CN105805317A - 安装于阶梯轴中的自主排脂式多唇密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种安装于阶梯轴中的自主排脂式多唇密封装置，至少包括安装于阶梯轴上与阶梯轴固定连接的静环，以及安装于设备端盖上且随设备端盖绕阶梯轴旋转的动环，所述的动环为金属或塑料材质，包括连接环、主环A以及隔离环；所述的静环为橡胶材质，由套在阶梯轴的大轴上的外静环和套在阶梯轴的小轴上的内静环组成，内静环包括主环B以及位于主环B左端和/或右端的径向密封唇；外静环的一端固定在阶梯轴的大轴上，外静环的另一端套在主环A和隔离环上，且该端的内圆面上设置有外宽内窄的包夹密封唇。该多唇密封装置解决了现有技术中的不足，其能够自主排脂，使用寿命长。

Description

安装于阶梯轴中的自主排脂式多唇密封装置
技术领域
本发明提供了一种用于旋转轴或齿轮箱中的密封装置，尤其涉及一种用于阶梯轴中的自主排脂式毛毡密封装置，属于密封技术领域。
背景技术
迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。然而，在有些特定的工况下，密封腔中的润滑油脂是要求进行新旧循环的，这就要求在平常的运转过程中，密封装置能够将密封腔中老化的油脂排出，从而为新油脂添加提供空间。尤其是在大轴径设备中，采用润滑脂润滑时难以实现对油脂适时更新，故必须采用定期加注润滑脂的方式，将废脂挤出来。然而，目前的密封装置大多数直接在静环上设置排脂孔，但是由于排出油脂的同时，外界的污物也能够由排脂孔进入密封腔，因此，在使用中存在着诸多不便。
发明内容
本发明提供了一种安装于阶梯轴中的自主排脂式多唇密封装置，该自主排脂式多唇密封装置解决了现有技术中的不足，其适用于阶梯轴中，其能够自主排脂，使用寿命长。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
安装于阶梯轴中的自主排脂式多唇密封装置，至少包括安装于阶梯轴上与阶梯轴固定连接的静环，以及安装于设备端盖上且随设备端盖绕阶梯轴旋转的动环，所述的动环为金属或塑料材质，包括连接环、主环A以及隔离环，三者固定连接为一体式结构，其中连接环贴合在设备端盖上，压盖压在连接环上将动环与设备端盖相固定，主环A套在阶梯轴的小轴上，隔离环沿径向设置于主环A的外圆面上；
所述的静环为橡胶材质，由套在阶梯轴的大轴上的外静环和套在阶梯轴的小轴上的内静环组成，内静环包括主环B以及位于主环B左端和/或右端的径向密封唇，主环B沿轴向套在小轴上并位于动环的内部，主环B的外圆面上套有起固定作用的环状的喉箍，所述径向密封唇的横截面呈Y型，径向密封唇的顶端与动环中主环A的内圆面相接触并形成密封；外静环的一端固定在阶梯轴的大轴上，外静环的另一端套在主环A和隔离环上，且该端的内圆面上设置有外宽内窄的包夹密封唇，所述包夹密封唇包夹在隔离环的外边沿上并与隔离环形成密封，外静环的底部设置有排脂孔槽。
排脂孔槽的下方设置有集油盒，集油盒安装于阶梯轴的大轴上，用于收集从排脂孔槽中排出的废弃油脂。
所述动环为剖分式结构，动环剖分成圆弧状的两部分以上，且在剖分处均设置有沿径向朝外凸起的联接板，动环中的各部分通过联接板拼接成环，联接板上设置有联接螺栓。
本发明提供的自主排脂式多唇密封装置，油脂沿着设备端盖与阶梯轴的缝隙进入密封装置中，内静环上设有径向密封唇，径向密封唇的横截面呈Y型，径向密封唇的顶端与动环中主环A的内圆面相接触并形成密封，因此能够阻止油脂外泄。即使油脂越过了此处的密封，包夹密封唇与隔离环形成密封也能够阻止油脂的进一步外泄。同时，由于动环中在此处设置有朝外凸起的联接板，联接板随动环一起旋转，能够将此处的油脂进行刮取，油脂在离心力的作用下被甩向外静环的内圆面上，然后在重力作用下朝底部流去，最后由排脂孔槽流出，被收集在集油盒内。当需要更换密封腔的油脂时，废旧油脂被新添加的油脂挤出，经过上述过程后由排脂孔槽流出，实现自主排脂。
附图说明
图1为本发明提供的自主排脂式多唇密封装置的整体结构示意图；
图中：1-阶梯轴，2-设备端盖，3-连接环，4-主环A，5-隔离环，6-压盖，7-主环B，8-径向密封唇，9-喉箍，10-外静环，11-包夹密封唇，12-排脂孔槽，13-集油盒，14-联接板，15-联接螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细具体的说明。
本发明提供的安装于阶梯轴中的自主排脂式多唇密封装置的整体结构如图1所示，至少包括安装于阶梯轴1上与阶梯轴固定连接的静环，以及安装于设备端盖上2且随设备端盖绕阶梯轴旋转的动环。所述的动环为金属或塑料材质，包括连接环3、主环A4以及隔离环5，三者固定连接为一体式结构，其中连接环贴合在设备端盖上，连接环的侧壁上设置有环状的凹槽，凹槽中设置有密封圈，密封圈与设备端盖相接触并形成密封，压盖6压在连接环3上将动环与设备端盖相固定，主环A4套在阶梯轴的小轴上，隔离环5沿径向设置于主环A的外圆面上。所述动环为剖分式结构，动环剖分成圆弧状的两部分以上，且在剖分处均设置有沿径向朝外凸起的联接板14，动环中的各部分通过联接板拼接成环，联接板上设置有联接螺栓15。
所述的静环为橡胶材质，由套在阶梯轴的大轴上的外静环10和套在阶梯轴的小轴上的内静环组成，内静环包括主环B7以及位于主环B7左端和/或右端的径向密封唇8，主环B沿轴向套在小轴上并位于动环的内部，主环B的外圆面上套有起固定作用的环状的喉箍9，所述径向密封唇的横截面呈Y型，径向密封唇的顶端与动环中主环A4的内圆面相接触并形成密封。外静环10的一端固定在阶梯轴的大轴上，外静环的另一端套在主环A4和隔离环5上，且该端的内圆面上设置有外宽内窄的包夹密封唇11，所述包夹密封唇11包夹在隔离环的外边沿上并与隔离环形成密封，外静环的底部设置有排脂孔槽12。排脂孔槽12的下方设置有集油盒13，集油盒安装于阶梯轴的大轴上，用于收集从排脂孔槽中排出的废弃油脂。
本发明提供的自主排脂式多唇密封装置中，油脂沿着设备端盖与阶梯轴的缝隙进入密封装置中，内静环上设有径向密封唇，径向密封唇的横截面呈Y型，径向密封唇的顶端与动环中主环A的内圆面相接触并形成密封，因此能够阻止油脂外泄。即使油脂越过了此处的密封，包夹密封唇与隔离环形成密封也能够阻止油脂的外泄。同时，由于动环中在此处设置有朝外凸起的联接板，联接板随动环一起旋转，能够将此处的油脂进行刮取，油脂在离心力的作用下被甩向外静环的内圆面上，然后在重力作用下朝底部流去，最后由排脂孔槽流出，被收集在集油盒内。当需要更换密封腔的油脂时，废旧油脂被新添加的油脂挤出，经过上述过程后由排脂孔槽流出，实现自主排脂。

Claims (3)

1.安装于阶梯轴中的自主排脂式多唇密封装置，至少包括安装于阶梯轴上与阶梯轴固定连接的静环，以及安装于设备端盖上且随设备端盖绕阶梯轴旋转的动环，其特征在于：所述的动环为金属或塑料材质，包括连接环、主环A以及隔离环，三者固定连接为一体式结构，其中连接环贴合在设备端盖上，压盖压在连接环上将动环与设备端盖相固定，主环A套在阶梯轴的小轴上，隔离环沿径向设置于主环A的外圆面上；
所述的静环为橡胶材质，由套在阶梯轴的大轴上的外静环和套在阶梯轴的小轴上的内静环组成，内静环包括主环B以及位于主环B左端和/或右端的径向密封唇，主环B沿轴向套在小轴上并位于动环的内部，主环B的外圆面上套有起固定作用的环状的喉箍，所述径向密封唇的横截面呈Y型，径向密封唇的顶端与动环中主环A的内圆面相接触并形成密封；外静环的一端固定在阶梯轴的大轴上，外静环的另一端套在主环A和隔离环上，且该端的内圆面上设置有外宽内窄的包夹密封唇，所述包夹密封唇包夹在隔离环的外边沿上并与隔离环形成密封，外静环的底部设置有排脂孔槽。
2.根据权利要求1所述的安装于阶梯轴中的自主排脂式多唇密封装置，其特征在于：排脂孔槽的下方设置有集油盒，集油盒安装于阶梯轴的大轴上，用于收集从排脂孔槽中排出的废弃油脂。
3.根据权利要求1所述的安装于阶梯轴中的自主排脂式多唇密封装置，其特征在于：所述动环为剖分式结构，动环剖分成圆弧状的两部分以上，且在剖分处均设置有沿径向朝外凸起的联接板，动环中的各部分通过联接板拼接成环，联接板上设置有联接螺栓。
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