CN105817357A - 混合均匀型混凝土喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了混合均匀型混凝土喷射装置，包括输料硬管、弯管、输料软管、喷射头、速凝剂管和混合接头，输料硬管、弯管、输料软管和喷射头依次连接，弯管上设置有第一进气口，第一进气口通气后用于将弯管进来的混凝土吹散后送进喷射头，混合接头上设置有连通的第二进气口、速凝剂进口和出料口，速凝剂管的两端分别与出料口和喷射头连接，第二进气口通气后用于将速凝剂进口进来的速凝剂吹散后送进喷射头与吹散后的混凝土混合。本发明的第一进气口和第二进气口通气将混凝土和速凝剂吹散后送进喷射头中均匀的混合，喷射在设施上的混凝土凝结速度相同，不产生裂隙，不掉落，不存在安全隐患，速凝剂用量少，成体低。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土喷射装置，特别涉及混合均匀型混凝土喷射装置。
背景技术
近年来为适应经济发展，国家对道路、桥梁、隧道等基础设施的投入力度不断加大，在道路建造中特别是在地形地貌较为复杂的地方需要做大量的临时防护或者修建隧道喷射时初期支护的喷浆是必不可少的工序。现行施工中对隧道初期支护的喷浆主要是通过自动喷浆机或者人工喷浆来完成的，大体的工作过程是：先按喷射混凝土配比把所喷物料搅拌均匀，通过输送管输送到喷射头，由自动喷浆机或者人工控制喷射头喷射，为了使喷射到设施上的混凝土迅速凝结，还要在喷射头喷射出来时要自动或手动添加速凝剂。但是现有自动或手动添加速凝剂时，存在速凝剂与混凝土混合不均匀的问题，使喷在设施上的混凝土凝结速度不一样，凝结速度不同容易形成裂隙，造成渗水和漏水问题，严重影响道路、桥梁、隧道等设施的质量和使用寿命，并使其存在安全隐患；部分凝结速度慢的混凝土还容易掉落，需要补喷，成本高，另外速凝剂用量增大，进一步增加成本。
发明内容
本发明提出了混合均匀型混凝土喷射装置，解决了现有喷射装置存在速凝剂与混凝土混合不均匀的问题，影响被喷射混凝土设施的质量和使用寿命，使设施存在安全隐患，并且使施工成本也高的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：
混合均匀型混凝土喷射装置，包括输料硬管、弯管、输料软管、喷射头、速凝剂管和混合接头，输料硬管、弯管、输料软管和喷射头依次连接，弯管上设置有第一进气口，第一进气口通气后用于将弯管进来的混凝土吹散后送进喷射头，混合接头上设置有连通的第二进气口、速凝剂进口和出料口，速凝剂管的两端分别与出料口和喷射头连接，第二进气口通气后用于将速凝剂进口进来的速凝剂吹散后送进喷射头与吹散后的混凝土混合。
进一步，所所述第一进气口的进气方向与所述输料软管的进料方向相同。
进一步，所述混合接头上的出料口为两个，所述速凝剂管也为两个。
进一步，所述第二进气口设置在所述混合接头的一个端面上，所述两个出料口对称的设置在所述混合接头的左侧面和右侧面上，所述了速凝剂进口设置在所述混合接头的上侧面或下侧面上，所述两个速凝剂管对称的连接在所述喷射头的左侧面和右侧面上。
进一步，所述弯管为S型弯管。
进一步，所述速凝剂管为软管。
本发明的有益效果：
1、第一进气口通气后将弯管进来的混凝土吹散后送进喷射头，第二进气口通气后将速凝剂进口进来的速凝剂吹散后送进喷射头，吹散的混凝土混合和吹散的速凝剂在喷射头中充分、均匀的混合，喷射在设施上的混凝土凝结速度相同，不会产生裂隙，不会掉落，喷浆质量好，不存在安全隐患，并且速凝剂使用量少，成体低。
2、两个出料口对称的设置在混合接头的左侧面和右侧面上，使进入两根速凝剂管的速凝剂量相同，两个速凝剂管对称的连接在喷射头的左侧面和右侧面上，使速凝剂更均匀的进入喷射头与混凝土混合，混合效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明混合均匀型混凝土喷射装置的结构示意图；
图2为混合接头的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-2，混合均匀型混凝土喷射装置，包括输料硬管1、弯管2、输料软管6、喷射头3、速凝剂管4和混合接头5，输料硬管1、弯管2、输料软管6和喷射头3依次连接，弯管2上设置有第一进气口21，第一进气口21通气后用于将弯管2进来的混凝土吹散后送进喷射头3，混合接头5上设置有连通的第二进气口51、速凝剂进口52和出料口53，速凝剂管4的两端分别与出料口53和喷射头3连接，第二进气口51通气后用于将速凝剂进口52进来的速凝剂吹散后送进喷射头3与吹散后的混凝土混合。第一进气口21通气后将弯管2进来的混凝土吹散后送进喷射头3，第二进气口51通气后将速凝剂进口52进来的速凝剂吹散后送进喷射头3，吹散的混凝土混合和吹散的速凝剂在喷射头3中充分、均匀的混合，喷射在设施上的混凝土凝结速度相同，不会产生裂隙，不会掉落，喷浆质量好，不存在安全隐患，并且速凝剂使用量少，成体低。
优选的，所述第一进气口21的进气方向与所述输料软管6的进料方向相同。进气方向和进料方向相同，可以使气体更好的将混凝土吹进喷射头3喷出。
优选的，所述混合接头5上的出料口53为两个，所述速凝剂管4也为两个，所述第二进气口51设置在所述混合接头5的一个端面上，所述两个出料口53对称的设置在所述混合接头5的左侧面和右侧面上，所述了速凝剂进口52设置在所述混合接头5的上侧面或下侧面上，所述两个速凝剂管4对称的连接在所述喷射头3的左侧面和右侧面上。两个出料口53对称的设置在混合接头5的左侧面和右侧面上，使进入两根速凝剂管4的速凝剂量相同，两个速凝剂管4对称的连接在喷射头3的左侧面和右侧面上，使速凝剂更均匀的进入喷射头3与混凝土混合，混合效果更好。
优选的，所述弯管2为S型弯管。弯管2为S型，使混凝土进入S型弯管的出料端时可以更好的被第一进气口21的气体吹散，相当于第一进气口21垂直与S型弯管。
优选的，所述速凝剂管4为软管。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.混合均匀型混凝土喷射装置，其特征在于：包括输料硬管、弯管、输料软管、喷射头、速凝剂管和混合接头，输料硬管、弯管、输料软管和喷射头依次连接，弯管上设置有第一进气口，第一进气口通气后用于将弯管进来的混凝土吹散后送进喷射头，混合接头上设置有连通的第二进气口、速凝剂进口和出料口，速凝剂管的两端分别与出料口和喷射头连接，第二进气口通气后用于将速凝剂进口进来的速凝剂吹散后送进喷射头与吹散后的混凝土混合。
2.如权利要求1所述的混合均匀型混凝土喷射装置，其特征在于：所述第一进气口的进气方向与所述输料软管的进料方向相同。
3.如权利要求2所述的混合均匀型混凝土喷射装置，其特征在于：所述混合接头上的出料口为两个，所述速凝剂管也为两个。
4.如权利要求3所述的混合均匀型混凝土喷射装置，其特征在于：所述第二进气口设置在所述混合接头的一个端面上，所述两个出料口对称的设置在所述混合接头的左侧面和右侧面上，所述了速凝剂进口设置在所述混合接头的上侧面或下侧面上，所述两个速凝剂管对称的连接在所述喷射头的左侧面和右侧面上。
5.如权利要求1-4中任一项所述的混合均匀型混凝土喷射装置，其特征在于：所述弯管为S型弯管。
6.如权利要求5所述的混合均匀型混凝土喷射装置，其特征在于：所述速凝剂管为软管。
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