CN203429403U - 缝纫机的防漏油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供能够防止从主·差动进给台的对合面漏油的缝纫机的防漏油装置。具有：左右一对主·差动进给台（1、2）；挡油密封件（3），其具有能够自由滑动接触地供主·差动进给台（1、2）嵌合穿插的嵌合孔（9、10）；挡油引导基架（4），其具有供主·差动进给台（1、2）穿插的穿插窗（12、13）；挡油引导板（5），其使挡油密封件（3）与挡油引导基架（4）相邻地从后方进行引导，在挡油引导基架（4）的穿插窗（14）的周边附设有口字状的格棂（15），其中，在挡油密封件（3）的嵌合孔（9、10）彼此之间设置有挡油用中间隔条（11），并在主·差动进给台（1、2）的前端侧的对合面（1a、2a）之间设置有间隙（8），在该间隙（8）内配置有挡油用中间隔条（11）。

Description

缝纫机的防漏油装置

技术领域

本实用新型涉及防止从缝纫机的布进给用的进给台漏油的防漏油装置的改良。

背景技术

以往，作为这种缝纫机的防漏油装置，例如存在如下装置，其安装在穿插布进给用的主·差动一对进给台（进给摆动棒）的缝纫机的框架的开口上，能够防止在为了润滑而在所述框架内对进给台进行供油时飞溅的润滑油从框架的开口向外部泄漏（参照专利文献1）。在该防漏油装置中，主·差动一对进给台（进给摆动棒）的具有嵌合孔的挡油密封件（第一弹性密封板）由挡油引导基架（防油壁主体）和挡油引导板（主体密封压板）支承。挡油引导基架具有穿插进给台（进给摆动棒）的穿插窗（棒穿插窗），并且，具有组装挡油密封件（第一弹性密封板）的矩形凹部。此外，该装置与挡油引导板相邻并具有内部防油壁，在该内部防油壁和内部密封压板之间还配置有第二弹性密封板。

然而，在所述缝纫机的防漏油装置中，夹着内部防油壁地前后配置共3张弹性密封板，所以零件个数变多，在安装在缝纫机框架上之前，需要使防漏油装置一体化这样的初步准备。另外，防油壁主体中的组装第一弹性密封板的位置（矩形凹部）以矩形凹陷，所以，当未被第一弹性密封板刮掉的润滑油向第一弹性密封板的外周部迂回进入时，滞留在防漏壁主体的矩形凹部，该滞留的润滑油可能会从防油壁主体的棒穿插窗泄漏。

因此，以往，为解决这样的问题，提出了一种缝纫机的防漏油装置，能够抑制整体的零件个数，同时，能够降低从挡油引导基架（防油壁主体）的穿插窗（棒穿插窗）的漏油（参照专利文献2）。

所述缝纫机的防漏油装置在缝纫机框架上支承有具有主·差动一对进给台用的嵌合孔的挡油密封件、具有侧内壁及上内壁的挡油引导基架、和以使挡油密封件与挡油引导基架相邻的方式从后方引导挡油密封件的挡油引导板，其中，在挡油引导基架的穿插窗的周边附设有口字状的格棂，使该格棂和侧内壁的间隙、以及所述格棂和上内壁的间隙与所述格棂的前后厚度相等或比所述格棂的前后厚度厚。

由此，由于在挡油引导基架的穿插窗的周边设置有具有前后厚度的格棂，所以在主·差动一对进给台摆动时，即使剩余的润滑油迂回进入挡油密封件的外周部，润滑油也不会从穿插窗泄漏。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2003-181186号公报（第4～6页，图3～图7）

【专利文献2】日本特开2006-464号公报（第3～4页，图1～图6）

但是，在上述专利文献1记载的发明的缝纫机的防漏油装置中，附着在主·差动一对进给台外周面上的剩余的油被挡油密封件（弹性密封板）刮掉，由此，能够防止从主·差动一对进给台外周面漏油，但是，存在发生从主进给台和差动进给台的对合面向框架的外部漏油的问题。尤其是，伴随差动进给量的调节，在主进给台的前后运动量和差动进给台的前后运动量不同的情况下，主·差动进给台中的任意一方的对合面在一部分框架外部露出，所以，容易从主进给台和差动进给台的对合面向框架的外部发生漏油。

在专利文献2记载的发明的缝纫机的防漏油装置中，即使能够防止从挡油密封件外周部漏油，也会发生从主进给台和差动进给台的对合面向框架的外部漏油的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型是为解决上述问题而研发的，目的是提供一种缝纫机的防漏油装置，其能够防止从主·差动进给台的对合面向框架的外部漏油。

为容易理解本实用新型的内容，参考标注在图1～图5中的附图标记说明本实用新型的缝纫机的防漏油装置，一种缝纫机的防漏油装置，具有：左右一对主·差动进给台1、2，在各前端部分别安装有主·差动进给齿6、7，并左右并列地配置；挡油密封件3，具有能够自由滑动接触地嵌合穿插该主·差动进给台1、2的嵌合孔9、10；挡油引导基架4，具有供主·差动进给台1、2穿插的穿插窗12、13；挡油引导板5，具有供主·差动进给台1、2穿插的穿插窗15、16，使所述挡油密封件3与所述挡油引导基架4相邻，并引导所述挡油密封件3的上下移动，该缝纫机的防漏油装置特征在于，在所述主·差动进给台1、2的各前端侧的对合面1a、2a彼此之间设置有间隙8，所述挡油密封件3的一部分相对于所述对合面1a、2a自由滑动接触地配置在该间隙8内。

根据这样的结构，在主·差动进给台1、2的驱动时，附着在主·差动进给台1、2的对合面1a、2a上的剩余的油被配置在主·差动进给台1、2的对合面1a、2a彼此之间的间隙8内的挡油密封件3的一部分可靠地刮掉，能够有效地防止从主·差动进给台1、2的对合面1a、2a向框架的外部漏油。

作为一个优选方式，本实用新型的缝纫机的防漏油装置能够采用以下结构：挡油密封件3分别独立地具有主进给台用的嵌合孔9和差动进给台用的嵌合孔10，设置在各嵌合孔9、10彼此之间的挡油用中间隔条11配置在所述间隙8内。根据该结构，不增加零件个数地分别从主·差动进给台1、2刮油。

另外，本实用新型的缝纫机的防漏油装置能够采用以下结构：挡油引导基架4以及挡油引导板5分别独立地具有主进给台用的穿插窗12、15和差动进给台用的穿插窗13、16，通过设置在挡油引导基架4的各穿插窗12、13彼此之间的挡油引导基架中间隔条41、和设置在挡油引导板5的各穿插窗15、16彼此之间的挡油引导板中间隔条51，从前后夹持所述挡油用中间隔条11。根据该结构，能够良好地防止挡油用中间隔条11的变形。

另外，本实用新型的缝纫机的防漏油装置能够采用以下结构：在所述挡油引导基架4的各穿插窗12、13的周边附设有口字状的格棂14。根据该结构，能够防止从挡油密封件3的外周部3a漏油。

实用新型的效果

根据本实用新型，由于在主·差动进给台的前端侧的对合面间的间隙内配置有挡油密封件的挡油用中间隔条，所以在主·差动进给台的驱动时，附着在主·差动进给台的对合面上的剩余的油被档油用中间隔条刮掉，能够有效地防止从主·差动进给台的对合面向框架的外部发生漏油，能够可靠地防止油附着于主·差动进给齿上的布等，是有利的。

附图说明

图1是本实用新型的缝纫机的防漏油装置的立体图。

图2是该防漏油装置的分解立体图。

图3是用于说明该防漏油装置的关键部位的横截俯视图。

图4是图3的A-A线截面图。

图5是其他实施例的防漏油装置的分解立体图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本实用新型的优选实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型的缝纫机的防漏油装置具有：左右一对主·差动进给台1、2；1片或2片以上的挡油密封件3；挡油引导基架4；挡油引导板5。

左右一对主·差动进给台1、2如图1、图3所示地左右并列地配置，如下所述，在各前端部分别安装有主进给齿6、差动进给齿7。主进给台1的前端侧的对合面1a以及差动进给台2的前端侧的对合面2a分别通过进行平面切削加工等，而在主·差动进给台1、2的前端侧的对合面1a、2a彼此之间形成间隙（空间）8（参照图3）。

如图2～图4所示，挡油密封件3具有自由滑动接触地嵌合穿插主·差动进给台1、2的嵌合孔9、10。该挡油密封件3的一部分相对于对合面1a、2a能够自由滑动接触地配置在主·差动进给台1、2的对合面1a、2a彼此之间的间隙8内。具体来说，在挡油密封件3的嵌合孔9、10彼此之间设置有挡油用中间隔条11，将该挡油用中间隔条11相对于对合面1a、2a能够自由滑动接触动地配置在主·差动进给台1、2的对合面1a、2a之间的间隙8内。此外，挡油密封件3的下部3b形成为V字形状，附着在该挡油密封件3上的润滑油向下方顺畅地滴下。

如图2～图4所示，挡油引导基架4形成为，穿插主·差动进给台1、2的穿插窗12、13沿前后方向贯穿。如图3、图4所示，在挡油引导基架4的后表面侧设置有具有侧内壁25、25及上内壁26的正面门形状的凹部27，在在该凹部27内开口的穿插窗12、13的周边，以后方突出状附设有口字状的格棂14。

如图2、图3所示，挡油引导板5具有穿插主·差动进给台1、2的穿插窗15、16，使挡油密封件3与挡油引导基架4的后侧邻接并从后方引导该挡油密封件3的上下移动。

挡油引导板5隔着挡油密封件3与挡油引导基架4的后表面侧重叠并通过螺钉17被结合为一体，结合为一体的挡油引导基架4和挡油引导板5之间的下端形成为开放状。另外，为防止挡油用中间隔条11的变形，通过设置在挡油引导基架4的各穿插窗12、13彼此之间的挡油引导基架中间隔条41、和设置在挡油引导板5的各穿插窗15、16彼此之间的挡油引导板中间隔条51，从前后夹持挡油用中间隔条11。

此外，如图3、图4所示，在挡油引导基架4的穿插窗12、13的各内周和主·差动进给台1、2的各外周之间具有间隙。

另外，防漏油装置根据需要如图2、图3所示地具有防尘密封件18、和从前方引导防尘密封件18从而使该防尘密封件18与挡油引导基架4的前侧邻接的防尘密封件引导板19。防尘密封件18具有能够自由滑动接触地嵌合穿插主·差动进给台1、2的嵌合孔20、21。在该防尘密封件18的嵌合孔20、21彼此之间设置有防灰尘侵入用中间隔条22。防尘密封件引导板19具有供主·差动进给台1、2穿插的穿插窗23、24。

防尘密封件引导板19隔着防尘密封件18与挡油引导基架4的前表面侧重叠并共用所述螺钉17地被结合为一体。另外，为防止防灰尘侵入用中间隔条22的变形，通过挡油引导基架中间隔条41、和设置在防尘密封件引导板19的各穿插窗23、24彼此之间的防尘密封件引导板中间隔条19a，从前后夹持防灰尘侵入用中间隔条22。

即，如图3所示，夹着挡油密封件3的挡油引导基架4及挡油引导板5、和在其与挡油引导基架4之间夹着防尘密封件18的防尘密封件引导板19这三者通过共用的螺钉17被结合为一体。而且，主进给台1以及差动进给台2的各前端侧穿插在挡油引导板5的穿插窗15、16、挡油密封件3的嵌合孔9、10、挡油引导基架4的穿插窗12、13、防尘密封件18的嵌合孔20、21、以及防尘密封件引导板19的穿插窗23、24中。此时，挡油密封件3的挡油用中间隔条11以及防灰尘侵入用中间隔条22分别相对于主·差动进给台1、2的对合面1a、2a能够自由滑动接触地配置在主·差动进给台1、2的前端侧的对合面1a、2a之间的间隙8内。在从防尘密封件引导板19的穿插窗23、24向前方突出的主进给台1的前端部安装有主进给齿6，在差动进给台2的前端部安装有差动进给齿7。

像这样组装的防漏油装置如公知的那样被支承在缝纫机的框架（未图示）的规定位置。而且，主·差动进给台1、2如公知的那样具有与上述现有技术专利来献1、2所记载的驱动机构等同样的图外的驱动机构，以能够与缝纫机的主轴（省略图示）的旋转连动地进行由上下运动和前后运动合成的椭圆运动的方式设置。此外，在所述缝纫机的框架内，虽然省略了图示，但设置有在缝纫机的主轴旋转时使润滑油飞溅而向主·差动进给台1、2供油的公知的供油装置。

以下，参照图3说明如上所述地构成的缝纫机的防漏油装置的作用。当伴随着缝纫机的主轴（省略图示）的旋转，主·差动进给台1、2向上下前后摆动（椭圆运动）时，附着在主·差动进给台1、2的对合面1a、2a上的剩余的油被配置在主·差动进给台1、2的前端侧的对合面1a、2a之间的间隙8内的挡油密封件3的一部分即挡油用中间隔条11刮掉，能够有效地防止从主·差动进给台1、2的对合面1a、2a向框架的外部漏油，能够可靠地防止油附着于主·差动进给齿6、7上的布等。

另外，在具有防尘密封件18的情况下，通过该防尘密封件18，能够良好地防止灰尘从框架的外部经由主·差动进给台1、2的对合面1a、2a侵入到框架内部。

在主·差动进给台1、2向上下前后摆动（椭圆运动）时，挡油密封件3的嵌合孔9、10的各内周孔缘将附着在主·差动进给台1、2的外周面上的油刮掉。此时，润滑油的一部分进入挡油引导板5和挡油密封件3之间，该进入的润滑油向挡油密封件3的外周部3a迂回进入，但迂回进入到该挡油密封件3的外周部3a的剩余的油没有到达格棂14。也就是说，向挡油密封件3的外周部3a的外侧被挤出的油通过格棂14和侧内壁25、25的间隙25a以及格棂14和上内壁26的间隙26a向下方滴下。由此，在主·差动进给台1、2的驱动时，即使剩余的油迂回进入到挡油密封件3的外周部3a，也能够防止该油向外部泄漏，这与上述现有技术专利文献2记载的发明的情况相同。此外，挡油引导基架4内或附着在挡油密封件3上的剩余的油从挡油引导基架4的凹部27下端的开放部4b（参照图4）向下方被排出。

在上述实施方式的例子中，挡油密封件3由一张板构成，该一张板具有能够自由滑动接触地嵌合穿插主·差动进给台1、2的嵌合孔9、10，并且在嵌合孔9、10彼此之间设置有挡油用中间隔条11，但也可以取代该结构，如图5所示，挡油密封件3也可以是由分别独立地开设有嵌合孔9、10的分成左右两部分的隔板3c、3d构成的构造。该情况下，如图5所示，优选隔板3c、3d的一部分被挡油引导基架中间隔条41和挡油引导板中间隔条51能够上下移动地从前后夹持。根据该结构，能够良好地防止隔板3c、3d的变形。

另外，在上述实施方式的例子中，防尘密封件18也由一张板构成，该一张板具有能够自由滑动接触地嵌合穿插主·差动进给台1、2的嵌合孔20、21，在嵌合孔20、21彼此之间设置有防灰尘侵入用中间隔条22，但也可以取代该结构，如图5所示，防尘密封件18也可以是由分别开设有嵌合孔20、21的分成左右两部分的隔板18a、18b构成的构造。该情况下，如图5所示，优选隔板18a、18b的一部分别被挡油引导基架中间隔条41和防尘密封件引导板中间隔条19a能够上下移动地从前后夹持。根据该结构，能够良好地防止隔板18a、18b的变形。

附图标记的说明

1、2      主·差动进给台

1a、2a    对合面

3         挡油密封件

4         挡油引导基架

5         挡油引导板

6         主进给齿

7         差动进给齿

8         间隙

9、10     挡油密封件的嵌合孔

11        挡油用中间隔条

12、13    挡油引导基架的穿插窗

14        口字状的格棂

41        挡油引导基架中间隔条

51        挡油引导板中间隔条

Claims (4)

1.一种缝纫机的防漏油装置，具有：主进给台，所述主进给台在前端部安装有主进给齿；差动进给台，所述差动进给台在前端部安装有差动进给齿，并且与所述主进给台左右并列地配置；挡油密封件，所述挡油密封件具有嵌合孔，所述主进给台和所述差动进给台自由滑动接触地嵌合穿插于所述嵌合孔；挡油引导基架，所述挡油引导基架具有穿插窗，所述主进给台和所述差动进给台穿插于所述穿插窗；挡油引导板，所述挡油引导板具有供所述主进给台和所述差动进给台穿插的穿插窗，使所述挡油密封件与所述挡油引导基架邻接，引导所述挡油密封件的上下移动，其特征在于，

在所述主进给台和所述差动进给台的前端侧的对合面彼此之间设置间隙，所述挡油密封件的一部分相对于所述对合面自由滑动接触地配置在所述间隙内。

2.如权利要求1所述的缝纫机的防漏油装置，其特征在于，所述挡油密封件分别独立地具有主进给台用的嵌合孔和差动进给台用的嵌合孔，设置在各嵌合孔彼此之间的挡油用中间隔条配置在所述间隙内。

3.如权利要求1或2所述的缝纫机的防漏油装置，其特征在于，所述挡油引导基架及所述挡油引导板分别独立地具有主进给台用的穿插窗和差动进给台用的穿插窗，通过设置在所述挡油引导基架的各穿插窗彼此之间的挡油引导基架中间隔条、和设置在所述挡油引导板的各穿插窗彼此之间的挡油引导板中间隔条，从前后夹持配置在所述间隙内的所述挡油密封件。

4.如权利要求3所述的缝纫机的防漏油装置，其特征在于，在所述挡油引导基架的各穿插窗的周边附设有口字形状的格棂。

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