CN201068514Y - 缝纫机牙架防漏油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缝纫机零部件，特别是缝纫机牙架防漏油机构，该技术方案为：包括由差动牙架和主动牙架前后紧贴组合的牙架，牙架右端卡装于牙架导轨，牙架右端设有挡油结构。挡油结构为牙架导轨右侧设有供牙架贯穿的油封架，油封架底部竖向制有卡槽，两油封插入卡槽；挡油结构也可为牙架导轨顶部水平装有挡板，挡板与牙架顶面紧贴；或挡油结构为差动牙架和主动牙架交界面右边竖向制有通孔；或挡油结构为牙架导轨制有卡槽，油封插入卡槽。在牙架的右端设有挡油结构，该结构简单、实用，牙架顶面的润滑油被较好地阻挡，防止污染进料牙或物料，防漏油效果好。

Description

缝纫机牙架防漏油机构

技术领域：

本实用新型涉及缝纫机零部件，特别是缝纫机牙架防漏油机构。

背景技术：

缝纫机的牙架由差动牙架和主动牙架组成，牙架右端卡装牙架导轨。牙架在牙架导轨上左右高速移动，差动牙架和主动牙架之间也相对滑动，这就需要润滑油对滑动面进行润滑和冷却。润滑油从牙架的上方滴到牙架顶面，随着牙架的移动，牙架顶面的润滑油从右端流出，产生甩油漏油现象，容易弄脏进料牙及物料，缝制衣物的废品率提高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供结构简单、效果较好的缝纫机牙架防漏油机构。

本实用新型的方案是：包括由差动牙架和主动牙架前后紧贴组合的牙架，牙架右端卡装于牙架导轨，牙架右端设有挡油结构。

挡油结构为牙架导轨右侧设有供牙架贯穿的油封架，油封架底部竖向制有卡槽，两油封插入卡槽；油封为带有导孔的长方形塑胶薄片，卡槽与两油封插拨配合。

挡油结构也可为牙架导轨顶部水平装有挡板，挡板与牙架顶面紧贴；或挡油结构为差动牙架和主动牙架交界面右边竖向制有通孔；或挡油结构为牙架导轨制有卡槽，油封插入卡槽。

本实用新型的优点是：在牙架的右端设有挡油结构，该结构简单、实用，牙架顶面的润滑油被较好地阻挡，防止污染进料牙或物料，防漏油效果好。

附图说明：

图1为本实用新型的实施例示意图。

图2为本实用新型的第二种实施例示意图。

图3为本实用新型的第三种实施例主视图。

图4为图3俯视图。

图5为本实用新型的第四种实施例俯视图。

具体实施方式：

实施例1参照图1，牙架由差动牙架1和主动牙架2构成，两牙架1、2前后紧贴设置，牙架右端卡装于牙架导轨3。牙架导轨3右侧设有油封架5，牙架贯穿油封架5，油封架5底部竖向制有卡槽5.1，油封4为带有导孔4.1的长方形塑胶薄片，卡槽5.1与油封8插拨配合，两油封4向上插入卡槽5.1。油封4的导孔4.1与牙架相套，可阻挡牙架顶面的润滑油向右流出，上述构成挡油结构。

实施例2参照图2，该挡油结构是在牙架导轨3顶部固装有水平设置的挡板6，挡板6与牙架顶面紧贴，挡板6左端制成倒角，刮油效果更好。另外，从牙架上方滴下的润滑油部分落到挡板6，并从挡板6两侧分流，减少滴到牙架顶面的油量。本实施例的右端还设有内装卡槽5.1的油封架5，两种挡油结构组合使用，如图2所示，挡油效果更加突出。

实施例3参照图3和图4，该挡油结构是在两牙架1、2的交界面的右侧竖向制有通孔7，牙架顶面的润滑油经过通孔7向下流出，牙架顶面的油量减少，牙架交界面的积油也从通孔7及时排出。

实施例4参照图5，该挡油结构是在牙架导轨3制有卡槽，两油封8插入卡槽，油封8与油封架5上的油封4相同；油封8的导孔与牙架相套，可阻挡牙架顶面的润滑油向右流出

上述四种实施方式结构简单，可组合使用，也单独采用，防漏油效果较好，适用于包缝机或绷缝机。

Claims (6)

1.缝纫机牙架防漏油机构，包括由差动牙架(1)和主动牙架(2)前后紧贴组合的牙架，牙架右端卡装于牙架导轨(3)，其特征在于牙架右端设有挡油结构。

2.根据权利要求1所述的缝纫机牙架防漏油机构，其特征在于挡油结构为牙架导轨(3)右侧设有供牙架贯穿的油封架(5)，油封架(5)底部竖向制有卡槽(5.1)，两油封(4)插入卡槽(5.1)。

3.根据权利要求2所述的缝纫机牙架防漏油机构，其特征在于油封(8)为带有导孔(4.1)的长方形塑胶薄片，卡槽(5.1)与两油封(8)插拨配合。

4.根据权利要求1或2所述的缝纫机牙架防漏油机构，其特征在于挡油结构为牙架导轨(3)顶部水平装有挡板(6)，挡板(6)与牙架顶面紧贴。

5.根据权利要求1或2所述的缝纫机牙架防漏油机构，其特征在于挡油结构为差动牙架(1)和主动牙架(2)交界面右边竖向制有通孔(7)。

6.根据权利要求1或2所述的缝纫机牙架防漏油机构，其特征在于挡油结构为牙架导轨(3)制有卡槽，油封(8)插入卡槽。

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