CN105818332A - 注射成形机用喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种树脂注射喷嘴，具有在内径侧设置的第一对合面以及相比第一对合面设置在外径侧的第二对合面，具备从形成在第一对合面与第二对合面之间的空隙通向上述树脂注射喷嘴的前端方向的贯通孔。由此，能够将熔融树脂内产生的气体有效地排出。

Description

注射成形机用喷嘴

技术领域

本发明涉及注射成形机用喷嘴。

背景技术

注射成形机一般构成为在机座上具备合模机构部和注射机构部。

注射机构部使树脂材料(颗粒)受热熔融并使该熔融树脂向金属模具的模腔内注射。合模机构部主要进行金属模具的开闭。

在合模机构部中利用多个系杆结合有固定台板、可动台板、以及在可动台板背后配置的后置台板。并且，可动台板以及后置台板沿系杆移动。在固定台板和可动台板的彼此对置的加工面上分别安装有金属模具，进行合模以及开模操作。

在注射机构部中使注射组件相对于固定台板沿前后方向移动，使注射组件的注射缸前端的喷嘴与固定台板的树脂注入口紧密接触，经由注射缸供给树脂。在注射机构部中设有喷嘴接触机构，用于使注射组件的注射缸前端的喷嘴与固定台板的树脂注入口紧密接触或远离。并且构成为在连续成形运转过程中，能够利用喷嘴接触机构将注射缸前端的喷嘴压接于固定台板的树脂注入口。

图6是表示注射机构部的喷嘴周边的零件结构的图。在缸1的前方设有喷嘴2，缸1与喷嘴2利用螺栓3进行固定。

缸1与喷嘴2设置为彼此以表面对置，符号7示出了两者的对合面。熔融树脂通道6将从未图示的料斗供给的熔融树脂供给至固定台板的树脂注入口。在缸1及喷嘴2的外径部上分别卷装有加热器4、加热器5。通过向这些加热器4和加热器5通电来进行缸1及喷嘴2的温度调节。

在熔融树脂通道6的内部有时会从熔融树脂产生气体。有时所产生的气体侵入金属模具内则会对成形件造成影响而成为导致成形件外观不良、强度降低的原因。因此，优选防止气体侵入金属模具内。为了抑制金属模具内的气体侵入量而采用了在缸1或喷嘴2上设置排气口除去气体的方法。在图6中是在缸1与喷嘴2的对合面上形成微小的间隙来设置排气槽8。

在日本实愿平3－53856号公报(日本实开平5－7423号公报)的CD－ROM中公开了一种技术，其针对注射成形机用的喷嘴，将喷嘴划分为基部和前端部，在喷嘴本体的树脂通道上形成阻止树脂流出而容许气体通过的气体放出通道。

在日本注册实用新型第三014793号公报中公开了一种技术，其针对注射成形机的喷嘴，在喷嘴与加热筒的抵接面上以放射状设置脱气用槽，并与由喷嘴外周的环状台阶部形成的环状空间连通，并且在加热筒上设置连通孔，该连通孔将该环状空间与大气连通，从缸的径向排出气体。

在日本特开平11－170320号公报中公开了一种技术，其在注射成形机的注射部中设置呈环状的多孔质的气体放出部件，使内部产生的气体通过气体放出部件排出。

在图6所示的技术中，在缸1的外径部上以覆盖缸1的外径的大部分的方式设有加热器4。因此，排气槽8局限于未设置加热器4的部位，可能会影响加热器4对缸1的温度调节。反之，如果将排气槽8以加热器4覆盖的方式设置，则无法通畅地从排气槽8排出气体，气体会在缸1的内部滞留，存在加热器4及周边部件发生腐蚀的问题。

在日本实愿平3－53856号公报(日本实开平5－7423号公报)的CD－ROM中公开了一种技术，其将喷嘴划分为基部和前端部而形成有气体放出路径。因此，为了形成气体放出路径而需要将喷嘴划分为基部和前端部，与单件构造的喷嘴相比存在构造复杂且成本高的问题。

在日本注册实用新型第三014793号公报中公开了一种技术，其与图6所示技术同样地采用了从缸的径向散放气体的构造。因此，当气体放出路径的设置部位局限于未卷装加热器的部位、或者反之在加热器遮挡气体放出路径时，则会导致在内部滞留气体。

在日本特开平11－170320号公报中公开了一种技术，其为了放出气体而需要以气体放出用的专用部件即多孔质零件来形成喷嘴。

发明内容

为此，本发明目的是提供一种注射成形机用喷嘴，在注射成形机用喷嘴中能够将喷嘴内部的熔融树脂产生的气体有效地排出。

本发明的树脂注射喷嘴，能够以在对合面上与注射成形机的加热缸进行表面对合的方式设置在该加热缸的前端，上述树脂注射喷嘴的特征在于，上述对合面具有：设置在内径侧的第一对合面；以及相比该第一对合面设置在外径侧的第二对合面，至少具备一个贯通孔，其从形成在上述第一对合面与上述第二对合面之间的空隙通向上述树脂注射喷嘴的前端方向。

由此，熔融树脂内产生的气体能够透过第一对合面，通过空隙和贯通孔向喷嘴的前端方向输送而向外部排出。在喷嘴的径向的外部设置加热器则可能会妨碍排气，但是由于在喷嘴的前端方向上阻挡排气的物件较少，因此能够将熔融树脂内产生的气体有效地排出。

具有用于与上述加热缸进行固定的固定部件，上述固定部件可以经由上述贯通孔与上述加热缸进行固定。

由此，能够兼用作在用于将加热缸和树脂注射喷嘴固定的固定部件上贯通的孔、和用于将熔融树脂内产生的气体排出的贯通孔，无需分别设置孔。

也可以具备经由上述贯通孔进行空气的吸引或供给的装置。

由此，与通过贯通孔自然地排出气体时相比，能够更加高效地将熔融树脂内发生的气体排出。

采用本发明能够在注射成形机用喷嘴中将喷嘴内部的熔融树脂产生的气体有效地排出。

附图说明

本发明的上述以及其它目的、特征可以参照附图由以下说明的实施例而明了。而以下各图中：

图1A是本发明第一实施方式的喷嘴周边的零件结构的侧视图。

图1B是从缸方向观察图1A的X－X剖面的图。

图2是表示本发明第二实施方式的喷嘴周边的零件结构的图。

图3A是本发明第三实施方式的喷嘴周边的零件结构的侧视图。

图3B是从缸方向观察图3A的X－X剖面的图。

图4A是本发明第四实施方式的喷嘴周边的零件结构的侧视图。

图4B是从缸方向观察图4A的X－X剖面的图。

图5A是本发明第五实施方式的喷嘴周边的零件结构的侧视图。

图5B是从缸方向观察图5A的X－X剖面的图。

图6是表示现有的喷嘴周边的零件结构的图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1A是本实施方式的喷嘴周边的零件结构的侧视图。图1B是从缸方向观察图1A的X－X剖面的图。在缸11的前方设有喷嘴21，利用熔融树脂通道61将从未图示的料斗供给的熔融树脂供给至固定台板的树脂注入口。在缸11及喷嘴21的外径部上分别卷装有加热器41、加热器51。通过对这些加热器41、51通电来进行缸11及喷嘴21的温度调节。

缸11与喷嘴21利用未图示的螺栓进行固定。缸11与喷嘴21设置为彼此以表面对置，但是缸11与喷嘴21的对合面的构造不同于图6所示的现有技术。在本实施方式中，缸11与喷嘴21的对合面设置为，在与熔融树脂通道61邻接的第一对合面A1、和从第一对合面A1向缸11的外径侧远离的环状的第二对合面B1这两个对合面上，缸11与喷嘴21彼此以表面对置。并且，在第一对合面A1与第二对合面B1之间形成有空隙N1。在第一对合面A1的近旁形成有与空隙N1连通并通向喷嘴21的前端方向的排气通道H1。

在第一对合面A1，缸11与喷嘴21紧密接触。对第一对合面A1的面积以及接触压力进行了调整，以便当熔融树脂通道61内的树脂压力超过预定的压力时，能够在缸11与喷嘴21之间产生微小的间隙。该微小的间隙是熔融树脂无法通过而只有熔融树脂通道61内产生的气体能够透过的程度的间隙。在图6所示的现有技术中，从熔融树脂通道6到缸1的外周面的距离较长。因此，难以如图1所示的本实施方式这样构成为，对合面通常紧密接触，而当熔融树脂通道6内的树脂压力超过预定的压力时，则会生成只有熔融树脂通道6内产生的气体能够透过的微小的间隙。在本实施方式中构成为将对合面分为两个，因此能够构成为使从熔融树脂通道61到与外部连通的排气通道H1的距离较短。因此，能够使第一对合面A1构成为，当熔融树脂通道61内的树脂压力超过预定的压力时，则会产生熔融树脂无法通过而只有熔融树脂通道61内产生的气体能够透过的微小的间隙。

与此相对，在第二对合面B1，缸11与喷嘴21更加强力地紧密接触。并且，空隙N1与排气通道H1连通，因此空隙N1内的压力没那么高。因此，熔融树脂内产生的气体在透过第一对合面A1之后，不会从第二对合面B1向外部排出，而是通过空隙N1和排气通道H1从喷嘴的前端侧排出(排出流路P)。另外，就第一对合面A1的构造而言，并不限于本实施方式的构造，也可以构成为预先以避免熔融树脂泄漏的程度形成间隙，或者是形成槽或凹凸而使得气体能够排出。

(第二实施方式)

图2是另一个实施方式的喷嘴周边的零件结构的侧视图。与前一实施方式的区别在于，喷嘴是第一喷嘴22a和第二喷嘴22b的两件构造、第二对合面B2形成为具有台阶差、以及设有吸引装置92。

如图2所示，喷嘴的构造不限于单件构造，也可以是第一喷嘴22a和第二喷嘴22b的两件构造。并且，第二对合面B2与第一对合面A1形成为具有台阶差，从而能够形成为两者不会成为同一平面。如果是这样形成，则在第二对合面B2，缸11与喷嘴22b会发生接触，此外，在形成第二对合面B2的部位的侧面部C2，缸11与喷嘴22b也会接触。因此，利用缸11与喷嘴22b在第二对合面B2上的接触，能够进行缸11与第二喷嘴22b的定位。

在本实施方式中，在排气通道H1的与外部连通的部位设有吸引装置92，利用吸引装置92来吸引在熔融树脂通道61内产生并向空隙N1、排气通道H1排出的气体。由此，与排出至排气通道H1的气体被自然地向外部排出时相比，能够更加高效地对气体进行排气。并且，也可以取代吸引装置92而设置供给装置。此时，从外部向排气通道H1内供给空气，所供给的空气和排气通道H1内的气体，从设有多个的其它的排气通道H1向外部排气。

另外，虽然第一实施方式与本实施方式的区别在于有无喷嘴的构造、第二对合面的构造、吸引装置的这三点，但是也可以是某一点或两点有所不同。

(第三实施方式)

图3A是又一个实施方式的喷嘴周边的零件结构的侧视图。图3B是从缸方向观察图3A的X－X剖面的图。

在本实施方式中，如图3B所示，在第一对合面A3周边的一部分设有在径向上凹陷的凹部U3。通过设置凹部U3，从而在凹部U3的部位上，熔融树脂通道61与空隙N3之间的距离缩短。因此，在设有凹部U3的部位上，从熔融树脂产生的气体容易透过。并且，在本实施方式中构成为将第二对合面B3在周向上划分为四个，成为在各个第二对合面B3之间设置排气通道H3的结构。如果是这样构成，则能够利用多个第二对合面B3使缸11与喷嘴21对接，从而更加稳定地保持喷嘴21。

(第四实施方式)

图4A是又一个实施方式的喷嘴周边的零件结构的侧视图。图4B是从缸方向观察图4A的X－X剖面的图。

在本实施方式中，符号34是螺栓而将缸11与喷嘴21固定。在本实施方式中，在对缸11和喷嘴21进行固定时，将喷嘴21的供螺栓34插入的贯通孔兼用作排气通道H4，这一点不同于此前的实施方式。如图4B所示，在第二对合面B4近旁沿圆周方向设有八个螺栓34的贯通孔兼排气通道H4，通过该排气通道H4将从熔融树脂产生的气体向外部排出。这里，在螺栓34上切出了螺纹，在供螺栓34插入侧的兼做排气通道H4的贯通孔侧没有切出螺纹。因此，在插入螺栓34进行紧固时，也会在螺栓34的外周面与贯通孔(排气通道H4)的内周面之间形成些许间隙，并能够通过该间隙将气体向外部排出。

并且，在贯通孔(排气通道H4)的靠近螺栓34的一侧设有从排气通道H4沿喷嘴21的径向延伸的排气孔H4’。通过设置排气孔H4’，从而在螺栓34的头部较大时等情况下，在贯通孔(排气通道H4)被螺栓34的头部遮挡时等情况下，能够将排气通道H4内的气体通过排气孔H4’有效地向外部排出。

(第五实施方式)

图5A是又一个实施方式的喷嘴周边的零件结构的侧视图。图5B是从缸方向观察图5A的X－X剖面的图。

在本实施方式中，符号34是螺栓并将缸11与喷嘴21固定。在本实施方式中，在喷嘴21的供螺栓34插入的贯通孔中的两个上设置槽H5’，这一点不同于第四实施方式。如图5B所示，在第二对合面B4近旁沿圆周方向设有八个螺栓34的贯通孔，在这八个贯通孔中的两个上设置槽H5’，并通过该槽H5’将从熔融树脂产生的气体向外部排出。在第四实施方式中采用了在供螺栓34插入侧的、兼做排气通道H4的贯通孔侧没有切出螺纹的结构，但是在本实施方式中采用了通过槽H5’将气体向外部排出的结构，因此能够采用在贯通孔侧也切出螺纹、能够更加牢固地进行固定的结构。

并且，在第四实施方式中是在贯通孔(排气通道H4)的靠近螺栓34的一侧设有从排气通道H4沿喷嘴21的径向延伸的排气孔H4’，但是在本实施方式中是在槽H5’中进行气体的排出，因此即使螺栓34的头部多少有些大，也不必设置排气孔便能够将气体有效地向外部排出。

Claims (3)

1.一种树脂注射喷嘴，能够以在对合面上与注射成形机的加热缸进行表面对合的方式设置在该加热缸的前端，上述树脂注射喷嘴的特征在于，

上述对合面具有：

设置在内径侧的第一对合面；以及

相比该第一对合面设置在外径侧的第二对合面，

至少具备一个贯通孔，其从形成在上述第一对合面与上述第二对合面之间的空隙通向上述树脂注射喷嘴的前端方向。

2.根据权利要求1所述的树脂注射喷嘴，其特征在于，

具有用于与上述加热缸进行固定的固定部件，

上述固定部件经由上述贯通孔与上述加热缸进行固定。

3.根据权利要求1或2所述的树脂注射喷嘴，其特征在于，

具有经由上述贯通孔进行空气的吸引或供给的装置。