CN105803699A - 缝纫机的送布台的防漏油机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够可靠地防止漏油的缝纫机的送布台的防漏油机构，其包括刮油件、刮油件支架、密封板、密封板支架以及回油件，刮油件由连接框、形成在连接框的上端的上刮油爪和形成在连接框的下端上的下刮油爪构成，上刮油爪和下刮油爪相隔送布台的端部能够穿过的间距，刮油件支架与缝纫机壳体连接，在刮油件支架形成有安装缺口，刮油件安装在刮油件支架的安装缺口中，密封板容纳在密封板支架的容纳槽中，密封板支架与刮油件支架连接，在密封板支架的两侧的槽壁和密封板上形成送布台的端部能够穿过的送布台通过孔，回油件包括回油室和与回油室连接的导油管，回油室覆盖刮油件支架和密封板支架的下端。

Description

缝纫机的送布台的防漏油机构

技术领域

本发明涉及一种缝纫机的送布台的防漏油机构。

背景技术

当前，缝纫机在服装制造业中被大量使用，尤其是工业缝纫机，更加广泛地应用于批量制造服装的生产企业中。在这样的缝纫机中，送布台是必不可少的构件，其运动轨迹具有多个自由度，既有前后运动又有上下运动，且需要在运动中穿透油室延伸到油室外。

因此，由于送布台穿过油室，所以在送布台运动的过程中，存在润滑油经由送布台泄漏至服装而污染服装的问题。由此如何防止润滑油泄漏成为行业上急需解决的问题。以往，为了解决这样的问题，通过活动密封板对送布台的伸出端进行密封，但是由于送布台的伸出端与密封板活动连接，所以还是会出现从密封板泄漏润滑油而污染服装的问题。

发明内容

本发明是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种能够可靠地防止漏油的的缝纫机的送布台的防漏油机构。

为实现本发明的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的缝纫机的送布台的防漏油机构，包括刮油件、刮油件支架、密封板、密封板支架以及回油件，所述刮油件由连接框、形成在所述连接框的上端的上刮油爪和形成在所述连接框的下端上的下刮油爪构成，所述上刮油爪和所述下刮油爪相隔所述送布台的端部能够穿过的间距，所述刮油件支架与缝纫机壳体连接，在所述刮油件支架形成有安装缺口，所述刮油件安装在所述刮油件支架的安装缺口中，所述密封板容纳在所述密封板支架的容纳槽中，所述密封板支架与所述刮油件支架连接，在密封板支架的两侧的构成所述容纳槽的槽壁和所述密封板上形成所述送布台的端部能够穿过的送布台通过孔，所述回油件包括回油室和与所述回油室连接的导油管，所述回油室覆盖所述刮油件支架和所述密封板支架的下端。

技术方案2的缝纫机的送布台的防漏油机构，在技术方案1的缝纫机的送布台的防漏油机构中，所述密封板的送布台通过孔的下表面形成为向下倾斜的倾斜面，在所述密封板上形成有与所述密封板的送布台通过孔的倾斜面连接且在竖直方向上延伸的密封板导油槽。

技术方案3的缝纫机的送布台的防漏油机构，在技术方案1的缝纫机的送布台的防漏油机构中，所述密封板的送布台通过孔的内周面形成为向外延伸的倾斜面，在所述密封板上形成有与所述密封板的送布台通过孔的下方的倾斜面连接且在竖直方向上延伸的密封板导油槽。

技术方案4的缝纫机的送布台的防漏油机构，在技术方案2或3的缝纫机的送布台的防漏油机构中，形成在所述密封板支架的与所述刮油件支架相向的槽壁上的送布台通过孔的下表面形成为向下倾斜的倾斜面，在所述密封板支架的外表面上形成有与所述密封板支架的送布台通过孔的倾斜面连接且在竖直方向上延伸的密封板支架导油槽。

技术方案5的缝纫机的送布台的防漏油机构，在技术方案1的缝纫机的送布台的防漏油机构中，所述导油管与吸油泵连接。

技术方案6的缝纫机的送布台的防漏油机构，在技术方案5的缝纫机的送布台的防漏油机构中，具有2个所述密封板，2个所述密封板重叠且容纳在所述密封板支架的容纳槽中。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果。

根据技术方案1的缝纫机的送布台的防漏油机构，其具有刮油件、对刮油件进行支撑的刮油件支架、密封板和对密封板进行支撑密封板支架以及回油件。刮油件支架和密封板支架层叠连接，且通过螺钉与缝纫机壳体的送布台的伸出的位置连接。刮油件安装在刮油件支架的安装缺口中，由连接框、形成在连接框上的上刮油爪和下刮油爪构成。密封板安装在密封板支架的容纳槽中，在容纳槽的槽壁和密封板上形成送布台的端部能够穿过的送布台通过孔。回油件包括覆盖刮油件支架和密封板支架的下端的回油室和与回油室连接的导油管。

通过这样的缝纫机的送布台的防漏油机构，在送布台送布的过程中，送布台的端部，依次穿过上刮油爪和下刮油爪之间的空间以及密封板的送布台通过孔，上下前后运动。从而能够在送布台运动的过程中，通过上刮油爪、下刮油爪对送布台上的大量的油进行预先刮除，使大量的油返回缝纫机的壳体中的油室中，然后，还能够通过密封板对送布台上的润滑油进一步彻底地进行刮除。

以往仅通过密封板防止漏油，由于缝纫机内部的润滑油的流量大，在大量润滑油处于送布台的活动端时，易于从送布台与缝纫机壳体之间的缝隙漏油，在本发明中，除了密封板之外，还通过刮油爪预先进行刮油，通过二次刮油能够可靠地防止从送布台与缝纫机的壳体之间的缝隙漏油，防止润滑油经由送布台泄露至服装而污染服装，提高了服装制作的成品率，降低了生产成本。

另外，根据技术方案2的缝纫机的送布台的防漏油机构，在密封板的送布台通孔的下表面形成向下倾斜的倾斜面，在密封板上形成与倾斜面连接且在竖直方向上延伸的密封板导油槽。从而能够通过倾斜面的上端对送布台的面进行刮油，另外，由于具有与倾斜面连通的密封板导油槽，从而被倾斜面刮除的润滑油能够经由密封板导油槽引导至回油件的回油室，防止被倾斜面刮除的润滑油在密封板与密封板之间堵塞、积累而从送布台与缝纫机壳体之间漏油。

另外，根据技术方案3的缝纫机的送布台的防漏油机构，密封板的送布台通孔的内周面形成向下倾斜的倾斜面，在密封板上形成与倾斜面连接且在竖直方向上延伸的密封板导油槽。从而能够通过倾斜面的尖端对送布台的左右外周面进行刮油，另外，由于具有与倾斜面连通的密封板导油槽，从而被倾斜面刮除的润滑油能够经由密封板导油槽引导至回油件的回油室，防止被倾斜面刮除的润滑油在密封板与密封板之间堵塞、积累而从送布台与缝纫机壳体之间漏油。

另外，根据技术方案4的缝纫机的送布台的防漏油机构，在密封板支架的与刮油件支架相向的槽壁上形成的送布台通过孔的下表面形成为倾斜面，在密封板支架上形成有与倾斜面连通的密封板支架导油槽。从而还能够通过倾斜面和密封板支架导油槽对密封板刮除的从密封板支架流出的润滑油进行引导，使其流至回油件的回油室，进一步防止被倾斜面刮除的润滑油在密封板与密封板之间堵塞、积累而从送布台与缝纫机壳体之间漏油。

另外，根据技术方案5的缝纫机的送布台的防漏油机构，导油管与吸油泵连接，这样不仅依靠润滑油的重力进行回油，还通过吸油泵提供负压，主动从回油室吸油，从而能够加速排出残油，进一步防止润滑油在密封板与密封板之间堵塞、积累而从送布台与缝纫机壳体之间漏油。

另外，根据技术方案5的缝纫机的送布台的防漏油机构，在密封板支架的容纳槽中容纳2个重叠的密封板，从而能够通过2个密封板更加彻底地对送布台刮除残油，而且由于密封板上形成有密封板导油槽，从而即使2个密封板紧贴也能够从密封板导油槽泄油，不会由于2个密封板重叠配置而阻碍残油的流通。

附图说明

图1是表示本发明的防漏油机构的剖视示意图。

图2是表示本发明的刮油件的主视示意图。

图3是表示本发明的刮油件的侧视剖视示意图。

图4是表示本发明的刮油件支架的后视示意图。

图5是表示本发明的刮油件支架的俯视示意图。

图6是表示本发明的刮油件支架的侧视剖视示意图。

图7是表示本发明的密封板的主视示意图。

图8是表示本发明的密封板的侧视剖视意图。

图9是表示本发明的密封板支架的主视示意图。

图10是表示本发明的密封板支架的侧视剖视示意图。

具体实施方式

下面，基于附图说明作为本发明的一个例子的缝纫机的送布台的防漏油机构。

图1是表示本发明的防漏油机构的剖视示意图。图2是表示本发明的刮油件的主视示意图。图3是表示本发明的刮油件的侧视剖视示意图。图4是表示本发明的刮油件支架的后视示意图。图5是表示本发明的刮油件支架的俯视示意图。图6是表示本发明的刮油件支架的侧视剖视示意图。图7是表示本发明的密封板的主视示意图。图8是表示本发明的密封板的侧视剖视意图。图9是表示本发明的密封板支架的主视示意图。图10是表示本发明的密封板支架的侧视剖视示意图。

如图1至图10所示，本发明的缝纫机的送布台的防漏油机构包括刮油件10、刮油件支架20、密封板30、密封板支架40以及回油件50。

刮油件10由连接框11、形成在连接框11的上端的上刮油爪12和形成在连接框11的下端上的下刮油爪13构成，上刮油爪12和下刮油爪13相隔送布台L的端部能够穿过的间距。

具体地说，刮油件10由树脂材料构成，连接框11为方形，在连接框11的上端形成前端越来越尖且向下弯曲上刮油爪12，在连接框11的下端形成前端越来越尖且向上方弯曲的下刮油爪13，上刮油爪12与下刮油爪13的前端之间的空间能够被送布台L的伸出端穿过。

另外，刮油件支架20与缝纫机壳体连接，在刮油件支架20形成有安装缺口21，刮油件10安装在刮油件支架20的安装缺口21中。

具体地说，刮油件支架20整体形成上端为水平面下端为圆弧面的U形，从刮油件支架20的上端形成安装缺口21。在安装缺口21的两侧的侧壁上形成与刮油件支架20的主面M垂直的刮油件辅助支撑板22，通过辅助支撑板22对上刮油爪12和下刮油爪13的2个侧端面限位。

另外，在安装缺口21上形成刮油件10的连接框11能够插入的卡槽210，卡槽210朝向刮油件支架20的后侧开口。另外，在刮油件支架20的辅助支撑板22的两侧的部位形成有将刮油件支架20安装在缝纫机的壳体上的固定用通孔200，和将刮油件支架20与密封板支架40连接的螺纹孔201。

另外，密封板30容纳在密封板支架40的容纳槽41中，密封板支架40与刮油件支架20连接，在密封板支架40的两侧的构成容纳槽41的槽壁42和密封板30上形成送布台的端部能够穿过的送布台通过孔420、31。

具体地说，密封板30形成为片状，在密封板30上开设有方形的送布台通过孔31，在送布台通过孔31的内周面形成为朝向外延伸的倾斜面310，或者在送布台通过孔31的下表面形成朝向下方倾斜的倾斜面310，在密封板30竖直放置的情况下，在密封板30的上下方向即竖直方向上，形成与下方的倾斜面310连通的密封板导油槽32。

另外，在密封板支架40的内部形成有密封板30的容纳槽41，在构成容纳槽41的槽壁上形成有送布台通过孔420，这样送布台能够穿过密封板支架40和密封板30的送布台通过孔420、31运动。

在密封板支架40的与刮油件支架20相向的槽壁上形成的送布台通过孔420的下表面形成为向下倾斜的倾斜面421，在密封板支架40的外表面上形成有与密封板支架40的送布台通过孔420的倾斜面连接且在竖直方向上延伸的密封板支架导油槽400。

在密封板支架40的下端即容纳槽41的开口端形成能够被稳定支撑的支脚43，在密封板支架40的上端即容纳槽41的底端形成有向外突出的覆盖凸条44，在刮油件支架20和密封板支架40连接在一起上时，覆盖凸条44覆盖安装缺口21的上方的开口端。

另外，回油件50包括回油室51和与回油室51连接的导油管52，回油室51覆盖刮油件支架20和密封板支架40的下端。

具体地说，回油件50由柱形连接块和导油管51构成，柱形连接块的中部形成贯通的回油室51，柱形连接块整体插入在形成于缝纫机壳体的连接孔中，使回油室覆盖刮油件支架和密封板支架的下端。

通过这样的缝纫机的送布台的防漏油机构，在送布台送布的过程中，送布台的端部，依次穿过上刮油爪和下刮油爪之间的空间以及密封板的送布台通过孔，上下前后运动。从而能够在送布台运动的过程中，通过上刮油爪、下刮油爪对送布台上的大量的油进行预先刮除，使大量的油返回缝纫机的壳体中的油室中，然后，还能够通过密封板对送布台上的润滑油进一步彻底地进行刮除。

以往仅通过密封板防止漏油，由于缝纫机内部的润滑油的流量大，在大量润滑油处于送布台的活动端时，易于从送布台与缝纫机壳体之间的缝隙漏油，在本发明中，除了密封板之外，还通过刮油爪预先进行刮油，通过二次刮油能够可靠地防止从送布台与缝纫机的壳体之间的缝隙漏油，防止润滑油经由送布台泄露至服装而污染服装，提高了服装制作的成品率，降低了生产成本。

另外，在上述实施例中，在密封板的送布台通过孔上形成倾斜面，在密封板的表面形成密封板导油槽。但是不限于此，在密封板上可以不形成倾斜面和密封板导油槽，这样同样可以对送布台进行刮油和密封。

但是，通过在密封板上设置倾斜面和与倾斜面连通的密封板导油槽，能够通过倾斜面的上端的尖端更加彻底地对送布台的面进行刮油，另外，由于具有与倾斜面连通的密封板导油槽，从而被倾斜面刮除的润滑油能够经由密封板导油槽引导至回油件的回油室，防止被倾斜面刮除的润滑油在密封板与密封板之间堵塞、积累而从送布台与缝纫机壳体之间漏油。

另外，在上述实施例中，在密封板支架的送布台通过孔上形成倾斜面，在密封板支架的表面形成密封板支架导油槽。但是不限于此，在密封板支架上可以不形成倾斜面和密封板支架导油槽，这样同样可以实现对送布台的密封。

但是，通过在密封板支架上设置倾斜面和与倾斜面连通的密封板支架导油槽，还能够通过倾斜面和密封板支架导油槽对密封板刮除的从密封板支架流出的润滑油进行引导，使其流至回油件的回油室，进一步防止被倾斜面刮除的润滑油在密封板与密封板之间堵塞、积累而从送布台与缝纫机壳体之间漏油。

另外，可以将导油管52与吸油泵(未图示)连接。这样不仅依靠润滑油的重力进行回油，还通过吸油泵提供负压，主动从回油室吸油，从而能够加速排出残油，进一步防止润滑油在密封板与密封板之间堵塞、积累而从送布台与缝纫机壳体之间漏油。

另外，可以具有2个密封板，2个密封板重叠且容纳在密封板支架的容纳槽中。从而能够通过2个密封板更加彻底地对送布台刮除残油，而且由于密封板上形成有密封板导油槽，从而及时2个密封板紧贴也能够从密封板导油槽泄油，不会由于2个密封板重叠配置而阻碍残油的流通。

另外，本发明的刮油件的形状以及材料不限于上述的实施例的形式，只要具有刮油爪即可，连接框可以为其他形状，材料也不限于竖直材料，只要是具有一定柔性的材料即可。

另外，本发明的刮油件支架和密封板支架的结构也不限于上述的实施例，只要能够相互连接，能够支撑刮油件和密封板且将刮油件与密封板安装在缝纫机壳体上即可。

另外，本发明的密封板的结构也不限于上述的实施例，只要具有送布台通过孔和导油槽即可。另外，本发明的回油件的结构也不限于上述的实施例，只要能够形成回油室即可。

另外，本发明的缝纫机的送布台的防漏油机构，可以由上述的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

以上对本发明的优选实施方式的缝纫机的送布台的防漏油机构进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

Claims (6)

1.一种缝纫机的送布台的防漏油机构，其特征在于，

包括刮油件、刮油件支架、密封板、密封板支架以及回油件，

所述刮油件由连接框、形成在所述连接框的上端的上刮油爪和形成在所述连接框的下端上的下刮油爪构成，所述上刮油爪和所述下刮油爪相隔所述送布台的端部能够穿过的间距，

所述刮油件支架与缝纫机壳体连接，在所述刮油件支架形成有安装缺口，所述刮油件安装在所述刮油件支架的安装缺口中，

所述密封板容纳在所述密封板支架的容纳槽中，所述密封板支架与所述刮油件支架连接，在密封板支架的两侧的构成所述容纳槽的槽壁和所述密封板上形成所述送布台的端部能够穿过的送布台通过孔，

所述回油件包括回油室和与所述回油室连接的导油管，所述回油室覆盖所述刮油件支架和所述密封板支架的下端。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的送布台的防漏油机构，其特征在于，

所述密封板的送布台通过孔的下表面形成为向下倾斜的倾斜面，

在所述密封板上形成有与所述密封板的送布台通过孔的倾斜面连接且在竖直方向上延伸的密封板导油槽。

3.根据权利要求1所述的缝纫机的送布台的防漏油机构，其特征在于，

所述密封板的送布台通过孔的内周面形成为向外延伸的倾斜面，

在所述密封板上形成有与所述密封板的送布台通过孔的下方的倾斜面连接且在竖直方向上延伸的密封板导油槽。

4.根据权利要求2或3所述的缝纫机的送布台的防漏油机构，其特征在于，

在所述密封板支架的与所述刮油件支架相向的槽壁上形成的送布台通过孔的下表面形成为向下倾斜的倾斜面，

在所述密封板支架的外表面上形成有与所述密封板支架的送布台通过孔的倾斜面连接且在竖直方向上延伸的密封板支架导油槽。

5.根据权利要求1所述的缝纫机的送布台的防漏油机构，其特征在于，所述导油管与吸油泵连接。

6.根据权利要求5所述的缝纫机的送布台的防漏油机构，其特征在于，具有2个所述密封板，2个所述密封板重叠且容纳在所述密封板支架的容纳槽中。