CN105820367A - 一种聚合物复合薄膜、其制备方法及应用 - Google Patents

一种聚合物复合薄膜、其制备方法及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105820367A
CN105820367A CN201610269849.8A CN201610269849A CN105820367A CN 105820367 A CN105820367 A CN 105820367A CN 201610269849 A CN201610269849 A CN 201610269849A CN 105820367 A CN105820367 A CN 105820367A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite film
polymer composite
film
polymer
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610269849.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105820367B (zh
Inventor
熊征蓉
杨宇明
李同兵
董莉
盛德鲲
刘向东
孙磊
张航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongke Yinghua Changchun Technology Co ltd
Original Assignee
Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS filed Critical Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Priority to CN201610269849.8A priority Critical patent/CN105820367B/zh
Publication of CN105820367A publication Critical patent/CN105820367A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105820367B publication Critical patent/CN105820367B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12—Chemical modification
    • C08J7/16—Chemical modification with polymerisable compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2327/16—Homopolymers or copolymers of vinylidene fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/16—Applications used for films

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明提供了一种聚合物复合薄膜，包括聚合物薄膜层和聚多巴胺层；所述聚多巴胺层的厚度≥100nm。通过简单的、条件温和的反应，在不同聚合物薄膜表面构筑了聚多巴胺层，最终获得的聚合物复合薄膜具有较优的紫外光屏蔽功能。其次，聚合物薄膜的力学性能不会受到任何负面影响，而由于聚多巴胺层极薄，最终获得的复合薄膜比重增量较小，非常适合于航空应用领域，例如飞艇囊体材料的表面防护层等。

Description

一种聚合物复合薄膜、其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及聚合物薄膜材料及复合材料领域，尤其涉及一种聚合物复合薄膜、其制备方法及应用。
背景技术
当高分子材料暴露于户外时，聚合物中的生色团会因吸收阳光辐射(主要是紫外光)而激发，产生自由基，并在氧的作用下导致聚合物发生光氧化降解。该过程会导致高分子材料发黄、变脆，最终失去使用效能，尤其对于聚合物薄膜来说，其厚度通常小于100μm，光降解导致薄膜材料使用寿命降低的现象更为显著。
传统的改善高分子材料抗光老化的方法是将聚合物与无机光屏蔽剂(TiO2、ZnO)共混，得到包含聚合物与无机光屏蔽剂的聚合物薄膜；或者是将聚合物与有机紫外吸收剂共混，得到包含聚合物与有机紫外吸收剂的聚合物薄膜。然而，这两种聚合物薄膜都具有明显的且难以克服的缺点，那就是，采用共混方法将无机光屏蔽剂或有机紫外吸收剂与聚合物共混，使得材料表层的聚合物仍然暴露在紫外光的直接辐照下，老化降解仍然会在材料表面较快发生，并逐渐向内部发展，从而导致聚合物薄膜的紫外光屏蔽功能较差。同时，对于包含聚合物与有机紫外吸收剂的聚合物薄膜来说，由于有机紫外吸收剂多为小分子，随着使用时间的增加，有机紫外吸收剂在加工、使用过程中会出现迁移逐渐流失现象，迁移流失使得紫外吸收功能衰减更为严重，紫外光屏蔽功能明显降低。而对于包含聚合物与无机光屏蔽剂的聚合物薄膜来说，由于无机粒子的团聚或与聚合物相容性的差异，使得这种薄膜的力学性能衰减非常严重；而无机光屏蔽剂的比重大，使得最终制得的薄膜比重较大，不利于应用于对薄膜重量要求苛刻的航空领域，例如飞艇蒙皮防护层等。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种聚合物复合薄膜、其制备方法及应用，本发明提供的聚合物复合薄膜具有优良的紫外光屏蔽功能。
本发明提供了一种聚合物复合薄膜，包括聚合物薄膜层和聚多巴胺层；
所述聚多巴胺层的厚度≥100nm。
优选的，所述聚合物薄膜层的材质选自聚偏氟乙烯、热塑性聚氨酯、聚偏氯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯中的一种或多种。
本发明提供了一种上述聚合物复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将多巴胺溶液在聚合物薄膜表面进行自聚合反应，形成厚度≥100nm的聚多巴胺层，得到所述聚合物复合薄膜。
优选的，所述多巴胺溶液为多巴胺和缓冲液的混合溶液。
优选的，所述多巴胺溶液的pH值为7.5～9。
优选的，所述多巴胺溶液中，多巴胺的浓度为1mg/mL～10mg/mL。
优选的，所述自聚合反应以后，还包括热处理。
优选的，所述热处理的温度为60℃～100℃。
优选的，所述自聚合反应的温度为20℃～45℃。
本发明还提供了上述聚合物复合薄膜或上述的制备方法制备的聚合物复合薄膜作为紫外光屏蔽膜的应用。
与现有技术相比，本发明提供了一种聚合物复合薄膜，包括聚合物薄膜层和聚多巴胺层；所述聚多巴胺层的厚度≥100nm。通过简单的、条件温和的反应，在不同聚合物薄膜表面构筑了聚多巴胺层，最终获得的聚合物复合薄膜具有较优的紫外光屏蔽功能。其次，聚合物薄膜的力学性能不会受到任何负面影响，而由于聚多巴胺层极薄，最终获得的复合薄膜比重增量较小，非常适合于航空应用领域，例如飞艇囊体材料的表面防护层等。实验结果表明，当聚多巴胺层厚度≥100nm时，由紫外分光光度计测得聚合物复合薄膜的紫外光透过率＜0.6％。同时，相比于对应的聚合物薄膜来说，本发明提供的复合薄膜重量的增加量较少，拉伸强度变化率均较小，力学性能几乎不会受到任何负面影响。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的聚合物复合薄膜的紫外透过率曲线图；
图2为本发明对比例1提供的聚合物复合薄膜的紫外透过率曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种聚合物复合薄膜，包括聚合物薄膜层和聚多巴胺层；
所述聚多巴胺层的厚度≥100nm。
本发明提供的聚合物薄膜层的材质选自塑料中的一种或多种，优选为聚偏氟乙烯、热塑性聚氨酯、聚偏氯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯中的一种或多种。
本发明提供的聚多巴胺层由多巴胺在聚合物薄膜层表面自聚合得到。聚多巴胺层的厚度优选为100nm～1μm。最终获得的聚合物复合薄膜具有较优的紫外光屏蔽功能。其次，聚合物薄膜的力学性能不会受到任何负面影响，而由于聚多巴胺层极薄，最终获得的复合薄膜比重增量较小，非常适合于航空应用领域，例如飞艇囊体材料的表面防护层等。
本发明提供了一种上述聚合物复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将多巴胺溶液在聚合物薄膜表面进行自聚合反应，形成厚度≥100nm的聚多巴胺层，得到所述聚合物复合薄膜。
具体的，将聚合物薄膜浸入配制的多巴胺溶液中，多巴胺在所述聚合物薄膜表面进行自聚合反应，形成聚多巴胺层，待其厚度不小于100nm时，得到的复合膜为所述聚合物复合薄膜。
所述多巴胺溶液为多巴胺和缓冲液的混合溶液，所述多巴胺溶液中，多巴胺的浓度为1mg/mL～10mg/mL，优选为1mg/mL～5mg/mL。
本发明对上述缓冲液没有特别限制，采用本领域技术人员熟知的缓冲液即可，用来调节多巴胺溶液的pH，优选为Tris-HCl缓冲液；多巴胺溶液的pH控制在碱性环境下，优选控制为7.5～9。
本发明中，所述自聚合反应的温度为20℃～45℃，优选为30℃～45℃。
自聚合反应之后，本发明优选将得到的复合膜进行热处理，形成厚度≥100nm的聚多巴胺层，从而得到聚合物复合薄膜。
本发明中，所述热处理的作用在于，烘干得到的复合膜。本发明对所述热处理的方式没有特殊限定，可以选用本领域技术人员熟知的各种热处理方式即可，优选采用烘箱进行烘干。所述热处理优选在空气氛围中进行；所述热处理的温度为60℃～100℃，优选为80℃～100℃，更优选为100℃。所述热处理的时间为2～30min，优选为3～10min。
上述聚合物薄膜层的材质以及聚多巴胺层的厚度同上，在此不再赘述。
得到聚合物复合薄膜后，本发明采用紫外分光光度计，对所述聚合物复合薄膜的紫外透过率进行检测。实验结果表明，本发明提供的聚合物复合薄膜的紫外光透过率＜0.6％，紫外透过率较低，紫外光屏蔽功能较优。同时，对聚合物复合薄膜相比于对应的聚合物薄膜的重量增加量和拉伸强度变化率进行了检测，实验结果表明，相比于对应的聚合物薄膜来说，本发明提供的复合薄膜重量的增加量较少，因而，非常适合于航空应用领域，例如飞艇囊体材料的表面防护层等；并且，拉伸强度变化率均较小，力学性能几乎不会受到任何负面影响。
本发明还提供了上述聚合物复合薄膜或上述制备方法制备的聚合物复合膜薄作为紫外光屏蔽膜的应用。本申请人研究发现，多巴胺的聚合物具有高效的紫外吸收性能和抗氧化性能，将其与聚合物薄膜复合，在所述聚多巴胺层的厚度≥100nm时，得到的聚合物复合薄膜具有较优的紫外光屏蔽功能，因而，请求保护上述聚合物复合薄膜或上述制备方法制备的聚合物复合膜薄作为紫外光屏蔽膜的应用。其次，聚合物薄膜的力学性能不会受到任何负面影响，而由于聚多巴胺层极薄，最终获得的复合薄膜比重增量较小，非常适合于航空应用领域，例如飞艇囊体材料的表面防护层等。实验结果表明，本发明提供的聚合物复合薄膜的紫外光透过率＜0.6％，紫外透过率较低，紫外光屏蔽功能较优。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的聚合物复合薄膜、其制备方法及应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将聚偏氟乙烯薄膜浸入多巴胺和Tris-HCl缓冲液的混合溶液中反应，控制多巴胺的浓度为2mg/mL，混合溶液的pH为8.5，反应的温度为30℃，形成聚多巴胺层以后，将得到的复合膜在空气氛围中，用烘箱进行烘干，烘干的温度为80℃，烘干的时间为10min，从而得到聚合物复合薄膜，通过椭偏仪测试，最终形成的聚多巴胺层厚度为150nm。
得到聚合物复合薄膜后，采用紫外分光光度计，对上述聚合物复合薄膜的紫外透过率进行检测，结果参见图1。结果表明，在200nm～400nm波长处，随着波长的增加，紫外光透过率整体呈上升趋势，在250nm处的紫外光透过率明显小于0.1％，在400nm处时达到最大值0.56％。
同时，对聚合物复合薄膜相比于对应的聚合物薄膜的重量增加量和拉伸强度变化率进行了检测。结果参见表1。
实施例2
将聚偏氟乙烯薄膜浸入多巴胺和Tris-HCl缓冲液的混合溶液中反应，控制多巴胺的浓度为3mg/mL，混合溶液的pH为8.5，反应的温度为35℃，形成聚多巴胺层以后，将得到的复合膜在空气氛围中，用烘箱进行烘干，烘干的温度为80℃，烘干的时间为10min，从而得到聚合物复合薄膜，通过椭偏仪测试，最终形成的聚多巴胺层厚度为100nm。
得到聚合物复合薄膜后，采用紫外分光光度计，对上述聚合物复合薄膜的紫外透过率进行检测，结果表明，在200nm～400nm波长处，随着波长的增加，紫外光透过率整体呈上升趋势，在400nm处时达到最大值0.56％。
同时，对聚合物复合薄膜相比于对应的聚合物薄膜的重量增加量和拉伸强度变化率进行了检测。结果参见表1。
实施例3
将热塑性聚氨酯薄膜浸入多巴胺和Tris-HCl缓冲液的混合溶液中反应，控制多巴胺的浓度为5mg/mL，混合溶液的pH为9，反应的温度为45℃，形成聚多巴胺层以后，将得到的复合膜在空气氛围中，用烘箱进行烘干，烘干的温度为100℃，烘干的时间为3min，从而得到聚合物复合薄膜，通过椭偏仪测试，最终形成的聚多巴胺层厚度为400nm。
得到聚合物复合薄膜后，采用紫外分光光度计，对上述聚合物复合薄膜的紫外透过率进行检测，结果表明，在200nm～400nm波长处，随着波长的增加，紫外光透过率整体呈上升趋势，在400nm处时达到最大值0.2％。
同时，对聚合物复合薄膜相比于对应的聚合物薄膜的重量增加量和拉伸强度变化率进行了检测。结果参见表1。
实施例4
将聚乙烯薄膜浸入多巴胺和Tris-HCl缓冲液的混合溶液中反应，控制多巴胺的浓度为5mg/mL，混合溶液的pH为7.5，反应的温度为25℃，形成聚多巴胺层以后，将得到的复合膜在空气氛围中，用烘箱进行烘干，烘干的温度为90℃，烘干的时间为5min，从而得到聚合物复合薄膜，通过椭偏仪测试，最终形成的聚多巴胺层厚度为220nm。
得到聚合物复合薄膜后，采用紫外分光光度计，对上述聚合物复合薄膜的紫外透过率进行检测，结果表明，在200nm～400nm波长处，随着波长的增加，紫外光透过率整体呈上升趋势，在400nm处时达到最大值0.42％。
同时，对聚合物复合薄膜相比于对应的聚合物薄膜的重量增加量和拉伸强度变化率进行了检测。结果参见表1。
实施例5
将聚丙烯薄膜浸入多巴胺和Tris-HCl缓冲液的混合溶液中反应，控制多巴胺的浓度为4mg/mL，混合溶液的pH为8.0，反应的温度为20℃，形成聚多巴胺层以后，将得到的复合膜在空气氛围中，用烘箱进行烘干，烘干的温度为85℃，烘干的时间为8min，从而得到聚合物复合薄膜，通过椭偏仪测试，最终形成的聚多巴胺层厚度为313nm。
得到聚合物复合薄膜后，采用紫外分光光度计，对上述聚合物复合薄膜的紫外透过率进行检测，结果表明，在200nm～400nm波长处，随着波长的增加，紫外光透过率整体呈上升趋势，在400nm处时达到最大值0.33％。
同时，对聚合物复合薄膜相比于对应的聚合物薄膜的重量增加量和拉伸强度变化率进行了检测。结果参见表1。
实施例6
将聚氯乙烯薄膜浸入多巴胺和Tris-HCl缓冲液的混合溶液中反应，控制多巴胺的浓度为1mg/mL，混合溶液的pH为8.0，反应的温度为20℃，形成聚多巴胺层以后，将得到的复合膜在空气氛围中，用烘箱进行烘干，烘干的温度为95℃，烘干的时间为5min，从而得到聚合物复合薄膜，通过椭偏仪测试，最终形成的聚多巴胺层厚度为330nm。
得到聚合物复合薄膜后，采用紫外分光光度计，对上述聚合物复合薄膜的紫外透过率进行检测，结果表明，在200nm～400nm波长处，随着波长的增加，紫外光透过率整体呈上升趋势，在400nm处时达到最大值0.31％。
同时，对聚合物复合薄膜相比于对应的聚合物薄膜的重量增加量和拉伸强度变化率进行了检测。结果参见表1。
实施例7
将热塑性聚氨酯薄膜浸入多巴胺和Tris-HCl缓冲液的混合溶液中反应，控制多巴胺的浓度为10mg/mL，混合溶液的pH为8，反应的温度为30℃，形成聚多巴胺层以后，将得到的复合膜在空气氛围中，用烘箱进行烘干，烘干的温度为100℃，烘干的时间为3min，从而得到聚合物复合薄膜，通过椭偏仪测试，最终形成的聚多巴胺层厚度为1μm。
得到聚合物复合薄膜后，采用紫外分光光度计，对上述聚合物复合薄膜的紫外透过率进行检测，结果表明，在200nm～400nm波长处，随着波长的增加，紫外光透过率整体呈上升趋势，在400nm处时达到最大值0.08％。
同时，对聚合物复合薄膜相比于对应的聚合物薄膜的重量增加量和拉伸强度变化率进行了检测。结果参见表1。
对比例1
将聚偏氟乙烯薄膜浸入多巴胺和Tris-HCl缓冲液的混合溶液中反应，控制多巴胺的浓度为2mg/mL，混合溶液的pH为8.0，反应的温度为20℃，形成聚多巴胺层以后，将得到的复合膜在空气氛围中，用烘箱进行烘干，烘干的温度为100℃，烘干的时间为3min，从而得到聚合物复合薄膜，通过椭偏仪测试，最终形成的聚多巴胺层的厚度为30nm。
得到聚合物复合薄膜后，采用紫外分光光度计，对上述聚合物复合薄膜的紫外透过率进行检测，结果参见图2。结果表明，在200nm～400nm波长处，随着波长的增加，紫外光透过率整体呈上升趋势，在250nm处的紫外光透过率明显大于10％，在400nm处时达到最大值27.6％。
同时，对聚合物复合薄膜相比于对应的聚合物薄膜的重量增加量和拉伸强度变化率进行了检测。结果参见表1。
表1本发明实施例及比较例提供的复合薄膜的性能测试结果
由表1可知，本发明提供的聚合物复合薄膜的紫外光透过率＜0.6％，紫外透过率较低，紫外光屏蔽功能较优。相比于对应的聚合物薄膜来说，本发明提供的复合薄膜重量的增加量均较少，因而，非常适合于航空应用领域，例如飞艇囊体材料的表面防护层等；并且，拉伸强度变化率均较小，力学性能几乎不会受到任何负面影响。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种聚合物复合薄膜，其特征在于，包括聚合物薄膜层和聚多巴胺层；
所述聚多巴胺层的厚度≥100nm。
2.根据权利要求1所述的聚合物复合薄膜，其特征在于，所述聚合物薄膜层的材质选自聚偏氟乙烯、热塑性聚氨酯、聚偏氯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯中的一种或多种。
3.一种聚合物复合薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将多巴胺溶液在聚合物薄膜表面进行自聚合反应，形成厚度≥100nm的聚多巴胺层，得到所述聚合物复合薄膜。
4.根据权利要求3所述的聚合物复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述多巴胺溶液为多巴胺和缓冲液的混合溶液。
5.根据权利要求3所述的聚合物复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述多巴胺溶液的pH值为7.5～9。
6.根据权利要求4所述的聚合物复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述多巴胺溶液中，多巴胺的浓度为1mg/mL～10mg/mL。
7.根据权利要求3所述的聚合物复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述自聚合反应以后，还包括热处理。
8.根据权利要求7所述的聚合物复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述热处理的温度为60℃～100℃。
9.根据权利要求3所述的聚合物复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述自聚合反应的温度为20℃～45℃。
10.权利要求1～2任一项所述的聚合物复合薄膜或权利要求3～9任一项所述的制备方法制备的聚合物复合薄膜作为紫外光屏蔽膜的应用。
CN201610269849.8A 2016-04-27 2016-04-27 一种聚合物复合薄膜、其制备方法及应用 Active CN105820367B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610269849.8A CN105820367B (zh) 2016-04-27 2016-04-27 一种聚合物复合薄膜、其制备方法及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610269849.8A CN105820367B (zh) 2016-04-27 2016-04-27 一种聚合物复合薄膜、其制备方法及应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105820367A true CN105820367A (zh) 2016-08-03
CN105820367B CN105820367B (zh) 2019-07-23

Family

ID=56527609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610269849.8A Active CN105820367B (zh) 2016-04-27 2016-04-27 一种聚合物复合薄膜、其制备方法及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105820367B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107057326A (zh) * 2017-02-16 2017-08-18 四川大学 光响应形状记忆自修复的复合材料及其制备方法、修复方法和应用
CN108864673A (zh) * 2017-05-11 2018-11-23 江南大学 一种高透明紫外阻隔聚合物组合物及其制备方法和应用
CN109701462A (zh) * 2018-12-14 2019-05-03 浙江大学 生物基紫外防护和耐候的核壳型微纳颗粒
CN109776841A (zh) * 2017-11-15 2019-05-21 东莞前沿技术研究院 囊体材料、其原料组合物及浮空器
CN111171279A (zh) * 2020-01-17 2020-05-19 中国科学院长春应用化学研究所 一种含砜基的聚氨酯、其制备方法及应用
CN113292796A (zh) * 2021-05-25 2021-08-24 天津蔚领新材料有限公司 一种高导热的超高分子量聚乙烯复合材料的制备方法
CN115093614A (zh) * 2022-06-28 2022-09-23 江南大学 一种保护型淀粉基膜及其制备方法与应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102758357A (zh) * 2012-07-17 2012-10-31 武汉理工大学 一种无损、环保、方便的芳纶材料表面改性方法
CN103534009A (zh) * 2011-05-16 2014-01-22 先进水处理公司 具有聚多巴胺涂层的改进的膜
CN103736156A (zh) * 2013-10-10 2014-04-23 西北大学 一种通过聚多巴胺涂层构建功能化表界面的方法
CN103910899A (zh) * 2014-04-11 2014-07-09 中国科学院化学研究所 高导电聚合物涂层及其制备方法与应用
CN104800889A (zh) * 2015-05-07 2015-07-29 王辉 用于腹壁缺损修补的聚多巴胺包被的防粘连聚丙烯网片的制备方法及获得的网片材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103534009A (zh) * 2011-05-16 2014-01-22 先进水处理公司 具有聚多巴胺涂层的改进的膜
CN102758357A (zh) * 2012-07-17 2012-10-31 武汉理工大学 一种无损、环保、方便的芳纶材料表面改性方法
CN103736156A (zh) * 2013-10-10 2014-04-23 西北大学 一种通过聚多巴胺涂层构建功能化表界面的方法
CN103910899A (zh) * 2014-04-11 2014-07-09 中国科学院化学研究所 高导电聚合物涂层及其制备方法与应用
CN104800889A (zh) * 2015-05-07 2015-07-29 王辉 用于腹壁缺损修补的聚多巴胺包被的防粘连聚丙烯网片的制备方法及获得的网片材料

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107057326A (zh) * 2017-02-16 2017-08-18 四川大学 光响应形状记忆自修复的复合材料及其制备方法、修复方法和应用
CN108864673A (zh) * 2017-05-11 2018-11-23 江南大学 一种高透明紫外阻隔聚合物组合物及其制备方法和应用
CN109776841A (zh) * 2017-11-15 2019-05-21 东莞前沿技术研究院 囊体材料、其原料组合物及浮空器
CN109701462A (zh) * 2018-12-14 2019-05-03 浙江大学 生物基紫外防护和耐候的核壳型微纳颗粒
CN111171279A (zh) * 2020-01-17 2020-05-19 中国科学院长春应用化学研究所 一种含砜基的聚氨酯、其制备方法及应用
CN113292796A (zh) * 2021-05-25 2021-08-24 天津蔚领新材料有限公司 一种高导热的超高分子量聚乙烯复合材料的制备方法
CN113292796B (zh) * 2021-05-25 2022-08-23 深圳市鹏塑科技发展有限公司 一种高导热的超高分子量聚乙烯复合材料的制备方法
CN115093614A (zh) * 2022-06-28 2022-09-23 江南大学 一种保护型淀粉基膜及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN105820367B (zh) 2019-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105820367B (zh) 一种聚合物复合薄膜、其制备方法及应用
JP6882573B2 (ja) 電磁エネルギー吸収性光学製品及び製造方法
JP5636429B2 (ja) 積層窓ガラス
JP6166429B2 (ja) 耐久性が改善されたｓｐｄフィルム及び光弁ラミネート
US9891357B2 (en) Electromagnetic energy-absorbing optical product and method for making
CN105110323A (zh) 一种氧化石墨烯自支撑超薄膜的制备方法
Dong et al. Synthesis of carbon quantum dots to fabricate ultraviolet‐shielding poly (vinylidene fluoride) films
CN107586396A (zh) 一种薄膜表面的屏蔽紫外和阻氧涂层及其制备方法
CN101260196B (zh) 白色聚酯太阳能电池背膜及其制备方法
KR101742955B1 (ko) 배리어 필름 제조방법 및 배리어 필름
CN104530609A (zh) 白色、完全不透明单层聚合物薄膜及其制备方法
CN110744881A (zh) 一种含有poss改性聚合物的光伏组件封装膜
CN106585015A (zh) 一种抗紫外线的保护膜
JP2018507952A (ja) マトリクスと散乱要素とを含む複合材料、その製造方法及び使用
CN109351213B (zh) 一种含改性聚多巴胺纳米粒子的聚偏氟乙烯复合膜及其制备方法
CN102911391B (zh) 一种提高含氟树脂膜粘接性能的表面处理方法
JP6497063B2 (ja) 複層フィルム及びその製造方法、並びに偏光板
WO2017095469A1 (en) Electromagnetic energy-absorbing optical product and method for making
CN110600199A (zh) 一种AgNWs柔性透明导电薄膜及其制备方法
CN110564312A (zh) 一种抗老化降解的太阳能电池用封装胶膜
CN106519124A (zh) 聚偏氟乙烯膜材料的制备方法
WO2016052133A1 (ja) 積層体
WO2010024349A1 (ja) ポリマーシート及びその製造方法、並びに、該ポリマーシートを用いた太陽電池セル封止シート及び太陽電池モジュール
KR102320811B1 (ko) 폴리에스테르 필름
JP7343117B1 (ja) 遮熱用粘着フィルム

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210111

Address after: 130012 5218 Longhu Road, north new hi-tech, Changchun, Jilin

Patentee after: Changchun applied chemical science and Technology General Corporation of Chinese Academy of Sciences

Address before: 130022 No. 5625 Renmin Street, Jilin, Changchun

Patentee before: Changchun Institute of Applied Chemistry Chinese Academy of Sciences

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 130012 5218 Longhu Road, north new hi-tech, Changchun, Jilin

Patentee after: Zhongke Yinghua (Changchun) Technology Co.,Ltd.

Address before: 130012 5218 Longhu Road, north new hi-tech, Changchun, Jilin

Patentee before: Changchun applied chemical science and Technology General Corporation of Chinese Academy of Sciences