CN216550507U - 一种迷宫式密封环保水渣沟盖板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种迷宫式密封环保水渣沟盖板结构，包括沿水渣沟顺序排列的至少两个盖板，相邻的所述盖板之间设置有缝隙，所述缝隙的下方设置有第一槽钢，所述第一槽钢的开口向上设置，所述第一槽钢内靠近中部的位置设置有水封封板，所述水封封板位于所述缝隙之间，将相邻的两个盖板分隔为第一盖板和第二盖板；所述水封封板的一侧设置有第一竖直部，所述水封封板的另一侧设置有第二竖直部，所述第一竖直部的底端和第二竖直部的底端均与所述第一槽钢的槽底接触；所述第一竖直部对应所述第一盖板设置，并且与所述第一盖板密封连接；所述第二竖直部对应所述第二盖板设置，并且与所述第二盖板密封连接。该结构阻挡了水渣沟的蒸汽外溢。

Description

一种迷宫式密封环保水渣沟盖板结构

技术领域

本实用新型属于冲渣工艺水渣沟封堵结构技术领域，具体涉及一种迷宫式密封环保水渣沟盖板结构。

背景技术

目前国内高炉在水渣沟的上方基本都设置有盖板，由于水渣沟内是流动的渣水混合物，渣水混合物较户外温度高，蒸汽内含硫等有害元素，尤其冬季气温低，蒸汽无组织排放量更大。所以其上设置的盖板主要作用就是阻挡水渣沟上方蒸汽外溢，确保炉前作业环境友好。但目前普遍的盖板直接放在水渣沟上，水渣沟与盖板密封不好，且在盖板与盖板之间常规留有缝隙，此处缝隙溢出的蒸汽对现场环境污染大，由此可见，如何解决蒸汽沿缝隙外溢已成为人们亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种迷宫式密封环保水渣沟盖板结构和迷宫式密封环保水渣沟盖板结构，以解决上述的一个技术问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种迷宫式密封环保水渣沟盖板结构，包括沿水渣沟顺序排列的至少两个盖板，相邻的所述盖板之间设置有缝隙，所述缝隙的下方设置有第一槽钢，所述第一槽钢的开口向上设置，所述第一槽钢内靠近中部的位置设置有水封封板，所述水封封板位于所述缝隙之间，将相邻的两个盖板分隔为第一盖板和第二盖板；所述水封封板的一侧设置有第一竖直部，所述水封封板的另一侧设置有第二竖直部，所述第一竖直部的底端和第二竖直部的底端均与所述第一槽钢的槽底接触；所述第一竖直部对应所述第一盖板设置，并且与所述第一盖板密封连接；所述第二竖直部对应所述第二盖板设置，并且与所述第二盖板密封连接。

优选的，所述第一盖板的下方设置有第一角钢，所述第一角钢包括第一竖直部和第一水平部，所述第一水平部平行于所述第一盖板设置，并且与所述第一盖板焊接；所述第二盖板的下方设置有第二角钢，所述第二角钢包括第二竖直部和第二水平部，所述第二水平部平行于所述第二盖板设置，并且与所述第二盖板焊接；所述第一槽钢的一侧抵在所述第一水平部上，所述第一槽钢的另一侧抵在所述第二水平部上。

优选的，所述第一竖直部与所述第一盖板靠近所述缝隙的一端齐平；所述第二竖直部与所述第二盖板靠近所述缝隙的一端齐平。

优选的，所述第一盖板的下方设置有第一钢板，所述第一钢板的顶端与所述第一盖板焊接，焊接位置位于所述第一盖板靠近所述缝隙的一端；所述第二盖板的下方设置有第二钢板，所述第二钢板的顶端与所述第二盖板焊接，焊接位置位于所述第二盖板靠近所述缝隙的一端；所述第一槽钢的一侧抵在所述第一盖板上，所述第一槽钢的另一侧抵在所述第二盖板上。

优选的，所述盖板的两侧在下方位置均设置有第二槽钢；所述盖板的两侧均设置有竖直部，所述竖直部的顶端与所述盖板连接，底端与对应的第二槽钢的槽底接触。

优选的，所述第一槽钢的一端与其中一个所述第二槽钢连接，另一端与另一个所述第二槽钢连接。

优选的，所述水渣沟的内壁上在顶端固定有护边角钢，所述护边角钢包括水平部和竖直部，所述竖直部的外边缘与所述水渣沟的内壁齐平，所述水平部的顶端与所述水渣沟的顶面齐平，所述竖直部与所述水平部均与所述水渣沟连接；两个所述第二槽钢与对应的所述护边角钢焊接。

优选的，所述盖板上设置有拉环。

本实用新型提供的迷宫式密封环保水渣沟盖板结构在使用时，第一槽钢横跨水渣沟后固定在水渣沟上，然后将盖板依次排列安装在水渣沟上，水渣沟在使用时，蒸汽首先会被盖板和槽钢阻挡，其中在缝隙附近的蒸汽一旦有少部分经过盖板和槽钢之间的缝隙，会进入第一槽钢和竖直部之间的空间，此时槽钢和竖直部之间的空间的温度大于外界温度，这样蒸汽在竖直部与槽钢接触的位置会形成冷凝液，冷凝液受水封封板阻挡，在竖直部与槽钢接触的位置形成水封作用，使得蒸汽不能经过竖直部与槽钢接触的位置排出，从而阻挡了水渣沟的蒸汽外溢。

附图说明

图1为实施例1的一种迷宫式密封环保水渣沟盖板结构的结构示意图；

图2为图1的B-B剖面结构示意图；

图3为实施例2的一种迷宫式密封环保水渣沟盖板结构的结构示意图；

图4为图3的B-B剖面结构示意图之一；

图5为图3的B-B剖面结构示意图之二；

图6为图3的A-A剖面结构示意图；

图中附图标记；缝隙1、第一盖板1-1、第二盖板1-2、第一槽钢2-1、第一竖直部3-1、第一水平部3-11、第二竖直部3-2、第二水平部3-21、护边角钢4、水封封板5、第一钢板7-1、第二钢板7-2、水渣沟8、拉环9。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，本实用新型提供了一种迷宫式密封环保水渣沟盖板结构，参见图1和图2，包括沿水渣沟顺序排列的至少两个盖板，相邻的所述盖板之间设置有缝隙1，所述缝隙的下方设置有第一槽钢2-1，所述第一槽钢的开口向上设置，所述第一槽钢内靠近中部的位置设置有水封封板5，所述水封封板位于所述缝隙之间，将相邻的两个盖板分隔为第一盖板1-1和第二盖板1-2；所述水封封板的一侧设置有第一竖直部3-1，所述水封封板的另一侧设置有第二竖直部3-2，所述第一竖直部的底端和第二竖直部的底端均与所述第一槽钢的槽底接触；所述第一竖直部对应所述第一盖板设置，并且与所述第一盖板密封连接；所述第二竖直部对应所述第二盖板设置，并且与所述第二盖板密封连接；为了放方便制作，竖直部可以使用角钢，具体的，所述第一盖板的下方设置有第一角钢，所述第一角钢包括第一竖直部3-1和第一水平部3-11，所述第一水平部平行于所述第一盖板设置，并且与所述第一盖板焊接；所述第二盖板的下方设置有第二角钢，所述第二角钢包括第二竖直部3-2和第二水平部3-21，所述第二水平部平行于所述第二盖板设置，并且与所述第二盖板焊接；所述第一槽钢的一侧抵在所述第一水平部上，所述第一槽钢的另一侧抵在所述第二水平部上。

上述的迷宫式密封环保水渣沟盖板结构在使用时，第一槽钢横跨水渣沟后固定在水渣沟上，然后将盖板依次排列安装在水渣沟8上，水渣沟在使用时，蒸汽首先会被盖板和槽钢阻挡，其中在缝隙附近的蒸汽一旦有少部分经过盖板和槽钢之间的缝隙，会进入第一槽钢和竖直部之间的空间，此时槽钢和竖直部之间的空间的温度大于外界温度，这样蒸汽在竖直部与槽钢接触的位置会形成冷凝液，冷凝液受水封封板阻挡，在竖直部与槽钢接触的位置形成水封作用，使得蒸汽不能经过竖直部与槽钢接触的位置排出，从而阻挡了水渣沟的蒸汽外溢。

在实际制作时，可以将所述第一竖直部与所述第一盖板靠近所述缝隙的一端齐平；所述第二竖直部与所述第二盖板靠近所述缝隙的一端齐平。

实施例2，实施例2是在实施例1的基础上做的进一步改进，参见图3和图6，所述盖板的两侧在下方位置均设置有第二槽钢2-2；所述盖板的两侧均设置有竖直部，所述竖直部的顶端与所述盖板连接，底端与对应的第二槽钢的槽底接触；这样，水渣沟的蒸汽在两侧向上扩散时，第二槽钢的侧面形成阻挡，一旦经过第二槽钢和盖板之间的缝隙后，会进入第一槽钢和竖直部之间的空间，最后才能排出，由于盖板两侧与水渣沟搭接的面积可以选择的更大，因此，可以不使用水封封板结构，当然，为了保险起见，也可以设置水封封板结构。本实施例中，可以将第一槽钢的一端与其中一个所述第二槽钢连接，另一端与另一个所述第二槽钢连接形成梯子形状的架子，以便于安装，安装时，所述水渣沟的内壁上在顶端固定有护边角钢4，所述护边角钢包括水平部和竖直部，所述竖直部的外边缘与所述水渣沟的内壁齐平，所述水平部的顶端与所述水渣沟的顶面齐平，所述竖直部与所述水平部均与所述水渣沟连接；两个所述第二槽钢与对应的所述护边角钢焊接即可。

为了方便检修，还可以在盖板上设置有拉环9，这样，检修时可以方便的将盖板拆卸，并且不妨碍通行，当然在不设置拉环的情况下，也可以借助工具将盖板拆掉，达到检修的目的。总之，该盖板结构在确保可分块检修的基础上，同时达到了盖板密封良好的效果。

本实施例中，竖直部可以按照实施例1中角钢的方式设置，参见图4，作为一种变形，参见图5，还可以直接在所述第一盖板的下方设置有第一钢板7-1，所述第一钢板的顶端与所述第一盖板焊接，焊接位置位于所述第一盖板靠近所述缝隙的一端；所述第二盖板的下方设置有第二钢板7-2，所述第二钢板的顶端与所述第二盖板焊接，焊接位置位于所述第二盖板靠近所述缝隙的一端；所述第一槽钢的一侧抵在所述第一盖板上，所述第一槽钢的另一侧抵在所述第二盖板上，该结构的原理与图4中的原理相同，此处不再赘述，可以理解的是，该结构同样可以应用于实施例1中。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种迷宫式密封环保水渣沟盖板结构，包括沿水渣沟顺序排列的至少两个盖板，其特征在于，相邻的所述盖板之间设置有缝隙(1)，所述缝隙的下方设置有第一槽钢(2-1)，所述第一槽钢的开口向上设置，所述第一槽钢内靠近中部的位置设置有水封封板(5)，所述水封封板位于所述缝隙之间，将相邻的两个盖板分隔为第一盖板(1-1)和第二盖板(1-2)；

所述水封封板的一侧设置有第一竖直部(3-1)，所述水封封板的另一侧设置有第二竖直部(3-2)，所述第一竖直部的底端和第二竖直部的底端均与所述第一槽钢的槽底接触；

所述第一竖直部对应所述第一盖板设置，并且与所述第一盖板密封连接；

所述第二竖直部对应所述第二盖板设置，并且与所述第二盖板密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种迷宫式密封环保水渣沟盖板结构，其特征在于，所述第一盖板的下方设置有第一角钢，所述第一角钢包括第一竖直部(3-1)和第一水平部(3-11)，所述第一水平部平行于所述第一盖板设置，并且与所述第一盖板焊接；

所述第二盖板的下方设置有第二角钢，所述第二角钢包括第二竖直部(3-2)和第二水平部(3-21)，所述第二水平部平行于所述第二盖板设置，并且与所述第二盖板焊接；

所述第一槽钢的一侧抵在所述第一水平部上，所述第一槽钢的另一侧抵在所述第二水平部上。

3.根据权利要求2所述的一种迷宫式密封环保水渣沟盖板结构，其特征在于，所述第一竖直部与所述第一盖板靠近所述缝隙的一端齐平；

所述第二竖直部与所述第二盖板靠近所述缝隙的一端齐平。

4.根据权利要求1所述的一种迷宫式密封环保水渣沟盖板结构，其特征在于，所述第一盖板的下方设置有第一钢板(7-1)，所述第一钢板的顶端与所述第一盖板焊接，焊接位置位于所述第一盖板靠近所述缝隙的一端；所述第二盖板的下方设置有第二钢板(7-2)，所述第二钢板的顶端与所述第二盖板焊接，焊接位置位于所述第二盖板靠近所述缝隙的一端；

所述第一槽钢的一侧抵在所述第一盖板上，所述第一槽钢的另一侧抵在所述第二盖板上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种迷宫式密封环保水渣沟盖板结构，其特征在于，所述盖板的两侧在下方位置均设置有第二槽钢(2-2)；

所述盖板的两侧均设置有竖直部，所述竖直部的顶端与所述盖板连接，底端与对应的第二槽钢的槽底接触。

6.根据权利要求5所述的一种迷宫式密封环保水渣沟盖板结构，其特征在于，所述第一槽钢的一端与其中一个所述第二槽钢连接，另一端与另一个所述第二槽钢连接。

7.根据权利要求6所述的一种迷宫式密封环保水渣沟盖板结构，其特征在于，所述水渣沟的内壁上在顶端固定有护边角钢(4)，所述护边角钢包括水平部和竖直部，所述竖直部的外边缘与所述水渣沟的内壁齐平，所述水平部的顶端与所述水渣沟的顶面齐平，所述竖直部与所述水平部均与所述水渣沟连接；

两个所述第二槽钢与对应的所述护边角钢焊接。

8.根据权利要求1所述的一种迷宫式密封环保水渣沟盖板结构，其特征在于，所述盖板上设置有拉环(9)。

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