CN105820600A - 一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法 - Google Patents

一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105820600A
CN105820600A CN201510999830.4A CN201510999830A CN105820600A CN 105820600 A CN105820600 A CN 105820600A CN 201510999830 A CN201510999830 A CN 201510999830A CN 105820600 A CN105820600 A CN 105820600A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium carbonate
grinding
coupling agent
sodium
aid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510999830.4A
Other languages
English (en)
Inventor
莫汉林
陈文�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUBEI HENGXU NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HUBEI HENGXU NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUBEI HENGXU NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HUBEI HENGXU NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510999830.4A priority Critical patent/CN105820600A/zh
Publication of CN105820600A publication Critical patent/CN105820600A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/006—Combinations of treatments provided for in groups C09C3/04 - C09C3/12
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability

Abstract

本发明涉及一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，其特征在于采用一种新型表面改性剂——助磨偶联剂，所述的助磨偶联剂的质量百分比的配比为：三乙醇胺12‑16％，硬质酸钠13‑17％，聚丙烯酰胺22‑26％，六偏磷酸钠4‑7％，焦磷酸钠6‑10％，硅酸钠8‑12％，铝酸酯偶联剂9‑13％，水11‑14％。本发明一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，所得的活性粉体分散性好，分布均匀，粒度小，活性高，可以直接应用于高分子材料中，无须对研磨后的粉体进行二次活化加工，因而节省了设备、人工、包装等资金的投入，大大提高了生产效率。

Description

一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法
技术领域
本发明涉及一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法。
背景技术
重质碳酸钙是我国无机非金属工业中生产量最大，用途最广的无机化工产品之一。它主要是作为填充剂，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、粘合剂、有机密封材料、化工助剂、造纸、日用化工等行业。重质碳酸钙填料不仅可以降低材料的成本，还能提高材料的刚性、硬度、尺寸稳定性等物理性能，是应用领域十分广泛的填充材料。
碳酸钙粉做为填料，其吸油性能是直接影响到配方系统中液体助剂中的添加数量，填料的吸油量越大，相应应加大液体助剂的添加量，以补充被填充料所吸收而不能发挥作用的液体助剂。碳酸钙经过改性后，聚集形态粒径会减少，其分散度会提高，其粒径间的空隙会减少，同时改性分子对碳酸钙的表面的覆盖面积使得粒径内的空隙减少，而是这一覆盖能力同时改善了碳酸钙粉的表面性能，可使其表面极性会减弱，粒径间的摩擦性能会变小，其润滑性变的比以前要好，所以堆积粉体会更加的紧密，堆积密度会增大，吸油值会减少。
目前，我国生产重质碳酸钙主要有干法与湿法两种工艺。而碳酸钙的改性也主要涉及在这两种工艺之中。干法改性工艺是将研磨后的重钙放置于球磨机、高速捏合机、气流分级机等改性设备中，并加入改性剂进行改性，这样的改性方式很难将已经生成的二次粒子包裹打散。湿法改性主要是将研磨后粉体置于改性剂水溶液中，混合、搅拌、脱水、烘干后得到。这样的改性方式成本高，效果不明显。而且，这样一来重质碳酸钙在进行填充之前，需经过研磨和改性两大工序。这不仅不利于提高生产效率，而且也不利于节约成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法。
本发明一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，其特征在于采用一种新型表面改性剂——助磨偶联剂，所述的助磨偶联剂的质量百分比的配比为：三乙醇胺12-16％，硬质酸钠13-17％，聚丙烯酰胺22-26％，六偏磷酸钠4-7％，焦磷酸钠6-10％，硅酸钠8-12％，铝酸酯偶联剂9-13％，水11-14％。
本发明一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，其特征在于所述的助磨偶联剂的使用方法为：在粉体进行研磨前，将碳酸钙质量0.05-0.5％的助磨剂以喷雾的形式喷洒在粗料表面，然后再将粗料投入到磨机中进行研磨加工。
本发明一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，助磨偶联剂是一种集偶联剂、助磨剂、分散剂、改性剂为一体的一种新型粉体表面改性剂。助磨偶联剂是由一些大分子量、多官能团和形态各异的分子结构经先进工艺复合而成的。助磨偶联剂在粉体粉碎前加入，随粗粉或小石块同时进入磨机中研磨，可在研磨时吸附于物料的新生表面上，减小颗粒断裂时产生裂纹扩展所需的外应力，促进裂纹的扩展，尤其是在超细粉碎过程中，由于外界机械力的作用，颗粒吸收机械能，比表面积首先发生变化，同时表面能也发生变化。随着颗粒比表面积和比表面能的增大，相邻原子间的键力发生断裂，这种键力在粉碎后形成的新表面上自然被激活。粉碎初期，新生表面趋向于沿颗粒内部原生微细裂缝或强度减弱的部位生成，因此新生表面上的键力较小，随着粉碎时间的延长及粒径的减小，新生表面上的不饱和程度越发增大。表面能的增大和机械激活作用使得加入的助磨偶联剂分子在新生表面上自发地进行物理吸附和化学吸附，其中化学吸附作用更加突出。由于这些分子的吸附降低了表面能，产生了空间位阻，故可以阻止颗粒的聚集和重结晶。起到分散和助磨的作用。
本发明一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，所得的活性粉体分散性好，分布均匀，粒度小，活性高，可以直接应用于高分子材料中，无须对研磨后的粉体进行二次活化加工，因而节省了设备、人工、包装等资金的投入，大大提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例1：一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，其特征在于采用一种新型表面改性剂——助磨偶联剂，所述的助磨偶联剂的质量百分比的配比为：三乙醇胺13％，硬质酸钠13％，聚丙烯酰胺22％，六偏磷酸钠7％，焦磷酸钠6％，硅酸钠12％，铝酸酯偶联剂13％，水14％。所述的助磨偶联剂的使用方法为：在粉体进行研磨前，将碳酸钙质量0.05％的助磨剂以喷雾的形式喷洒在粗料表面，然后再将粗料投入到磨机中进行研磨加工。
实施例2：一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，其特征在于采用一种新型表面改性剂——助磨偶联剂，所述的助磨偶联剂的质量百分比的配比为：三乙醇胺16％，硬质酸钠17％，聚丙烯酰胺26％，六偏磷酸钠4％，焦磷酸钠9％，硅酸钠8％，铝酸酯偶联剂9％，水11％。所述的助磨偶联剂的使用方法为：在粉体进行研磨前，将碳酸钙质量0.5％的助磨剂以喷雾的形式喷洒在粗料表面，然后再将粗料投入到磨机中进行研磨加工。
实施例3：一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，其特征在于采用一种新型表面改性剂——助磨偶联剂，所述的助磨偶联剂的质量百分比的配比为：三乙醇胺14％，硬质酸钠15％，聚丙烯酰胺24％，六偏磷酸钠5.5％，焦磷酸钠8％，硅酸钠10％，铝酸酯偶联剂11％，水12.5％。所述的助磨偶联剂的使用方法为：在粉体进行研磨前，将碳酸钙质量0.3％的助磨剂以喷雾的形式喷洒在粗料表面，然后再将粗料投入到磨机中进行研磨加工。
实施例4：一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，其特征在于采用一种新型表面改性剂——助磨偶联剂，所述的助磨偶联剂的质量百分比的配比为：三乙醇胺14％，硬质酸钠15％，聚丙烯酰胺24％，六偏磷酸钠5.5％，焦磷酸钠8％，硅酸钠10％，铝酸酯偶联剂11％，水12.5％。所述的助磨偶联剂的使用方法为：在粉体进行研磨前，将碳酸钙质量0.1％的助磨剂以喷雾的形式喷洒在粗料表面，然后再将粗料投入到磨机中进行研磨加工。生产出来的重质碳酸钙粉体活化度＞91％，吸油量为22.4，降低了20％。
实施例5：一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，其特征在于采用一种新型表面改性剂——助磨偶联剂，所述的助磨偶联剂的质量百分比的配比为：三乙醇胺14％，硬质酸钠15％，聚丙烯酰胺24％，六偏磷酸钠5.5％，焦磷酸钠8％，硅酸钠10％，铝酸酯偶联剂11％，水12.5％。所述的助磨偶联剂的使用方法为：在粉体进行研磨前，将碳酸钙质量0.3％的助磨剂以喷雾的形式喷洒在粗料表面，然后再将粗料投入到磨机中进行研磨加工。生产出来的重质碳酸钙粉体活化度＞95％，吸油量值为14，降低了50％。

Claims (2)

1.一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，其特征在于采用一种新型表面改性剂——助磨偶联剂，所述的助磨偶联剂的质量百分比的配比为：三乙醇胺12-16％，硬质酸钠13-17％，聚丙烯酰胺22-26％，六偏磷酸钠4-7％，焦磷酸钠6-10％，硅酸钠8-12％，铝酸酯偶联剂9-13％，水11-14％。
2.按照权利要求1所述的一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法，其特征在于所述的助磨偶联剂的使用方法为：在粉体进行研磨前，将碳酸钙质量0.05-0.5％的助磨剂以喷雾的形式喷洒在粗料表面，然后再将粗料投入到磨机中进行研磨加工。
CN201510999830.4A 2015-12-27 2015-12-27 一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法 Pending CN105820600A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510999830.4A CN105820600A (zh) 2015-12-27 2015-12-27 一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510999830.4A CN105820600A (zh) 2015-12-27 2015-12-27 一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105820600A true CN105820600A (zh) 2016-08-03

Family

ID=56514719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510999830.4A Pending CN105820600A (zh) 2015-12-27 2015-12-27 一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105820600A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107602917A (zh) * 2017-08-31 2018-01-19 贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司 一种用于电缆橡胶护套的改性碳酸钙
CN110577756A (zh) * 2019-09-27 2019-12-17 广西贺州市科隆粉体有限公司 碳酸钙表面改性用复合改性剂
CN111073346A (zh) * 2019-11-14 2020-04-28 江西广源化工有限责任公司 一种水性聚氨酯木器漆底漆专用湿法球磨改性碳酸钙粉体的制备方法
CN114426781A (zh) * 2022-01-19 2022-05-03 江西广源化工有限责任公司 一种超细重质碳酸钙及其制备方法
CN115418120A (zh) * 2022-08-18 2022-12-02 都安春旭新材料科技有限责任公司 一种食品级重质碳酸钙的制备方法
CN115449348A (zh) * 2022-10-12 2022-12-09 江西广源化工有限责任公司 一种研磨助剂及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1332207A (zh) * 2001-08-03 2002-01-23 上海卓越纳米新材料股份有限公司 高档胶印油墨用纳米透明碳酸钙的制备方法
CN101914311A (zh) * 2010-07-30 2010-12-15 浙江常山金雄有限公司 一种碳酸钙表面改性的方法
CN102627788A (zh) * 2011-11-29 2012-08-08 中国矿业大学(北京) 一种可显著降低碳酸钙吸油值的表面改性剂配方
CN103305029A (zh) * 2013-06-21 2013-09-18 华南理工大学 一种石灰石助磨与表面改性复合添加剂
CN103772744A (zh) * 2014-01-04 2014-05-07 安徽雪城超细碳酸钙有限公司 一种pvc用聚丙烯酸钠/三乙醇胺改性碳酸钙填料
CN104403372A (zh) * 2014-12-08 2015-03-11 广西利升石业有限公司 干法超细重质碳酸钙的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1332207A (zh) * 2001-08-03 2002-01-23 上海卓越纳米新材料股份有限公司 高档胶印油墨用纳米透明碳酸钙的制备方法
CN101914311A (zh) * 2010-07-30 2010-12-15 浙江常山金雄有限公司 一种碳酸钙表面改性的方法
CN102627788A (zh) * 2011-11-29 2012-08-08 中国矿业大学(北京) 一种可显著降低碳酸钙吸油值的表面改性剂配方
CN103305029A (zh) * 2013-06-21 2013-09-18 华南理工大学 一种石灰石助磨与表面改性复合添加剂
CN103772744A (zh) * 2014-01-04 2014-05-07 安徽雪城超细碳酸钙有限公司 一种pvc用聚丙烯酸钠/三乙醇胺改性碳酸钙填料
CN104403372A (zh) * 2014-12-08 2015-03-11 广西利升石业有限公司 干法超细重质碳酸钙的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张家斌等: "新型助磨剂在人造石专用碳酸钙中的应用", 《2015年中国无机盐工业协会镁化合物分会年会论文集》 *
陈彦如等: "助磨剂对重质碳酸钙超细粉碎效果及能耗的影响", 《非金属矿》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107602917A (zh) * 2017-08-31 2018-01-19 贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司 一种用于电缆橡胶护套的改性碳酸钙
CN110577756A (zh) * 2019-09-27 2019-12-17 广西贺州市科隆粉体有限公司 碳酸钙表面改性用复合改性剂
CN111073346A (zh) * 2019-11-14 2020-04-28 江西广源化工有限责任公司 一种水性聚氨酯木器漆底漆专用湿法球磨改性碳酸钙粉体的制备方法
CN114426781A (zh) * 2022-01-19 2022-05-03 江西广源化工有限责任公司 一种超细重质碳酸钙及其制备方法
CN115418120A (zh) * 2022-08-18 2022-12-02 都安春旭新材料科技有限责任公司 一种食品级重质碳酸钙的制备方法
CN115449348A (zh) * 2022-10-12 2022-12-09 江西广源化工有限责任公司 一种研磨助剂及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105820600A (zh) 一种降低重质碳酸钙粉体吸油值的方法
CN106517285B (zh) 一种棒状纳米碳酸钙的制备方法
CN101634120B (zh) 一种提高纸料助留助滤性能的方法
CN102876286A (zh) 复合高效脱硫剂
CN106893367A (zh) 一种改性超细重质碳酸钙的制备方法
CN103305029B (zh) 一种石灰石助磨与表面改性复合添加剂
CN102732063A (zh) 一种改性粉煤灰、其制备方法及装置
WO2008107042A3 (en) Improved combustibility of a waste plastic based fuel source
CN110981227B (zh) 一种氧化镁基脱硫剂及其制备方法
CN106079001B (zh) 一种纳米竹炭粉生产工艺
CN103288373B (zh) 一种水泥复合型助磨剂
CN103819760A (zh) 一种制备高性能炭黑母胶的工艺方法
CN101555111A (zh) 一种高效活化水泥助磨增强剂及其制备工艺
CN101913639B (zh) 一种自留着重质碳酸钙及其制备方法
CN105001674A (zh) 一种高纯活性重质碳酸钙
CN108755246B (zh) 低品位凹土制备造纸助留剂的方法
CN106543773A (zh) 中位粒径≤2μm的超细石英粉体的规模化表面处理方法
CN108722679A (zh) 一种用于中低温磷矿浮选的组合药剂及其使用方法
CN102511496B (zh) 亲水型超细硫磺粉的制备方法
CN104910646A (zh) 一种湿法研磨重质碳酸钙的制备方法
CN101870828A (zh) 一种采用混合研磨技术生产超细滑石粉的方法
CN108587241A (zh) 一种高细度碳酸钙复合粉的制备方法
CN105602046B (zh) 一种橡胶及其制备方法
CN105294313B (zh) 一种低品位滑石化肥防结块剂及其制备方法和应用
CN104294703A (zh) 一种改性研磨碳酸钙及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160803