CN105818526B - 高寿命低收缩热转移印花毛毯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高寿命低收缩热转移印花毛毯及其制备方法，所述高寿命低收缩热转移印花毛毯，依次包括纤维表层、纤维芯层、由经纱和纬纱组成的基布和纤维背层，所述基布中的经纱粗细相间或粗细相同，所述纬纱粗细相间或粗细相同；所述经纱材质为涤纶或锦纶；所述纬纱材质为低收缩纤维。本发明高寿命低收缩热转移印花毛毯，通过采用耐高温低收缩纱线，基布的纬向收缩率大大降低；同时采用粗细相间纱线织造，在印花过程中，由于粗纱良好的刚性起到了支撑作用，粗纱承受主要压力，并且有良好的回复性能，所以保持基布的高空隙率，避免基布因反复重压而产生压实、嵌套，延长了使用寿命。

Description

高寿命低收缩热转移印花毛毯及其制备方法
技术领域
本发明涉及印花毛毯技术领域，尤其涉及一种高寿命低收缩热转移印花毛毯及其制备方法。
背景技术
转移印花因其具有占地面积小，工艺流程短，省时、省力、省水，印制的成品花纹富有艺术性，轮廓精细，形态逼真，层次清晰，特别适宜小批量多品种生产等优点，已成为当前比较流行并广泛应用的印花方法之一。转移印花需在转移印纸机上先将染料色料用印刷的方式印在转移印花纸上，然后再将转印纸上的图案染料转移并固着在纺织品上，在纺织品上形成花纹图案。在转移印花工艺中，将转印纸上的图案染料转移并固着在纺织品上的工艺步骤由毯带式转移印花机来完成。毯带式转移印花机中需要使用环形毯带，在使用过程中，如果毯带出现收缩现象，会造成门幅变小不能达不到布料宽度，影响生产效率，甚至可能造成设备故障，从而需要停机维修，或者需要停机。
目前使用的大多是以涤纶基布的毯带，存在着门幅收缩大、寿命短，印花效果差等缺陷。影响了印花的质量并且导致印花企业的生产率降低。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种高寿命低收缩热转移印花毛毯。
本发明所要解决的技术问题之二是提供上述高寿命低收缩热转移印花毛毯的制备方法。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种高寿命低收缩热转移印花毛毯，依次包括纤维表层、纤维芯层、由经纱和纬纱组成的基布和纤维背层。
优选地，所述经纱材质为涤纶或锦纶。
优选地，所述涤纶为抗老化防静电涤纶或高强低收缩涤纶。
所述抗老化防静电涤纶，由下述重量份的原料组成：PET树脂95-105份、抗老化剂0.5-3份、抗静电剂0.5-3份。
优选地，所述抗老化剂为3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]中的一种或多种的混合物。
更优选地，所述抗老化剂由3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]混合而成，所述3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
优选地，所述抗静电剂为N,N-二(2-羟乙基)十二烷基酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺、N,N,N’,N’-四(2-羟乙基)己二酰胺中的一种或多种的混合物。
优选地，所述抗静电剂由N,N-二(2-羟乙基)十二烷基酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺、N,N,N’,N’-四(2-羟乙基)己二酰胺混合而成，所述N,N-二(2-羟乙基)十二烷基酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺、N,N,N’,N’-四(2-羟乙基)己二酰胺的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
优选地，所述纬纱材质为低收缩纤维，选自PSA纤维、间位芳酰胺纤维、对位芳酰胺纤维、POD纤维、PI纤维、PPS纤维、PTFE纤维中的一种或多种。
所述低收缩纤维为高温碳化收缩率小于10％的纤维，高温碳化收缩率是指，纤维在500℃温度处理10min后的碳化收缩率。高温碳化收缩率计算方法如下：
(处理前纤维长度-处理后纤维长度)/处理前纤维长度*100％。
芳纶主要分为两种：间位芳酰胺纤维(MPIA)和对位芳酰胺纤维(PPTA)。
所述间位芳酰胺纤维，可以采用美国杜邦公司牌号为芳纶1313的产品，商品名为Nomex。
所述对位芳酰胺纤维，可以采用美国杜邦公司牌号为芳纶1414的产品，商品名为Kevlar。
POD纤维，即聚芳恶二唑纤维，其分子主链中苯环和恶二唑五元环交替排列，是以对苯二甲酸、功能化二酸单体和硫酸肼为单体，以发烟硫酸为溶剂和脱水剂，在一定的温度条件下缩聚得到，该聚合物溶液无需提纯和净化，可直接作为纺丝原液，通过湿法纺丝工序得到聚芳恶二唑纤维。
PI纤维，即聚酰亚胺纤维，英文名称：polyimide fiber，又称芳酰亚胺纤维，arimid fiber。指分子链中含有芳酰亚胺的纤维，包括醚类和酮类，前者由均苯四甲酸酐与4,4'-二氨基对苯醚溶液缩聚成聚酰胺酸后湿纺和高温环化而得；后者由二苯基甲酮-3,3',4,4'-四甲酸酐与甲苯二异氰酸酯及4,4'-二亚苯基甲烷二异氰酸酯进行溶液共缩聚和湿纺而得。
PPS纤维，聚苯硫醚纤维全称为聚苯基硫醚纤维，国外商品名称赖顿(Ryton)。由聚苯硫醚树脂(PPS)采用常规的熔融纺丝方法，然后在高温下进行后拉伸、卷曲和切断制得。其短纤维性能：强度2.65-3.08厘牛/分特、伸长率25-35％，熔点285℃，具有优异的热稳定性和阻燃性，氧指数值34-35，200℃时强度保持率为60％，断裂伸长无变化；耐化学性仅次于聚四氟乙烯(PTFE)纤维；有较好的纺织加工性能。制品主要用于高温烟道气和特殊热介质的过滤，造纸工业的干燥带以及电缆包胶层和防火织物等，其织布可以制作高级防护服装。
PSA纤维，即芳砜纶纤维，又称聚砜酰胺纤维，简称PSA纤维，商品名为特安纶(TANLON)。芳砜纶是一种具有特殊结构的芳香族聚酰胺纤维，学名为聚苯砜对苯二甲酰胺纤维，该纤维由4,4'-二氨基二苯砜，3,3'-二氨基二苯砜及对苯二甲酰氯的缩聚物制成。芳砜纶纤维在生产时引入了对苯结构和砜基，使酰胺基和砜基相互连接对位苯基和间位苯基构成线型大分子。由于大分子主链上存在强吸电子的砜基基团-(SO2)-，通过苯环的双键共扼作用，通过苯环的共扼体系，使酰胺基上氮原子的电子云密度显著降低，所以具有突出的耐热、耐燃性能，其长期使用温度为250℃。经实验证明，芳砜纶纤维的耐热性、高温尺寸稳定性、耐化学性、吸湿性及染色性能均较为良好。芳砜纶纤维材料多应用于防护制品、高温过滤材料、摩擦密封材料、电绝缘材料等领域。
优选地，所述经纱粗细相间，所述纬纱粗细相同。
优选地，所述经纱粗细相同，所述纬纱粗细相间。
优选地，所述经纱粗细相间，所述纬纱粗细相间。
优选地，所述经纱粗细相同，所述纬纱粗细相同。
优选地，所述基布为单层基布、经双层的双层基布或者纬双层的双层基布。
更优选地，所述基布为多层基布结构，该多层基布结构由单层基布叠加单层基布、单层基布叠加双层基布、双层基布叠加单层基布、双层基布叠加双层基布或者单层基布叠加单层基布再叠加单层基布组成。
最优选地，所述高寿命低收缩热转移印花毛毯为环状结构。
本发明还提供了制备上述高寿命低收缩热转移印花毛毯的方法，包括基布编织、纤维毛卷制造、针刺坯布制造、热定型后处理，所述基布编织步骤包括整经、卷纬、织造、镶修、热定型。
具体的，在本发明中：
3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯，CAS号：2082-79-3。
硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]，CAS号：41484-35-9。
己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]，CAS号：35074-77-2。
N,N-二(2-羟乙基)十二烷基酰胺，CAS号：120-40-1。
肉豆蔻酸二乙醇酰胺，CAS号：7545-23-5。
N,N,N’,N’-四(2-羟乙基)己二酰胺，CAS号：6334-25-4。
本发明高寿命低收缩热转移印花毛毯，通过采用耐高温低收缩纱线，基布的纬向收缩率大大降低；同时采用粗细相间纱线织造，在印花过程中，由于粗纱良好的刚性起到了支撑作用，粗纱承受主要压力，并且有良好的回复性能，所以保持基布的高空隙率，避免基布因反复重压而产生压实、嵌套，延长了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是高寿命低收缩热转移印花毛毯的示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本发明实施例1和实施例5-11的基布示意图。
图4是图3的B-B剖视图。
图5是本发明实施例2的基布示意图。
图6是图5的C-C剖视图。
图7是本发明实施例3的基布示意图。
图8是图7的D-D剖视图。
图9是本发明实施例4的基布示意图。
图10是图9的E-E剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。
如图1和图2所示，高寿命低收缩热转移印花毛毯依次包括纤维表层3、纤维芯层4、由经纱1和纬纱2编织组成的基布5和纤维背层6。
实施例1
图3为针对图1中基布5进行改进后的基布示意图，图4为图3的B-B剖视图。
如图3所示，本实施例高寿命低收缩热转移印花毛毯中的基布5为单层基布，经纱粗细相间，纬纱粗细相间。
如图3所示，经纱1由根的经纱11c和的经纱11a相间组成。
如图4所示，纬纱2由根的纬纱21c和的纬纱21a相间组成。
本实施例高寿命低收缩热转移印花毛毯的制备方法如下：
(一)工艺步骤
1、基布编织
2、纤维毛卷制造
3、针刺坯布制造
4、热定型后处理形成成品
(二)技术参数
I.基布编织
1、整经
采用瑞典TEXO公司提供的TSB-IA整经机
使用材质：涤纶
材质规格：根
筒子架挂筒方式：1根的涤纶
1根根合股纱交替挂在筒子架上，分段经轴。按照所需宽度待用。
2、卷纬(卷绕成纡)
纬纱采用德国HACOBA公司提供的SSA6000M卷纬机
使用材质：涤纶
材质规格：根
3、织造
采用TM-100 16米瑞典TEXO公司制造的环织方式，用45#钢筘，1筘穿2根纱线。
纬密：11根/cm
经密：9根/cm
组织：1/3破斜纹、2/2破斜纹、1/1平纹、1/5缎纹
4、镶修
人工检查基布质量，修补疵点。
5、热定型
热定型机热定型。
按照1-3米/分的速度，在温度为180～260℃下热定型处理200-600分钟。
II.纤维毛卷制造
1、短纤维梳理成网
短纤维梳理成网是将不同旦数的纤维(芳纶、PSA纤维、POD纤维、PPS纤维、PTFE纤维)经过开松、和毛、梳理、铺层，相成蓬松的毛层。毛层的形成方法为：将不同旦数的纤维上下依次排列(细在上，粗在下)，形成毛卷。
2、预针刺
预针刺是利用针刺方法对纤维固定，纤维之间形成抱合。
3、纤维毛卷
纤维毛卷是指根据不同克重(基本在20～100g/m2)成卷。
III.针刺坯布制造
针刺坯布制造是将定型后的基布和纤维毛卷通过针刺工艺，使上下纤维毛卷缠绕与基布固定，复合成针刺坯布。
刺针：采用德国GROS刺针
布针密度：一块针板基本在2000～3000枚/米
针刺动程：40～60mm
针刺频率：400～800次/分钟
IV.热定型后处理形成成品
热定型是将复合成针刺坯布在热定型机热定型，使之表面平整，还可结合烧毛等其他工艺，还可结合抗污、抗静电、阻燃等后处理。
温度：180～260℃
实施例2
图5为针对图1中基布5进行改进后的基布示意图，图6为图5的C-C剖视图。
如图5所示，本实施例高寿命低收缩热转移印花毛毯中的基布5为经双层基布，经纱粗细相同，纬纱粗细相间。
如图5所示，经纱由为840D高强低收缩涤纶的经纱12c和840D高强低收缩涤纶的经纱12a相间组成。
如图6所示，纬纱2由为40支6股玻璃化温度大于180的化纤的纬纱22c和20支3股玻璃化温度大于180的化纤的纬纱22a相间组成。
实施例3
图7为针对图1中基布5进行改进后的基布示意图，图8为图7的D-D剖视图。
如图7所示，本实施例高寿命低收缩热转移印花毛毯中的基布5为多层基布结构，由单层基布叠加单层基布，其中：
上层的单层基布：经纱13b为根的锦纶纱，经密为9根/cm。上层的单层基布经纱粗细相同。
下层的单层基布：经纱1由的锦纶纱经纱13a与根的锦纶纱经纱13c相间组成，经密为90根/10cm。
如图8所示：
上层的单层基布：纬纱23b为根的锦纶纱，纬密为140根/10cm，组织：1/1平纹。上层的单层基布纬纱粗细相同。
下层的单层基布：纬纱2由的锦纶纱纬纱23a与的锦纶纱纬纱23c相间组成，纬密为110根/10cm，组织：1/3破斜纹。
实施例4
图9为针对现有技术高寿命低收缩热转移印花毛毯中的基布5进行改进后，本发明高寿命低收缩热转移印花毛毯的基布示意图，图10为图9的E-E剖视图。
如图9所示，本实施例高寿命低收缩热转移印花毛毯中的基布5为多层基布结构，由单层基布叠加双层基布，其中：
上层的单层基布：经纱14b为根的锦纶纱，经密为9根/cm。上层的单层基布经纱粗细相同。
下层的双层基布：经纱1由的锦纶纱经纱14a与根的锦纶纱经纱14c相间组成，经密9根/cm。
如图10所示：
上层的单层基布：纬纱24b为根的锦纶纱，纬密为14根/cm，组织：1/1平纹。上层的单层基布纬纱粗细相同。
下层的双层基布：纬纱2由的锦纶纱纬纱24a与根的锦纶纱纬纱24c相间组成，纬密为11根/cm，组织：1/3破斜纹。
双层基布可以分为经双层与纬双层结构，本实施例采用经双层组织。
实施例5
如图3和图4所示，本实施例高寿命低收缩热转移印花毛毯中的基布5为单层基布，经纱粗细相间，纬纱粗细相间。
如图3所示，经纱1由150D/144F×6根的经纱11c和150D/144F×2根的经纱11a相间组成。
如图4所示，纬纱2由纤度1.66dtex×6根的纬纱21c和纤度1.66dtex×2根的纬纱21a相间组成。
本实施例5的高寿命低收缩热转移印花毛毯的制备方法如下：
1、基布编织
2、纤维毛卷制造
3、针刺坯布制造
4、热定型后处理形成成品
(二)技术参数
I.基布编织
1、整经
采用瑞典TEXO公司提供的TSB-IA整经机
使用材料：抗老化防静电涤纶纤维
材质规格：150D/144F×2根、150D/144F×6根
筒子架挂筒方式：1根150D/144F×2根的抗老化防静电涤纶纤维合股纱、1根150D/144F×6根的抗老化防静电涤纶纤维合股纱交替挂在筒子架上，分段经轴。按照所需宽度待用。
2、卷纬(卷绕成纡)
纬纱采用德国HACOBA公司提供的SSA6000M卷纬机
使用材质：PSA纤维(即芳砜纶纤维，又称聚砜酰胺纤维，采用专利申请号：200710038474.5中实施例1的方法制备)
材质规格：纤度1.66dtex×2根、纤度1.66dtex×3根
3、织造
采用TM-100 16米瑞典TEXO公司制造的环织方式，用45#钢筘，1筘穿2根纱线。
纬密：20根抗老化防静电涤纶纤维合股纱/cm
经密：45根PSA纤维合股纱/cm
组织：1/3破斜纹、2/2破斜纹、1/1平纹、1/5缎纹
4、镶修
人工检查基布质量，修补疵点。
5、热定型
热定型机热定型。
按照2米/分的速度，在温度为220℃下热定型处理400分钟。
II.纤维毛卷制造
1、短纤维梳理成网
短纤维梳理成网是将对位芳酰胺纤维(采用美国杜邦公司牌号为芳纶1414的产品，商品名为Kevlar)、PSA纤维(即芳砜纶纤维，又称聚砜酰胺纤维，采用专利申请号：200710038474.5中实施例1的方法制备)、POD纤维(即聚芳恶二唑纤维是指由包含恶二唑单元的聚合物构成的纤维，采用美国授权专利US4202962制备聚芳恶二唑纤维)，经过开松、和毛、梳理、铺层，相成蓬松的毛层。毛层的形成方法为：将对位芳酰胺纤维、PSA纤维、POD纤维由上到下依次排列，形成毛卷。其中毛卷由下述质量百分比的原料组成：40％对位芳酰胺纤维、30％PSA纤维、30％POD纤维。
2、预针刺
预针刺是利用针刺方法对纤维固定，纤维之间形成抱合。
3、纤维毛卷
纤维毛卷是按照60g/m2成卷。
III.针刺坯布制造
针刺坯布制造是将定型后的基布和纤维毛卷通过针刺工艺，使上下纤维毛卷缠绕与基布固定，复合成针刺坯布。
刺针：采用德国GROS刺针
布针密度：一块针板基本在2000枚/米
针刺动程：50mm
针刺频率：600次/分钟
IV.热定型后处理形成成品
热定型是将复合成针刺坯布在热定型机热定型，使之表面平整。
温度：220℃
所述抗老化防静电涤纶纤维，由下述重量份的原料组成：PET树脂(采用美国杜邦公司生产的牌号为PT 7086的PET树脂)100份、抗老化剂1.5份、抗静电剂1.5份。
所述抗老化剂由3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。
所述抗静电剂由N,N-二(2-羟乙基)十二烷基酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺、N,N,N’,N’-四(2-羟乙基)己二酰胺按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。
抗老化防静电涤纶纤维制备：
(1)干燥：PET树脂在80℃下鼓风干燥12h；
(2)混合：将干燥后的PET树脂、抗老化剂和抗静电剂通过混合机进行混料，混合时间为10min；
(3)熔融纺丝：将上述共混物进行熔融纺丝，采用传统纺丝机进行纺丝，采用高速纺丝拉伸一步法，纺丝速度为4000m/min，纺丝温度为290℃，制备得到150D/144F涤纶长丝束；
(4)热处理：将步骤(3)得到的涤纶长丝束在120℃下热处理3小时。得到抗老化防静电涤纶纤维，150D/144F。
实施例6
与实施例5基本相同，区别仅仅在于：所述抗老化剂由硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例6的高寿命低收缩热转移印花毛毯。
实施例7
与实施例5基本相同，区别仅仅在于：所述抗老化剂由3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例7的高寿命低收缩热转移印花毛毯。
实施例8
与实施例5基本相同，区别仅仅在于：所述抗老化剂由3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例8的高寿命低收缩热转移印花毛毯。
实施例9
与实施例5基本相同，区别仅仅在于：所述抗静电剂由肉豆蔻酸二乙醇酰胺、N,N,N’,N’-四(2-羟乙基)己二酰胺按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例9的高寿命低收缩热转移印花毛毯。
实施例10
与实施例5基本相同，区别仅仅在于：所述抗静电剂由N,N-二(2-羟乙基)十二烷基酰胺、N,N,N’,N’-四(2-羟乙基)己二酰胺按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例10的高寿命低收缩热转移印花毛毯。
实施例11
与实施例5基本相同，区别仅仅在于：所述抗静电剂由N,N-二(2-羟乙基)十二烷基酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例11的高寿命低收缩热转移印花毛毯。
测试例1
按照国家标准GBT 12703.4-2010《纺织品静电性能的评定第4部分：电阻率》，和GBT12703.5-2010《纺织品静摩擦带电电压》的方法测定织物在不同洗涤条件下的抗静电性能，实施例5-11的高寿命低收缩热转移印花毛毯测试结果如下表1。
表1：实施例5-11抗静电性能表
表面电阻率/Ω 摩擦带电电压/V
实施例5 3.82×105 155
实施例6 3.95×105 158
实施例7 3.91×105 157
实施例8 4.02×105 161
实施例9 4.30×105 166
实施例10 4.41×105 171
实施例11 4.27×105 164
比较实施例5与实施例6-8，实施例5(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]复配)抗静电性能明显优于实施例6-8(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]中任意二者复配)。
比较实施例5与实施例9-11，实施例5(N,N-二(2-羟乙基)十二烷基酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺、N,N,N’,N’-四(2-羟乙基)己二酰胺复配)抗静电性能明显优于实施例9-11(N,N-二(2-羟乙基)十二烷基酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺、N,N,N’,N’-四(2-羟乙基)己二酰胺中任意二者复配)。
测试例2
实施例5-11的高寿命低收缩热转移印花毛毯进行抗老化测试，测试条件为：360W、300nm波长的紫外线光源、紫外线辐照强度为3.4×10-5W/cm2，40℃下连续照射100小时。紫外照射前后强度保持率测试结果如下表2。
表2：抗老化测试结果表
经向强度保持率，％ 纬向强度保持率，％
实施例5 93.4 88.1
实施例6 85.7 83.9
实施例7 84.2 82.8
实施例8 86.3 83.4
实施例9 88.9 85.5
实施例10 89.6 85.7
实施例11 89.5 86.1
比较实施例5与实施例6-8，实施例5(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]复配)抗老化性能明显优于实施例6-8(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]中任意二者复配)。
比较实施例5与实施例9-11，实施例5(N,N-二(2-羟乙基)十二烷基酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺、N,N,N’,N’-四(2-羟乙基)己二酰胺复配)抗老化性能明显优于实施例9-11(N,N-二(2-羟乙基)十二烷基酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺、N,N,N’,N’-四(2-羟乙基)己二酰胺中任意二者复配)。

Claims (3)

1.一种高寿命低收缩热转移印花毛毯，其特征在于：依次包括纤维表层、纤维芯层、由经纱和纬纱组成的基布和纤维背层；所述经纱材质为涤纶或锦纶；所述纬纱材质为低收缩纤维；所述基布为单层基布、经双层的双层基布或者纬双层的双层基布；所述低收缩纤维选自PSA纤维、间位芳酰胺纤维、对位芳酰胺纤维、POD纤维、PI纤维、PPS纤维、PTFE纤维中的一种或多种；所述涤纶为抗老化防静电涤纶或高强低收缩涤纶；所述抗老化防静电涤纶，由下述重量份的原料组成：PET树脂95-105份、抗老化剂0.5-3份、抗静电剂0.5-3份；
所述抗老化剂由3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]混合而成，所述3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)；
所述抗静电剂由N,N-二(2-羟乙基)十二烷基酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺、N,N,N’,N’-四(2-羟乙基)己二酰胺混合而成，所述N,N-二(2-羟乙基)十二烷基酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺、N,N,N’,N’-四(2-羟乙基)己二酰胺的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
2.如权利要求1所述的高寿命低收缩热转移印花毛毯的制备方法，其特征在于：包括基布编织、纤维毛卷制造、针刺坯布制造、热定型后处理。
3.如权利要求2所述的高寿命低收缩热转移印花毛毯的制备方法，其特征在于：所述基布编织步骤包括整经、卷纬、织造、镶修、热定型。
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