CN105817826A - 自动焊接用工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大型筒体设备焊接领域，尤其涉及一种采用自动焊接设备对大型筒体设备上的纵向对接缝进行焊接用的工装。为提高施工效率，保证自动焊优势，本发明提出一种自动焊接用工装，其包括挂架，挂架包括两个呈对称设置的挂框，该两个挂框的顶部连接在一起；挂框包括底部支撑架、顶架和支撑杆，支撑杆的下端与底部支撑架垂直连接，上端与顶架连接；挂框朝向待焊接设备的工作面上设置有自动焊导轨吸附结构；挂框内设置有人员升降装置。这种自动焊接用工装结构简单，制作方便，成本低，且使用该自动焊接用工装对待焊接位置进行焊接时，不用反复拆装自动焊接设备，大大减少了工作量，缩短了焊接周期，有效提高了施工效率，从而保证自动焊优势。
Description
技术领域
本发明涉及大型筒体设备焊接领域，尤其涉及一种采用自动焊接设备对大型筒体设备上的纵向对接缝进行焊接用的工装。
背景技术
目前，在对大型筒体设备上的纵向对接缝进行焊接时，多是采用手工焊接。但是，由于大型筒体设备上的纵向对接缝长度较大，而手工焊接的效率较低，焊接周期长，且手工焊接的焊接质量直接由焊接人员的技术水平决定，焊接质量不稳定。为提高焊接效率，缩短焊接周期，提高焊接质量，本领域技术人员开始采用焊接效率高且焊接质量稳定的自动焊技术对大型筒体设备上的纵向对接缝进行焊接。在采用自动焊技术对大型筒体设备的纵向对接缝进行焊接时，本领域技术人员需要反复拆装自动焊接设备，以便换自动焊接设备在大型筒体设备上的安装位置，满足焊接需要，但是，由于自动焊接设备的结构较为复杂，拆装周期长，严重影响施工效率，极大地减小了自动焊的固有优势。
发明内容
为提高施工效率，保证自动焊优势，本发明提出一种自动焊接用工装，该自动焊接用工装包括挂架，所述挂架包括两个呈对称设置的挂框，且该两个挂框的顶部连接在一起；所述挂框包括底部支撑架、顶架和支撑杆，且所述支撑杆的下端与所述底部支撑架垂直连接，所述支撑杆的上端与所述顶架连接；所述挂框朝向待焊接设备的工作面上设置有自动焊导轨吸附结构。这种自动焊接用工装结构简单，制作方便，成本低。在使用该自动焊接用工装配合自动焊接设备对大型筒体设备上的纵向对接缝进行焊接时，施工人员只需将自动焊接设备的自动焊导轨通过吸附体吸附到自动焊导轨吸附结构上，并将该自动焊接用工装吊装至待焊接位置，即可采用自动焊接设备对待焊接位置进行焊接，而不用反复拆装自动焊接设备，大大减少了工作量，缩短了焊接周期，有效提高了施工效率，从而保证自动焊优势。此外，挂架中的两个挂框呈对称设置，这样，当待焊接位置需要双面焊接时，可在两个挂框内的工作面上分别设置自动焊接设备，从而在待焊接位置的两侧对该带焊接位置进行焊接，方便快捷。
优选地，所述自动焊导轨吸附结构包括两个相互平行设置的轨道吸附杆，且所述轨道吸附杆的上端与所述挂框的顶架连接，所述轨道吸附杆的下端与所述底部支撑架垂直连接。这样的自动焊导轨吸附结构结构简单，制作及使用均较为方便。
优选地，所述挂架上设置有短横梁，该短横梁位于两个挂框之间并与两个挂框垂直连接，且所述短横梁与所述挂框之间的连接部位靠近所述挂框的顶架。通过吊装设备将挂架吊装并挂置在待焊接的大型筒体设备的筒壁上后，该自动焊接用工装及其内部设备和施工人员的重量均通过短横梁施加到待焊接的大型筒体设备的顶部。由此可见，该自动焊接用工装将该短横梁作为主要的受力结构，可避免该自动焊接用工装自身及其内部设备和施工人员的重量直接作用到挂架的顶架上，进而避免因自动焊接用工装的顶架受力变形甚至断裂而影响施工效率及施工安全性。
优选地，所述挂框的顶架呈倾斜设置，且两个挂框的顶架连接形成脊状结构。进一步地，所述挂框的顶架上铺设有采光板。这样，既能够减小顶架尤其是铺设在顶架上的采光板在雨雪天气所受到的压力，又便于自然光透过采光板照进挂框内，从而保证挂框内部的光线充足，进而提高施工效率。
优选地，所述挂框上罩设有防风罩，以便于防风防寒。进一步地，所述防风罩的侧壁上设置有排烟装置，且该排烟装置靠近所述挂框的顶部。这样，在施工过程中，可使用排烟装置将焊接产生的粉尘及有害气体排出到挂架外部，提高施工环境的质量。
优选地，所述挂框内设置有人员升降装置，且所述人员升降装置为爬梯或自动升降台，以便于施工人员根据需要上升或下降到相应位置。
优选地，所述挂框内设置有供电座，以便为挂框内的用电设备供电。
优选地，所述挂框的顶架上设置有吊耳。这样，吊装设备在对该自动焊接用工装进行吊装时，只需将吊钩吊挂在吊耳上即可进行吊装，吊装方便。
附图说明
图1为本发明自动焊接用工装的结构示意图；
图2为图1中所示的自动焊接用工装中的挂架的结构示意图；
图3为图1中所示的自动焊接用工装中的供电座的结构示意图；
图4为安装有自动焊接设备的自动焊导轨的结构示意图；
图5为自动升降台的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明自动焊接用工装包括如图2所示的挂架，且该挂架包括两个呈对称设置的挂框1，且这两个挂框1通过顶部连接形成鞍式结构。挂框1朝向待焊接设备的工作面上设置有自动焊导轨吸附结构，且挂框1内设置有人员升降装置(图中未示出)，挂框1罩设有防风罩(图中未示出)。优选地，在两个挂框1之间设置有短横梁5，该短横梁5与两个挂框1垂直连接，且该短横梁5与两个挂框1之间的连接部位靠近挂框1的顶部。在使用时，该自动焊接用工装中的两个挂框1挂设在待焊接的大型筒体设备的筒体侧壁上，其中，一个挂框1位于待焊接的大型筒体设备的筒体侧壁的内侧，另一个挂框1位于该筒体侧壁的外侧，在转移焊接位置时，可通过吊装设备对该自动焊接用工装，整体移动，方便快捷；自动焊导轨吸附在自动焊导轨吸附结构上，可避免工作人员在转移焊接位置时反复拆装自动焊接设备，大大减少了工作量；工作人员对位于自动焊导轨上的自动焊设备进行调整时，通过人员升降装置上升或下降到相应位置，上下方便。由此可见，采用该自动焊接用工装配合自动焊接设备对待焊接的大型筒体设备上的纵向对接缝进行焊接，可有效提高施工效率，从而保证自动焊的优势。
如图1和2所示，挂框1包括底部支撑架11、顶架12和支撑杆13，且支撑杆13的下端与底部支撑架11垂直连接，支撑杆13的上端与顶架12连接。优选地，在底部支撑架11上设置有底板111，且底板111上设置有预留人孔1111，这样，人员升降装置可直接固定在底板111上，安装方便，且工作人员可经该预留人孔111进出挂框1，出入方便。顶架12呈倾斜设置，且两个挂框1上的顶架12连接形成脊状结构，并在顶架12上铺设有采光板121，以便于自然光照进挂框1内，从而保证挂框1内的光线充足。优选地，在顶架12上设置有吊耳122，且该吊耳122位于顶架12的边缘处，这样，在使用过程中，工作人员直接将吊钩挂在吊耳122上即可利用吊车等吊装设备将自动焊接用工装整体吊至需要位置，吊装方便。支撑杆13的数量可根据底部支撑架11的结构确定，比如，当底部支撑架11为矩形框架时，在该底部支撑架11的四角处分别设置一个支撑杆13。优选地，在相邻的两个支撑杆13之间设置加强筋14，以增加挂框1整体的稳定性和安全性。当然，加强筋的两端既可以与支撑杆连接，也可以与底部支撑架和顶架连接。优选地，在挂框1内设置有供电座15，且该供电座15固定设置在挂框1内，以便于为挂框1内的用电设备比如照明灯供电。优选地，如图3所示，供电座15包括供电箱151、快插口152和定位连接片153，其中，供电箱151为长方体型的箱体结构，快插口152从供电箱151上露出用于连接用电设备，定位连接片153位于供电箱151的外侧壁上并靠近供电箱151的底部用于与挂框1连接。优选地，在定位连接片153上设置有定位孔，从而通过安装在该定位孔内的定位螺钉将供电座15固定到挂框1内。
如图2所示，自动焊导轨吸附结构包括两个相互平行设置的轨道吸附杆21，且该轨道吸附杆21的上端与顶架12连接，该轨道吸附杆21的下端与底部支撑架11垂直连接。在使用过程中，可直接将如图4所示的自动焊导轨6通过吸附体61吸附到轨道吸附杆21上，从而将自动焊导轨6安装在挂框1的工作面上，安装方便。
人员升降装置3为如图5所示的自动升降台，包括底盘31、升降链条32、轨道支撑33、导轨齿条34、升降平台35和动力系统36。其中，升降链条32的下端安装在底盘31上，升降链条32的上端与升降平台35的底部连接，且升降链条32在动力系统36的作用下带动升降平台35上升或下降。轨道支撑33为矩形框，该矩形框的底边贴靠在底盘31的边缘上，且该矩形框的侧边与底盘31垂直。导轨齿条34安装在轨道支撑33的侧边上的导向槽内，且导轨齿条34的上端与升降平台35的侧面连接。升降平台35上下运动的过程中，导轨齿条34沿着导向槽在竖直方向上上下运动，从而保持升降平台35在竖直方向上平稳运行。优选地，升降平台35的四周围设有围栏，从而提高施工人员在升降过程中的安全性。当然，人员升降装置也可以是设置在挂框1内的爬梯。
防风罩既可以是采用防风布制成的带有采光口的罩套，也可以由安装在挂框1的侧框上的铁皮薄板和铺设在顶架12上的采光板121构成。这样，既能够保证施工过程在相对封闭的环境中进行，由可以起到防风、防寒的作用。优选地，在防风罩上设置排烟装置41，且该排烟装置41位于防风罩的侧壁上并靠近挂框1的顶部，从而将焊接产生的粉尘及有害气体排出到挂架的外部，提高施工环境质量。
Claims (10)
1.一种自动焊接用工装，其特征在于，该自动焊接用工装包括挂架，所述挂架包括两个呈对称设置的挂框，且该两个挂框的顶部连接在一起；所述挂框包括底部支撑架、顶架和支撑杆，且所述支撑杆的下端与所述底部支撑架垂直连接，所述支撑杆的上端与所述顶架连接；所述挂框朝向待焊接设备的工作面上设置有自动焊导轨吸附结构。
2.根据权利要求1所述的自动焊接用工装，其特征在于，所述自动焊导轨吸附结构包括两个相互平行设置的轨道吸附杆，且所述轨道吸附杆的上端与所述挂框的顶架连接，所述轨道吸附杆的下端与所述底部支撑架垂直连接。
3.根据权利要求2所述的自动焊接用工装，其特征在于，所述挂架上设置有短横梁，该短横梁位于两个挂框之间并与两个挂框垂直连接，且所述短横梁与所述挂框之间的连接部位靠近所述挂框的顶架。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的自动焊接用工装，其特征在于，所述挂框的顶架呈倾斜设置，且两个挂框的顶架连接形成脊状结构。
5.根据权利要求4所述的自动焊接用工装，其特征在于，所述挂框的顶架上铺设有采光板。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的自动焊接用工装，其特征在于，所述挂框上罩设有防风罩。
7.根据权利要求6所述的自动焊接用工装，其特征在于，所述防风罩的侧壁上设置有排烟装置，且该排烟装置靠近所述挂框的顶部。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的自动焊接用工装，其特征在于，所述挂框内设置有人员升降装置，且所述人员升降装置为爬梯或自动升降台。
9.根据权利要求1-3中任意一项所述的自动焊接用工装，其特征在于，所述挂框内设置有供电座。
10.根据权利要求1-3中任意一项所述的自动焊接用工装，其特征在于，所述挂框的顶架上设置有吊耳。
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