CN105818271A - 卸料斗装置及搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卸料斗装置及搅拌站，所述卸料斗装置包括：卸料斗体，所述卸料斗体具有进料口和出料口；连接筒，位于所述卸料斗体的下方，所述连接筒具有落料通道，所述落料通道与所述出料口连通，所述卸料斗体与所述连接筒间具有阀体入口，或所述连接筒上设有阀体入口；阀体，可通过所述阀体入口插入所述落料通道内或从所述落料通道内脱出，以控制所述落料通道的导通面积；驱动装置，与所述阀体连接，用于驱动所述阀体运动。本方案提供的卸料斗装置可根据实际需要控制落料速度，并可有效避免发生堵料的问题。

Description

卸料斗装置及搅拌站

技术领域

本发明涉及工程机械领域，更具体而言，涉及一种卸料斗装置和一种包括有该卸料斗装置的搅拌站。

背景技术

目前大部分搅拌站的卸料斗装置只有全开、全闭和半开半闭三种工作模式，不能根据实际需求控制落料速度。相关技术中，有的卸料斗装置在落料通道内安装转轴，并在转轴上固定安装门板，通过控制转轴的旋转角度来控制门板的倾斜角度，从而控制落料通道的导通面积，以实现控制落料速度的效果，但这种方案转轴和门板始终处于落料通道内，卸料斗装置处于全开状态时，转轴和门板也会对落料造成阻碍，物料容易卡在转轴和门板上，造成堵料的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于，提供一种卸料斗装置。

本发明的第二个目的在于，提供一种搅拌站，包括上述卸料斗装置。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种卸料斗装置，包括：卸料斗体，所述卸料斗体具有进料口和出料口；连接筒，位于所述卸料斗体的下方，所述连接筒具有落料通道，所述落料通道与所述出料口连通，所述卸料斗体与所述连接筒间具有阀体入口，或所述连接筒上设有阀体入口；阀体，可通过所述阀体入口插入所述落料通道内或从所述落料通道内脱出，以控制所述落料通道的导通面积；驱动装置，与所述阀体连接，用于驱动所述阀体运动。

该方案中，需要卸料斗装置减慢落料速度时，驱动装置驱动阀体插入落料通道，并将阀体保持在合适位置，以使卸料斗装置按需求速度进行卸料。

通常卸料斗体的主体由金属材料制成，出料口部位由橡胶材料制成，相关技术中，有的卸料斗装置在卸料斗体外安装夹棍组件，通过夹棍组件挤压橡胶材质的出料口，使出料口变形，以控制落料速度，但反复弯折出料口容易使出料口损坏，导致产品的使用寿命短。而本方案在卸料斗体下安装阀体，控制落料速度不需要出料口部位发生变形，解决了弯折导致出料口部位损坏的问题，延长了产品的使用寿命。其中，连接筒、阀体、驱动装置的生产材料优选金属等耐磨且使用寿命长的材料，这样可进一步提升产品的使用寿命。

在上述任一技术方案中，可选地，所述阀体为弧形节流板。

相关技术中，有的卸料斗装置在卸料斗体下安装缩口节流装置，通过缩口节流装置控制落料速度，但缩口节流装置的导通面积是固定，而混凝土配方各异，缩口节流装置无法根据混凝土配方调整导通面积，因此无法根据实际需求控制落料速度，且容易造成出料口堵塞。而本方案中驱动装置带动弧形节流板转动，根据混凝土的不同配方，将弧形节流板保持在合适位置，调节导通面积，以使卸料斗装置按需求速度进行卸料，并避免出料口堵塞的问题发生。

在上述任一技术方案中，可选地，所述卸料斗装置还包括：旋转臂，所述旋转臂一端与所述弧形节流板固定连接，所述旋转臂另一端与所述连接筒或所述卸料斗体铰接，且所述旋转臂位于所述连接筒外部。

其中，旋转臂和弧形节流板可通过焊接连接，这样连接可靠性高，且操作难低。

在上述技术方案中，可选地，所述驱动装置安装在所述卸料斗体和所述连接筒外部，所述驱动装置的第一端与所述卸料斗体连接，所述驱动装置的第二端与所述阀体连接。

本方案中，驱动装置安装在卸料斗体和连接筒外部，需要卸料斗装置以全开状态卸料时，驱动装置驱动阀体从落料通道内脱出，这样驱动装置和阀体不会对落料造成任何阻碍，从而可有效避免发生堵料的问题。

具体地，所述卸料斗体上设有固定座，所述驱动装置的所述第一端与所述固定座铰接，所述驱动装置的所述第二端与所述弧形节流板或所述旋转臂铰接。

该方案中，驱动装置与固定连接的旋转臂和弧形节流板构成一个类摇杆滑块机构，驱动装置伸缩相当于滑块，驱动装置旋转相当于一摇杆，固定连接的旋转臂和弧形节流板相当于另一摇杆。需要卸料斗装置控制落料速度时，驱动装置(可以是气缸、油缸等装置)的活塞杆伸出，带动弧形节流板向下转动(逆时针转动)，将弧形节流板通过阀体入口插入落料通道内，并将阀体保持在合适位置，以使卸料斗装置按需求速度进行卸料。需要卸料斗装置以全开状态卸料时，驱动装置的活塞杆回缩，驱动阀体向上转动(顺时针转动)，将弧形节流板从连接筒内脱出，并且驱动装置和旋转臂都位于连接筒外，使得驱动装置、旋转臂和阀体不会对落料造成任何阻碍，从而可有效避免发生堵料的问题。

在上述技术方案中，优选地，所述连接筒上设有所述阀体入口和挡料筋，所述弧形节流板可相对所述挡料筋运动，且所述挡料筋的下端与所述弧形节流板的上表面抵触。

该方案中，弧形节流板运动过程中，挡料筋的下端始终与弧形节流板的上表面抵触，卸料斗体工作过程中，若弧形节流板上表面粘有物料(混凝土等)，弧形节流板向连接筒外侧运动时，挡料筋可为将弧形节流板上表面所粘物料刮下，防止物料落到驱动装置上导致驱动装置卡滞的问题发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述连接筒的侧壁位于所述阀体入口下方的部分向外侧上方倾斜形成导流斜面。

该方案中，连接筒的侧壁上成型有导流斜面，弧形节流板降低落料速度时，弧形节流板位于导流斜面上方，使落料由连接筒中远离导流斜面的一侧下落，这样偏置落料的设计可大大减少向导流斜面方向回溅的物料，避免物料溅到连接筒外，且即使有少量物料溅到导流斜面上，导流斜面倾斜的结构设计也会使物料流回落料通道内，避免导流斜面上产生集料或结料，这样便不需要人工对流斜面部位进行清理，减少了装置的维护工作。

所述弧形节流板可相对所述导流斜面运动，且所述导流斜面的上端与所述弧形节流板的下表面抵触。

该方案中，弧形节流板运动过程中，导流斜面的上端始终与弧形节流板的下表面抵触，卸料斗体工作过程中，若弧形节流板下表面粘有物料(混凝土等)，弧形节流板向连接筒外侧运动时，导流斜面可为将弧形节流板下表面所粘物料刮下，防止物料落到驱动装置上导致驱动装置卡滞的问题发生。

在上述任一技术方案中，可选地，所述阀体为调节板，所述调节板与所述阀体入口滑动配合，所述驱动装置用于驱动所述调节板相对所述阀体入口滑动。

本方案中驱动装置带动调节板相对阀体入口滑动，根据混凝土的不同配方，将调节板保持在合适位置，调节导通面积，以使卸料斗装置按需求速度进行卸料，并避免出料口堵塞的问题发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述卸料斗装置还包括：卸料软筒，设置在所述连接筒的下方，所述卸料软筒的进口与所述落料通道连通。

该方案中，卸料软筒用于接受卸料斗体中落下的物料，其中，卸料软筒的生产材料优选橡胶材料。

本发明第二方面的实施例提供了一种搅拌站，包括本发明第一方面任一实施例提供的卸料斗装置。

本发明第二方面实施例提供的搅拌站，具有本发明第一方面任一实施例提供的卸料斗装置，因此该搅拌站具有上述任一实施例提供的卸料斗装置的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中一种卸料斗装置的结构示意图；

图2是相关技术中另一种卸料斗装置的结构示意图；

图3是本发明一实施例所述的卸料斗装置的俯视结构示意图；

图4是图3中所示的卸料斗装置的A-A向的剖视结构示意图。

其中，图4中空心箭头B代表落料方向，空心箭头C代表物料回溅方向，D代表导流斜面部位，O1、O2、O3代表铰接点。

图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’卸料斗体，2’夹棍组件，3’缩口节流装置。

图3和图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1卸料斗体，11固定座，2连接筒，20落料通道，21阀体入口，22导流斜面，23挡料筋，24连接部，3弧形节流板，4驱动装置，5旋转臂，6卸料软筒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图3和图4所示，本发明第一方面的实施例提供了一种卸料斗装置，包括：卸料斗体1、连接筒2、阀体和驱动装置4。

具体地，卸料斗体1具有进料口和出料口；连接筒2位于卸料斗体1的下方，连接筒2具有落料通道20，落料通道20与出料口连通，卸料斗体1与连接筒2间具有阀体入口21，或连接筒2上设有阀体入口21；阀体可通过阀体入口21插入落料通道20内或从落料通道20内脱出，以控制落料通道20的导通面积；驱动装置4与阀体连接，用于驱动阀体运动。

该方案中，阀体的插入或脱出，可以是完全插入或脱出，也可以是部分插入或脱出，驱动装置4驱动阀体运动，可以使阀体选择性地处于全开位置或全闭位置或全开和全闭位置之间的任意位置或全开和全闭位置之间的某几个位置，需要卸料斗装置减慢落料速度时，驱动装置4驱动阀体由阀体入口21插入落料通道20内，并将阀体保持在合适位置，以使卸料斗装置按需求速度进行卸料。其中，优选地，驱动装置4安装在卸料斗体1和连接筒2外部，需要卸料斗装置以全开状态卸料时，驱动装置4驱动阀体由阀体入口21脱离落料通道20，这样驱动装置4和阀体不会对落料造成任何阻碍，从而可有效避免发生堵料的问题。

通常卸料斗体1’的主体由金属材料制成，出料口部位由橡胶材料制成，相关技术中，如图1所示，有的卸料斗体1’装置在卸料斗体1’外安装夹棍组件2’，通过夹棍组件2’挤压卸料斗体1’的出料口，使卸料斗体1’出料口变形，以控制落料速度，但反复弯折卸料斗体1’容易使卸料斗体1’出料口损坏，导致产品的使用寿命短。而本方案在卸料斗体1下安装阀体，控制落料速度不需要出料口部位发生变形，解决了弯折导致出料口部位损坏的问题，延长了产品的使用寿命。其中，连接筒2、阀体、驱动装置4的生产材料优选金属等耐磨且使用寿命长的材料，这样可进一步提升产品的使用寿命。

相关技术中，如图2所示，有的卸料斗装置在卸料斗体1’下安装缩口节流装置3’，通过缩口节流装置3’控制落料速度，但缩口节流装置3’的导通面积是固定，而混凝土配方各异，缩口节流装置3’无法根据混凝土配方调整导通面积，因此无法根据实际需求控制落料速度，且容易造成出料口堵塞。而本方案中驱动装置带动阀体运动，根据混凝土的不同配方，将阀体保持在合适位置，调节导通面积，以使卸料斗装置按需求速度进行卸料，并避免出料口堵塞的问题发生。

实施例一：

图3和图4所示，阀体为弧形节流板3，圆弧半径为O2、O3的距离。卸料斗体1上设有固定座11，驱动装置4的第一端与固定座11铰接，铰接点为O1，驱动装置4的第二端与弧形节流板3或旋转臂5铰接，铰接点为O2，连接筒2上设有连接部24(连接部24也可以设置在卸料斗体1上)，旋转臂5与连接部24铰接，铰接点为O3。

其中，旋转臂5和弧形节流板3可通过焊接连接，这样连接可靠性高，且操作难低。

该方案中，驱动装置4与固定连接的旋转臂5和弧形节流板3构成一个类摇杆滑块机构，驱动装置4伸缩相当于滑块，驱动装置4旋转相当于一摇杆，固定连接的旋转臂5和弧形节流板3相当于另一摇杆，驱动装置4伸缩会驱动驱动装置4自身及固定连接的旋转臂5和弧形节流板3转动，从而控制弧形节流板3和连接筒2的相对位置，以控制卸料斗体1的落料速度。

优选地，连接筒2上设有阀体入口21和挡料筋23，弧形节流板3可相对挡料筋23运动，且挡料筋23的下端与弧形节流板3的上表面抵触。

该方案中，弧形节流板3的运动轨迹是以O3为圆心，以为O2O3的为半径的圆弧，弧形节流板3运动过程中，挡料筋23的下端始终与弧形节流板3的上表面抵触，卸料斗体1工作过程中，若弧形节流板3上表面粘有物料(混凝土等)，弧形节流板3向连接筒2外侧运动时，挡料筋23可为将弧形节流板3上表面所粘物料刮下，防止物料落到驱动装置4上导致驱动装置4卡滞的问题发生。

优选地，连接筒2的侧壁位于阀体入口21下方的部分向外侧上方倾斜形成导流斜面22。

该方案中，连接筒2的侧壁上成型有导流斜面22，弧形节流板3降低落料速度时，弧形节流板3位于导流斜面22上方，使落料由连接筒2中远离导流斜面22的一侧(即箭头B所指方向)下落，这样偏置落料的设计可大大减少向导流斜面22方向(即箭头C所指方向)回溅的物料，避免物料溅到连接筒2外，且即使有少量物料溅到导流斜面22上，导流斜面22倾斜的结构设计也会使物料回流回落料通道20内，避免导流斜面22上产生集料或结料，这样便不需要人工对流斜面部位(即D位置)进行清理，减少了装置的维护工作。

优选地，弧形节流板3可相对导流斜面22运动，且导流斜面22的上端与弧形节流板3的下表面抵触。

该方案中，弧形节流板3运动过程中，导流斜面22的上端始终与弧形节流板3的下表面抵触，卸料斗体1工作过程中，若弧形节流板3下表面粘有物料(混凝土等)，弧形节流板3向连接筒2外侧运动时，导流斜面22可为将弧形节流板3下表面所粘物料刮下，防止物料落到驱动装置4上导致驱动装置4卡滞的问题发生。

上述方案中，优选地，连接筒2的落料通道20的导通面积优选大于卸料斗体1的出料口的导通面积，若为圆形的连接筒2和出料口，可以将连接筒2的内径设计为大于出料口的口径，这样从出料口落下的物料不容易接触到连接筒2的内壁，尤其是靠近阀体入口21处的内壁，不容易对阀体入口造成堵塞，在设置挡料筋23时，也可以减少刮料的量，提高卸料斗装置的整体寿命。

实施例二(图中未示出)：

阀体为调节板，所述调节板与所述阀体入口滑动配合，所述驱动装置用于驱动所述调节板相对所述阀体入口滑动。

本方案中驱动装置带动调节板相对阀体入口滑动，根据混凝土的不同配方，将调节板保持在合适位置，调节导通面积，以使卸料斗装置按需求速度进行卸料，并避免出料口堵塞的问题发生。调节板可以为平板和曲面板，当为平板时，调节板可以水平设置也可以倾斜设置，优选地，调节板倾斜设置，并从外到内向下倾斜(参考图3方位)。

在上述任一实施例中，优选地，卸料斗装置还包括：卸料软筒6，卸料软筒6可安装在连接筒2底部。

该方案中，卸料软筒6用于接受卸料斗体1中落下的物料，其中，卸料软筒6的生产材料优选橡胶材料。

本发明第二方面的实施例提供了一种搅拌站(图中未示出)，包括本发明第一方面任一实施例提供的卸料斗装置。

本发明第二方面实施例提供的搅拌站，具有本发明第一方面任一实施例提供的卸料斗装置，因此该搅拌站具有上述任一实施例提供的卸料斗装置的全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“相连”、“连接”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卸料斗装置，其特征在于，包括：

卸料斗体，所述卸料斗体具有进料口和出料口；

连接筒，位于所述卸料斗体的下方，所述连接筒具有落料通道，所述落料通道与所述出料口连通，所述卸料斗体与所述连接筒间具有阀体入口，或所述连接筒上设有阀体入口；

阀体，可通过所述阀体入口插入所述落料通道内或从所述落料通道内脱出，以控制所述落料通道的导通面积；

驱动装置，与所述阀体连接，用于驱动所述阀体运动。

2.根据权利要求1所述的卸料斗装置，其特征在于，

所述阀体为弧形节流板。

3.根据权利要求2所述的卸料斗装置，其特征在于，还包括：

旋转臂，所述旋转臂一端与所述弧形节流板固定连接，所述旋转臂另一端与所述连接筒或所述卸料斗体铰接，且所述旋转臂位于所述连接筒外部。

4.根据权利要求3所述的卸料斗装置，其特征在于，

所述驱动装置安装在所述卸料斗体和所述连接筒外部，所述驱动装置的第一端与所述卸料斗体连接，所述驱动装置的第二端与所述阀体连接。

5.根据权利要求4所述的卸料斗装置，其特征在于，

所述卸料斗体上设有固定座，所述驱动装置的所述第一端与所述固定座铰接，所述驱动装置的所述第二端与所述弧形节流板或所述旋转臂铰接。

6.根据权利要求3所述的卸料斗装置，其特征在于，

所述连接筒上设有挡料筋和所述阀体入口，所述弧形节流板可相对所述挡料筋运动，且所述挡料筋的下端与所述弧形节流板的上表面抵触。

7.根据权利要求6所述的卸料斗装置，其特征在于，

所述连接筒的侧壁位于所述阀体入口下方的部分向外侧上方倾斜形成导流斜面，所述弧形节流板可相对所述导流斜面运动，且所述导流斜面的上端与所述弧形节流板的下表面抵触。

8.根据权利要求1所述的卸料斗装置，其特征在于，

所述阀体为调节板，所述调节板与所述阀体入口滑动配合，所述驱动装置用于驱动所述调节板相对所述阀体入口滑动。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的卸料斗装置，其特征在于，还包括：

卸料软筒，设置在所述连接筒的下方，所述卸料软筒的进口与所述落料通道连通。

10.一种搅拌站，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的卸料斗装置。