CN105819465B - 一种usy分子筛及其制备方法和由其制备的催化剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种USY分子筛及其制备方法和由其制备的催化剂。该USY分子筛的制备方法，包括以下步骤：将第一种NaY分子筛与第二种NaY分子筛混合均匀得到分子筛原料，将分子筛原料与铵盐溶液混合进行铵离子交换，交换至分子筛中的Na2O含量在5％以下后，过滤，得到NH4NaY分子筛；对NH4NaY分子筛进行高温水热处理；对高温水热处理后的NH4NaY分子筛重复铵离子交换过程，交换至分子筛中的Na2O含量在1％以下后，过滤；再次进行高温水热处理，得到混合改性的USY分子筛。该催化剂是通过以下步骤制备的：以高岭土为基质，铝溶胶为粘结剂，与USY分子筛混合打浆，然后喷雾成型，焙烧，制成催化裂化催化剂。

Description

一种USY分子筛及其制备方法和由其制备的催化剂
技术领域
本发明涉及一种USY分子筛及其制备方法，是由两种不同SiO2/Al2O3的NaY型分子筛混合改性而成的，由该USY分子筛制备的催化剂属于石油炼制领域中的催化裂化催化剂技术领域。
背景技术
催化裂化(FCC)是炼油工业最核心的重油轻质化手段，也是催化剂用量最大的原油二次加工过程。随着原油重质化、劣质化以及市场对轻质油品需求量的增加，炼油厂为提高重质原料油催化裂化深度加工的能力，对催化裂化催化剂的质量提出了更高的要求。FCC催化剂除了具有常规催化剂的特性外，还拥有更加理想的裂化重油大分子的孔径分布、更大的比表面积和孔容以及更高的基质活性和更强抗金属污染能力。Y型分子筛具有适宜的酸性、极高的比表面积和良好的热稳定性，是工业FCC催化剂的主要活性组分，分子筛的裂化活性和选择性直接影响催化裂化装置的产品分布和经济效益。
水热焙烧处理是20世纪60年代发展起来的，在高温焙烧条件下通入100％水蒸气，使得Y型分子筛发生严重的骨架脱铝，此方法既提高了分子筛骨架的SiO2/Al2O3，进一步提高了分子筛的水热稳定性，又因严重脱铝造成骨架结构的部分崩塌，进一步产生介孔。因水热焙烧处理具有以上优点，成为Y型分子筛的必要工艺，得到的产品以USY为专有代号。但是水热脱铝制备得到的USY分子筛存在着经过后期处理分子筛酸量下降，孔体积增加有限等缺点。
为了解决此问题，人们提出了不同的解决路线，大量研究旨在于微孔分子筛中形成介孔、大孔，以形成多级孔状态，减小扩散局限性，实验手段包括软硬模板剂水热合成造介孔，水热、酸处理、碱处理等后处理造介孔等，这些研究都取得了很大的进展。例如，采用模板剂法制备的Y型分子筛的介孔规整有序，介孔体积及外表面积明显增加，但模板剂高昂的价格大大提高了分子筛材料的成本，目前多用于理论研究。制备具有超大孔结构的分子筛晶体；合成具有有序介孔结构的材料，但是，这些路线具有很大的局限性。虽然具有超大孔的分子筛可以有效地提高传质速率，但是这些超大孔的分子筛晶体需要高价格和特殊的有机模板材料，大大限制了在石油炼制过程中的广泛应用；利用表面活性剂胶束为模板合成的有序介孔材料可以有效地提高反应中的传质，但是由于该材料的孔壁是无定形状态，水热稳定性和酸性都比较弱，不能广泛应用于炼油工业中。
综上所述，通过简单方法制备一种高SiO2/Al2O3并具有极其丰富二级孔结构的USY分子筛，仍然是当前十分具有挑战性的研究工作，对石油工业尤其是石油炼制领域中的催化裂化催化剂技术领域具有重大意义。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种USY分子筛及其制备方法，并且将USY分子筛制备成催化剂。该USY型分子筛具有高SiO2/Al2O3、丰富的二级孔结构、良好的热稳定性和水热稳定性等特点，该催化剂具有良好的重油催化转化能力。
为达到上述目的，本发明提供了一种USY分子筛的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将第一种NaY分子筛与第二种NaY分子筛混合均匀得到分子筛原料，将分子筛原料与铵盐溶液混合进行铵离子交换，交换至分子筛中的Na2O含量在5％以下后，过滤，得到NH4NaY分子筛；
(2)对NH4NaY分子筛进行高温水热处理；
(3)对高温水热处理后的NH4NaY分子筛重复步骤(1)中的铵离子交换过程，交换至分子筛中的Na2O含量在1％以下后，过滤；
(4)再次进行高温水热处理，得到混合改性的USY分子筛。
本发明利用高SiO2/Al2O3的NaY型分子筛改性得到USY分子筛的高SiO2/Al2O3、良好的热稳定性和水热稳定性，同时利用低SiO2/Al2O3的NaY型分子筛改性得到USY分子筛的较丰富的二级孔，能够达到使USY分子筛同时具有高SiO2/Al2O3和丰富的二级孔的目的。
在上述制备方法中，步骤(1)中，第一种NaY分子筛与第二种NaY分子筛的质量比为0.1:9.9-9.9:0.1，优选为8:1-2:1。
在上述制备方法中，步骤(1)中，第一种NaY分子筛的结晶度≥90％，优选为90-105％；比表面积≥650m2/g，优选为650-750m2/g；晶胞常数为SiO2/Al2O3为5-6。
在上述制备方法中，步骤(1)中，第二种NaY分子筛的结晶度≥90％，优选为90-105％；比表面积≥650m2/g，优选为650-750m2/g；晶胞常数为SiO2/Al2O3为4-5。
在上述制备方法中，优选地，步骤(1)中，分子筛原料与铵盐溶液的重量比为1:5-1:20；铵盐溶液中NH4 +的浓度为0.5-3mol/L；铵离子交换过程的处理温度为30-100℃。
在上述制备方法中，步骤(1)中，在进行铵离子交换的过程中，用含H+的溶液处理，保持交换体系pH值为2.0-7.0，优选为2.5-5.0；含H+的溶液的浓度为0.1-2mol/L。
在上述制备方法中，步骤(2)和(4)中，在高温水热处理过程中，保持100％水蒸气，处理温度为500-750℃，处理时间为0.5-10小时，优选为0.5-4小时。
根据本发明的具体实施方案，本发明所提供的USY分子筛的制备方法可以包括以下具体步骤：
(1)按质量比为0.1:9.9-9.9:0.1，优选为8:1-2:1，将第一种NaY分子筛(结晶度≥90％，优选为90-105％；比表面积≥650m2/g，优选为650-750m2/g；晶胞常数为)与第二种NaY分子筛(结晶度≥90％，优选为90-105％；比表面积≥650m2/g，优选为650-750m2/g；晶胞常数)混合均匀后得到分子筛原料，将分子筛原料与铵盐溶液按重量比为1:5-1:20混合进行铵离子交换，NH4 +的浓度为0.5-3mol/L，处理温度为30-100℃，期间用含H+的溶液处理保持交换体系pH值为2.0-7.0，优选为2.5-5.0，含H+的溶液的浓度为0.1-2mol/L，使其变成NH4NaY分子筛，交换至分子筛中的Na2O含量降至5％以下后，过滤，滤饼用蒸馏水洗涤，洗涤后的滤饼进行干燥。
(2)对步骤(1)中制备的NH4NaY分子筛进行高温水热处理，处理温度为500-750℃，在水热处理期间马弗炉内保持100％水蒸气，水热处理时间为0.5-10小时，最好为0.5-4小时。
(3)将对高温水热处理后的NH4NaY分子筛重复步骤(1)中的铵离子交换过程，交换至分子筛中的Na2O含量降至1％以下后，过滤，滤饼用蒸馏水洗涤，洗涤后的滤饼进行干燥。
(4)对步骤(3)中的NH4HY分子筛再次进行高温水热处理，处理温度为500-750℃，在水热处理期间马弗炉内保持100％水蒸气，水热处理时间为0.5-10小时，最好为0.5-4小时，即得到所述混合改性USY分子筛。
本发明提供了一种采用上述方法制备的USY分子筛。其中，该USY分子筛的结晶度≥60％，比表面积≥500m2/g，介-大孔体积为0.15-0.30cm3/g。
本发明还提供了一种催化裂化催化剂，其是通过以下步骤制备的：取上述制备的USY分子筛，以高岭土为基质，铝溶胶为粘结剂，混合打浆，然后喷雾成型，焙烧，制成催化裂化催化剂，其中，以重量百分比计(即以上述催化裂化催化剂的质量为100％计)，上述USY分子筛的用量为1-50％，高岭土的用量为1-70％，铝溶胶的用量为1-50％，优选地，USY分子筛的用量为10-50％，高岭土的用量为10-70％，铝溶胶的用量为10-50％。
本发明提供的技术方案是采用两种NaY型分子筛组合制备催化裂化催化剂的方法，由两种不同SiO2/Al2O3的NaY分子筛首先进行混合，再进行改性，其特点是兼顾了分子筛的高SiO2/Al2O3和丰富的孔结构，使二者达到一个最优的协同作用，进而提高催化裂化催化剂的催化性能。
本发明所制备的催化裂化催化剂特别适合用于重质烃类催化裂化生产汽油的过程，该催化剂能够显示出优异的活性。
附图说明
图1为对比例1制备的USY1分子筛、对比例1制备的USY2分子筛、实施例1制备的USY(7:3混合改性)分子筛与对比例1制备的USY(7:3机械混合)分子筛的XRD谱图。
图2为实施例1制备的USY(7:3混合改性)分子筛、实施例2制备的USY(5:5混合改性)分子筛、实施例3制备的USY(3:7混合改性)分子筛与对比例1制备的USY(7:3机械混合)分子筛、对比例2制备的USY(5:5机械混合)分子筛、对比例3制备的USY(3:7机械混合)分子筛的XRD谱图。
图3为对比例1制备的USY1分子筛、对比例1制备的USY2分子筛、实施例1制备的USY(7:3混合改性)分子筛与对比例1制备的USY(7:3机械混合)分子筛的NH3-TPD曲线。
图4为对比例1制备的USY1分子筛、对比例1制备的USY2分子筛、对比例1制备的USY(7:3机械混合)分子筛、对比例2制备的USY(5:5机械混合)分子筛与对比例3制备的USY(3:7机械混合)分子筛的NH3-TPD曲线。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
各实施例中，Y分子筛的介-大孔体积和总孔体积的测定方法如下：按照RIPP151-90标准方法(《石油化工分析方法(RIPP试验方法)》，杨翠定等编，科学出版社，1990年出版)根据吸附等温线测定出分子筛的总孔体积，然后从吸附等温线按照T作图法测定出分子筛的微孔体积，将总孔体积减去微孔体积得到介-大孔体积。
各实施例中，结晶度和SiO2/Al2O3的测定PANalyticalX′PERTPOWDER(荷兰PANalytical)型X射线衍射仪，实验条件为：CuKα辐射(0.1541nm)，管电压40kV，管电流40mA。相对结晶度的测定是根据SH/T0340-92标准方法(《化学工业标准汇编》，中国标准出版社，2000年出版)进行的。
SiO2/Al2O3的测定是根据SH/T0339-92标准方法(《化学工业标准汇编》，中国标准出版社，2000年出版)进行，并根据式(1)计算NaY分子筛的晶胞常数后，按Breck-Flanigen公式：SiO2/Al2O3＝2×(25.858-α)/(α-24.191)计算得出的：
其中，
α—晶胞常数，
λ－CuKα1辐射波长
h2+k2+l2－X射线衍射密勒指数平方和。
实施例和对比例中所使用的作为结晶度标准的分子筛标样来自于编号为040617的工业NaY参比样，用X光衍射法测得该分子筛的SiO2/Al2O3为5.1，并将其结晶度设定为100％。
实施例1
本实施例提供了一种USY分子筛，其是通过以下步骤制备的：
将70g第一种NaY分子筛(SiO2/Al2O3为5.2，晶胞常数为结晶度为90％)和30g第二种NaY分子筛(SiO2/Al2O3为4.2，晶胞常数为结晶度为93％)加入1500gNH4Cl溶液中，升温至95℃，搅拌1小时，进行铵离子交换，然后过滤滤浆，用去离子水洗涤至滤液pH值中性，120℃过滤干燥。此时分析NH4NaY分子筛中Na2O的重量含量为4.7％。
将NH4NaY分子筛置于水热处理炉中，将温度升至650℃，炉内为100％水蒸气，进行水热处理2小时，回电自然降温。
对水热处理后的分子筛样品重复进行上述铵离子交换，即将其加入1500gNH4Cl溶液中，在95℃条件下搅拌1小时，过滤滤浆，用去离子水洗涤至滤液pH值中性，120℃过滤干燥，得到NH4HY分子筛。此时分析NH4HY分子筛中Na2O的重量含量为0.5％。
将NH4HY分子筛置于水热处理炉中，将温度升至650℃，炉内为100％水蒸气，进行水热处理2小时，回电自然降温，得到USY(7:3混合改性)分子筛，其物化性质如表1。
表1
对比例1
本对比例提供了一种USY分子筛，其是通过以下步骤制备的：
将实施例1中的第一种NaY分子筛加入1500gNH4Cl溶液中，升温至95℃，搅拌1小时，进行铵离子交换，然后过滤滤浆，用去离子水洗涤至滤液pH值中性，120℃过滤干燥。此时分析NH4NaY分子筛中Na2O的重量含量为4.8％。
将NH4NaY分子筛置于水热处理炉中，将温度升至650℃，炉内为100％水蒸气，进行水热处理2小时，回电自然降温。
对水热处理后的分子筛样品重复进行上述铵离子交换过程，即将其加入1500gNH4Cl溶液中，在95℃条件下搅拌1小时，过滤滤浆，用去离子水洗涤至滤液pH值中性，120℃过滤干燥，得到NH4HY分子筛。此时分析NH4HY分子筛中Na2O的重量含量为0.5％。
将NH4HY分子筛置于水热处理炉中，将温度升至650℃，炉内为100％水蒸气，进行水热处理2小时，回电自然降温，得到USY1分子筛，其物化性质如表2。
表2
再将实施例1中的第二种NaY分子筛加入1500gNH4Cl溶液中，升温至95℃，搅拌1小时，进行铵离子交换，然后过滤滤浆，用去离子水洗涤至滤液pH值中性，120℃过滤干燥。此时分析NH4NaY分子筛中Na2O的重量含量为4.8％。
将NH4NaY分子筛置于水热处理炉中，将温度升至650℃，炉内为100％水蒸气，进行水热处理2小时，回电自然降温。
对水热处理后的分子筛样品重复上述铵离子交换过程，即将其加入1500gNH4Cl溶液中，在95℃条件下搅拌1小时，过滤滤浆，用去离子水洗涤至滤液pH值中性，120℃过滤干燥，得到NH4HY分子筛。此时分析NH4HY分子筛中Na2O的重量含量为0.5％。
将NH4HY分子筛置于水热处理炉中，将温度升至650℃，炉内为100％水蒸气，进行水热处理2小时，回电自然降温，得到USY2分子筛，其物化性质如表3。
表3
将70gUSY1分子筛与30gUSY2分子筛进行机械混合，得到USY(7:3机械混合)分子筛，其物化性质如表4。
表4
从表1与表4的对比分析中可以看出，与对比例1制备的USY(7:3机械混合)相比，实施例1制备出的USY(7:3混合改性)的介-大孔体积为0.200cm3/g，比USY(7:3机械混合)高出0.019cm3/g，其介-大孔体积占总孔体积也较USY(7:3机械混合)高了3个百分点，其BET比表面积也较USY(7:3机械混合)大了26m2/g，而且其结晶度也较USY(7:3机械混合)高出了5个百分点。由此可见，实施例1制备的USY(7:3混合改性)是一种结晶度高、二级孔丰富的Y型分子筛。
实施例2
本实施例提供了一种USY分子筛，其是通过以下步骤制备的：
将50g第一种NaY分子筛(SiO2/Al2O3比为5.2，晶胞常数为结晶度为90％)和50g第二种NaY分子筛(SiO2/Al2O3比为4.2，晶胞常数为结晶度为93％)加入1500gNH4Cl溶液中，升温至95℃，搅拌1小时，进行铵离子交换，然后过滤滤浆，用去离子水洗涤至滤液pH值中性，120℃过滤干燥。此时分析NH4NaY分子筛中Na2O的重量含量为4.9％。
将NH4NaY分子筛置于水热处理炉中，将温度升至650℃，炉内为100％水蒸气，进行水热处理2小时，回电自然降温。
对水热处理后的分子筛样品重复进行上述铵离子交换方法，即将其加入1500gNH4Cl溶液中，在95℃条件下搅拌1小时，过滤滤浆，用去离子水洗涤至滤液pH值中性，120℃过滤干燥，得到NH4HY分子筛。此时分析NH4HY分子筛中Na2O的重量含量为0.6％。
将NH4HY分子筛置于水热处理炉中，将温度升至650℃，炉内为100％水蒸气，进行水热处理2小时，回电自然降温，得到USY(5:5混合改性)分子筛，其物化性质如表5。
表5
对比例2
本对比例提供了一种USY分子筛，其是通过以下步骤制备的：
将50gUSY1分子筛与50gUSY2分子筛进行机械混合，得到USY(5:5机械混合)分子筛。其物化性质如表6。
表6
从表5与表6的对比分析中可以看出，与对比例2制备的USY(5:5机械混合)相比，实施例2制备出的USY(5:5混合改性)的介-大孔体积为0.221cm3/g，比USY(5:5机械混合)高出0.039cm3/g，其介-大孔体积占总孔体积的比例也较USY(5:5机械混合)高了6个百分点，同时分子筛的微孔体积没有显著下降，其BET比表面积也较USY(5:5机械混合)高了25m2/g，而且其结晶度也较USY(5:5机械混合)高出了6个百分点。由此可见，实施例2制备的USY(5:5混合改性)是一种结晶度高、二级孔丰富的Y型分子筛。
实施例3
本实施例提供了一种USY分子筛，其是通过以下步骤制备的：
将30g第一种NaY分子筛(SiO2/Al2O3为5.2，晶胞常数为结晶度为90％)和70g第二种NaY分子筛(SiO2/Al2O3为4.2，晶胞常数为结晶度为93％)加入1500gNH4Cl溶液中，升温至95℃，搅拌1小时，进行铵离子交换，然后过滤滤浆，用去离子水洗涤至滤液pH值中性，120℃过滤干燥。此时分析NH4NaY分子筛中Na2O的重量含量为4.8％。
将NH4NaY分子筛置于水热处理炉中，将温度升至650℃，炉内为100％水蒸气，进行水热处理2小时，回电自然降温。
对水热处理后的分子筛样品重复进行上述铵离子交换方法，即将其加入1500gNH4Cl溶液中，在95℃条件下搅拌1小时，过滤滤浆，用去离子水洗涤至滤液pH值中性，120℃过滤干燥，得到NH4HY分子筛。此时分析NH4HY分子筛中Na2O的重量含量为0.4％。
将NH4HY分子筛置于水热处理炉中，将温度升至650℃，炉内为100％水蒸气，进行水热处理2小时，回电自然降温，得到USY(3:7混合改性)分子筛，其物化性质如表7。
表7
对比例3
本对比例提供了一种USY分子筛，其是通过以下步骤制备的：将30gUSY1分子筛与70gUSY2分子筛进行机械混合，得到USY(3:7机械混合)分子筛，其物化性质如表8。
表8
从表7与表8的对比分析中可以看出，与对比例3制备的USY(3:7机械混合)相比，实施例3制备出的USY(3:7混合改性)的介-大孔体积为0.230cm3/g，比USY(3:7机械混合)高出了0.037cm3/g，其介-大孔体积占总孔体积的比例也较USY(3:7机械混合)高了4个百分点，其BET比表面积也较USY(3:7机械混合)大了50m2/g，同时分子筛的微孔体积没有显著下降，其结晶度也较USY(3:7机械混合)高出了5个百分点。由此可见，实施例3制备的USY(3:7混合改性)是一种结晶度高、二级孔丰富的Y型分子筛。
图1和图2的XRD谱图可以看出，改性后得到的USY分子筛均为纯相的Y型分子筛，没有杂晶峰。从图3得到的数据见表9，结果表明USY(7:3混合改性)的出峰温度明显高于USY1、USY2和USY(7:3机械混合)，消耗氨气的量也明显大于USY1、USY2和USY(7:3机械混合)，这两点均说明USY(7:3混合改性)具有明显的酸量大的特点，决定了由其制备的催化剂具有良好的活性及选择性。会增加大分子的二次裂化反应，产生更多的汽油组分，具有良好的重油转化能力。
表9
从图4得到的数据见表10，结果表明USY(7:3机械混合)的出峰温度明显高于USY1、USY2、USY(1:1机械混合)和USY(3:7机械混合)，USY(7:3机械混合)消耗氨气的量等于USY1，略大于USY2和USY(1:1机械混合)，而且机械混合比例越高，酸量越大，但是酸量都明显低于表9中USY(7:3混合改性)的酸量。
表10
出峰温度(℃) 消耗氨气量(ml/g)
USY1 171.9 0.247
USY(7:3机械混合) 173.7 0.247
USY(1:1机械混合) 171.1 0.239
USY(3:7机械混合) 169.9 0.234
USY2 172.2 0.238
对比例4
取实施例1制备的USY(7:3混合改性)分子筛、对比例1制备的USY1分子筛、对比例1制备的USY2分子筛、对比例1制备的USY(7:3机械混合)分子筛，以高岭土为基质，铝溶胶为粘结剂，混合打浆，然后喷雾成型，焙烧，分别制成催化剂A、B、C、D，以重质催化原料油为原料，在催化裂化微反评价(ACE)装置上，评价其催化裂化性能，尤其是孔结构与酸性质对转化率和产品分布的影响，考察四种不同催化剂的裂化活性和产品分布。评价结果列于表11。
表11
从表11的ACE评价结果可知，与对比催化剂相比，采用本发明制备的催化剂具有优异的重油转化能力，汽油收率提高了2.8个百分点，干气和焦炭量明显降低。可见，使用本方法制备的USY分子筛，因为具有更丰富的二次孔结构使其作为催化裂化催化剂活性组分，能够使重油大分子在催化剂中的扩散更好，减少了焦炭的生成。又因为其酸量很高，使得大分子在扩散的过程中增加了二次裂化反应，产生了更高的汽油组分。更好的扩散和更优的酸性使得本方法制备的USY分子筛具有更好的重油催化转化能力。

Claims (12)

1.一种USY分子筛的制备方法，包括以下步骤：
(1)将第一种NaY分子筛与第二种NaY分子筛混合均匀得到分子筛原料，将分子筛原料与铵盐溶液混合进行铵离子交换，交换至分子筛中的Na2O含量达到5％以下后，过滤，得到NH4NaY分子筛；
(2)对NH4NaY分子筛进行高温水热处理；
(3)对高温水热处理后的NH4NaY分子筛重复步骤(1)中的铵离子交换过程，交换至分子筛中的Na2O含量达到1％以下后，过滤；
(4)再次进行高温水热处理，得到混合改性的USY分子筛；
其中：在步骤(1)中，所述第一种NaY分子筛与第二种NaY分子筛的质量比为0.1:9.9-9.9:0.1；
所述第一种NaY分子筛的SiO2/Al2O3为5-6；所述第二种NaY分子筛的SiO2/Al2O3为4-5；
所述第一种NaY分子筛的结晶度≥90％，比表面积≥650m2/g，晶胞常数为所述第二种NaY分子筛的结晶度≥90％，比表面积≥650m2/g，晶胞常数为
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一种NaY分子筛的结晶度为90-105％，比表面积为650-750m2/g；所述第二种NaY分子筛的结晶度为90-105％，比表面积为650-750m2/g。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第一种NaY分子筛与第二种NaY分子筛的质量比为8:1-2:1。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述分子筛原料与铵盐溶液的重量比为1:5-1:20；所述铵盐溶液中NH4 +的浓度为0.5-3mol/L；所述铵离子交换过程的处理温度为30-100℃。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，在进行所述铵离子交换的过程中，用含H+的溶液处理，保持交换体系pH值为2.0-7.0；所述含H+的溶液的浓度为0.1-2mol/L。
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，在进行所述铵离子交换的过程中，用含H+的溶液处理，保持交换体系pH值为2.0-7.0；所述含H+的溶液的浓度为0.1-2mol/L。
7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，在进行所述铵离子交换的过程中，用含H+的溶液处理，保持交换体系pH值为2.5-5.0。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，在进行所述铵离子交换的过程中，用含H+的溶液处理，保持交换体系pH值为2.5-5.0。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)和(4)中，在所述高温水热处理过程中，保持100％水蒸气，处理温度为500-750℃，处理时间为0.5-10小时。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)和(4)中，在所述高温水热处理过程中，保持100％水蒸气，处理温度为500-750℃，处理时间为0.5-4小时。
11.一种USY分子筛，其是由权利要求1-10中任一项所述的制备方法所制备得到的。
12.如权利要求11所述的USY分子筛，其特征在于：所述USY分子筛的结晶度≥60％，比表面积≥500m2/g，介-大孔体积为0.15-0.30cm3/g。
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