后的拱肋满足设计的曲线线形要求，在吊装前，一般要先在制作场地进行拱肋试拼装，检验拱肋是否符合设计要求。符合要求后，再将各节段正式往桥上吊装。试拼装时为施工方便，通常是采用卧拼装形式，即将每个拱肋节段侧向翻转90°，如图2所示的状态，使拱肋的一上弦杆和一下弦杆位于上方，另一上弦杆和另一下弦杆位于下方，将拱肋各节段同一侧面放在同一水平胎架上进行对接。卧拼完成后，正式吊装时，需将拱肋节段再反向翻转90°，恢复图1所示的状态。目前对拱肋翻转的方式，通常是利用汽车吊、龙门吊进行翻转施工，然而拱肋节段一般都在几十吨至百余吨左右，利用汽车吊、龙门吊，不仅需要额外增加施工设备，而且翻转速度、力度不易控制，存在安全隐患，还容易对拱肋钢管造成损坏。
发明内容
本发明的目的在于针对目前采用拱肋翻转施工存在的缺陷，提供一种新的拱肋翻转施工方法，以避免翻转过程中对拱肋钢管的损坏，并增强安全保障，降低施工成本。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种利用缆索吊机翻转拱桥拱肋施工方法，其特征在于：
(1)将待翻转的拱肋节段运输到起缆索吊机下方吊点位置；
(2)下放吊机吊点，在吊点下连接一定滑轮，利用钢丝绳穿过吊点下的定滑轮，钢丝绳两端分别与拱肋两上弦杆连接；
(3)将一手拉葫芦上端的挂钩连接一吊绳的一端，该吊绳的另一端与吊机吊点固定连接；手拉葫芦的下方挂钩连接另一吊绳的一端，该吊绳的另一端与拱肋节段位于上方的下弦杆捆绑连接；
(4)吊机匀速提升吊点，使拱肋节段位于下方的上弦杆离地并向上翻转；吊点提升过程中，不断放松手拉葫芦使手拉葫芦不受力，至拱肋节段翻转45°时，使手拉葫芦与钢丝绳处于同样受力状态，共同约束拱肋节段保持平衡；此时拱肋节段只有一根下弦杆着地支撑；
(5)放松手拉葫芦，由于手拉葫芦约束的解除，拱肋节段继续翻转；同时匀速下放吊点，吊点下方过程中使钢丝绳始终处于受力状态，最终使拱肋节段继续翻转45°，两下弦杆着地，实现拱肋节段的90°翻转。
本发明直接采用吊装拱肋节段的缆索吊机进行拱肋翻转，与传统的采用汽车吊、龙门吊进行翻转方式相比，节省了施工设备，降低了施工成本；缆索吊机采用双吊点起吊翻转拱肋，施工安全，避免对拱肋造成损坏；本发明用缆索吊机对拱肋实施翻转，施工效率高，一般30分钟即可完成翻转。
附图说明
图1是拱肋节段吊装时的状态，两上弦杆位于上方；
图2是拱肋节段待翻转时的状态，一上弦杆和一下弦杆位于上方；
图3是本发明对拱肋节段翻转时的状态示意图；
图4是拱肋节段翻转45°时的状态示意图；
图5是拱肋节段翻转45°后继续翻转的状态示意图；
图6是拱肋节段完成90°翻转时的状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的方法进行详细说明。
本发明先将带翻转的拱肋节段运输至缆索吊吊点下方。缆索吊是往桥上吊装拱肋节段吊机，本发明采用吊装拱肋节段的缆索吊进行拱肋翻转，节省了现有技术中翻转拱肋的汽车吊、龙门吊，拱肋翻转后可通过缆索吊直接往桥上吊装，简化了工序，降低了成本。
拱肋节段的运输，可通过铺设纵移轨道和横移轨道，并利用纵横移轨道平车将拱肋节段从预拼装位置运输至吊机吊点下方。
如图3所示，待翻转的拱肋节段10运至吊机吊点1下方后，下放吊机吊点1，在吊点1下连接一定滑轮2，利用钢丝绳3穿过吊点1下的定滑轮2，钢丝绳3两端分别与拱肋两上弦杆连接；再将一手拉葫芦4上端的挂钩连接一吊绳的一端，该吊绳的另一端与吊机吊点固定连接；手拉葫芦的下方挂钩连接另一吊绳的一端，该吊绳的另一端与拱肋节段位于上方的下弦杆捆绑连接；
然后吊机匀速提升吊机吊点，使拱肋节段位于下方的上弦杆离地并向上翻转；吊点提升过程中，钢丝绳随着定滑轮的转动而不断滑动，从而不会限制拱肋节段的翻转；随着吊点提升，不断放松手拉葫芦，使手拉葫芦锁链刚好保持松弛不受力，从而不会限制拱肋节段的翻转；至拱肋节段翻转45°时，拱肋节段只有一根下弦杆着地支撑，如图4所示的状态，此时控制使手拉葫芦4与钢丝绳3处于同样受力状态，共同约束拱肋节段保持平衡；
然后缓慢放松手拉葫芦4，由于手拉葫芦约束的解除，拱肋节段继续翻转，如图5所示的状态；同时匀速下放吊点，下方过程中控制钢丝绳3始终处于受力状态，最终使拱肋节段继续翻转45°，两下弦杆着地，实现拱肋节段的90°翻转，如图6所示。翻转完成后，采用缆索吊将拱肋节段往桥上吊装。
所述钢丝绳可采用规格为Φ28麻芯钢丝绳，其长度以11-13m为宜，两端头利用插接工艺做成吊环，钢丝绳穿过吊点上的定滑轮，两端吊环利用卸扣分别与拱肋上弦杆连接。
本发明具体实施时，宜采用两台吊机，配合两个25t手拉葫芦，在拱肋节段的两端同时操作进行翻转。
Claims (4)
1.一种利用缆索吊机翻转拱桥拱肋施工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将待翻转的拱肋节段运输到起吊机下方吊点位置；
(2)下放吊机吊点，在吊点下连接一定滑轮，利用钢丝绳穿过吊点下的定滑轮，钢丝绳两端分别与拱肋两上弦杆连接；
(3)将一手拉葫芦上端的挂钩连接一吊绳的一端，该吊绳的另一端与吊机吊点固定连接；手拉葫芦的下方挂钩连接另一吊绳的一端，该吊绳的另一端与拱肋节段位于上方的下弦杆捆绑连接；
(4)吊机匀速提升吊点，使拱肋节段位于下方的上弦杆离地并向上翻转；吊点提升过程中，不断放松手拉葫芦使手拉葫芦不受力，至拱肋节段翻转45°时，使手拉葫芦与钢丝绳处于同样受力状态，共同约束拱肋节段保持平衡；此时拱肋节段只有一根下弦杆着地支撑；
(5)放松手拉葫芦，由于手拉葫芦约束的解除，拱肋节段继续翻转；同时匀速下放吊点，吊点下方过程中使钢丝绳始终处于受力状态，最终使拱肋节段继续翻转45°，两下弦杆着地，实现拱肋节段的90°翻转。
2.根据权利要求1所述的利用缆索吊机翻转拱桥拱肋施工方法，其特征在于：所述钢丝绳规格为Φ28麻芯钢丝绳，两端头利用插接工艺做成吊环，钢丝绳穿过吊点上的定滑轮，两端吊环利用卸扣分别与拱肋上弦杆连接。
3.根据权利要求1所述的利用缆索吊机翻转拱桥拱肋施工方法，其特征在于：采用两台吊机，在拱肋节段的两端同时操作进行翻转。
4.根据权利要求1所述的利用缆索吊机翻转拱桥拱肋施工方法，其特征在于：通过铺设纵移轨道和横移轨道，并利用纵横移轨道平车将拱肋节段从预拼装位置运输至吊机吊点下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610177308.2A CN105821775B (zh) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | 利用缆索吊机翻转拱桥拱肋施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610177308.2A CN105821775B (zh) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | 利用缆索吊机翻转拱桥拱肋施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105821775A CN105821775A (zh) | 2016-08-03 |
| CN105821775B true CN105821775B (zh) | 2017-07-07 |
Family
ID=56524689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610177308.2A Expired - Fee Related CN105821775B (zh) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | 利用缆索吊机翻转拱桥拱肋施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105821775B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108660952B (zh) * | 2018-05-21 | 2020-07-21 | 南通路桥工程有限公司 | 一种装配式混凝土预制汽车箱通的顶推安装方法 |
| CN108643228A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-12 | 南通路桥工程有限公司 | 一种装配式预制汽车箱通施工工艺 |
| CN109763426A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-05-17 | 中铁广州工程局集团有限公司 | 一种大跨度钢管拱节段装船方法 |
| CN110924309A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-27 | 广西路桥工程集团有限公司 | 一种拱肋节段翻转方法 |
| CN112411753B (zh) * | 2020-11-25 | 2022-04-22 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种大跨悬空钢桁梁结构的施工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205139A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | アーチ橋の構築方法 |
| JP2007205014A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Yokogawa Bridge Corp | 橋梁の架設方法及び装置 |
| CN101864737A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-20 | 中铁大桥局集团有限公司 | 大跨度钢拱桥拱肋二次竖转施工方法 |
| CN102635070A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-08-15 | 同济大学 | 斜拉桥钢塔互拉式竖向转体施工方法 |
| CN104099875A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-15 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 一种拱肋竖向转体施工的牵引结构及牵引施工方法 |
-
2016
- 2016-03-24 CN CN201610177308.2A patent/CN105821775B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205014A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Yokogawa Bridge Corp | 橋梁の架設方法及び装置 |
| JP2007205139A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | アーチ橋の構築方法 |
| CN101864737A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-20 | 中铁大桥局集团有限公司 | 大跨度钢拱桥拱肋二次竖转施工方法 |
| CN102635070A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-08-15 | 同济大学 | 斜拉桥钢塔互拉式竖向转体施工方法 |
| CN104099875A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-15 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 一种拱肋竖向转体施工的牵引结构及牵引施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105821775A (zh) | 2016-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105821775B (zh) | 利用缆索吊机翻转拱桥拱肋施工方法 | |
| CN204281108U (zh) | 一种门式起重机 | |
| CN207192616U (zh) | 一种防止货物晃动的门式起重机 | |
| CN105256728B (zh) | 一种斜拉桥中华伦式钢桁梁的悬臂架设方法 | |
| CN205170156U (zh) | 一种重物滚转装置 | |
| CN204098952U (zh) | 一种煤矿巷道中悬挂式集装箱输送装置 | |
| CN108946475B (zh) | 一种用于卧式设备的翻转吊装系统及吊装方法 | |
| CN102701086A (zh) | 提高臂架侧向载荷能力的方法、装置和起重机 | |
| CN204342257U (zh) | 一种大型构件翻转装置 | |
| CN207209790U (zh) | 一种稳定作业的悬臂式起重机 | |
| CN106586805A (zh) | 大型构件运输架的专用吊具 | |
| CN207243306U (zh) | 塔机两面顶升套架 | |
| CN205132903U (zh) | 钢丝绳索具 | |
| CN207973408U (zh) | 一种隧洞内简易起吊装置 | |
| CN116332014A (zh) | 一种超大钻孔桩钢筋笼翻身下放吊具及施工方法 | |
| CN109607384A (zh) | 超大直径盾构机刀盘的翻身方法 | |
| CN205662256U (zh) | 一种高起升花架侧挂半门式起重机 | |
| CN104909276B (zh) | 一种轮胎吊支腿移位方法 | |
| CN204876765U (zh) | 自卸舱式气动升降塔 | |
| CN112456305A (zh) | 一种线型分段翻身方法 | |
| CN203321336U (zh) | 利用钻井钢丝绳实现石油钻机自升式井架起升的装置 | |
| CN206511798U (zh) | 大型构件运输架的专用吊具 | |
| CN105317031A (zh) | 一种升船机主机房桥机主梁吊装方法 | |
| CN203767946U (zh) | 塔吊式砖块装卸车码垛装置 | |
| CN205328456U (zh) | 起重机用多瓣抓斗 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170707 |