CN105820403A - 用于形成组件结构的组合物及其制造与使用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于形成组件结构的组合物及其制造与使用的方法。多个变体可包括一种产品，其包含：具有至少一个表面和至少一个凸部的组件结构，其中该组件结构包含热塑性聚合物材料和填料，并且其中构造和布置该表面与凸部以使得该组件结构基本不具有凹陷。

Description

用于形成组件结构的组合物及其制造与使用的方法
技术领域
本公开总体上涉及的领域包括组件结构。
背景技术
可包含聚合物材料的组件结构在生产时会表现出缺陷，诸如但不限于缩痕（sink mark）。
发明内容
多个变体可以包括具有组件结构的产品，所述组件结构具有至少一个表面和至少一个凸部（protrusion），其中该组件结构包含热塑性聚合物材料和填料，并且其中构造和布置该表面与凸部以使得该组件结构基本不具有凹陷（sink）。多个变体可以包括一种方法，所述方法包括提供包括第一模具部分、第二模具部分和部件注射器（part injector）的模具；定位第一模具部分和第二模具部分以形成模具型腔；将部件注射器（part ejector）定位到该模具型腔中，其限定了模具型腔的至少一部分；将第一熔融聚合物材料引入到模具型腔中；固化所述第一熔融聚合物材料以形成具有至少一个表面和至少一个凸部的第一组件结构，其中该组件结构包含热塑性聚合物材料和填料，并且其中构造和布置该表面与凸部以使得该组件结构基本不具有凹陷；并从该模具中取出第一组件结构。
因此，本发明公开了以下技术方案：
1. 一种产品，其包含：
具有至少一个表面和至少一个凸部的组件结构，其中所述组件结构包含热塑性聚合物材料和填料，并且其中构造和布置所述表面与凸部以使得所述组件结构基本不具有凹陷。
如方案1中所述的产品，其中所述热塑性聚合物材料包括TPO、PP、PE、ABS、ABS+PC、Nylon、PBT或PEEK的至少一种。
如方案1中所述的产品，其中所述填料包括滑石。
如方案1中所述的产品，其中所述热塑性聚合物材料是均聚物、共聚物或三聚物。
如方案1中所述的产品，其中所述凸部包括鼓形罩、定位凸台、胡萝卜形凸部（carrot）或夹具附件的至少一种。
如方案1中所述的产品，其中组件结构具有大约5×10-5 mm/(mm·℃)或更低的线性膨胀系数。
如方案1中所述的产品，其中所述组件结构具有大于大约12克/10分钟的熔体流动速率。
如方案1中所述的产品，其中所述组件结构包含为组件结构料位厚薄的大约15至大约30%的凸部料位厚薄。
如方案1中所述的产品，其中所述填料为所述组件结构总重量的至少12%。
如方案1中所述的产品，其中所述组件结构是用于车辆的组件。
一种方法，其包括：
提供包括第一模具部分、第二模具部分和部件注射器的模具；
定位所述第一模具部分和第二模具部分以形成模具型腔；
将所述部件注射器定位到所述模具型腔中，使得其限定所述模具型腔的至少一部分；
将第一熔融聚合物材料引入到模具型腔中；
固化所述第一熔融聚合物材料以形成具有至少一个表面和至少一个凸部的第一组件结构，其中所述组件结构包含热塑性聚合物材料和填料，并且其中构造和布置所述表面与凸部以使得所述组件结构基本不具有凹陷；和
从所述模具中取出所述第一组件结构。
如方案11中所述的方法，其中以大约2.6 tons/in2至大约6 tons/in2的所述第一模具部分与所述第二模具部分之间的锁模力来进行固化。
如方案11中所述的方法，其中所述热塑性聚合物材料包括TPO、PP、PE、ABS、ABS+PC、Nylon、PBT或PEEK的至少一种。
如方案11中所述的方法，其中所述填料包括滑石。
如方案11中所述的方法，其中所述热塑性聚合物材料是均聚物、共聚物或三聚物。
如方案11或15中所述的方法，其中所述凸部包括鼓形罩、定位凸台、胡萝卜形凸部或夹具附件的至少一种。
如方案11中所述的方法，其中组件结构具有大约5×10-5 mm/(mm·℃)或更低的线性膨胀系数。
如方案11中所述的方法，其中所述组件结构具有大于大约12克/10分钟的熔体流动速率。
如方案11中所述的方法，其中所述组件结构包含为组件结构料位厚薄的大约15至30%的凸部料位厚薄。
如方案11中所述的方法，其中所述填料为所述组件结构总重量的至少12%。
在本发明范围内的其它示例性变体将由下文中提供的详细说明而变得明显。应当理解的是，该详细说明和具体实施例虽然公开了任选变体，但是仅意在用于说明的目的，并且并非意在限制本发明的范围。
附图说明
由详细说明和附图将更充分理解本发明范围内的变体的选择实施例，其中：
图1显示了按照多个变体的组件结构。
图2显示了按照多个变体的组件结构与制造组件结构的方法。
图3显示了按照多个变体的组件结构与制造组件结构的方法。
图4显示了按照多个变体的组件结构与制造组件结构的方法。
具体实施方式
所述变体的以下描述仅仅是说明性质的，并且不以任何方式意在限制本发明、其应用或用途。
如本说明书中通篇所使用的短语“大约”和“恰好或大约（at or about）”意在指相关量或值可以是指定的值或大致相同的某些其它值。该短语意在表达类似值有助于与本发明等同的结果或效果。
图1显示了多个变体。在多个变体中，显示了产品10。在多个变体中，产品10可以包括组件结构12。在多个变体中，组件结构12可以包含液体或固体形式的聚合物材料（12）。在多个变体中，组件结构12可以包含热塑性聚合物材料14和填料16。在多个变体中，组件结构12可以具有至少一个表面18。在多个变体中，组件结构12可以具有多个表面18。在多个变体中，组件结构12可以具有沿其表面18之一的至少一个凸部20。在多个变体中，组件结构12可以具有大约5×10-5 mm/(mm·℃)或更小的线性膨胀系数。在多个变体中，组件结构12可以具有大于大约30克/10分钟的熔体流动速率。在多个变体中，产品10或组件结构12可以是多个行业中的组件，所述行业包括但不限于运输（例如地面运输、航空运输、海上运输、铁路运输或航天运输）、计算机、电子、家居用品、家电、建筑物、或建筑行业。在多个变体中，产品10或组件结构12可以是用于车辆的组件。在多个变体中，该产品10或组件结构12可以构成车辆的“A”类汽车部件。在多个变体中，该产品10或组件结构12可以包括任何颜色（包括但不限于蓝色、红色、黄色、绿色、橙色、紫色、粉色、棕色、灰色、黑色、白色、其渐变色、其图案、其组合，或可以是其它类型）或设计和/或形状以符合产品10或组件结构12的所需应用。在多个变体中，可以构造和布置产品10或组件结构12以使得基本不具有凹陷。在多个变体中，可以构造和布置产品10或组件结构12以使得在其表面18和/或凸部20的至少一种上基本不具有凹陷。在多个变体中，组件结构12可以具有长度30、宽度或直径32，以及由组件结构12的表面18限定的厚度或料位厚薄（wall stock）36。在多个变体中，凹陷可以采取缩痕的形式，其可以是在表面18上的瑕疵，其可以呈现为在形成固体组件结构12的过程中形成的浅凹、弧坑或波纹的形式。在多个变体中，凹陷可能需要形成第二连接件，因为该凹陷造成由组件结构12的应用决定的组件结构12的连接凸部与其潜在连接件之间所需和实际位置的断开。在多个变体中，凹陷会导致组件结构12或聚合物材料的品质不佳。在多个变体中，组件结构12可以消除对提供第二连接件的需要，可以消除对模后加工、焊接和/或粘贴的需要，并可以根据组件结构12的应用提供大量节约。
在多个变体中，组件结构12和/或热塑性聚合物材料14可以包含热塑性聚烯烃（TPO）。在多个变体中，该TPO可以占组件结构12的固体形式的大约70至100重量%。在多个变体中，组件结构12和/或热塑性聚合物材料14可以包含聚合物，该聚合物包括但不限于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、亚克力（PMMA）、赛璐珞、乙酸纤维素、环烯烃共聚物（COC）、乙烯-乙酸乙烯酯（EVA）、乙烯-乙烯醇（EVOH）、氟塑料（包括PTFE、FEP、PFA、CTFE、ECTFE、ETFE）离聚物、Kydex™，一种已注册商标的丙烯酸/PVC合金、液晶聚合物（LCP）、聚缩醛（POM或Acetal）、聚丙烯酸酯（亚克力）、聚丙烯腈（PAN或Acrylonitrile）、聚酰胺（PA或Nylon）、聚酰胺-酰亚胺（PAI）、聚芳醚酮（PAEK或Ketone）、聚丁二烯（PBD）、聚丁烯（PB）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚己内酯（PCL）、聚氯三氟乙烯（PCTFE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸亚环己基二亚甲酯（PCT）、聚碳酸酯（PC）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）、聚酮（PK）、聚酯、聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚酰亚胺（PEI）、聚醚砜（PES）、聚砜、氯化聚乙烯（PEC）、聚酰亚胺（PI）、聚乳酸（PLA）、聚甲基戊烯（PMP）、聚苯醚（PPO）、聚苯硫醚（PPS）、聚邻苯二甲酰胺（PPA）、聚苯乙烯（PS）、聚砜（PSU）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚氨酯（PU）、聚乙酸乙烯酯（PVA）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氯乙烯（PVDC）、苯乙烯-丙烯腈（SAN）、聚碳酸酯+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯混合物（ABS+PC）、聚丙烯（PP）（包括但不限于抗冲聚丙烯、无规聚丙烯和均聚聚丙烯）、聚乙烯（PE）（包括但不限于线性低密度聚乙烯、线性高密度聚乙烯）、其任意量的组合或共混物，或可以是其它类型。在多个变体中，组件结构12和/或热塑性聚合物材料14可以是均聚物、共聚物、三聚物，或可以是其它类型。在多个变体中，组件结构12和/或热塑性聚合物材料14可以是任意量或浓度的聚合物的组合。在多个变体中，组件结构12和/或热塑性聚合物材料14可以具有大约90至大约170℃的宽范围的熔点。在多个变体中，组件结构12和/或热塑性聚合物材料14可以具有大约90至大约350℃的宽范围的熔点。在多个变体中，组件结构12和/或热塑性聚合物材料14可以具有多个熔融区。在多个变体中，组件结构12和/或热塑性聚合物材料14可以具有大于大约12克/10分钟的熔体流动速率（MFR）。
在多个变体中，组件结构12可以包含填料16。在多个变体中，填料16可以占固体组件结构12的大约0至大约30重量%。在多个变体中，填料16可以是碳酸钙、碳纤维、滑石、云母、硅灰石（woliastonite）、煅烧粘土、高岭土、硫酸镁、硅酸镁、硫酸钡、二氧化钛、碳酸铝钠、铁酸钡和钛酸钾、石墨、硅藻土、二氧化硅、玻璃、碳、碳化物粒子、陶瓷粒子、橡胶、氮化物、腈、酚醛树脂、沸石、芳纶、蒙脱石粘土、氧化镁晶须、其组合，或可以是其它类型。在多个变体中，填料16可以采取粒子的形式。在多个变体中，该填料16粒子的直径可以为大约1至大约150微米。在多个变体中，填料16粒子的直径可以为大约50至大约500微米。在多个变体中，3D填料16粒子可以是球形、长圆形（oblong）、立方体、多面体、椭球形、卵形、茧形、晶须、矩形、不规则形状、其组合，或可以是其它类型。在多个变体中，填料16粒子可以均匀分布或聚集在整个组件结构12中。在多个变体中，填料16可以占组件结构12的重量的至少大约0至大约30%。在多个变体中，组件结构12和/或热塑性聚合物材料14可具有小于大约5×10-5 mm/(mm·℃)的线性膨胀系数。
在多个变体中，组件结构12可以进一步包含一种或多种热稳定剂40。一种或多种热稳定剂40可以包括铜盐和/或其衍生物。在多个变体中，热稳定剂40可以包括铜卤化物或铜乙酸盐；二价锰盐和/或其衍生物，及其混合物。在多个变体中，铜盐可以与卤化物化合物和/或磷化合物组合使用，且可以与碘化物或溴化物化合物组合使用，并且可以与碘化钾或溴化钾组合使用。在多个变体中，当存在时，一种或多种热稳定剂40可以以恰好或大约0.1至恰好或大约3重量%、或者恰好或大约0.1至恰好或大约1重量%、或者恰好或大约0.1至恰好或大约0.7重量%的量存在，所述重量百分数基于组件结构12的重量。
在多个变体中，组件结构12可以进一步包含一种或多种抗氧化剂42，如磷酸酯或亚磷酸酯稳定剂、受阻酚稳定剂、受阻胺稳定剂、芳族胺稳定剂、硫酯和基于酚的抗氧化剂。在多个变体中，当存在时，一种或多种抗氧化剂42可以占该树脂组合物重量的恰好或大约0.1至恰好或大约3重量%，或者可以占该树脂组合物重量的恰好或大约0.1至恰好或大约1重量%，或者可以占该树脂组合物重量的恰好或大约0.1至恰好或大约0.7重量%，所述重量百分数基于树脂组合物的重量。
在多个变体中，组件结构12可以进一步包含一种或多种抗冲改性剂44。在多个变体中，抗冲改性剂44可以包括聚酰胺离聚物、羧基官能化聚烯烃、塑性体、共聚物TPE、TPVE、天然橡胶和/或其混合物或组合。
在多个变体中，组件结构12可以进一步包含紫外光稳定剂46，例如但不限于受阻胺光稳定剂（HALS）、炭黑、经取代的间苯二酚类、水杨酸酯类、苯并三唑类和二苯甲酮类。在多个变体中，组件结构12可以进一步包含一般改性剂48，例如但不限于流动增强添加剂、润滑剂、抗静电剂、着色剂、颜料、阻燃剂、成核剂、结晶促进剂和在聚合物配混领域中已知的其它加工助剂。
如图2中所示，在多个变体中，组件结构12可以沿其表面18之一具有凸部20。在多个变体中，凸部20可以根据组件结构12的应用充当对不同组件的附件。在多个变体中，凸部20可以是标准鼓形罩（dog house）111（高度为> 6至40毫米）、微型鼓形罩113（高度为2至4毫米）、小型鼓形罩115（高度为>4至<6毫米）、圆形定位凸台（locator boss）117、星形定位凸台119、含有分模线（parting line）的“S”形小型鼓形罩121、标准鼓形罩123（高度为> 6至40毫米）、标准鼓形罩125（高度为> 6至40毫米）、微型鼓形罩127（高度为2至4毫米，流动模式（flow pattern）的不同位置）、胡萝卜形凸部（carrot）129、小型鼓形罩131（高度为>4至<6毫米，斜销（lifter）穿过分模线）、具有角撑板的胡萝卜形凸部133、用于接收螺钉的夹具附件凸台135、具有包含在分模线中的斜销的小型鼓形罩137、流动模式和分模线交叉的“S”形鼓形罩139、以及弹性平均类型（elastic averaging-type）特征、聚合物配混领域中已知的其它凸部或附件，或可以是其它类型。在多个变体中，凸部20可以具有厚度或料位厚薄38。在多个变体中，凸部20的料位厚薄38可以是组件结构12的料位厚薄36的大约15至大约30%。
参照图3-4，在多个变体中，显示了方法800。在多个变体中，在步骤802中，该方法可以包括提供模具200。在多个变体中，模具200可以包括第一模具部分202和第二模具部分204。在多个变体中，第一模具部分202和/或第二模具部分204可以具有至少一个位于其中的可以可逆定位的部件注射器208。在多个变体中，部件注射器208可以与单独的第一和第二模具部分202、204分开定位。在多个变体中，第一模具部分202和/或第二模具部分204可以分别具有内表面203、205。在多个变体中，第一和第二模具部分202、204的内表面203、205可以根据成品组件结构12的所需应用形状可变地移动。在多个变体中，在步骤804中，当它们接合、结合、对接或构成接头（union）时，第一模具部分内表面203和第二模具部分内表面205可以安置以构成由第一模具部分202和第二模具部分204的内表面203、205限定的模具型腔210。在多个变体中，模具型腔210可以是取决于组件结构12的应用的任何形状。在多个变体中，模具型腔210（和在其中形成的模塑凸部）可以是基本管状的，具有选自圆形、卵形（例如椭圆形）、多边形（例如三角形、矩形——包括正方形、五边形、六边形、七边形、八边形等等）、不规则形状、以及其组合的横截面形状。在多个变体中，该模具型腔210（以及在其中形成的模塑凸部）可以被拉长，例如呈拉长的槽或通道的形式。
在多个变体中，部件注射器208可以驻留在第一模具部分202和/或第二模具部分204中。在多个变体中，部件注射器208可以帮助构成模具型腔210。在多个变体中，该部件注射器208可以在第一与第二部件注射器位置A和B之间手动或机械移动（反之亦然）。在多个变体中，部件注射器208可以机械地移动，例如借助驱动臂（未显示）液压移动。
在多个变体中，第一模具部分202和第二模具部分204可以相对于彼此可逆地定位。第一模具部分202或第二模具部分204中的一个可以是可移动的，而另一个可以是固定的。在多个变体中，该第一和第二模具部分可以通过已知方法可逆地定位，例如手工或机械地定位。在多个变体中，该模具部分可以通过机械装置可逆地定位，例如按照本领域公认的方法通过沿轨道或管状导轨（未显示）的液压驱动的驱动臂（未显示）。
在多个变体中，在步骤806中，部件注射器208可以位于第一部件注射器位置A中，使得部件注射器208可以位于该模具型腔210中以使其限定模具型腔210的至少一部分。在多个变体中，在步骤808中，第一熔融聚合物材料12可以随后引入到模具型腔210中。在多个变体中，第一熔融聚合物材料12可以在大约15至180℃的温度和大约2,000至18,000 psi的压力下引入到模具型腔210中。在多个变体中，在步骤810中，在将熔融聚合物材料12引入到模具型腔210中之后，可以使第一熔融聚合物材料12至少部分凝固或固化，由此形成具有至少一个表面和至少一个凸部的第一组件结构12，并且其中该组件结构包含热塑性聚合物材料和填料。在多个变体中，合适的固化剂可以包括加速冷却的任何物质，例如但不限于成核剂，所述成核剂包括但不限于苯甲酸、高岭土或苯甲酸钠。在多个变体中，模具型腔210的尺寸可以构成固体组件结构12的表面18。在多个变体中，组件结构12可以包括该表面，并构造和布置凸部以使得该组件结构基本不具有凹陷。在多个变体中，在步骤812中，第一模具部分202和/或第二模具部分204可以回缩，由此从模具200中取出固体组件结构12用于其所需应用。在多个变体中，部件注射器208可以回缩或移动至位置B，在那里可以将其从模具型腔210中取出。在多个变体中，该部件注射器可以与第一模具部分202或第二模具部分204一起一致地移动至位置B。在多个变体中，可以通过目视检查组件结构12的至少一个表面18来确定凹陷的存在。在多个变体中，第一模具部分202和第二模具部分204可以在固体组件结构12的至少部分成形的过程中或在其之后通过夹紧来压缩。在多个变体中，在第一固体组件结构12成形过程中在第一模具部分202与第二模具部分204之间的锁模力（clamp force）可以为大约2.5 tons/in2至大约6 tons/in2。
在多个变体中，任选在步骤814中，可以将第二熔融聚合物材料12a引入到模具型腔210中，并使其至少部分凝固或固化以形成复合组件结构12b。在多个变体中，任选在步骤816中，可以将多个附加熔融聚合物材料12c引入到模具型腔210中并使其至少部分凝固或固化以形成复合的组件结构12d。在多个变体中，可以在引入第二熔融聚合物材料12a和/或多个附加熔融聚合物材料12c之前使第一组件结构12基本完全凝固。在多个变体中，可以构造模具型腔210以便在引入第二熔融聚合物材料12a和/或多个附加熔融聚合物材料12c之前为第一组件结构12留出空间。在多个变体中，第二和/或多个附加熔融聚合物材料12a、12c可以具有与第一组件结构12相同的浓度和材料。在多个变体中，第二和/或多个附加熔融聚合物材料12a、12c可以具有与第一组件结构12不同的浓度和材料。
在多个变体中，至少一个凸部20可以在引入第一熔融聚合物材料12时作为该模具型腔210的一部分形成。在多个变体中，至少一个凸部20可以在引入第二熔融固体聚合物材料12a和/或多个附加熔融聚合物材料12c时作为模具型腔210的一部分形成。
对变体的下列描述仅例示在本发明范围内的组件、元件、动作、产品和方法，并且不以任何方式意在通过具体公开的或未明确描述的内容限制此范围。本文中描述的组件、元件、动作、产品和方法可以不同于本文中明确描述那样组合和重新布置，并仍视为在本发明的范围内。
变体1可包括包含组件结构的产品，所述组件结构具有至少一个表面和至少一个凸部，其中该组件结构包含热塑性聚合物材料和填料，并且其中构造和布置该表面与凸部以使得该组件结构基本不具有凹陷。
变体2可包括如变体1中所述的产品，其中该热塑性聚合物材料包括TPO、PP、PE、ABS、ABS+PC、Nylon、PBT或PEEK的至少一种。
变体3可包括如变体1-2任一项中所述的产品，其中该填料包括滑石。
变体4可包括如变体1-3任一项中所述的产品，其中该热塑性聚合物材料是均聚物、共聚物或三聚物。
变体5可包括如变体4中所述的产品，其中该凸部包括鼓形罩、定位凸台、胡萝卜形凸部或夹具附件的至少一种。
变体6可包括如变体1-5任一项中所述的产品，其中组件结构具有大约5×10-5 mm/(mm·℃)或更低的线性膨胀系数。
变体7可包括如变体1-6任一项中所述的产品，其中该组件结构具有大于大约12克/10分钟的熔体流动速率。
变体8可包括如变体1-7中所述的产品，其中该组件结构包含为组件结构料位厚薄的大约15至大约30%的凸部料位厚薄。
变体9可包括如变体1-8任一项中所述的产品，其中该填料为组件结构总重量的至少12%。
变体10可包括如变体1-9任一项中所述的产品，其中该组件结构是用于车辆的组件。
变体11可包括一种方法，所述方法包括提供包括第一模具部分、第二模具部分和部件注射器的模具；定位该第一模具部分和第二模具部分以形成模具型腔；将部件注射器定位到该模具型腔中，其限定了该模具型腔的至少一部分；将第一熔融聚合物材料引入到模具型腔中；固化所述第一熔融聚合物材料以形成具有至少一个表面和至少一个凸部的第一组件结构，其中该组件结构包含热塑性聚合物材料和填料，并且其中构造和布置该表面与凸部以使得该组件结构基本不具有凹陷；并从该模具中取出该第一组件结构。
变体12可包括如变体11中所述的方法，其中以大约2.6 tons/in2至大约6 tons/in2的该第一模具部分与该第二模具部分之间的锁模力来进行该固化。
变体13可包括如变体11-12任一项中所述的方法，其中该热塑性聚合物材料包括TPO、PP、PE、ABS、ABS+PC、Nylon、PBT或PEEK的至少一种。
变体14可包括如变体11-13任一项中所述的方法，其中该填料包括滑石。
变体15可包括如变体11-14任一项中所述的方法，其中该热塑性聚合物材料是均聚物、共聚物或三聚物。
变体16可包括如变体11-15任一项中所述的方法，其中该凸部包括鼓形罩、定位凸台、胡萝卜形凸部或夹具附件的至少一种。
变体17可包括如变体11-16任一项中所述的方法，其中组件结构具有大约5×10-5 mm/(mm·℃)或更低的线性膨胀系数。
变体18可包括如变体11-17任一项中所述的方法，其中该组件结构具有大于大约12克/10分钟的熔体流动速率。
变体19可包括如变体17-18任一项中所述的方法，其中该组件结构包含为组件结构料位厚薄的大约15至30%的凸部料位厚薄。
变体20可包括如变体17-19任一项中所述的方法，其中该填料为该组件结构总重量的至少12%。
变体21可包括如变体1-20任一项中所述的方法和/或产品， 其中组件结构是车辆的“A”类汽车部件。
变体22可包括如变体1-21任一项中所述的方法和/或产品，其中该组件结构为选自蓝色、红色、黄色、绿色、橙色、紫色、粉色、棕色、灰色、黑色、白色、其渐变色或其组合的颜色。
变体23可包括如变体1-22任一项中所述的方法和/或产品，其中该热塑性聚合物材料包括以下的至少一种：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、亚克力（PMMA）、赛璐珞、乙酸纤维素、环烯烃共聚物（COC）、乙烯-乙酸乙烯酯（EVA）、乙烯-乙烯醇（EVOH）、氟塑料（包括PTFE、FEP、PFA、CTFE、ECTFE、ETFE）离聚物、Kydex™，一种已注册商标的丙烯酸/PVC合金、液晶聚合物（LCP）、聚缩醛（POM或Acetal）、聚丙烯酸酯（亚克力）、聚丙烯腈（PAN或Acrylonitrile）、聚酰胺（PA或Nylon）、聚酰胺-酰亚胺（PAI）、聚芳醚酮（PAEK或Ketone）、聚丁二烯（PBD）、聚丁烯（PB）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚己内酯（PCL）、聚氯三氟乙烯（PCTFE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸亚环己基二亚甲酯（PCT）、聚碳酸酯（PC）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）、聚酮（PK）、聚酯、聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚酰亚胺（PEI）、聚醚砜（PES）、聚砜、氯化聚乙烯（PEC）、聚酰亚胺（PI）、聚乳酸（PLA）、聚甲基戊烯（PMP）、聚苯醚（PPO）、聚苯硫醚（PPS）、聚邻苯二甲酰胺（PPA）、聚苯乙烯（PS）、聚砜（PSU）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚氨酯（PU）、聚乙酸乙烯酯（PVA）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氯乙烯（PVDC）、苯乙烯-丙烯腈（SAN）、聚碳酸酯+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯混合物（ABS+PC）、聚丙烯（PP）（包括但不限于抗冲聚丙烯、无规聚丙烯和均聚聚丙烯）、聚乙烯（PE）（包括但不限于线性低密度聚乙烯、线性高密度聚乙烯）或其任意量的组合或共混物。
变体24可包括如变体1-23任一项中所述的方法和/或产品，其中该组件结构和/或热塑性聚合物材料可以是均聚物、共聚物、三聚物，或可以是其它类型。
变体25可包括如变体1-24任一项中所述的方法和/或产品，其中该组件结构和/或热塑性聚合物材料具有大约90℃至大约350℃的宽范围的熔点。
变体26可包括如变体1-25任一项中所述的方法和/或产品，其中该填料采取粒子形式。
变体26可包括如变体1-25任一项中所述的方法和/或产品，其中该填料包括以下的至少一种：碳酸钙、碳纤维、滑石、云母、硅灰石、煅烧粘土、高岭土、硫酸镁、硅酸镁、硫酸钡、二氧化钛、碳酸铝钠、铁酸钡、和钛酸钾、石墨、硅藻土、二氧化硅、玻璃、碳、碳化物粒子、陶瓷粒子、腰果油（cashew oil）、橡胶、氮化物、腈、酚醛树脂、沸石、芳纶、或蒙脱石粘土、氧化镁晶须、或其组合。
变体27可包括如变体1-26任一项中所述的方法和/或产品，其中该填料粒子的直径为大约50至大约150微米。
变体28可包括如变体1-27任一项中所述的方法和/或产品，其中该填料粒子的直径为大约50至大约500微米。
变体29可包括如变体1-28任一项中所述的方法和/或产品，其中3D填料粒子包括以下至少一种的形状：球形、长圆形、立方体、多面体、椭球形、卵形、茧形、矩形、不规则形状或其组合。
变体30可包括如变体1-29任一项中所述的方法和/或产品，其中该填料粒子聚集在整个组件结构中。
变体31可包括如变体1-30任一项中所述的方法和/或产品，其中该填料占该组件结构的重量的至少大约20至大约30%。
变体32可包括如变体1-31任一项中所述的方法和/或产品，其中该组件结构和/或热塑性聚合物材料具有多个熔融区。
变体33可包括如变体1-32任一项中所述的方法和/或产品，其中该组件结构包含一种或多种热稳定剂，该热稳定剂包括以下的至少一种：铜卤化物、铜乙酸盐；二价锰盐和/或其衍生物，及其混合物；与卤化物化合物和/或磷化合物结合的铜盐，与碘化物或溴化物化合物结合的铜盐，或与碘化钾或溴化钾结合的铜盐。
变体34可包括如变体1-33任一项中所述的方法和/或产品，其中该热稳定剂以该组件结构的恰好或大约0.1至恰好或大约3重量%、或者恰好或大约0.1至恰好或大约1重量%、或者恰好或大约0.1至恰好或大约0.7重量%的量存在。
变体35可包括如变体1-34任一项中所述的方法和/或产品，其中该组件结构包含一种或多种抗氧化剂，所述抗氧化剂包括磷酸酯或亚磷酸酯稳定剂、受阻酚稳定剂、受阻胺稳定剂、芳族胺稳定剂、硫酯、或基于酚的抗氧化剂的至少一种。
变体36可包括如变体1-35任一项中所述的方法和/或产品，其中抗氧化剂以该组件结构的恰好或大约0.1至恰好或大约3重量%的量存在，或可以占该组件结构的恰好或大约0.1至恰好或大约1重量%，或可以占该组件结构的恰好或大约0.1至恰好或大约0.7重量%。
变体37可包括如变体1-36任一项中所述的方法和/或产品，其中该组件结构包含一种或多种抗冲改性剂，其包括聚酰胺离聚物、羧基官能化聚烯烃、或其混合物的至少一种。
变体38可包括如变体1-37任一项中所述的方法和/或产品，其中该组件结构包含一种或多种紫外光稳定剂，所述紫外光稳定剂包括受阻胺光稳定剂（HALS）、炭黑、经取代的间苯二酚类、水杨酸酯类、苯并三唑类或二苯甲酮类的至少一种。
变体39可包括如变体1-38任一项中所述的方法和/或产品，其中该组件结构包含一般改性剂，所述一般改性剂包括流动增强添加剂、润滑剂、抗静电剂、着色剂、颜料、阻燃剂、成核剂或结晶促进剂的至少一种。
变体40可包括如变体1-39任一项中所述的方法和/或产品，其中该凸部根据复合结构应用充当对不同组件的附件。
变体41可包括如变体1-40任一项中所述的方法和/或产品，其中该凸部包括以下的至少一种：标准鼓形罩（高度为> 6至40毫米）、微型鼓形罩（高度为2至4毫米）、小型鼓形罩（高度为>4至<6毫米）、圆形定位凸台、星形定位凸台、含有分模线的“S”形小型鼓形罩、标准鼓形罩（高度为> 6至40毫米）、标准鼓形罩（高度为> 6至40毫米）、微型鼓形罩（高度为大约2毫米，流动模式的不同位置）、胡萝卜形凸部、小型鼓形罩（高度为>4至<6毫米，斜销穿过分模线）、具有角撑板的胡萝卜形凸部、用于接收螺钉的夹具附件凸台、具有包含在分模线中的斜销的小型鼓形罩、流动模式和分模线交叉的“S”形鼓形罩、以及弹性平均类型特征。
变体42可包括如变体1-41任一项中所述的方法和/或产品，其中该部件注射器与单独的第一和第二模具部分分开定位。
变体43可包括如变体1-42任一项中所述的方法和/或产品，其中第一模具部分和/或第二模具部分具有至少一个位于其中的可以可逆定位的部件注射器。
变体44可包括如变体1-43任一项中所述的方法和/或产品，其中该模具型腔为包括以下至少一种的形状：具有选自圆形、卵形（例如椭圆形）、多边形（例如三角形、矩形——包括正方形、五边形、六边形、七边形、八边形等等）、不规则形状或其组合的横截面形状的基本管状。
变体45可包括如变体1-44任一项中所述的方法和/或产品，其中第一模具部分、第二模具部分或注射器的至少一种通过液压驱动的驱动臂机械地移动。
变体46可包括如变体1-45任一项中所述的方法和/或产品，其中将第一熔融聚合物材料在 15至180℃的温度和2,000至18,000 psi的压力下引入到模具型腔210中。
变体47可包括如变体1-46任一项中所述的方法和/或产品，其中将第二熔融聚合物材料引入到模具型腔中并使其至少部分凝固或固化以形成复合组件结构。
变体48可包括如变体1-47任一项中所述的方法和/或产品，其中将多个附加熔融聚合物材料引入到模具型腔中并使其至少部分凝固或固化以形成复合组件结构。
变体49可包括如变体1-48任一项中所述的方法和/或产品，其中至少一个凸部在引入第一熔融聚合物材料时作为该模具型腔的一部分形成。
变体50可包括如变体1-49任一项中所述的方法和/或产品，其中至少一个凸部在引入第二熔融固体聚合物材料和/或多个附加熔融聚合物材料时作为该模具型腔的一部分形成。
本发明的选择实施例的上述说明在性质上仅仅是示例性的，由此，其变型或变体不视为脱离本发明的精神与范围。

Claims (10)

1.一种方法，其包括：
提供包括第一模具部分、第二模具部分和部件注射器的模具；
定位所述第一模具部分和第二模具部分以形成模具型腔；
将所述部件注射器定位到所述模具型腔中，使得其限定所述模具型腔的至少一部分；
将第一熔融聚合物材料引入到模具型腔中；
固化所述第一熔融聚合物材料以形成具有至少一个表面和至少一个凸部的第一组件结构，其中所述组件结构包含热塑性聚合物材料和填料，并且其中构造和布置所述表面与凸部以使得所述组件结构基本不具有凹陷；和
从所述模具中取出所述第一组件结构。
2.如权利要求1中所述的方法，其中以大约2.6 tons/in2至大约6 tons/in2的所述第一模具部分与所述第二模具部分之间的锁模力来进行固化。
3.如权利要求1中所述的方法，其中所述热塑性聚合物材料包括TPO、PP、PE、ABS、ABS+PC、Nylon、PBT或PEEK的至少一种。
4.如权利要求1中所述的方法，其中所述填料包括滑石。
5.如权利要求1中所述的方法，其中所述热塑性聚合物材料是均聚物、共聚物或三聚物。
6.如权利要求1或5中所述的方法，其中所述凸部包括鼓形罩、定位凸台、胡萝卜形凸部（carrot）或夹具附件的至少一种。
7.如权利要求1中所述的方法，其中组件结构具有大约5×10-5 mm/(mm·℃)或更低的线性膨胀系数。
8.如权利要求1中所述的方法，其中所述组件结构具有大于大约12克/10分钟的熔体流动速率。
9.如权利要求1中所述的方法，其中所述组件结构包含为组件结构料位厚薄的大约15至30%的凸部料位厚薄。
10.如权利要求1中所述的方法，其中所述填料为所述组件结构总重量的至少12%。
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