CN105821456A - 油管内壁电镀用阳极装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电镀用阳极装置技术领域，是一种油管内壁电镀用阳极装置，其包括上铜棒、下铜棒、铜连接块、铜电缆和钛管；上铜棒的下端外壁上设置有安装环槽，下铜棒的上端外壁上设置有安装环槽，上铜棒下端外壁上的安装环槽与钛管的上端内壁固定安装在一起，下铜棒上端外壁上的安装环槽与钛管的下端内壁固定安装在一起；在上铜棒、下铜棒和钛管之间形成的空腔内间隔设置有至少两块的铜连接块，铜连接块的直径与钛管的内径相配。本发明结构合理而紧凑，本发明能有效减轻整个阳极装置的重量，使之不易弯曲，同时能够有效降低阳极装置的制作难度和制作费用，同时保证导电更加均匀，从而保证电镀质量，合格率提高，降低生产成本。

Description

油管内壁电镀用阳极装置
技术领域
本发明涉及电镀用阳极装置技术领域，是一种油管内壁电镀用阳极装置。
背景技术
阳极导电的均匀性是影响电镀层质量关键因素。电镀时，一般采用镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
在长度为9米至10米、管径为100mm的油管内壁电镀时，电镀采用的是不溶性材料做阳极，而阳极装置的导电均匀性是影响电镀质量的关键因素。采用钛管作为阳极的不溶性材料时，钛导电性能差，为增加导电性能，需要在表面增加铱钌涂层和内部包裹铜棒。例如现有的不溶性阳极主要采用钛包铜加铱钌涂层作为阳极装置，如附图1所示，实际生产中，钛包铜均匀性差，影响导电性能，而且，镀10米油管需用阳极达到11米以上，造成阳极装置太重，易弯曲变形，在加工铱钌涂层时，需高温烧结处理，在高温烧结过程中，铜棒和钛管热收缩性不一致，钛管与铜棒间易形成缝隙，造成铜棒和钛管接触不良，造成导电性能下降。
发明内容
本发明提供了一种油管内壁电镀用阳极装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的钛包铜加铱钌涂层的阳极装置导电性能差以及阳极装置太重易导致其弯曲变形的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油管内壁电镀用阳极装置，包括上铜棒、下铜棒、铜连接块、铜电缆和钛管；上铜棒的下端外壁上设置有安装环槽，下铜棒的上端外壁上设置有安装环槽，上铜棒下端外壁上的安装环槽与钛管的上端内壁固定安装在一起，下铜棒上端外壁上的安装环槽与钛管的下端内壁固定安装在一起；在上铜棒、下铜棒和钛管之间形成的空腔内间隔设置有至少两块的铜连接块，铜连接块的直径与钛管的内径相配，铜连接块的外壁与钛管的内壁固定安装在一起，最上端的铜连接块的上端与上铜棒的下端之间连接有铜电缆，最下端的铜连接块的下端与下铜棒的上端之间连接有铜电缆，相邻两个铜连接块之间连接有铜电缆；在钛管的外壁上涂有导电涂层。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述该导电涂层为铱钌涂层。
上述在上铜棒与钛管之间设置有密封圈，在下铜棒与钛管之间设置有密封圈，在铜连接块与钛管之间设置有密封圈。
上述上铜棒与钛管之间通过螺纹固定安装在一起，下铜棒与钛管之间通过螺纹固定安装在一起，铜连接块与钛管之间通过螺纹固定安装在一起。
上述上铜棒与钛管之间通过氩弧焊焊接在一起，下铜棒与钛管之间通过氩弧焊焊接在一起，铜连接块与钛管之间通过氩弧焊焊接在一起。
本发明结构合理而紧凑，本发明能有效减轻整个阳极装置的重量，使之不易弯曲，同时能够有效降低阳极装置的制作难度和制作费用，同时保证导电更加均匀，从而保证电镀质量，合格率提高，降低生产成本。
附图说明
附图1为现有技术中的钛包铜加铱钌涂层的阳极装置的主视剖视结构示意图。
附图2为本发明实施例的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为上铜棒，2为下铜棒，3为铜连接块，4为铜电缆，5为钛管，6为铜棒。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
如附图2所示，该油管内壁电镀用阳极装置包括上铜棒1、下铜棒2、铜连接块3、铜电缆4和钛管5；上铜棒1的下端外壁上设置有安装环槽，下铜棒2的上端外壁上设置有安装环槽，上铜棒1下端外壁上的安装环槽与钛管5的上端内壁固定安装在一起，下铜棒2上端外壁上的安装环槽与钛管5的下端内壁固定安装在一起；在上铜棒1、下铜棒2和钛管5之间形成的空腔内间隔设置有至少两块的铜连接块3，铜连接块3的直径与钛管5的内径相配，铜连接块3的外壁与钛管5的内壁固定安装在一起，最上端的铜连接块3的上端与上铜棒1的下端之间连接有铜电缆4，最下端的铜连接块3的下端与下铜棒2的上端之间连接有铜电缆4，相邻两个铜连接块3之间连接有铜电缆4；在钛管5的外壁上涂有导电涂层。本发明的上铜棒1或下铜棒2主要作用为电流导入端，电流进入本发明后根据各部分的导电性能，电流进行自由分布，大部分电流通过铜电缆4传递到下一个与铜连接块3相接处的钛管5部位，再次分流，最后达到电流的均匀性，保证电镀质量。铜电缆4具有足够的过流面积；由于钛管5的导电性能差，因此，在钛管5内部安装具有导电性能的上铜棒1、下铜棒2和铜连接块3，在钛管5的外壁上涂抹导电涂层，以达到增加钛管导电性能的目的；上铜棒1、下铜棒2和铜连接块3通过铜电缆4实现导电联通，同时，本发明的安装方式，能够有效减少成本投入，降低整个阳极装置的重量，并且，由于铜连接块3间隔分布、并且相邻两个铜连接块3之间、上铜棒1和铜连接块3之间、铜连接块3与下铜棒2之间分别通过铜电缆4实现导电连通，即使在加工导电涂层时，需进行高温烧结处理，会导致铜连接块3和钛管5之间接触不良，但是在电流能够自有分布的情况下，也达到电流的均匀性，保证电镀质量。
可根据实际需要，对上述油管内壁电镀用阳极装置作进一步优化或/和改进：
如附图2所示，该导电涂层为铱钌涂层。
如附图2所示，在上铜棒1与钛管5之间设置有密封圈，在下铜棒2与钛管5之间设置有密封圈，在铜连接块3与钛管5之间设置有密封圈。密封圈能够保证上铜棒1与钛管5之间、下铜棒2与钛管5之间、铜连接块3与钛管5之间的密封性。
如附图2所示，上铜棒1与钛管5之间通过螺纹固定安装在一起，下铜棒2与钛管5之间通过螺纹固定安装在一起，铜连接块3与钛管5之间通过螺纹固定安装在一起。螺纹连接方便安装与拆卸。
如附图2所示，上铜棒1与钛管5之间通过氩弧焊焊接在一起，下铜棒2与钛管5之间通过氩弧焊焊接在一起，铜连接块3与钛管5之间通过氩弧焊焊接在一起。氩弧焊焊接能够保证两个部件之间安装接触良好，并且，进一步，由于上铜棒1与钛管5之间通过螺纹固定安装在一起，下铜棒2与钛管5之间通过螺纹固定安装在一起，铜连接块3与钛管5之间通过螺纹固定安装在一起，螺纹连接容易发生滑动现象，氩弧焊焊接能够进一步保证两个部件之间安装接触良好。
本发明能有效减轻整个阳极装置的重量，使之不易弯曲，同时能够有效降低阳极装置的制作难度和制作费用，同时保证导电更加均匀，从而保证电镀质量，合格率提高，降低生产成本。
注：现有技术附图1中的铜棒为6。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种油管内壁电镀用阳极装置，其特征在于包括上铜棒、下铜棒、铜连接块、铜电缆和钛管；上铜棒的下端外壁上设置有安装环槽，下铜棒的上端外壁上设置有安装环槽，上铜棒下端外壁上的安装环槽与钛管的上端内壁固定安装在一起，下铜棒上端外壁上的安装环槽与钛管的下端内壁固定安装在一起；在上铜棒、下铜棒和钛管之间形成的空腔内间隔设置有至少两块的铜连接块，铜连接块的直径与钛管的内径相配，铜连接块的外壁与钛管的内壁固定安装在一起，最上端的铜连接块的上端与上铜棒的下端之间连接有铜电缆，最下端的铜连接块的下端与下铜棒的上端之间连接有铜电缆，相邻两个铜连接块之间连接有铜电缆；在钛管的外壁上涂有导电涂层。
2.根据权利要求1所述的油管内壁电镀用阳极装置，其特征在于该导电涂层为铱钌涂层。
3.根据权利要求1或2所述的油管内壁电镀用阳极装置，其特征在于在上铜棒与钛管之间设置有密封圈，在下铜棒与钛管之间设置有密封圈，在铜连接块与钛管之间设置有密封圈。
4.根据权利要求1或2所述的油管内壁电镀用阳极装置，其特征在于上铜棒与钛管之间通过螺纹固定安装在一起，下铜棒与钛管之间通过螺纹固定安装在一起，铜连接块与钛管之间通过螺纹固定安装在一起。
5.根据权利要求3所述的油管内壁电镀用阳极装置，其特征在于上铜棒与钛管之间通过螺纹固定安装在一起，下铜棒与钛管之间通过螺纹固定安装在一起，铜连接块与钛管之间通过螺纹固定安装在一起。
6.根据权利要求1或2所述的油管内壁电镀用阳极装置，其特征在于上铜棒与钛管之间通过氩弧焊焊接在一起，下铜棒与钛管之间通过氩弧焊焊接在一起，铜连接块与钛管之间通过氩弧焊焊接在一起。
7.根据权利要求3所述的油管内壁电镀用阳极装置，其特征在于上铜棒与钛管之间通过氩弧焊焊接在一起，下铜棒与钛管之间通过氩弧焊焊接在一起，铜连接块与钛管之间通过氩弧焊焊接在一起。
8.根据权利要求4所述的油管内壁电镀用阳极装置，其特征在于上铜棒与钛管之间通过氩弧焊焊接在一起，下铜棒与钛管之间通过氩弧焊焊接在一起，铜连接块与钛管之间通过氩弧焊焊接在一起。
9.根据权利要求5所述的油管内壁电镀用阳极装置，其特征在于上铜棒与钛管之间通过氩弧焊焊接在一起，下铜棒与钛管之间通过氩弧焊焊接在一起，铜连接块与钛管之间通过氩弧焊焊接在一起。
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