CN105817319A - 风磁复合式除铁器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风磁复合式除铁器。包括箱体，箱体上设有进料口、排渣口与排铁口，箱体内设有辊筒，箱体内设有与辊筒相配合的中心轴，中心轴的两端与箱体内设置的支座相固定，辊筒由动力装置驱动其转动，辊筒的内部沿周向设有弧状布置的磁系，辊筒上设有进风口及出风口，进料口位于箱体的上方且进料口的末端处于磁系的磁力范围内，排铁口位于箱体的底部且排铁口处于磁系的非磁力范围内，排渣口位于箱体的底部且排渣口处于磁系的磁力范围内。由上述技术方案可知，本发明通过将风力引入分选过程，改善了分选效果，提高了分选出的铁的品位，从而能直接利用这部分铁，简化了后续的工艺流程，降低了生产成本。

Description

风磁复合式除铁器

技术领域

本发明涉及一种除铁器，具体涉及一种钢渣粉磨系统用风磁复合式除铁器。

背景技术

我国是钢铁大国，每年由于炼钢产生的钢渣约1亿吨。钢渣中富含Ca、Si、Fe、Mg、A1等有价元素，蕴含大量热能，是一种宝贵的次生资源，而有效处理和利用钢渣，不仅有利于节能降耗和温室气体减排，还是钢铁企业实现可持续发展和循环经济的必由之路。钢渣经过细磨至微粉后，机械破坏了钢渣的晶体结构，表面能及潜在的活性得到了部分释放，安定性彻底解决，可作为建材原料。目前，由于对用作水泥原料的钢渣中铁的含量有严格要求，因此在粉磨过程中必须通过磁选的方法使铁、渣分离，对除铁率有较高的要求；同时，分离出来的铁质可进行回收利用，具有一定的经济价值，对其含铁品位也有较高要求。总而言之，钢渣粉磨需要精准除铁。目前常用的管道除铁器仅靠磁力和物料自身重力进行分选，往往存在着分选效率不高的问题，部分铁会随细粒钢渣进入磨机，从而增加磨机能耗，成品中铁的含量往往也较高；部分钢渣粉也会随铁一起被选出，造成这部分铁品位低，不能直接回收利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风磁复合式除铁器，该风磁复合式除铁器的分选精度高。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括箱体，箱体上设有进料口、排渣口与排铁口，箱体内设有辊筒，所述的箱体内设有与辊筒相配合的中心轴，所述中心轴的两端与箱体内设置的支座相固定，所述的辊筒由动力装置驱动其转动，所述辊筒的内部沿周向设有弧状布置的磁系，所述的辊筒上设有进风口及出风口，所述进料口位于箱体的上方且进料口的末端处于磁系的磁力范围内，所述的排铁口位于箱体的底部且排铁口处于磁系的非磁力范围内，所述的排渣口位于箱体的底部且排渣口处于磁系的磁力范围内。

所述的辊筒包括圆柱状的筒皮，筒皮的两端分别设有与筒皮相密封的第一端盖及第二端盖，所述的第一端盖及第二端盖上分别设有与中心轴相配合的轴承，所述的进风口设置在第一端盖上，所述的出风口为均匀布置在筒皮上的多个透气小孔，所述的第二端盖上固定有传动轮，所述的传动轮与动力装置相连。

所述的磁系通过支撑架与中心轴相固定，所述的支撑架包括套设在中心轴上且与中心轴相固定的套筒、用于固定磁系的弧形固定板以及连接套筒与弧形固定板的连接支架。

所述磁系的弧度与辊筒内筒面的弧度相吻合，所述的磁系由多个磁块构成，所述的磁块沿辊筒的轴向布置多列，且沿辊筒的周向布置多行，辊筒轴向上相邻两磁块的N、S极相同，辊筒周向上相邻两磁块的N、S极相反。

所述磁系的包角为180°～270°。

所述磁系的磁场强度沿辊筒的转动方向逐渐减弱。

所述的磁块为稀土永磁磁块。

所述的箱体呈上下方向设置两个，上层箱体的排渣口为下层箱体的进料口，上层箱体的排铁口与下层箱体的排铁口连通。

由上述技术方案可知，本发明通过将风力引入分选过程，改善了分选效果，提高了分选出的铁的品位，从而能直接利用这部分铁，简化了后续的工艺流程，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

实施例一：

如图1所示的一种风磁复合式除铁器，包括箱体1，箱体1上设有进料口2、排渣口3与排铁口4，箱体1内设有辊筒5，箱体1内设有与辊筒5相配合的中心轴6，中心轴6的两端与箱体1内设置的支座11相固定，辊筒5由动力装置驱动其转动，辊筒5的内部沿周向设有弧状布置的磁系7，磁系7与中心轴6相固定，也就是辊筒5在动力装置的作用下转动，但其内部的磁系7固定不动；辊筒5上设有进风口51及出风口52，进料口2位于箱体1的上方且进料口2的末端处于磁系7的磁力范围内，排铁口4位于箱体1的底部且排铁口4处于磁系7的非磁力范围内，排渣口3位于箱体1的底部且排渣口3处于磁系7的磁力范围内。本发明采用辊筒转动、磁系不动的结构，可以减少一套动力装置，并可防止磁系在转动过程中脱落，增强设备运行的可靠性。

进一步的，辊筒5包括圆柱状的筒皮53，筒皮53的两端分别设有与筒皮53相密封的第一端盖54及第二端盖55，第一端盖54及第二端盖55上分别设有与中心轴6相配合的轴承57，进风口51设置在第一端盖54上，出风口52为均匀布置在筒皮53上的多个透气小孔，第二端盖55上固定有传动轮56，传动轮56与动力装置相连。

进一步的，磁系7通过支撑架8与中心轴6相固定，支撑架8包括套设在中心轴6上且与中心轴6相固定的套筒81、用于固定磁系7的弧形固定板82以及连接套筒81与弧形固定板82的连接支架83。其中，套筒81与中心轴6相固定，磁系7固定在弧形固定板82上，连接支架83用来连接弧形固定板82及套筒81，连接支架83可沿套筒81轴向设置多组。

进一步的，磁系7的弧度与辊筒5内筒面的弧度相吻合，磁系7由多个磁块71构成，磁块沿辊筒5的轴向布置多列，且沿辊筒5的周向布置多行，辊筒5轴向上相邻两磁块的N、S极相同，辊筒5周向上相邻两磁块的N、S极相反。也就是构成磁系7的多个磁块71沿行列状布置成一个弧面，每个磁块分别与弧形固定板82连接固定。由此，形成翻滚磁场，减少磁团聚现象，使得吸附在辊筒表面的物料不断的处于翻滚状态，有助于提高选出铁的品位。

进一步的，磁系7的包角为180°～270°，即该除铁器的分选区间较长，有利于提高分选效果。

进一步的，磁系7的磁场强度沿辊筒5的转动方向逐渐减弱。如图1所示，也就是磁系7靠近进料口一端的磁场强度大，靠近排铁口一端的磁场强度小。这样设置的目的在于：由于吸附在辊筒表面的物料所受的磁场力逐渐减弱，夹杂有钢渣颗粒或细粉的铁质在磁场力减弱以及风力和自身重力作用的条件下会脱离辊筒表面，不会进入排铁口，从而提高了分选精度。

进一步的，磁块为稀土永磁磁块。

本发明的工作原理如下：

本发明的辊筒在动力装置的作用下旋转，而其内部的磁系固定不动，压缩空气从辊筒的进风口进入辊筒，并从辊筒的出风口排出；此时，物料由进料口落至辊筒表面，物料中的钢渣由于没有磁性，受自身重力以及风力的作用，会远离辊筒表面，最终落入箱体底部的排渣口；物料中的铁质具有磁性，会被吸附在辊筒表面，随着辊筒一起运动，当辊筒运动到磁系的磁力范围之外时，会离开辊筒落入排铁口中。在整个铁渣分离的过程中，会不断有气体从辊筒的出风口中吹出，将粘附在铁质上的钢渣细粉吹落，从而提高分选的效果，使最终获得铁质的品位较高。

实施例二：

箱体1呈上下方向设置两个，上层箱体1的排渣口3为下层箱体1的进料口，上层箱体1的排铁口4与下层箱体1的排铁口连通。可以理解成将两个箱体连为一个整体，也可以理解成在一个箱体分隔出两个腔体，每个腔体内分别设置辊筒。

实施例二的结构与工作原理与实施例一相同，其相当于对物料进行两步分选，第一步分选与实施例一相同，第二步分选则是针对第一次分选出的钢渣进一步除铁，从而更好地降低钢渣中铁的含量，使分选效果更佳。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种风磁复合式除铁器，包括箱体（1），箱体（1）上设有进料口（2）、排渣口（3）与排铁口（4），箱体（1）内设有辊筒（5），其特征在于：所述的箱体（1）内设有与辊筒（5）相配合的中心轴（6），所述中心轴（6）的两端与箱体（1）内设置的支座（11）相固定，所述的辊筒（5）由动力装置驱动其转动，所述辊筒（5）的内部沿周向设有弧状布置的磁系（7），所述的辊筒（5）上设有进风口（51）及出风口（52），所述进料口（2）位于箱体（1）的上方且进料口（2）的末端处于磁系（7）的磁力范围内，所述的排铁口（4）位于箱体（1）的底部且排铁口（4）处于磁系（7）的非磁力范围内，所述的排渣口（3）位于箱体（1）的底部且排渣口（3）处于磁系（7）的磁力范围内。

2.根据权利要求1所述的风磁复合式除铁器，其特征在于：所述的辊筒（5）包括圆柱状的筒皮（53），筒皮（53）的两端分别设有与筒皮（53）相密封的第一端盖（54）及第二端盖（55），所述的第一端盖（54）及第二端盖（55）上分别设有与中心轴（6）相配合的轴承（57），所述的进风口（51）设置在第一端盖（54）上，所述的出风口（52）为均匀布置在筒皮（53）上的多个透气小孔，所述的第二端盖（55）上固定有传动轮（56），所述的传动轮（56）与动力装置相连。

3.根据权利要求1所述的风磁复合式除铁器，其特征在于：所述的磁系（7）通过支撑架（8）与中心轴（6）相固定，所述的支撑架（8）包括套设在中心轴（6）上且与中心轴（6）相固定的套筒（81）、用于固定磁系（7）的弧形固定板（82）以及连接套筒（81）与弧形固定板（82）的连接支架（83）。

4.根据权利要求1或3所述的风磁复合式除铁器，其特征在于：所述磁系（7）的弧度与辊筒（5）内筒面的弧度相吻合，所述的磁系（7）由多个磁块构成，所述的磁块沿辊筒（5）的轴向布置多列，且沿辊筒（5）的周向布置多行，辊筒（5）轴向上相邻两磁块的N、S极相同，辊筒（5）周向上相邻两磁块的N、S极相反。

5.根据权利要求1或3所述的风磁复合式除铁器，其特征在于：所述磁系（7）的包角为180°～270°。

6.根据权利要求1或3所述的风磁复合式除铁器，其特征在于：所述磁系（7）的磁场强度沿辊筒的转动方向逐渐减弱。

7.根据权利要求4所述的风磁复合式除铁器，其特征在于：所述的磁块为稀土永磁磁块。

8.根据权利要求1所述的风磁复合式除铁器，其特征在于：所述的箱体（1）呈上下方向设置两个，上层箱体（1）的排渣口（3）为下层箱体（1）的进料口，上层箱体（1）的排铁口（4）与下层箱体（1）的排铁口连通。