CN105818012B - 无动力保压下拉夹钳 - Google Patents

无动力保压下拉夹钳 Download PDF

Info

Publication number
CN105818012B
CN105818012B CN201510005671.1A CN201510005671A CN105818012B CN 105818012 B CN105818012 B CN 105818012B CN 201510005671 A CN201510005671 A CN 201510005671A CN 105818012 B CN105818012 B CN 105818012B
Authority
CN
China
Prior art keywords
clamp
piston
nitrogen gas
gas spring
main
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510005671.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105818012A (zh
Inventor
姜雨
尚蔚
张健
刘宇
高可心
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN GUANGYANG TECHNOLOGY GROUP Co Ltd
Original Assignee
DALIAN GUANGYANG TECHNOLOGY GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN GUANGYANG TECHNOLOGY GROUP Co Ltd filed Critical DALIAN GUANGYANG TECHNOLOGY GROUP Co Ltd
Priority to CN201510005671.1A priority Critical patent/CN105818012B/zh
Publication of CN105818012A publication Critical patent/CN105818012A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105818012B publication Critical patent/CN105818012B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种无动力保压下拉夹钳,主体活塞的活塞体与夹钳主体的内腔间隙配合且通过活塞体油封密封,主体活塞的活塞杆与夹钳主体的一端间隙配合且通过活塞杆油封密封,夹钳主体的另一端安装有主体端盖,排气口与夹钳主体的无杆腔连通,侧油路与夹钳主体的有杆腔连通,氮气弹簧置于夹钳主体的无杆腔内;螺栓依次穿过卡爪、连接块与主体活塞螺纹连接。本发明解决了氮气弹簧在高温高压下的密封问题,温度变化控制稳定,润滑性好,制造成本低;自身不需要附加外部动力源,但却可以提供出恒定动力,实现对模具的保压夹紧,无泄漏,稳定性高,夹紧非常牢固,加工产品的重复精度好,节约油、电等能源且无污染,大大降低了成本,安全性极高。

Description

无动力保压下拉夹钳
技术领域
[0001 ]本发明涉及夹紧器元件技术领域,尤其涉及一种无动力保压下拉夹钳。
背景技术
[0002]随着科学技术的不断进步,工业领域对夹紧器的要求越来越高,既要求夹紧器满 足机械结构的各种需求,又要求夹紧器元件的小型化和高性能。现有技术中使用的常规夹 紧器元件,如单动夹紧器(液压或气压夹紧,弹簧力松开)、双动夹紧器(液压或气压夹紧,弹 簧力松开)和液压松开弹簧夹紧等,目前,世界各国各行业用的夹紧器以气压和液压为主。 气压夹紧器的夹紧力小,液压夹紧器在工作时需要不停的补充动力,浪费能源,弹簧夹紧器 是靠弹簧力夹紧。弹簧夹紧器产生的弹性力随着压缩量的增加成正比增加而不能在工作过 程中保持恒定压力,且伸缩行程小,很多的工艺需要恒定的夹紧力。常规夹紧器元件给工艺 设计要求带来了非常大的影响和限制,特别是保压夹具对夹紧器的保压功能要求极高,普 通的夹紧器不能满足工艺需求,导致直接影响产品质量和效率,造成生产成本大幅提高。如 果能研宄出一种自身不需要附加外部动力源,但却可以提供出恒定动力实现推拉功能的装 置,就可以解决上述的问题;如果能研宄出一种高压密封氮气弹簧就可以设计出满足上述 要求的实现推拉功能的装置。
[0003]氮气是一种惰性气体,无毒、无腐蚀、不燃烧,工作安全可靠,但是氮气的密度非常 小,氮气弹簧内部压力增加,密封氮气的密封件负荷压力增大,和外部大气压的压差增大, 氮气在高温高压下的密封是一个非常难解决的关键技术问题,制造成本高,氮气系统控制 也很不稳定,温度变化的控制问题也很难解决,同时随着高速运动,润滑性能下降。在本技 术领域,这些技术问题一直困扰着技术研发人员。
发明内容
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种无动力保压下拉夹钳,解决夹紧过程中压力 变化、泄漏、不稳定和浪费能源的问题;自身不需要附加外部动力源,但却可以提供出恒定 动力的问题;氮气弹簧在高温高压下的密封、稳定性控制、润滑、节省能源以及降低成本的 问题。
[0005]为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:无动力保压下拉夹钳,包括卡爪、连 接块、主体活塞、主体端盖、夹钳主体和氮气弹簧;主体活塞的活塞体与夹钳主体的内腔间 隙配合且通过活塞体油封密封,主体活塞的活塞杆与夹钳主体的一端间隙配合且通过活塞 杆油封密封,夹钳主体的另一端安装有主体端盖,主体活塞将夹钳主体分为有杆腔和无杆 腔,夹钳主体的侧壁上开设排气口、侧油路,排气口与夹钳主体的无杆腔连通,侧油路与夹 钳主体的有杆腔连通,氮气弹簧置于夹钳主体的无杆腔内;氮气弹簧包括氮气弹簧活塞、氮 气弹簧端盖和氮气弹簧缸体,氮气弹簧活塞为空腔结构,氮气弹簧活塞与氮气弹簧缸体的 一端间隙配合且通过活塞杆油封密封,氮气弹簧缸体的另一端螺纹连接有氮气弹簧端盖且 氮气弹簧缸体与氮气弹簧端盖之间通过0型圈密封,氮气弹簧端盖上安装有单向充气阀组 件,氮气弹簧缸体和氮气弹簧活塞的内腔充有氮气,氮气弹簧缸体的外壁与夹钳主体的内 腔之间通过主体油封密封;螺栓依次穿过卡爪、连接块与主体活塞螺纹连接。
[0006]进一步的,主体活塞的活塞杆与夹钳主体之间设有主体防尘圈。
[0007]进一步的,主体活塞的活塞杆一侧开设滑槽,导向销的一端位于滑槽内,另一端通 过堵头安装在夹钳主体内。
[0008]进一步的,氮气弹簧活塞与氮气弹簧缸体之间设有氮气弹簧防尘圈。
[0009] 进一步的,侧油路的端口设有〇型圈。
[0010]进一步的,卡爪与连接块之间安装有缓冲圈。
[0011]进一步的,连接块和夹钳主体外安装有保护罩。
[0012]本发明有效的解决了氮气弹簧在高温高压下的密封问题,温度变化控制稳定,润 滑性好,结构设计简单合理,制造成本低;利用高压密封氮气弹簧设计出的无动力保压下拉 夹钳,自身不需要附加外部动力源,但却可以提供出恒定动力,实现对模具的保压夹紧,无 泄漏,稳定性高,夹紧非常牢固,加工产品的重复精度好,节约油、电等能源且无污染,大大 降低了成本,安全性极高。
附图说明
[0013] 图1是本发明结构示意图。
[0014] 其中:1.卡爪,2.连接块,3.保护罩,4.主体防尘圈,5.活塞杆油封,6.堵头,7•导向 销,8.主体活塞,9.活塞体油封,10.排气口,11.氮气弹簧防尘圈,12.氮气弹簧活塞,13•主 体端盖,14.单向充气阀组件,15.氮气弹簧端盖,16.氮气弹簧缸体,17.夹钳主体,18.主体 油封,19 •侧油路,20.0型圈,21.缓冲圈,22 •螺栓。
具体实施方式
[0015]如图1所示,无动力保压下拉夹钳,包括卡爪1、连接块2、主体活塞8、主体端盖13、 夹钳主体17和氮气弹簧;主体活塞8的活塞体与夹钳主体17的内腔间隙配合且通过活塞体 油封9密封,主体活塞8的活塞杆与夹钳主体17的一端间隙配合且通过活塞杆油封5密封,主 体活塞8的活塞杆与夹钳主体17之间设有主体防尘圈4,主体活塞8的活塞杆一侧开设滑槽, 导向销7的一端位于滑槽内,另一端通过堵头6安装在夹钳主体17内,夹钳主体17的另一端 安装有主体端盖13,主体活塞8将夹钳主体17分为有杆腔和无杆腔,夹钳主体17的侧壁上开 设排气口 10、侧油路19,排气口 10与夹钳主体17的无杆腔连通,利于安全,侧油路I9与夹钳 主体17的有杆腔连通,侧油路19的端口设有0型圈20,氮气弹簧置于夹钳主体17的无杆腔 内;氮气弹簧包括氮气弹簧活塞12、氮气弹簧端盖15和氮气弹簧缸体16,氮气弹簧活塞I2为 空腔结构,氮气弹簧活塞12与氮气弹簧缸体16的一端间隙配合且通过活塞杆油封5密封,氮 气弹簧活塞12与氮气弹簧缸体16之间设有氮气弹簧防尘圈11,氮气弹簧缸体I6的另一端螺 纹连接有氮气弹簧端盖15且氮气弹簧缸体16与氮气弹簧端盖15之间通过0型圈20密封,氮 气弹簧端盖15上安装有单向充气阀组件14,氮气弹簧缸体16和氮气弹簧活塞I2的内腔充有 氮气,氮气弹簧缸体16的外壁与夹钳主体17的内腔之间通过主体油封18密封;螺栓22依次 穿过卡爪1、缓冲圈21、连接块2与主体活塞8螺纹连接,连接块2和夹钳主体17外安装有保护 罩3;供油系统启动,从侧油路19进油至夹钳主体I7的有杆腔,主体活塞8带动连接块2水平 移动,连接块2带动卡爪1水平移动的同时向四周移动,松开工件,氮气弹簧压缩;供油系统 启动,夹钳主体I7的有杆腔中的油从侧油路19回油后,供油系统关闭,氮气弹簧拉伸复位, 主体活塞8带动连接块2反向水平移动,连接块2带动卡爪1反向水平移动的同时向中心移 动,夹紧工件,在整个夹紧的过程中,无需任何附加外部动力源,依然能够保持恒定动力,实 现对工件的保压夹紧,无泄漏,稳定性高,夹紧非常牢固,加工产品的重复精度好,节约油、 电等能源且无污染,大大降低了成本,安全性极高。
[0016]以下为现有技术与采用本发明后在耗能以及成本的对比,以10〇台栗站为例:
[0017] 现有液压栗站:栗站成本35000元/年+年用电448000元/年+年用油216000元/年= 总成本699000元/年;
[0018]采用本发明的气动栗站:栗站成本8000元/年+年用电0元/年+年用油8640/年=总 成本16640元/年;
[0019] 按5年计算:
[0020] 现有液压泵站五年总成本3355000元-采用本发明的气动栗站五年总成本51200元 =五年节省总成本3303800元。
[0021]本发明在整个研发过程中,通过了数次性能测试以及可靠性测试,解决了长期困 扰本领域研发人员的一大难题。
[0022]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1. 无动力保压下拉夹钳,其特征在于:包括卡爪(1)、连接块(2)、主体活塞(8)、主体端 盖(13)、夹钳主体(17)和氮气弹簧;主体活塞⑻的活塞体与夹钳主体(17)的内腔间隙配合 且通过活塞体油封⑼密封,主体活塞⑻的活塞杆与夹钳主体(17)的一端间隙配合且通过 活塞杆油封⑸密封,夹钳主体(丨7)的另一端安装有主体端盖(13),主体活塞⑻将夹钳主 体(17)分为有杆腔和无杆腔,夹钳主体(17)的侧壁上开设排气口(10)、侧油路(19),排气口 (10)与夹钳主体(I7)的无杆腔连通,侧油路(19)与夹钳主体(17)的有杆腔连通,氮气弹簧 置于夹钳主体(17)的无杆腔内; 氮气弹簧包括氮气弹簧活塞(12)、氮气弹簧端盖(15)和氮气弹簧缸体(16),氮气弹簧 活塞(12)为空腔结构,氮气弹簧活塞(12)与氮气弹簧缸体(16)的一端间隙配合且通过活塞 杆油封(5)密封,氮气弹簧缸体(16)的另一端螺纹连接有氮气弹簧端盖(15)且氮气弹簧缸 体(16)与氮气弹簧端盖(15)之间通过0型圈(20)密封,氮气弹簧端盖(15)上安装有单向充 气阀组件(14),氮气弹簧缸体(16)和氮气弹簧活塞(12)的内腔充有氮气,氮气弹簧缸体 (16)的外壁与夹钳主体(17)的内腔之间通过主体油封(18)密封; 螺栓(22)依次穿过卡爪(1)、连接块⑵与主体活塞⑻螺纹连接。
2. 根据权利要求1所述的无动力保压下拉夹钳,其特征在于:所述主体活塞(8)的活塞 杆与夹钳主体(17)之间设有主体防尘圈⑷。
3. 根据权利要求1所述的无动力保压下拉夹钳,其特征在于:所述主体活塞(8)的活塞 杆一侧开设滑槽,导向销(7)的一端位于滑槽内,另一端通过堵头(6)安装在夹钳主体(17) 内。
4. 根据权利要求1所述的无动力保压下拉夹钳,其特征在于:所述的氮气弹簧活塞(I2) 与氮气弹簧缸体(16)之间设有氮气弹簧防尘圈(11)。
5. 根据权利要求1所述的无动力保压下拉夹钳,其特征在于:所述侧油路(19)的端口设 有0型圈(20)。
6. 根据权利要求1所述的无动力保压下拉夹钳,其特征在于:所述的卡爪(1)与连接块 ⑵之间安装有缓冲圈(21)。
7.根据权利要求1所述的无动力保压下拉夹钳,其特征在于:所述的连接块(2)和夹钳 主体(17)外安装有保护罩(3)。
CN201510005671.1A 2015-01-07 2015-01-07 无动力保压下拉夹钳 Active CN105818012B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510005671.1A CN105818012B (zh) 2015-01-07 2015-01-07 无动力保压下拉夹钳

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510005671.1A CN105818012B (zh) 2015-01-07 2015-01-07 无动力保压下拉夹钳

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105818012A CN105818012A (zh) 2016-08-03
CN105818012B true CN105818012B (zh) 2018-05-18

Family

ID=56513862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510005671.1A Active CN105818012B (zh) 2015-01-07 2015-01-07 无动力保压下拉夹钳

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105818012B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101713423A (zh) * 2009-12-25 2010-05-26 三一重工股份有限公司 液压油缸
CN102434116A (zh) * 2012-01-17 2012-05-02 江苏省无锡探矿机械总厂有限公司 氮气弹簧式液压卡盘
CN102954061A (zh) * 2012-11-29 2013-03-06 宁波千普机械制造有限公司 一种液压控制式复合型活塞组件
CN203098467U (zh) * 2013-01-21 2013-07-31 金华市弘科机械厂 一种缓冲油缸
CN203297192U (zh) * 2013-06-07 2013-11-20 湖北康擎重工科技有限公司 水平定向钻机夹持器保压油缸系统
CN104196815A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 大连光洋科技集团有限公司 无动力空腔推拉器及其应用的夹紧器

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101713423A (zh) * 2009-12-25 2010-05-26 三一重工股份有限公司 液压油缸
CN102434116A (zh) * 2012-01-17 2012-05-02 江苏省无锡探矿机械总厂有限公司 氮气弹簧式液压卡盘
CN102954061A (zh) * 2012-11-29 2013-03-06 宁波千普机械制造有限公司 一种液压控制式复合型活塞组件
CN203098467U (zh) * 2013-01-21 2013-07-31 金华市弘科机械厂 一种缓冲油缸
CN203297192U (zh) * 2013-06-07 2013-11-20 湖北康擎重工科技有限公司 水平定向钻机夹持器保压油缸系统
CN104196815A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 大连光洋科技集团有限公司 无动力空腔推拉器及其应用的夹紧器

Also Published As

Publication number Publication date
CN105818012A (zh) 2016-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201442827U (zh) 一种超薄型液压举升机液压系统
CN104044098B (zh) 高压密封氮气弹簧杠杆夹紧器
CN104196815B (zh) 无动力空腔推拉器及其应用的夹紧器
CN204692595U (zh) 工业制冷用直角式截止止回阀
CN104481964B (zh) 一种保压推拉缸及其应用的夹紧装置
CN105782165B (zh) 一种无动力保压伸缩缸及其应用的夹紧器
CN105818012B (zh) 无动力保压下拉夹钳
CN105782163B (zh) 无动力保压伸缩缸及其应用的夹紧器
CN202040145U (zh) 多级锁紧缸
CN203192907U (zh) 一种动力锂离子电池注液手套箱的自动调压设备
CN105987029B (zh) 无动力系统增压器
CN205465794U (zh) 高压密封氮气弹簧杠杆夹紧器压力调整装置
CN104373395A (zh) 启闭机油缸锁紧装置的高压油增压器
CN103206418A (zh) 钢管水压试验机专用双作用式增压器
CN204253494U (zh) 高速高压注塑机合模油缸
CN103291980A (zh) 气控液压单向阀
CN106151157A (zh) 无动力旋转式夹紧器
CN107061381B (zh) 一种电动静液作动器用可变容积油箱
CN205190574U (zh) 一种风力发电机组盘式液压制动器
CN104196710B (zh) 柱塞泵盘根密封压力补偿装置及应用方法
CN104454759B (zh) 一种无动力保压推拉缸及其应用的夹紧装置
CN206129731U (zh) 一种高压气瓶耐压试验液压装置
CN211144720U (zh) 一种压缩空气驱动液体的增压装置
CN206092541U (zh) 一种超高压气液增压器
CN206246434U (zh) 一种液压增压装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant