CN105820505A - 一种混合有彩色塑料小点的密胺模塑料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种混合有彩色塑料小点的密胺模塑料及制备方法，所述的密胺模塑料由如下的重量组分的原料制备而成：三聚氰胺500—600重量份，甲醛树脂600—750重量份，木浆纤维200—300重量份，润滑剂3—6重量份，固化剂0.5—1重量份，钛白粉5—15重量份，塑料小彩点0.3—0.5重量份；所述的制备方法是：a）反应釜中反应，按比例将甲醛树脂制成35—40%浓度的甲醛溶液，并加入反应釜中，调pH值8—9，然后按比例加入三聚氰胺，升温至85—95℃反应至终点；b）捏合：降温至65—75℃后将反应物放入捏合机，并按比例加入木浆纤维进行捏合。
Description
技术领域
本发明涉及一种混合有彩色塑料小点的密胺模塑料及制备方法，属于密胺树脂及其制备技术领域。
背景技术
密胺树脂是一种新型热固性塑料，具有无毒无味，耐磕碰、耐腐蚀、耐高温、耐低温等优点，分子结构紧密，加工性能好，尺寸稳定，制品外观光滑，有较强的硬度，不易摔破，有很强的耐用性，主要用于压制成餐具、电器开关等结构件。但由于其高分子材料的本质，其耐磨性与陶瓷等无机材料相比，仍略显不足，严重影响其制品的使用寿命；不仅如此，现有的密胺树脂压制成的餐具等日用品，颜色单调，用途单一。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种改良的，能够提高密胺树脂的加工性能及产品使用寿命，节约资源，增加成型产品的多彩性，提高成型产品用途多样性的混合有彩色塑料小点的密胺模塑料及制备方法。
为实现本发明目的，本发明采用的技术方案是：一种混合有彩色塑料小点的密胺模塑料，它由如下的重量组分的原料制备而成：
三聚氰胺500—600重量份，
甲醛树脂600—750重量份，
木浆纤维200—300重量份，
润滑剂3—6重量份，
固化剂0.5—1重量份，
钛白粉5—15重量份，
塑料小彩点0.3—0.5重量份。
作为优选：所述混合有彩色塑料小点的密胺模塑料由如下的重量组分的原料制备而成：
三聚氰胺550重量份，
甲醛树脂680重量份，
木浆纤维250重量份，
润滑剂4.5重量份，
固化剂0.7重量份，
钛白粉10重量份，
塑料小彩点0.4重量份，其中塑料小彩点的粒径为0.2—0.5mm。
一种如上所述混合有彩色塑料小点的密胺模塑料的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
a）反应釜中反应，按比例将甲醛树脂制成35—40%浓度的甲醛溶液，并加入反应釜中，调pH值8—9，然后按比例加入三聚氰胺，升温至85—95℃反应至终点；
b）捏合：降温至65—75℃后将反应物放入捏合机，并按比例加入木浆纤维进行捏合；
c）干燥：捏合之后进入烘箱进行干燥，所述的烘箱采用网带式热风烘箱，80—90℃热风烘干，并控制水份3.5%以下，得到干燥物料；
d）球磨：干燥物料送入球磨机，按比例加入润滑剂、固化剂、钛白粉以及塑料小彩点辅料，球磨6—12小时完成增密、配色。
所述的塑料小彩点被粉碎成0.2—0.5mm，并按比例加入到球磨机中与干燥物料和其它辅料混合均匀；经过步骤d）之后进行步骤e）包装：混合物料用内衬薄膜纸袋包装，成品储存于25℃以下环境中。
本发明是在现有技术基础上进行的一种改良，它能够提高密胺树脂的加工性能及产品使用寿命，节约资源，增加成型产品的多彩性，提高成型产品用途多样性。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种混合有彩色塑料小点的密胺模塑料，它由如下的重量组分的原料制备而成：
三聚氰胺500—600重量份，
甲醛树脂600—750重量份，
木浆纤维200—300重量份，
润滑剂3—6重量份，
固化剂0.5—1重量份，
钛白粉5—15重量份，
塑料小彩点0.3—0.5重量份。
一种如上所述混合有彩色塑料小点的密胺模塑料的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
a）反应釜中反应，按比例将甲醛树脂制成35—40%浓度的甲醛溶液，并加入反应釜中，调pH值8—9，然后按比例加入三聚氰胺，升温至85—95℃反应至终点；
b）捏合：降温至65—75℃后将反应物放入捏合机，并按比例加入木浆纤维进行捏合；
c）干燥：捏合之后进入烘箱进行干燥，所述的烘箱采用网带式热风烘箱，80—90℃热风烘干，并控制水份3.5%以下，得到干燥物料；
d）球磨：干燥物料送入球磨机，按比例加入润滑剂、固化剂、钛白粉以及塑料小彩点辅料，球磨6—12小时完成增密、配色。
本发明所述的塑料小彩点被粉碎成0.2—0.5mm，并按比例加入到球磨机中与干燥物料和其它辅料混合均匀；经过步骤d）之后进行步骤e）包装：混合物料用内衬薄膜纸袋包装，成品储存于25℃以下环境中。
实施例1：本发明所述的一种混合有彩色塑料小点的密胺模塑料，它由如下的重量组分的原料制备而成：
三聚氰胺550重量份，
甲醛树脂680重量份，
木浆纤维250重量份，
润滑剂4.5重量份，
固化剂0.7重量份，
钛白粉10重量份，
塑料小彩点0.4重量份，其中塑料小彩点的粒径为0.35mm；
一种混合有彩色塑料小点的密胺模塑料的制备方法，它包括如下步骤：
a）反应釜中反应，按比例将甲醛树脂制成35—40%浓度的甲醛溶液，并加入反应釜中，调pH值8.5，然后按比例加入三聚氰胺，升温至90℃反应至终点；
b）捏合：降温至70℃后将反应物放入捏合机，并按比例加入木浆纤维进行捏合；
c）干燥：捏合之后进入烘箱进行干燥，所述的烘箱采用网带式热风烘箱，85℃热风烘干，并控制水份3.5%以下，得到干燥物料；
d）球磨：干燥物料送入球磨机，按比例加入润滑剂、固化剂、钛白粉以及塑料小彩点辅料，球磨8—10小时完成增密、配色。
实施例2：本发明所述的一种混合有彩色塑料小点的密胺模塑料，它由如下的重量组分的原料制备而成：
三聚氰胺500重量份，
甲醛树脂750重量份，
木浆纤维200重量份，
润滑剂3重量份，
固化剂0.5重量份，
钛白粉5重量份，
塑料小彩点0.3重量份。
一种混合有彩色塑料小点的密胺模塑料的制备方法，它包括如下步骤：
a）反应釜中反应，按比例将甲醛树脂制成35%浓度的甲醛溶液，并加入反应釜中，调pH值8，然后按比例加入三聚氰胺，升温至85℃反应至终点；
b）捏合：降温至65℃后将反应物放入捏合机，并按比例加入木浆纤维进行捏合；
c）干燥：捏合之后进入烘箱进行干燥，所述的烘箱采用网带式热风烘箱，80℃热风烘干，并控制水份3.5%以下，得到干燥物料；
d）球磨：干燥物料送入球磨机，按比例加入润滑剂、固化剂、钛白粉以及塑料小彩点辅料，球磨6小时完成增密、配色。
实施例3：本发明所述的一种混合有彩色塑料小点的密胺模塑料，它由如下的重量组分的原料制备而成：
三聚氰胺600重量份，
甲醛树脂600重量份，
木浆纤维300重量份，
润滑剂6重量份，
固化剂1重量份，
钛白粉15重量份，
塑料小彩点0.5重量份。
一种混合有彩色塑料小点的密胺模塑料的制备方法，它包括如下步骤：
a）反应釜中反应，按比例将甲醛树脂制成40%浓度的甲醛溶液，并加入反应釜中，调pH值9，然后按比例加入三聚氰胺，升温至95℃反应至终点；
b）捏合：降温至75℃后将反应物放入捏合机，并按比例加入木浆纤维进行捏合；
c）干燥：捏合之后进入烘箱进行干燥，所述的烘箱采用网带式热风烘箱，90℃热风烘干，并控制水份3.5%以下，得到干燥物料；
d）球磨：干燥物料送入球磨机，按比例加入润滑剂、固化剂、钛白粉以及塑料小彩点辅料，球磨12小时完成增密、配色。
Claims (4)
1.一种混合有彩色塑料小点的密胺模塑料，其特征在于它由如下的重量组分的原料制备而成：
三聚氰胺500—600重量份，
甲醛树脂600—750重量份，
木浆纤维200—300重量份，
润滑剂3—6重量份，
固化剂0.5—1重量份，
钛白粉5—15重量份，
塑料小彩点0.3—0.5重量份。
2.根据权利要求1所述的混合有彩色塑料小点的密胺模塑料，其特征在于它由如下的重量组分的原料制备而成：
三聚氰胺550重量份，
甲醛树脂680重量份，
木浆纤维250重量份，
润滑剂4.5重量份，
固化剂0.7重量份，
钛白粉10重量份，
塑料小彩点0.4重量份，其中塑料小彩点的粒径为0.2—0.5mm。
3.一种如权利要求1或2所述混合有彩色塑料小点的密胺模塑料的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括如下步骤：
a）反应釜中反应，按比例将甲醛树脂制成35—40%浓度的甲醛溶液，并加入反应釜中，调pH值8—9，然后按比例加入三聚氰胺，升温至85—95℃反应至终点；
b）捏合：降温至65—75℃后将反应物放入捏合机，并按比例加入木浆纤维进行捏合；
c）干燥：捏合之后进入烘箱进行干燥，所述的烘箱采用网带式热风烘箱，80—90℃热风烘干，并控制水份3.5%以下，得到干燥物料；
d）球磨：干燥物料送入球磨机，按比例加入润滑剂、固化剂、钛白粉以及塑料小彩点辅料，球磨6—12小时完成增密、配色。
4.根据权利要求3所述混合有彩色塑料小点的密胺模塑料的制备方法，其特征在于所述的塑料小彩点被粉碎成0.2—0.5mm，并按比例加入到球磨机中与干燥物料和其它辅料混合均匀；经过步骤d）之后进行步骤e）包装：混合物料用内衬薄膜纸袋包装，成品储存于25℃以下环境中。
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