CN1058198A - 一种生产高活性氧化钙的方法 - Google Patents
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Abstract
高活性氧化钙的竖窑盐烧工艺,其特征是用氯化
钠激发。配量为石灰石的0.5~2.5%;在850~
1300℃煅烧2~6h。产品结构疏松多孔,含a型
CaO≥94.5%,活度≥370ml,优于国内、外同类窑烧
制的质量水平。水化所得氢氧化钙亦高活性,广泛用
于漂白粉、漂粉精、环氧氯丙烷、环氧丙烷、钙基润滑
脂、乙炔瓶填料、软水处理、橡胶和石油化工添加剂及
医药生产等。填补了国内空白。
Description
本发明涉及一种基本化工原料的制造方法,特别涉及一种高活性氧化钙的制造方法。
制造氧化钙的传统工艺,在国内一直沿用古老的竖窑素烧工艺-即用石灰石与焦炭或煤炭混装在竖窑中,经煅烧后脱羧,二氧化碳放空或回收,窑中剩余固体即氧化钙。
传统工艺的缺点是,原料石灰石和燃料是固体混装,很难均匀;窑内煅烧带热量分布极不一致;脱羧反应时间难以准确控制。
极易导致:
(1)窑内温度局部过高、煅烧时间过长时,碳酸钙分解速度和氧化钙结晶速度过快,生成晶粒细微、结构密实的氧化钙晶体,甚至形成半烧结或烧结状态,成为β或γ型氧化钙,它们孔隙率极低,呈现很低的化学活性。
(2)煅烧带温度局部过低、煅烧时间又不足时,生烧量剧增,纯度不高,活性相应降低。
国内生产氧化钙质量较好的厂家,其竖窑素烧工艺的氧化钙的质量,也仅能达到CaO≥85%,活度≥250ml。
因而,国内传统竖窑素烧工艺生产的氧化钙,只适用于对活性要求不高的场合,如建筑材料、土壤改性剂等。
在国外,用回转窑气烧或油烧工艺,制造的氧化钙,其质量为:CaO≥89%,活度≥290ml,比国内竖窑素烧工艺产的质量略好。
有一些关于制造高活性氧化钙的专利报导,但都有其特殊要求,如SU998,351使用化学沉降碳酸钙,原料制成料浆、添加硫酸钙-氢氧化钠作催化剂,用回转窑CaO≥95%,JP昭59-21521仅提及CaO≥96%,未提及煅烧工艺;国际专利-世界84/03691,用催化剂-如碱金属的碳酸盐·CaO复合物熔融颗粒、窑炉的耐火材料表面也用上述熔盐包复等等。它们投资大、工艺复杂、能耗高、工程投资大,不适合我国当前国情。
本发明的目的,就是在能利用我国现有的竖窑设备的前提下,要找寻一种适合我国国情的改进工艺,制造出高活性氧化钙,满足不同行业对高化学活性氧化钙的需要,改变我国氧化钙工业生产工艺落后的局面。
本发明的实施技术方案是:
设计了一种由石灰石和焦炭或煤炭,在竖窑内经加热脱羧,生产高活性氧化钙的方法-竖窑盐烧工艺,其特征是,添加氯化钠作为激发剂。
上述生产高活性氧化钙的方法,其特征是所述的激发剂氯化钠是固体。
上述生产高活性氧化钙的方法,其特征是所述的激发剂氯化钠是饱和溶液。
上述生产高活性氧化钙的方法,其特征是所述的激发剂氯化钠的添加重量为:
石灰石∶氯化钠=100∶0.5~2.5。
上述生产高活性氧化钙的方法,其特征是所述的煅烧带加热脱羧温度为850~1300℃。
上述生产高活性氧化钙的方法,其特征是所述的加热脱羧时间为2~6h。
经实践验证,由于氯化钠的加入,增加了碳酸钙分解气压,有效地降低了碳酸钙的分解速度和氧化钙的结晶速度,消除了煅烧带内局部温度过高、煅烧时间过长所产生的弊端。产品经电子显微镜扫描图像证实,为晶粒互相独立、比较有规则的α型高活性氧化钙,其结构疏松多孔,CaO≥94.5%,活度≥370ml,优于国内、外同类窑型生产的高活性氧化钙的质量水平。从而扭转了我国竖窑素烧工艺生产的氧化钙,质量不佳、使用面窄的落后局面,填补了国内空白。
本发明提供的竖窑盐烧工艺生产的高活性氧化钙,由于其高活性、高质量,一跃成为重要的基本化工原料,此种α型高活性氧化钙,比表面积和表面能均大,用它经水化后制得的氢氧化钙,同样具有高活性、高纯度,广泛用于漂白粉、漂粉精、环氧氯丙烷、环氧丙烷、钙基脂润滑油、乙炔瓶填料、软水处理、橡胶和石油化工添加剂及医药生产等。
本发明工艺提供的高活性氧化钙,经多家漂粉精、环氧氯丙烷、环氧丙烷、钙基脂润滑油、乙炔瓶填料、如软水处理、橡胶和石油化工添加剂及医药生产厂家使用,对其高活性的质量,表示满意。
与现有技术相比,本发明具有明显的优点:
1.能利用现有竖窑设备,投资省,见效快,激发剂价廉、易得,适合我国国情;
2.产品质量好,活性高,达到并超过同类窑型先进水平;
3.热耗较回转窑低838kJ/kg。
达到了本发明的预期目的。
其工艺流程是:
以下结合实施例对本发明作进一步阐述:
【实施例一】
石灰石,含CaCO3≥97%,粒径60~90mm;焦炭,发热量≥27300kJ/kg,粒径25~40mm;氯化钠,工业规格。
三者重量比是石灰石∶焦炭∶氯化钠=100∶8.5∶1.0
混合,用卷扬机上料,使其均匀分布于竖窑中,用热电偶测量温度,控制煅烧温度为,预热带<350℃,煅烧带850~1100℃,冷却带<450℃。脱羧时间6h,卸料,用筛孔10mm的振荡筛筛分,筛上物即为产品,经检测,α型氧化钙含量94.56%,晶粒直径4.16~5.20μm,活度371.13ml(50g,4mol/L HCl,10分钟法)。
【实施例二】
石灰石,含CaCO3≥97%,粒径60~90mm;焦炭,发热量≥27300kJ/kg,粒径25~40mm;氯化钠,工业规格。
三者重量比是石灰石∶焦炭∶氯化钠=100∶9.5∶1.5
混合,用卷扬机上料,使其均匀分布于竖窑中,用热电偶测量温度,控制煅烧温度为,预热带<350℃,煅烧带950~1150℃,冷却带<450℃。脱羧时间4h,卸料,用筛孔10mm的振荡筛筛分,筛上物即为产品,经检测,α型氧化钙含量95.87%,晶粒直径4.10~5.35μm,活度376.27ml(50g,4mol/LHCl,10分钟法)。
【实施例三】
石灰石,含CaCO3≥97%,粒径60~90mm;焦炭,发热量≥27300kJ/kg,粒径25~40mm;氯化钠,工业规格。
三者重量比是石灰石∶焦炭∶氯化钠=100∶9.0∶2.0
混合,用卷扬机上料,使其均匀分布于竖窑中,用热电偶测量温度,控制煅烧温度为,预热带<350℃,煅烧带1000~1250℃,冷却带<450℃。脱羧时间2h,卸料,用筛孔10mm的振荡筛筛分,筛上物即为产品,经检测,α型氧化钙含量95.87%,晶粒直径3.12~4.68μm,活度376.27ml(50g,4mol/L HCl,10分钟法)。
【实施例四】
石灰石,含CaCO3≥97%,粒径60~90mm;焦炭,发热量≥27300kJ/kg,粒径25~40mm;氯化钠,工业规格,配成饱和溶液。
三者重量比是石灰石∶焦炭∶氯化钠=100∶8.5∶0.5
混合,用卷扬机上料,使其均匀分布于竖窑中,用热电偶测量温度,控制煅烧温度为,预热带<350℃,煅烧带850~1100℃,冷却带<450℃。脱羧时间6h,卸料,用筛孔10mm的振荡筛筛分,筛上物即为产品,经检测,α型氧化钙含量94.79%,晶粒直径4.35~6.96μm,活度372.03ml(50g,4mol/L HCl,10分钟法)。
【实施例五】
三者重量比是石灰石∶焦炭∶氯化钠=100∶9.5∶2.0
不同之处是,氯化钠配成饱和溶液,自窑顶喷淋加入,控制煅烧温度为,预热带<350℃,煅烧带950~1200℃,冷却带<450℃。脱羧时间4h,其余均同实施例四。
产品经检测,α型氧化钙含量96.62%,晶粒直径4.35~8.70μm,活度379.21ml(50g,4mol/L HCl,10分钟法)。
【实施例六】
三者重量比是石灰石∶焦炭∶氯化钠=100∶10.5∶2.5
不同之处是,氯化钠配成饱和溶液,自窑顶喷淋加入,控制煅烧温度为,预热带<350℃,煅烧带1000~1300℃,冷却带<450℃。脱羧时间2h,其余均同实施例四。
产品经检测,α型氧化钙含量95.46%,晶粒直径5.22~9.57μm,活度374.66ml(50g,4mol/L HCl,10分钟法)。
Claims (6)
1、一种由石灰石和焦炭或煤炭,在竖窑内经加热脱羧,生产高活性氧化钙的方法-竖窑盐烧工艺,本发明的特征是,添加氯化钠作为激发剂。
2、按照权利要求1所述生产高活性氧化钙的方法,其特征是所述的激发剂氯化钠是固体。
3、按照权利要求1所述生产高活性氧化钙的方法,其特征是所述的激发剂氯化钠是饱和溶液。
4、按照权利要求2或3所述生产高活性氧化钙的方法,其特征是所述的激发剂氯化钠的添加重量为:
石灰石∶氯化钠=100∶0.5~2.5。
5、按照权利要求2或3所述生产高活性氧化钙的方法,其特征是所述的煅烧带加热脱羧温度为850~1300℃。
6、按照权利要求2或3所述生产高活性氧化钙的方法,其特征是所述的加热脱羧时间为2~6h。
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- 1991-05-14 CN CN 91106412 patent/CN1023996C/zh not_active Expired - Fee Related
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