CN105803645A - 一种气动剪刀及折入边装置 - Google Patents

Abstract

一种气动剪刀及折入边装置涉及纺织机械技术领域，包括两个结构相同且对称布置的剪刀及折入边单元，两个所述的剪刀及折入边单元分别设置于织机的左端和右端。所述的剪刀及折入边单元包括剪刀座，且所述的剪刀座通过剪刀座固定块与筘座相连接。剪刀座上设有一U型槽，所述U型槽的前侧和后侧分别设置有用于容纳第一柱塞的第一孔和用于容纳第二柱塞的第二孔，第一孔与气路A连通，第二孔与气路B连通。U型槽内设置有与剪刀座转动连接的拨叉，剪刀轴上设置有剪刀组件。剪刀座上还设置有折入块。本发明将剪刀和折入边装置集成在一起，并安装于筘座上，改变布幅时可不截断钢筘，大大提高了筘幅通用性，提高了生产效率。

Description

一种气动剪刀及折入边装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体的说是一种气动剪刀及折入边装置。

背景技术

目前市场上织机的剪刀及折入块装置主要存在以下几方面的问题：

第一，大多是采用机械机构或者电子结构两种方案，这两种方案包含的机构部件多，结构复杂，且不便于装配和调试。

第三，目前折入边装置和剪刀装置大多采用的是分体式结构，即完全独立的两种装置分别安装在织机上，然后再去调试二者之间的配合位置，这种方案结构复杂，零部件种类多，成本高，安装调试困难。

第三，当需要改变织机布幅时，需要根据调整后的布幅对位于右端(以纬线行进方向为右，下同)的折入边装置和剪刀的位置进行调整，但是由于传统织机的钢筘与剪刀和折入边装置之间是相对转动的运动关系，对剪刀和折入边装置进行调整之后，在钢筘往复运动的过程中，势必会与调整好的剪刀和折入边装置发生干涉，为了避免这种现象的发生，因此必须要截断钢筘，使钢筘与折入边装置之间保持一定的距离，该调整过程相当繁琐，严重影响了生产效率，并给客户带来诸多不便。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种气动剪刀及折入边装置，该装置将剪刀和用于折入边的折入边装置集成在一起，并通过剪刀座固定块滑动连接在筘座上，工作中和安装于筘座上的钢筘一同做往复运动，所以改变布幅时可不截断钢筘，直接调整气动剪刀及折入边装置的位置即可，这样就大大提高了筘幅通用性，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种气动剪刀及折入边装置，包括两个结构相同且沿纬线方向对称设置于筘座两端的剪刀及折入边单元；

所述的剪刀及折入边单元包括剪刀座，且所述的剪刀座与筘座相连接；

所述剪刀座的外侧设有一U型槽，所述U型槽的前侧和后侧分别设置有用于容纳第一柱塞的第一孔和用于容纳第二柱塞的第二孔，所述第一孔与气路A连通，所述第二孔与气路B连通，所述的气路A和气路B与气源相连；

所述的U型槽内设置有拨叉，所述拨叉下端夹持在所述的第一柱塞和第二柱塞之间，所述拨叉上端通过剪刀轴与所述的剪刀座转动连接，所述的剪刀轴上设置有剪刀组件，在气路控制下，剪刀组件有一个张、合动作；

所述剪刀座的内侧设置有通过气流吹拂方式使剪断后的线头向内侧弯折的折入块。

进一步地，所述的剪刀组件包括剪刀静片、剪刀动片、压紧弹簧片、剪刀动片压块和套在剪刀轴外部的轴套，其中所述的剪刀静片、剪刀动片和压紧弹簧片从内到外顺次设置于所述的剪刀座和拨叉之间，所述的剪刀动片和压紧弹簧片套在所述轴套的外部，所述的剪刀静片套在所述剪刀轴的外部，且所述轴套的端部抵靠在所述的剪刀静片上，所述的剪刀动片压块位于所述剪刀动片的上方，并与所述的拨叉固定连接。

进一步地，所述第一柱塞与第一孔之间设置有第一套管，所述第二柱塞与第二孔之间设置有第二套管，所述第二套管为中空的筒状结构，所述的第一套管为一端设有环形凸台的筒状结构，且所述的第一孔为通孔，所述剪刀座的前侧与第一孔相对应的位置设置有剪刀座端盖，所述剪刀座端盖内设置有用于连通第一孔与气路A的通道，所述第一套管与剪刀座端盖之间以及第二套管与剪刀座之间均设置有密封圈。

进一步地，所述折入块与剪刀座之间设置有折入块垫片。

进一步地，所述的剪刀座通过剪刀座固定块与所述的筘座相连，所述的筘座上设置有T型槽，且用于连接所述剪刀座固定块和筘座的螺钉的头部设置于该T型槽内。

本发明的有益效果是：

第一，剪刀的驱动方式采用气动方式，代替了传统的机械方式与电子方式，达到了结构简单，占用空间小，安装方便和便于调试的目的。

第二，将折入边装置集成安装于剪刀座上的，与剪刀形成一个整体的结构，这样就省略了折入边装置的一系列的附属部件，使结构大大简化，不仅降低了制造成本，而且便于安装和调试。

第三，将集成了剪刀和折入边装置的气动剪刀及折入边装置滑动安装于筘座上，并在工作时和安装于筘座上的钢筘一起做往复运动，将传统的织机工作中钢筘与折入边装置、剪刀之间相对转动的运动关系改为相对静止，因此当由于布幅改变而对折入边装置和剪刀进行调整时，就不存在钢筘与折入边装置、剪刀发生干涉的现象，避免了截断钢筘，这样就大大的提高了筘幅通用性，并且提高了生产效率。另外，本发明将折入边装置和剪刀集成在一起，使整体结构小巧轻便，也为将该气动剪刀及折入边装置安装于筘座上，并跟随筘座做往复运动提供了有利条件。

附图说明

图1为位于筘座右端的剪刀及折入边单元的剪刀部分的结构示意图；

图2为图2中A部分的放大结构示意图；

图3为位于筘座右端的剪刀及折入边单元的侧视图；

图4为图3中B部分的放大结构示意图；

图5为位于筘座右端的剪刀及折入边单元的折入块安装结构示意图；

图6为本发明的布置图。

图中：1-剪刀座，2-剪刀座端盖，31-第一套管，32-第二套管，41-第一柱塞，42-第二柱塞，5-折入块垫片，6-折入块，7-密封圈，8-剪刀静片，9-拨叉，10-剪刀动片压块，11-压紧弹簧片，12-剪刀动片,13-轴套,14-剪刀轴，15-剪刀座固定块，16-筘座，17-钢筘。

具体实施方式

如图6所示，一种气动剪刀及折入边装置包括两个分别设置于筘座左端和右端的剪刀及折入边单元，且两个所述的剪刀及折入边单元结构相同，并对称布置，在此仅以位于右端的剪刀及折入边单元为例，结合附图对其结构进行描述。

如图1所示，所述的剪刀及折入边单元包括剪刀座1，所述的剪刀座1通过剪刀座固定块15与筘座16滑动连接。所述的筘座16上设置有T型槽，用于连接所述剪刀座固定块15和筘座16的螺钉的头部设置于该T型槽内。这样当需要对该剪刀及折入边单元进行调整时，只需要拧松用于连接所述剪刀座固定块15和筘座16的螺钉，然后进行位置调整即可，在这里该螺钉既起到紧固的作用，又起到导向的作用。所述的筘座16上设置有钢筘17。

如图1所示，所述的剪刀座1的外侧(以两个剪刀及折入边单元相对的一侧为内侧，下同)设有一U型槽，且所述的U型槽开口朝上。为了便于结构描述，现将靠近钢筘17的一侧定义为后侧，远离钢筘17的一侧定义为前侧。所述U型槽的前侧和后侧分别设置有用于容纳第一柱塞41的第一孔和用于容纳第二柱塞42的第二孔，且所述的第一孔与气路A连通，所述的第二孔与气路B连通。所述的U型槽内位于第一柱塞41和第二柱塞42之间设置有拨叉9，如图3所示，所述的拨叉9通过剪刀轴14和轴套13与所述的剪刀座1转动连接，其中所述的轴套13套在所述的剪刀轴14的外部。如图3所示，所述拨叉9与剪刀座1之间从外到内依次设置有剪刀静片8、剪刀动片12和压紧弹簧片11，其中所述的剪刀动片12和压紧弹簧片11套在所述轴套13的外部，所述的剪刀静片8套在所述剪刀轴14的外部，且所述轴套13的端部抵靠在所述的剪刀静片8上，工作时，通过剪刀轴14与剪刀座1之间的锁紧力将剪刀静片8压紧在所述的剪刀座1上。在这里，压紧弹簧片11的作用是使剪刀动片12贴紧剪刀静片8，保证切断可靠。如图3和图4所示，所述的拨叉9的顶部设置有剪刀动片压块10，且所述剪刀动片压块10的内侧超出拨叉9后与所述剪刀动片12的上表面贴紧，这样，拨叉9转动时就可以通过剪刀动片压块10带动剪刀动片12一起转动。

如图3和图5所示，所述的剪刀座1的内侧设置有折入块6(其中位于筘座左端的剪刀及折入边单元设置的为左折入块，位于筘座右端的剪刀及折入边单元设置的为右折入块)，且图3中所示的箭头方向为气流喷出方向，通过气流吹拂的方式使剪断后的线头向内侧弯折，所述折入块6的气路采用专利号为201510459863.X(专利名称为织机用气动折入边装置)中所公开的气路，在此不再赘述。进一步的，为了能够方便调整折入块6与剪刀组件之间的距离，进而对折入纱线的长度进行调整，如图3所示，所述的折入块6与剪刀座1之间设置有折入块垫片5，这样就可以通过调整折入块垫片5来调整折入块6与剪刀组件之间的距离。

工作时，气路A进气，气路B出气→第一柱塞41向右移动→拨叉9逆时针转动→剪刀动片12相对于剪刀静片8逆时针转动→剪刀张开→纬纱穿过剪刀口→气路B进气，气路A出气→第二柱塞42向左移动→拨叉9顺时针转动→剪刀动片12相对于剪刀静片8顺时针转动→剪刀闭合→剪断纬纱→折入块6的气路工作，完成纬纱折入边工作。

进一步地，由于工作时，第一柱塞41和第二柱塞42相对于剪刀座1频繁的滑动，相当于单作用气缸，因此加工时，所述的第一柱塞41、第二柱塞42的外表面，以及剪刀座1与第一柱塞41和第二柱塞42相配合的第一孔和第二孔的内表面的加工精度要求很高，而剪刀座1的不规则形状给加工带来了一定的难度，为此，所述的第一柱塞41与第一孔之间设置有第一套管31，所述的第二柱塞42与第二孔之间设置有第二套管32。为了方便安装，如图1所示，所述的第二套管32为中空的筒状结构，所述的第一套管31为一端设有环形凸台的筒状结构，且所述的第一孔为通孔，所述剪刀座1的前侧与第一孔相对应的位置设置有剪刀座端盖2，且所述的剪刀座端盖2内设置有用于连通第一孔与气路A的通道。为了提高密封性，所述的第一套管31与剪刀座端盖2之间，以及第二套管32与剪刀座1之间均设置有密封圈7。这样在安装时，首先将一个密封圈7设置于第二孔的后端，然后将第二套管32从第一孔的前侧插入，穿过第一孔后插入到第二孔内，并抵靠在设置于第二孔内的密封圈7上，然后用同样的方法将第二柱塞42插入到第二套管32内。然后将第一套管31从第一孔的前侧插入，直至设置于第一套管31一端的环形凸台与剪刀座1贴紧，在这里该环形凸台起到定位的作用，然后将第一柱塞41从第一套管31的前侧插入到第一套管31内，然后依次安装上密封圈7和剪刀座端盖2。

以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (5)

1.一种气动剪刀及折入边装置，其特征在于：包括两个结构相同且沿纬线方向对称设置于筘座两端的剪刀及折入边单元；

所述的剪刀及折入边单元包括剪刀座，且所述的剪刀座与筘座相连接；

所述剪刀座的外侧设有一U型槽，所述U型槽的前侧和后侧分别设置有用于容纳第一柱塞的第一孔和用于容纳第二柱塞的第二孔，所述第一孔与气路A连通，所述第二孔与气路B连通，所述的气路A和气路B与气源相连；

所述的U型槽内设置有拨叉，所述拨叉下端夹持在所述的第一柱塞和第二柱塞之间，所述拨叉上端通过剪刀轴与所述的剪刀座转动连接，所述的剪刀轴上设置有剪刀组件，在气路控制下，剪刀组件有一个张、合动作；

所述剪刀座的内侧设置有通过气流吹拂方式使剪断后的线头向内侧弯折的折入块。

2.根据权利要求1所述的一种气动剪刀及折入边装置，其特征在于：所述的剪刀组件包括剪刀静片、剪刀动片、压紧弹簧片、剪刀动片压块和套在剪刀轴外部的轴套，其中所述的剪刀静片、剪刀动片和压紧弹簧片从内到外顺次设置于所述的剪刀座和拨叉之间，所述的剪刀动片和压紧弹簧片套在所述轴套的外部，所述的剪刀静片套在所述剪刀轴的外部，且所述轴套的端部抵靠在所述的剪刀静片上，所述的剪刀动片压块位于所述剪刀动片的上方，并与所述的拨叉固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气动剪刀及折入边装置，其特征在于：所述第一柱塞与第一孔之间设置有第一套管，所述第二柱塞与第二孔之间设置有第二套管，所述第二套管为中空的筒状结构，所述的第一套管为一端设有环形凸台的筒状结构，且所述的第一孔为通孔，所述剪刀座的前侧与第一孔相对应的位置设置有剪刀座端盖，所述剪刀座端盖内设置有用于连通第一孔与气路A的通道，所述第一套管与剪刀座端盖之间以及第二套管与剪刀座之间均设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种气动剪刀及折入边装置，其特征在于：所述折入块与剪刀座之间设置有折入块垫片。

5.根据权利要求1所述的一种气动剪刀及折入边装置，其特征在于：所述的剪刀座通过剪刀座固定块与所述的筘座相连，所述的筘座上设置有T型槽，且用于连接所述剪刀座固定块和筘座的螺钉的头部设置于该T型槽内。