CN105813482B - 一种用于产生用于吸烟制品的香味颗粒的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于产生用于吸烟制品的香味颗粒的方法，包括下述步骤：a)通过压紧草本植物材料的粒子形成内核；b)提供包含至少一种着色剂和至少一种聚合物粘合剂的着色的粘合剂粒子在溶剂中的涂布悬浮液；c)将涂布悬浮液应用于内核的外表面，以形成外层，其中所述涂布悬浮液在涂布系统内应用于内核，并且其中在该涂布系统内，溶剂的蒸气压力大于5kPa；和d)使外层干燥以蒸发溶剂。
Description
技术领域
本发明涉及包括多个香味颗粒的吸烟制品，所述多个香味颗粒具 有由多个着色的粘合剂粒子形成的可渗透外层。本发明还涉及用于产 生具有由多个着色的粘合剂粒子形成的可渗透外层的香味颗粒的方 法，以及通过此类方法产生的香味颗粒。
背景技术
过滤嘴香烟通常包括由包装纸围绕的烟草切割填料的条，以及与 包裹的烟丝条以端部对端部关系对准的圆柱形过滤嘴，其中所述过滤 嘴通过接装纸附接至烟丝条。在常规过滤嘴香烟中，过滤嘴可由在多 孔塞包装中包裹的乙酸纤维素束的塞组成。具有多组件过滤嘴的过滤 嘴香烟也是已知的，所述多组件过滤嘴包括用于去除主流烟气的颗粒 和气态组分的两个或更多个过滤材料段。
本领域已提出其中的烟草被加热而非燃烧的多种吸烟制品。在加 热式吸烟制品中，通过加热气溶胶生成基质例如烟草生成气溶胶。已 知的加热式吸烟制品包括例如其中气溶胶通过电加热或通过热从可 燃燃料元件或热源传递到气溶胶形成基质而生成的吸烟制品。在吸烟 期间，挥发性化合物通过来自热源的热传递从气溶胶形成基质释放并 且夹带在被抽吸通过吸烟制品的空气中。随着所释放的化合物冷却， 化合物凝结以形成由消费者吸入的气溶胶。还已知的是无需燃烧并且 在一些情况下无需例如通过化学反应的加热，其中含尼古丁气溶胶由 烟草材料、烟草提取物或其他尼古丁源生成的吸烟制品。
为了增强主流烟气的香味，已知提供例如在过滤嘴中具有香料的吸烟制品。特别地，已提出包括以来自一种或多种芳香植物的植物材料例如叶、种子或根形式的香料。
其中过滤嘴包装材料已这样修饰使得在过滤嘴内的香料对消费 者可见的吸烟制品是已知的。例如，已提出使用透明的过滤嘴包装材 料，使得包括香料的过滤嘴的至少一部分被显示。某些类型的香料可 能不视为视觉上吸引人的，并且可能不期望此类香料对消费者可见。 例如，植物材料通常在材料加工期间，特别是在干燥过程期间丧失其 天然着色。使植物材料被鉴定且区别于其他植物材料，包括例如在烟 丝条中使用的烟草材料，因此可能变得困难。还存在在过滤嘴内的植 物材料的任何变色粒子可能被误认为异物的风险。
将期望提供用于产生用于吸烟制品的香味颗粒的方法，其中所述 香味颗粒由植物材料形成，并且其中颗粒的着色是受控制的。将特别 期望提供用于产生香味颗粒的方法，使得着色对香味颗粒的香味释放 的影响降到最低。
发明内容
根据本发明提供了用于产生用于吸烟制品的香味颗粒的方法，该 方法包括下述步骤：通过压紧草本植物材料的粒子形成内核；提供包 含至少一种着色剂和至少一种聚合物粘合剂的着色的粘合剂粒子在 溶剂中的涂布悬浮液；将涂布悬浮液应用于内核的外表面，以形成外 层，其中所述涂布悬浮液在涂布系统内应用于内核，并且其中在该涂 布系统内，溶剂的蒸气压力大于5kPa；并且使外层干燥以蒸发溶剂。
通过根据本发明的方法获得的用于吸烟制品的香味颗粒包括草 本植物材料的内核，用于在抽吸期间将香味化合物释放到烟气内，在 内核上已沉积由多个着色的粘合剂粒子形成的外层。着色的粘合剂粒 子在内核表面上的沉积有利地允许香味颗粒的着色得到控制。香味颗 粒因此可提供有所需着色，例如以增强内核的植物材料的天然着色， 或替代在内核加工期间可能已丧失的植物材料的任何着色。
通过多孔外层的香味颗粒着色允许颗粒与吸烟制品内的任何烟 草材料相比较在视觉上不同，使得颗粒可明确区分且容易鉴定为香料 材料。着色另外减少香味颗粒被误认为在吸烟制品内的异物的风险。 这些益处在其中香料例如通过过滤嘴包装材料对消费者至少部分可 见的吸烟制品的情况下可能是特别有利的。
着色的粘合剂粒子沉积在内核的外表面上，以提供限定可渗透外 层的粒子的凝聚。在本发明的上下文中，术语“可渗透”用于限定对在 抽吸期间从内核释放的挥发性香味化合物可渗透的外层，使得挥发性 香味化合物可绕过着色的粘合剂粒子且进入烟气内。外层因此优选对 香味从内核释放具有最低限度影响。
必要的渗透性通常通过提供着色的粘合剂粒子的凝聚来实现，所 述着色的粘合剂粒子具有开放结构，从而提供用于挥发性香味化合物 自内核逸出的足够通道。优选地，外层是多孔的，具有开孔或间隙的 网络，其允许挥发性香味化合物穿过外层。
着色的粘合剂粒子包含在聚合物粘合剂上支承的至少一种着色 剂，其充当着色剂的媒介物且将着色剂结合至内核的外表面。合适的 着色剂将是技术人员已知的。着色剂可选择为提供植物材料的基本原 始颜色，或不同颜色。
优选地，可渗透外层包含基于干重，按重量计至少约50百分比、 更优选按重量计至少约60百分比的至少一种着色剂。优选地，可渗 透外层包含基于干重，按重量计不超过约75百分比、更优选按重量 计不超过约70百分比的至少一种着色剂。
优选地，至少一种着色剂包括色素以提供香味颗粒的所需着色。 优选地，色素是食品级色素。色素可为有机色素或无机色素。色素可 为天然的或合成的。着色剂可替代地采取染料化合物的形式。
合适的着色剂包括但不限于碳药用植物(Carbo medicinalis vegetabilis)(E153)、亮黑BN(E151)、胭脂红A(E124)、坚牢红E、日 落黄FCF(E110)、橙色GGN、靛蓝I(E132)、苋菜红(E123)、柠檬黄 (E102)、金箔(E175)、银(E174)、青铜、铝(E173)、碳酸钙(E170)、硫 酸钙(E516)、二氧化钛(E171)、氧化铁和氢氧化铁(E172)、硫酸铁(III) 及其组合。
当着色的粘合剂粒子包含色素时，色素与纤维素粘合剂的比率优 选为约1:1至约3:1、更优选约3:2至约2:1。
优选地，可渗透外层包含基于干重，按重量计至少约25百分比、 更优选按重量计至少约30百分比的聚合物粘合剂。优选地，可渗透 外层包含基于干重，按重量计不超过约50百分比、更优选按重量计 不超过约40百分比的聚合物粘合剂。
着色的粘合剂粒子中的聚合物粘合剂优选包含天然粘合剂材料， 其中术语“天然的”用于指天然起源的粘合剂材料，或合成产生以具有 与天然起源的粘合剂材料相同的组成的粘合剂材料。优选地，聚合物 粘合剂材料包含一种或多种多糖，且特别优选地，聚合物粘合剂材料 包含一种或多种纤维素材料。优选的多糖包括但不限于淀粉、直链淀 粉、支链淀粉、麦芽糖糊精、糊精、环糊精、聚右旋糖、纤维素、甲 基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、乙基甲基纤维素、乙 基纤维素、羧甲基纤维素钠、硝酸纤维素、α葡聚糖、β葡聚糖、阿 拉伯树胶、刺槐豆胶、塔拉胶、瓜尔胶、海藻酸盐、角叉菜胶及其组 合。在特别优选的实施例中，聚合物粘合剂是乙基纤维素或硝酸纤维 素。
在替代实施例中，聚合物粘合剂包含合成粘合剂材料，其中术语 “合成的”用于指在化学合成中产生且不具有天然起源或与天然起源 的粘合剂材料等价的粘合剂材料。合适的合成粘合剂包括但不限于聚 (乙交酯)、聚(L-丙交酯)、聚(原酸酯)、聚(D,L-丙交酯)、聚(ε-己内酯)、 聚(丙交酯共乙交酯)、聚(3-羟基丁酸酯)、聚(三亚甲基碳酸酯)、聚(1,5-二氧杂环庚烷-2-酮)、聚(己二酸酐)、聚(癸二酸酐)、聚(乙烯醇)、聚(乙 酸乙烯酯)、聚(乙烯吡咯烷酮)及其组合。
优选地，可渗透外层还包含增塑剂。优选的增塑剂包括但不限于 柠檬酸三丁酯、柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三丁 酯、卵磷脂、三醋精、癸二酸二丁酯、聚乙二醇及其组合。在特别优 选的实施例中，增塑剂是柠檬酸三丁酯或乙酰柠檬酸三丁酯。
优选地，可渗透外层包含基于干重，按重量计至少约1百分比、 更优选按重量计至少5百分比的增塑剂。优选地，多孔外层包含基于 干重，按重量计不超过约30百分比、更优选按重量计不超过约15百 分比的增塑剂。
优选地，可渗透外层对应于基于干重，按重量计至少约1百分比、 更优选按重量计至少约2百分比的香味颗粒。优选地，可渗透外层对 应于基于干重按重量计不超过约10百分比、更优选按重量计不超过 约5百分比的香味颗粒。可渗透外层的比例可取决于组成而改变，以 提供香味颗粒的足够着色，同时保留所需水平的渗透性。
可渗透外层可任选包含一种或多种进一步的添加剂。例如，可渗 透外层可包括一种或多种助流剂，以减少外层的粘性。合适的助流剂 包括但不限于滑石、胶体二氧化硅、硬脂酸及其组合。替代地或另外， 可渗透外层可包含一种或多种悬浮助剂，例如黄原胶、海藻酸盐、果 胶或其组合。
优选地，可渗透外层具有小于约20微米、更优选小于约10微米 且更优选小于约5微米的厚度。优选地，可渗透外层的厚度为至少约 1微米。厚度通常在可渗透外层周围改变，但优选地，厚度落入跨越 内核的基本整个外表面的所需范围内。
优选地，可渗透外层的最小厚度为约1微米至约20微米、更优 选约1微米至约10微米、更优选约1微米至约5微米。
香味颗粒的内核包含草本植物材料的粒子。如本文使用的，术语 “草本植物材料”用于指示由草本植物的一个或多个部分组成的材料。 术语“草本植物叶”用于指示来自草本植物的叶。
“草本植物”是芳香植物、叶或其他部分，其用于医学、烹调或芳 香用途，并且能够将香味释放到由吸烟制品产生的烟气内。在本发明 中使用的香味颗粒可包含来自一种或多种多年生或一年生草本植物 的草本植物材料。例如，香味颗粒可包含来自草本植物的草本植物叶 或其他草本植物材料，所述草本植物包括但不限于薄荷例如胡椒薄荷 和留兰香、香蜂叶、罗勒、肉桂、柠檬罗勒、细香葱(chive)、香菜、 薰衣草、鼠尾草、茶、百里香和蒿(carvi)。优选地，香味颗粒包含非 烟草植物材料。
在吸烟制品内的香味颗粒的内核中的草本植物材料在抽吸期间 释放香味，由此改变烟气的香味特征。有利地，香味颗粒的植物材料 可改变，以便定制香味颗粒掺入其内的吸烟制品的香味谱。与常规使 用的液体香料相比较，包括植物材料的颗粒的包括还改善在吸烟制品 内的香味保留。
香味颗粒的内核可包含由草本植物的任何合适部分形成的一种 或多种粒子，所述部分包括但不限于叶、茎、根、花和果实。内核可 包括来自一种或多种植物的植物材料。草本植物材料被切割、磨碎或 以其他方式减小尺寸，以提供凝聚以形成香味颗粒的内核的颗粒材料。
在本发明的优选实施例中，从草本植物材料释放的香味由其中包 含的挥发性化合物例如油提供。在抽吸之前，挥发性化合物趋于保持 截留在植物材料内，但在抽吸期间挥发，由此使烟气富含香味。烟气 的香味特征可取决于选择用于包括在香味颗粒中的植物材料而改变。
优选地，内核由压紧的草本植物材料形成。压紧意指植物材料已 经历机械过程以使植物材料致密。在一些情况下，压紧破坏植物材料 的细胞结构且促使植物材料中的精油至少部分释放。如下文进一步描 述的，在一个例子中，植物材料可被挤出。水可掺入香味颗粒的内核 内，作为用于压紧过程的加工助剂。优选地，内核由草本植物材料组 成或基本由草本植物材料组成，所述草本植物材料例如上文讨论的草 本植物材料中的任何一种或多种。替代地，内核由草本植物材料和如 上所述的加工助剂组成，或基本由草本植物材料和如上所述的加工助 剂组成，所述草本植物材料例如上文讨论的草本植物材料中的任何一种或多种。特别优选地，内核不含非水性粘合剂材料。
优选地，香味颗粒具有至少0.35克/立方厘米、更优选至少0.40 克/立方厘米、且甚至更优选至少0.50克/立方厘米的堆密度。
在一些情况下，在压紧之前原始草本植物材料的堆密度为约0.20 至0.30克/立方厘米。植物材料压紧以形成香味颗粒优选增加堆密度， 使得香味颗粒的堆密度优选为原始植物材料的堆密度的至少1.5倍、 更优选至少两倍。在一些情况下，将植物材料压紧以获得原始植物材 料超过三倍的堆密度。优选地，将植物材料压紧以获得原始植物材料 堆密度小于6倍的堆密度。例如，香味颗粒的堆密度优选不超过2.0 克/立方厘米。
术语“堆密度”用于指组合的多个香味颗粒的密度，其对应于多个 香味颗粒的质量除以由这些香味颗粒占据的体积。在本发明的上下文 中，所提及的堆密度值对应于颗粒的卡尔松散堆密度(Carr Loose Bulk Density)。用于测定香味颗粒的卡尔松散堆密度的合适方法在ASTM 标准D 6393-08中进行描述。在这种方法中，测量通过经由抖动式滑 槽筛分香味颗粒的样品以填充已知体积的量杯而获得。随后测量杯内 的香味颗粒的质量，并且将它除以杯的体积，以取得堆密度。
草本植物材料的压紧使植物材料内的香料浓缩，并且增加每单位 体积的吸烟制品可提供的香料量。通过增加植物材料的堆密度，能够 将更大质量的植物材料掺入相同体积的吸烟制品内。在抽吸期间递送 到主流烟气内的香味可由此得到改善和强化。植物材料的压紧可替代 地允许相同质量的植物材料比相应质量的原始植物材料更有效地掺 入更小体积的吸烟制品内，使得增加对于其他组分可获得的体积。
当草本植物材料在香味颗粒的形成期间进行压紧以便增加密度 时，植物材料可压碎至一定程度，使得细胞结构至少部分被分解或破 坏。在一些情况下，这导致植物材料中的精油从细胞结构内释放，使 得更大比例的精油可用于在抽吸期间释放到主流烟气内。
在本发明的优选实施例中，香味颗粒的内核包含含薄荷醇草本植 物叶例如胡椒薄荷叶的压紧粒子。在本发明的特别优选的实施例中， 香味颗粒包含来自薄荷属(Mentha)的植物的薄荷叶的压紧粒子。例如， 合适类型的薄荷叶可取自植物变种，包括但不限于椒样薄荷(Mentha piperita)、田野薄荷(Mentha arvensis)、埃及薄荷(Mentha niliaca)、柠檬薄荷(Mentha citrata)、绿薄荷(Mentha spicata)、皱叶绿薄荷(Mentha spicatacrispa)、茜草薄荷(Mentha cordifolia)、欧薄荷(Mentha Iongifolia)、 唇萼薄荷(Mentha pulegium)、苹果薄荷(Mentha suaveolens)和斑叶凤梨 薄荷(Menthasuaveolens variegata)。
优选地，薄荷叶的油含量为按重量计至少约0.6百分比。薄荷叶 (例如胡椒薄荷叶)粒子在通过根据本发明的方法获得的用于吸烟制 品中的香味颗粒中的包括有利地提供对吸烟制品的烟气赋予薄荷和 薄荷醇香味的改善途径。
术语“薄荷香味”用于指薄荷植物例如胡椒薄荷植物和留兰香中 存在的香味或香味提取物。术语“薄荷醇”用于指胡椒薄荷油及其他薄 荷油中存在的特异性香味组分。
已发现薄荷叶压紧以形成香味颗粒的内核增加在掺入香味颗粒 的吸烟制品的抽吸期间，转移到烟气内的薄荷叶的薄荷醇含量的比例。 因此，通过植物材料的压紧不仅能够使掺入给定体积的吸烟制品内的 植物材料的质量达到最大，而且压紧还改善薄荷醇到烟气内的递送。 含有通过根据本发明的方法获得的香味颗粒的吸烟制品因此能够提 供显著改善水平到主流烟气内的香味递送。
优选地，当内核包含薄荷叶时，香味颗粒的薄荷醇含量为按重量 计至少约0.25百分比、更优选按重量计至少约0.3百分比。优选地， 香味颗粒的精油含量为按重量计至少约0.5百分比、更优选按重量计 至少约0.8百分比。优选地，在多孔外层应用之前，按香味颗粒重量 计的薄荷醇含量在香味颗粒的内核的薄荷醇含量的约0.1百分点内。 这证实由于外层的提供，存在内核的精油含量的最低限度减少。
优选地，香味颗粒的内核中的草本植物材料在压紧前进行切割， 以便提供具有0.2mm至5mm的平均粒度的植物材料的颗粒材料。更 优选地，植物材料的颗粒的平均粒度为1mm至2mm。已发现植物材 料切割成在该尺寸范围内的粒子有利地改善在内核中粒子与彼此的 粘附。
草本植物材料压紧以形成香味颗粒的内核可通过任何合适的方 法进行。优选地，香味颗粒的内核通过挤出方法形成，其中植物材料 通过在压力下被迫通过挤出模具而同时压紧且成形。合适的挤出仪器 包括例如螺杆挤出机将是技术人员众所周知的。在已进行植物材料压 紧后用于形成颗粒的合适技术包括但不限于高剪切制粒和滚圆。
合适的挤出和滚圆技术的细节可例如在Chris Vervaet等人，1995International Journal of Pharmaceutics 116:131-146的 “Extrusion–Spheronisation–A Literature Review”中发现。
优选地，在植物材料压紧以形成颗粒内核之前，草本植物材料的 粒子的含湿量增加至约35百分比至45百分比炉挥发物。优选地，植 物材料的含湿量在压紧过程期间维持在这些限值内。为了实现这点， 例如在挤出过程期间，在植物材料压紧时可能必须冷却植物材料和/ 或压紧仪器。
草本植物材料的含湿量在本文中表示为“百分比炉挥发物”，其通 过测量在使材料在炉中在103摄氏度下干燥100分钟后从植物材料的 重量损失百分比进行测定。在该测试中假定从香味材料的重量损失起 因于从植物材料的水份蒸发。
一旦形成，香味颗粒的内核通常需要经历干燥步骤，以便至少部 分去除其中存在的水。优选地，所形成的香味颗粒在室温下干燥至至 少6百分比炉挥发物(o.v.)、更优选至少8百分比o.v.的含湿量。优选 地，所形成的内核在干燥后的含湿量小于15百分比o.v.、更优选小于 12百分比o.v.、且最优选小于10百分比o.v.。例如，内核在干燥后的 含湿量优选为约6百分比至约15百分比o.v.、更优选约8百分比至约 12百分比o.v.、且最优选约8百分比至约10百分比o.v.。
香味颗粒的内核可形成为任何合适的形状，但优选为基本圆柱形 或球形。
需要时，另外的试剂可掺入用于形成香味颗粒的内核的混合物内， 以便帮助挤出、滚圆或制粒过程，例如通过阻止液体与固体的分离， 或使液体与固体的分离降到最低，或通过改善混合物的流动特性。合 适的挤出、滚圆和制粒辅助试剂是技术人员众所周知的。然而，优选 地，如上所述，掺入内核内的唯一的另外试剂是水。
如果需要进一步增加香味颗粒的香味负载，液体香料例如液体薄 荷醇香料可在干燥后掺入香味颗粒的内核之内或之上。替代地或另外， 液体香料例如液体薄荷醇香料可加入掺入香味颗粒的过滤嘴中的过 滤材料，或吸烟制品的另一个部件。
任选地，香味颗粒的内核可包括至少一种粘合剂，其可包括有机 粘合剂材料、无机粘合剂材料或其组合。
可渗透外层可使用任何合适的方法应用于所形成的内核。优选地， 可渗透外层通过应用在合适溶剂中的着色的粘合剂粒子悬浮液而应 用于所形成的内核。在悬浮液应用后，溶剂通常通过合适的干燥过程 去除，以留下着色的粘合剂粒子在内核外表面上的凝聚。
合适的溶剂可取决于在其下将悬浮液应用于内核的条件进行选 择。合适的溶剂包括但不限于乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、 丙酮、茴香醚、丁-1-醇、丁-2-醇、2-甲基丙-1-醇、2-甲基丙-2-醇、 丁酮、甲基乙基酮、环己烷、环戊烷、二异丙醚、水、甲醇、乙醇、丙醇、二乙醚、庚烷、己烷、戊烷、2,2-二甲基丙烷、三甲基戊烷、 二甲苯及其组合。
在根据本发明的方法中，草本植物材料粒子压紧以形成内核可如 上所述进行。
外层以液体涂布悬浮液或油墨的形式应用于内核，所述液体涂布 悬浮液或油墨包括在溶剂中悬浮的着色的粘合剂粒子。溶剂这样加以 选择，使得在其中悬浮液应用于内核的涂布系统内的条件下，溶剂的 蒸气压力为至少约5kPa、更优选至少约10kPa。
溶剂的蒸气压力取决于在涂布系统内的温度。优选地，溶剂在25 摄氏度和大气压力下的蒸气压力为至少约5kPa、更优选至少约10kPa。 具有在该范围内的蒸气压力的溶剂具有相对高的挥发性。
优选地，溶剂是有机溶剂。特别优选地，溶剂是在大气压力下具 有小于约85摄氏度、更优选小于约75摄氏度的沸点的有机溶剂。
有机溶剂的沸点受涂布系统内的压力条件影响。优选地，在涂布 系统内的条件下，溶剂具有小于约85摄氏度、更优选小于约75摄氏 度的沸点。
具有所需蒸气压力和沸点的合适溶剂将是技术人员已知的，并且 许多例子包括在上文提供的溶剂列表中。在特别优选的实施例中，溶 剂是乙酸乙酯。
在本发明的方法中，液体涂布悬浮液因此包括具有相对高挥发性 的溶剂，所述溶剂容易从外层蒸发。这允许外层在尽可能低的温度下 应用且干燥，使得挥发性香味化合物从内核的损失在生产期间降到最 低。外层应用对从内核的香味释放的影响因此降到最低。
液体涂布悬浮液优选含有按重量计20百分比至30百分比的着色 的粘合剂粒子。涂布悬浮液中的着色的粘合剂粒子的量可进行调整， 以便控制着色的粘合剂粒子在内核的外表面上的覆盖水平和因此控 制外层的渗透性。
应用于内核的液体涂布悬浮液的量对应于按重量计约5百分比至 约15百分比的内核。
液体涂布悬浮液优选在20摄氏度下具有约100至约500cps、更 优选约200至约400cps的粘度。粘度可取决于所选择用于应用可渗 透外层的方法而改变。
用于将液体涂布悬浮液应用于内核的合适涂布系统将是技术人 员已知的。在某些实施例中，涂布系统可为封闭系统，例如以允许提 供用于涂布步骤的真空条件。液体涂布悬浮液优选使用在涂布系统内 提供的合适喷射工具喷射到内核上。优选地，液体涂布悬浮液以流化 状态，例如在流化床喷雾器例如可得自Glatt GmbH,德国的Mini-Glatt 系统中，喷射到多个内核上。优选地，液体涂布悬浮液在不超过约25 摄氏度、更优选不超过约20摄氏度的温度下应用于内核。
经涂布的内核随后进行干燥，以便蒸发溶剂，留下沉积在内核的 外表面上的多个着色的粘合剂粒子，以形成可渗透外层。经涂布的内 核优选在气体流或空气流下进行干燥。优选地，干燥步骤在不超过约 25摄氏度、更优选不超过约20摄氏度的温度下进行。由于高蒸气压 力，溶剂可在这些温度下完全蒸发。低干燥温度的使用确保香味化合 物从内核中的植物材料的挥发降到最低，如上所述。
经涂布的香味颗粒的尺寸可根据需要加以控制。平均起来，香味 颗粒的最大横截面尺寸优选为至少约0.1mm、更优选为至少约0.2mm。 优选地，香味颗粒的最大横截面尺寸小于约2.5mm、更优选为小于约 1.5mm。例如，最大横截面尺寸优选为约0.1mm至约2.5mm、更优 选为约0.2mm至约1.5mm。优选地，香味颗粒的粒度分布降到最低。 关于香味颗粒样品的粒度分布可使用已知的筛分测试，例如ASTM D6913–04(2009)中所述的标准测试方法进行测定。
根据本发明还提供了通过上文描述的方法产生的经涂布的香味 颗粒。香味颗粒包括包含草本植物材料的压紧粒子的内核，以及由在 内核的外表面上沉积的多个着色的粘合剂粒子形成的可渗透外层，所 述着色的粘合剂粒子包含至少一种着色剂和至少一种聚合物粘合剂， 其中所述可渗透外层在抽吸期间对从内核的植物材料释放的香味化 合物可渗透。
包括通过根据本发明的方法获得的香味颗粒的吸烟制品优选包 含气溶胶生成基质和与气溶胶生成基质轴向对准的烟嘴。香味颗粒可 有利地掺入广泛范围的不同类型的吸烟制品内。例如，香味颗粒可掺 入可燃吸烟制品例如过滤嘴香烟内，所述可燃吸烟制品具有在抽吸期 间燃烧的烟草切割填料或其他可抽吸材料的条。
可替代地，香味颗粒可掺入上文描述类型的加热式吸烟制品内， 其中材料被加热而非燃烧以形成气溶胶。例如，香味颗粒可掺入包括 可燃热源的加热式吸烟制品内，例如WO-A-2009/022232中公开的那 种，其包括可燃热源和在可燃热源下游的气溶胶生成基质。香味颗粒 还可掺入包括不可燃热源例如化学热源或电热源例如电阻加热元件 的加热式吸烟制品内。
替代地，如上所述的香味颗粒可掺入吸烟制品内，其中无需燃烧 并且在一些情况下无需加热，由烟草材料或其他尼古丁源形成含尼古 丁气溶胶，例如WO-A-2008/121610和WO-A-2010/107613中所述的 那些。
如本文使用的，术语“烟气”用于描述通过可燃吸烟制品例如过滤 嘴香烟产生的烟气，以及通过不可燃吸烟制品例如上述类型的加热式 吸烟制品产生的气溶胶。
香味颗粒可掺入吸烟制品的任何合适部分或部件内。例如，香味 颗粒可掺入可燃吸烟制品例如过滤嘴香烟的可抽吸材料条或过滤嘴 内，或者可掺入加热式吸烟制品的气溶胶生成基质或过滤嘴内。应了 解香味颗粒可掺入吸烟制品的超过一个部分或部件内。
包括根据本发明的多个香味颗粒的吸烟制品可包含任何数目的 香味颗粒，其适合于提供对其抽吸期间的烟气的香味增强。例如，含 有通过根据本发明的方法获得的香味颗粒的吸烟制品可包含约2至约 25,000个香味颗粒，例如约2至15,000个香味颗粒。
优选地，吸烟制品包括具有香味释放段的过滤嘴，所述香味释放 段包括多个香味颗粒。替代地或另外，吸烟制品可包括多个香味颗粒 在其内分散的可抽吸材料条。
优选地，在第一种可能布置中，多个香味颗粒在过滤嘴的香味释 放段内提供，其中所述香味颗粒分布在纤维性过滤材料例如乙酸纤维 素束或纸的塞中。优选地，香味颗粒沿纤维性过滤材料的塞的长度基 本均匀分布。
纤维性过滤材料中的纤维可在过滤嘴的纵向方向上基本对准，并 且沿纤维性过滤材料的塞的基本整个长度延伸。替代地，纤维性过滤 材料中的纤维可随机取向且沿纤维性过滤材料的塞的长度部分延伸。 任选地，过滤嘴增塑剂可以常规方式通过将其喷射到分开的纤维上应 用于纤维性过滤材料。优选地，过滤嘴增塑剂在香味颗粒在其中分布 之前应用于纤维性过滤材料。
在该第一种可能布置中，在含有通过根据本发明的方法获得的香 味颗粒的吸烟制品中，香味段优选为长度约5mm至约22mm、更优 选为长度约10mm至约15mm、最优选为长度约12mm。
优选地，在该第一种布置中，含有通过根据本发明的方法获得的 香味颗粒的吸烟制品还包括在香味释放段下游的口端段或口端腔，如 下文更详细地描述的。
说明书自始至终，术语“上游”和“下游”用于描述吸烟制品的段或 部件关于在使用期间被抽吸穿过吸烟制品的烟气方向的相对位置。例 如，在其中香味释放段在口端段上游的过滤嘴中，烟气被首先抽吸穿 过香味释放段且随后穿过口端段。
在替代布置中，多个香味颗粒在过滤嘴的香味释放段内提供，其 中香味释放段包括至少部分填充有香味颗粒的腔。腔在上游段例如下 文描述的条端段中的任一和下游段例如下文描述的口端段中的任一 之间提供。优选地，至少40百分比、更优选至少60百分比的腔填充 有香味颗粒。优选地，最高达80百分比、更优选最高达100百分比 的腔填充有香味颗粒。在该替代布置中，可使用用于产生炭过滤嘴的 已知机器，例如EP-A-1,571,933中描述的那种来产生含有根据本发明 的香味颗粒的吸烟制品的腔过滤嘴。此类机器可得自Filtrona International Ltd.,Great Britain。
优选地，腔含有平均至少0.5mg植物材料/立方毫米的腔。
在根据上文描述的替代布置的吸烟制品中，香味释放段优选为长 度约2mm至约12mm、更优选为3mm至8mm且最优选为4mm至 7mm。
香味颗粒在含有通过根据本发明的方法获得的香味颗粒的吸烟 制品的过滤嘴的香味释放段中的装载对于具有约7.5mm至约7.85 mm直径的过滤嘴优选为至少2mg/mm，更优选为至少5mg/mm且最 优选为至少8mg/mm。香味颗粒在香味释放段中的装载对于具有约7.5mm至约7.85mm直径的过滤嘴优选为最高达16mg/mm，更优选 为最高达20mg/mm或在一些情况下最高达30mg/mm。
与香味颗粒依照本发明的第一个方面分布在纤维性过滤材料的 塞各处相比较，当香味颗粒依照本发明的第二个方面在腔内提供时， 标准化的装载(mg/mm)通常更高。在第一种布置中，在含有通过根据 本发明的方法获得的香味颗粒的吸烟制品中，香味颗粒在香味释放段 内的装载优选为2mg/mm至20mg/mm。在替代布置中，在含有通过 根据本发明的方法获得的香味颗粒的吸烟制品的过滤嘴中，香味颗粒 在腔内的装载优选为20mg/mm至30mg/mm。
优选地，香味颗粒在香味释放段内的总装载为至少20mg、更优 选为至少50mg且最优选为至少75mg。优选地，香味颗粒的总装载 最高达150mg、更优选最高达180mg且最优选最高达200mg。
优选地，在香味释放段内的香味颗粒的至少一部分从过滤嘴的外 部可见。例如，在某些实施例中，掺入香味颗粒的香味释放段可包裹 在基本透明的塞包装中，以提供香味颗粒从过滤嘴的外部可见的可能 性。当过滤嘴的香味释放段包裹在基本透明的塞包装中时，过滤嘴可 包括外部包装材料，例如接装纸，其掺入上覆香味释放段的一个或多 个窗或切口。在此类实施例中，当香味释放段由透明的塞包装包围时， 在香味释放段内的香味颗粒可通过一个或多个窗对消费者可见。
含有通过根据本发明的方法获得的香味颗粒且包含包括多个所 述香味颗粒的香味释放段的吸烟制品可为仅由香味释放段组成的单 段过滤嘴。替代地，含有通过根据本发明的方法获得的香味颗粒的吸 烟制品可包括具有两个或更多个段的多部件过滤嘴。例如，含有通过 根据本发明的方法获得的香味颗粒的吸烟制品可包括还包括下述中 的至少一种的多部件过滤嘴：在香味释放段上游的条端段和在香味释 放段下游的口端段，如上文关于替代布置描述的。可任选提供一个或 多个另外的香味释放段，其包含由与第一香味释放段中的香味颗粒的 那种相同的植物材料或不同的植物材料形成的多个香味颗粒。
优选地，口端段(当存在时)包含过滤材料。更优选地，口端段 包含过滤材料，其基本不具有颗粒相过滤效率或具有极低颗粒相过滤 效率。口端段可例如包含纤维素材料例如乙酸纤维素束，或具有低过 滤效率的其他合适的纤维性过滤材料。当口端段由纤维性过滤材料形 成时，其中的纤维可沿口端段的基本整个长度延伸，并且在过滤嘴的 纵向方向上基本对准。替代地，纤维可沿塞的长度部分延伸，并且相 对于过滤嘴的纵轴随机取向。
在一些实施例中，多部件过滤嘴的口端段可有利地阻止香味释放 段或其部分中的香味颗粒在抽吸期间到达吸烟者的口腔。
当口端段包含过滤材料时，口端段的长度优选为约3mm至约12 mm、更优选为约6mm至约8mm。
含有通过根据本发明的方法获得的香味颗粒的吸烟制品可包括 在香味释放段下游的口端腔。例如，含有通过根据本发明的方法获得 的香味颗粒的吸烟制品的多部件过滤嘴还可包括在上文描述的口端 段下游的口端腔。口端腔可通过例如包围过滤嘴的接装纸形成。口端 腔的长度优选为6mm或更少。
条端段(当存在时)优选包含纤维性过滤材料。条端段可例如包 含纤维素材料例如乙酸纤维素束或其他合适的纤维性过滤材料例如 纸。当条端段由纤维性过滤材料形成时，其中的纤维可沿条端段的基 本整个长度延伸，并且在过滤嘴的纵向方向上基本对准。替代地，纤 维可沿塞的长度部分延伸，并且相对于过滤嘴的纵轴随机取向。
条端段可包含至少一种吸附剂，其能够去除来自被抽吸穿过过滤 嘴的主流烟气的至少一种气相成分。优选地，至少一种吸附剂选自活 性炭、活性氧化铝、沸石、海泡石、分子筛和硅胶。
口端段和条端段中的至少一种可包括一种或多种香料，优选一种 或多种液体香料，以进一步增强在抽吸期间对吸烟者的香味递送。当 口端段和条端段两者均包含至少一种香料时，在口端段中的至少一种 香料可与条端段中的至少一种香料相同或不同。此外，口端段和条端 段中的液体香料可提供与过滤嘴的香味释放段中的香味颗粒的那种 相同或不同的香味。
通过在吸烟制品(其含有通过根据本发明的方法获得的香味颗粒) 的多部件过滤嘴的口端段和条端段中的液体香料提供的合适香味包 括但不限于薄荷、留兰香、咖啡、茶、调味品(例如肉桂、丁香和生 姜)、可可、香草、水果香味、巧克力、桉树、天竺葵、芳樟醇和天然或合成的薄荷醇。
例如，口端段和条端段中的至少一种可包含过滤材料的塞，所述 过滤材料包括浸渍有液体香料的一根或多根线。适用于吸烟制品(其 含有通过根据本发明的方法获得的香味颗粒)的多部件过滤嘴中的包 含荷有香料的线的过滤嘴塞，以及用于产生此类塞的方法和仪器，在 美国专利号4,281,671和7,074,170中描述，并且可得自American FiltronaCompany,Richmond,Virginia,USA。
优选地，当香味颗粒的内核包含薄荷叶例如胡椒薄荷叶的压紧粒 子时，口端段和条端段中的至少一种优选包含液体天然或合成薄荷醇 香料。这进一步增强释放到在抽吸期间被抽吸穿过过滤嘴的烟气内的 香味，并且补充通过位于香味释放段中的香味颗粒释放到烟气内的薄 荷醇和薄荷香味。
含有通过根据本发明的方法获得的香味颗粒的吸烟制品的多部 件过滤嘴还可包括第二香味释放段，以在抽吸期间对吸烟者提供进一 步的香味增强。第二香味释放段可包括多个香味颗粒，例如上文描述 用于第一香味释放段中的那些。替代地或另外，第二香味释放段可包 括烟叶或非烟草植物叶、或者以上文关于口端段和条端段描述的形式 中的任一种的一种或多种液体香料。第二香味释放段可在第一香味释 放段的上游或下游提供。
含有通过根据本发明的方法获得的香味颗粒的吸烟制品具有最 高达约10mg、优选最高达约6mg、且最优选最高达约1mg的总无 尼古丁干颗粒物质(NFDPM)或“焦油”递送。“焦油”递送可低至1mg、 更优选低至0.1mg。优选地，“焦油”递送为0.1mg至10mg、更优选1mg至10mg或0.1mg至6mg、且最优选1mg至6mg。
优选地，含有通过根据本发明的方法获得的香味颗粒的吸烟制品 的总体长度为约70mm至约128mm、更优选约84mm。
优选地，含有通过根据本发明的方法获得的香味颗粒的吸烟制品 的外径为约5mm至8.5mm、更优选约7.9mm。
优选地，当含有通过根据本发明的方法获得的香味颗粒的吸烟制 品包括过滤嘴时，过滤嘴的总体长度为约18mm至约36mm、更优选 约27mm。
当含有通过根据本发明的方法获得的香味颗粒的吸烟制品包括 多部件过滤嘴时，过滤嘴的每个个别段的长度为约5mm至约22mm。
含有通过根据本发明的方法获得的香味颗粒的吸烟制品可包装 在容器例如软包装或铰接盖式包装中，其中内衬涂布有一种或多种香 料。
附图说明
将参照附图仅通过举例方式进一步描述本发明，在所述附图中：
图1显示了含有通过根据本发明的方法获得的香味颗粒的过滤嘴 香烟的侧视图，所述过滤嘴香烟包括单段过滤嘴(第一种布置)；和
图2显示了含有通过根据本发明的方法获得的香味颗粒的过滤嘴 香烟的侧视图，所述过滤嘴香烟包括多部件过滤嘴(替代布置)。
具体实施方式
在侧视图各自中，部分已剖开以示出过滤嘴的内部细节。
图1的过滤嘴香烟10包括细长的圆柱形包裹的烟丝条12，所述 烟丝条12在一个端部处附接至轴向对准的、细长的圆柱形过滤嘴14。
过滤嘴香烟10的过滤嘴14是由香味释放段16组成的单段过滤 嘴，所述香味释放段16与包裹的烟丝条12邻近且邻接包裹的烟丝条 12。
香味释放段16包括乙酸纤维素束的塞，具有基本均匀分布在其 中的多个绿色香味颗粒。香味释放段16由基本透明的塞包装18包裹。
包裹的烟丝条12和包裹的过滤嘴14通过由接装纸形成的外部包 装材料20连接，所述外部包装材料20包围过滤嘴14的整个长度和 烟丝条12的邻近部分。外部包装材料20包括具有大约5mm直径的 圆形切口部分22，所述圆形切口部分22放置距离外部包装材料的条 端大约5mm。下层基本透明的塞包装18通过外部包装材料20中的 切口部分22暴露，并且包括绿色香味颗粒的香味释放段16的区域因 此通过切口部分22可见。
圆周穿孔行24距离香烟10的口端大约12mm提供。
为了形成过滤嘴香烟10，产生过滤嘴14且随后使用已知的过滤 嘴香烟制造设备，通过接装纸16连接至包裹的烟丝条12，所述包裹 的烟丝条12以常规方式产生。
图2中所示的过滤嘴香烟30包括细长的圆柱形包裹的烟丝条32， 所述烟丝条32在一个端部处附接至轴向对准的、细长的圆柱形过滤 嘴34。香烟30的过滤嘴34是多部件过滤嘴34，其包括以邻接端部 对端部关系的三个段：远离烟丝条32的口端段36；定位于口端段上 游的香味释放段38；以及位于香味释放段38上游并且与包裹的烟丝 条32邻近且邻接包裹的烟丝条32的条端段40。
口端段36包括由甘油三乙酸酯增塑的具有低过滤效率的乙酸纤 维素束的塞。
香味释放段38包括含有多个绿色香味颗粒的腔。
条端段40包括具有中等至高过滤效率的乙酸纤维素束的塞，其 在使用中部分滤出主流烟气的颗粒相组分。
包裹的烟丝条32和多部件过滤嘴34通过接装纸42以常规方式 连接，所述接装纸42包围多部件过滤嘴的整个长度和包裹的烟丝条 32的邻近部分。为了使在包裹的烟丝条32的燃烧期间产生的主流烟 气与环境空气通风，在沿多部件过滤嘴34的位置处提供穿过接装纸 42的多个环形穿孔44。
为了产生图2中所示的过滤嘴香烟30的多部件过滤嘴34，以已 知方式产生包括多部件过滤嘴34的每个段36、40的多个单元的分开 的连续条。段36、40随后以在段36、40之间产生间隙的方式放置于 塞包装材料中。间隙填充有颗粒，并且随后将塞包装材料包裹在段36、 40周围，从而将颗粒封入间隙内。
在过滤嘴14、34各自中，香味释放段16、38含有具有大约25mg 总重量的多个香味颗粒。香味颗粒是圆柱形的，并且具有约0.8mm 的平均最大尺寸。每个香味颗粒包括由薄荷叶的压紧粒子形成的内核， 以及着色的粘合剂粒子的多孔外层。合适的香味颗粒可根据下文阐述 的实例产生。
实例
香味颗粒的内核由薄荷叶形成，所述薄荷叶首先被切割至0.2mm 至0.5mm的粒度，然后用流喷射以使薄荷叶的含湿量增加至35百分 比至45百分比炉挥发物。切割的薄荷叶的湿团块随后通过螺杆挤出 机挤出，以压紧薄荷叶以便增加密度，以及使薄荷叶成形为用于颗粒 的所需横截面形状。所得到的薄荷叶颗粒的挤出团块随后进行切割， 以形成具有约0.8mm的尺寸的内核，并且允许内核在室温下干燥。
在干燥后，内核用液体涂布悬浮液进行喷射，所述液体涂布悬浮 液包括按重量计75百分比的乙酸乙酯溶剂和按重量计25百分比的着 色的粘合剂粒子，所述着色的粘合剂粒子包括在乙基纤维素粘合剂上 支承的绿色色素。绿色色素可由柠檬黄(E102)和靛蓝I(E132)的混合 物、或日落黄FCF(E110)和靛蓝I(E132)的混合物形成。喷射在Mini Glatt流化床喷雾器中进行，使用24摄氏度的空气温度、0.89巴的空 气压力和1克/分钟的液体流量共5分钟。应用于流化内核的液体涂布 悬浮液的量对应于按内核总重量的重量计约10百分比。
使用流化床喷雾器中的空气流，从经涂布的内核中蒸发溶剂。
对根据该实例产生的香味颗粒样品进行的薄荷醇分析证实，在应 用外层之前，按包括可渗透外层的香味颗粒的重量计的薄荷醇含量在 内核的薄荷醇含量的约0.1百分点内。这指示由于应用多孔外层所需 的另外加工，从内核的薄荷醇损失是最低限度的。
Claims (5)
1.一种用于产生用于吸烟制品的香味颗粒的方法，所述方法包括下述步骤：
通过压紧草本植物材料的粒子形成内核；
提供包含至少一种着色剂和至少一种聚合物粘合剂的着色的粘合剂粒子在溶剂中的涂布悬浮液，所述涂布悬浮液含有按重量计20百分比至30百分比的着色的粘合剂粒子；
将所述涂布悬浮液应用于所述内核的外表面，以形成外层，其中所述涂布悬浮液在涂布系统内应用于所述内核，并且其中在该涂布系统内，所述溶剂的蒸气压力大于5kPa；和
使所述外层干燥以蒸发所述溶剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述溶剂是具有小于85摄氏度的沸点的有机溶剂。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中对所述内核应用所述涂布悬浮液的步骤在流化床仪器中进行。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述涂布悬浮液的固体含量为按重量计至少20百分比。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述干燥步骤使用在小于25摄氏度的温度下的气流进行。
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