CN102140387A - 烟用微胶囊香精制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了制备烟用微胶囊香精的方法，以烟用香精为主要原料，通过添加甘油、丙二醇等辅助原料和适当的壁材通过以下方法制成微胶囊颗粒：烟用香精、甘油、丙二醇等芯材混合搅拌均匀，加入1～5倍的95％食用乙醇，加入适量的壁材，搅拌分散均匀，然后常温下持续搅拌1～10小时，过滤，将沉淀物在烘箱中干燥，干燥温度为30℃～60℃之间，干燥时间为1～48小时，再粉碎过筛制成微胶囊颗粒。本发明的技术方案使烟用香精的应用更加灵活，运输更加方便，有效避免了烟用香精在使用和储存过程中的变质变味。
Description
技术领域
本发明涉及烟用香精，尤其是把烟用香精制备成微胶囊的方法。
背景技术
烟用香精种类繁多，各种组分挥发性差别很大，而且许多香精的组分挥发性较强，组分的挥发不仅造成香精的损失，而且造成香味的失真。很多组分在吸烟用品的制造和贮存期间通过挥发而损失。
为了避免烟用香精的损失或挥发的太早，一直以来采用各种各样的方法来包裹香精组分，现有技术中，最广泛采用制备微胶囊的技术是喷雾干燥法，但是喷雾干燥法过程中的高温会导致香精挥发损失较大，并且可能会导致香味失真，喷雾干燥法一般不适合挥发性高的香精制作成烟用香精的微胶囊。喷雾干燥法对于很易挥发的成分或高热敏性成分的包埋是不成功的，这是其难以克服的弱点。
发明内容
本发明针对现有技术中喷雾干燥法一般不适合挥发性高的香精制作成烟用香精的微胶囊的缺点进行研究，提供新型的制备烟用微胶囊香精的方法。
本发明的烟用微胶囊香精是以烟用香精为主要原料，通过添加甘油、丙二醇等辅助原料和适当的壁材通过以下方法制成微胶囊颗粒：
烟用香精、甘油、丙二醇等芯材混合搅拌均匀，加入1～5倍的95％食用乙醇，加入适量的壁材，搅拌分散均匀，然后常温下持续搅拌1～10小时，过滤，将沉淀物在烘箱中干燥，干燥温度为30℃～60℃之间，干燥时间为1～48小时。再粉碎过筛制成微胶囊颗粒。壁材可用但不限于β-环糊精、甲基纤维素、乙基纤维素、聚乙二醇、壳聚糖、明胶、海藻酸钠等其中的一种或几种。壁材优选聚乙二醇、β-环糊精、乙基纤维素中的一种或几种的混合物。芯材与壁材的质量比在1∶1～10之间，优选1∶2～5之间。
本发明对烟用香精进行了微胶囊固化，具有明显的效果：
所选壁材无毒，无味，对人无害，对环境无污染，绿色环保。
所选壁材化学性质比较稳定，常温下不与香精香料等芯材发生反应。
把烟用香精做成微胶囊，使用更加方便，便于包装运输储存，降低了物流成本。
把烟用香精做成微胶囊可使烟用香精免受外界因素的影响，如外界的阳光照射、氧气、温度、湿度等，有效改善了烟用香精中易挥发成分引起的损失和香味失真。
提高了烟用香精储存的稳定性和长效性，对烟用香精的品质的提升效果显著。
本发明生产成本低，工艺简单，原料容易取得，便于推广应用。
具体实施方式
实施例1，烟用微胶囊薄荷香精的制备
称取烟用薄荷香精50g，加入甘油10g，加入丙二醇10g，混合搅拌均匀，加入250g的95％食用乙醇，加入200g的β-环糊精，搅拌分散均匀，常温下持续搅拌5小时，过滤，将沉淀物在烘箱中干燥24小时，干燥温度55℃。取出粉碎过筛。
实施例2，烟用微胶囊草莓香精的制备
称取烟用草莓香精100g，加入甘油15g，加入丙二醇25g，混合搅拌均匀，加入400g的95％食用乙醇，加入300g的乙基纤维素，加入100g的壳聚糖，搅拌分散均匀，常温下持续搅拌8小时，过滤，将沉淀物在烘箱中干燥36小时，干燥温度60℃。取出粉碎过筛。
Claims (3)
1.一种烟用微胶囊香精制备方法，其特征在于以烟用香精为主要原料，按需要适当添加甘油、丙二醇等辅助原料制作成烟用微胶囊香精颗粒，方法如下：把烟用香精、甘油、丙二醇混合搅拌均匀为芯材，加入1～5倍的95％食用乙醇，按芯材与壁材的质量比在1∶1～10之间加入壁材，常温下持续搅拌1～10小时，过滤，将沉淀物在烘箱中干燥，干燥温度是30℃～60℃之间，干燥时间为1～48小时，再过筛制成微胶囊颗粒。
2.如权利1要求所述的烟用微胶囊香精制备方法，其特征在于壁材包括但不限于β-环糊精、甲基纤维素、乙基纤维素、聚乙二醇、壳聚糖、明胶、海藻酸钠其中的至少一种。
3.如权利1要求所述的烟用微胶囊香精制备方法，其特征在于芯材与壁材的质量比在1∶2～5之间。
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