CN105802231A - 一种高撕裂强度硅橡胶密封垫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高撕裂强度硅橡胶密封垫及其制备方法，由以下重量份原料制成：二苯醚亚苯基硅橡胶37‑53、天然橡胶26‑44、异辛酸钕3‑4、无规共聚聚丙烯14‑28、对甲苯亚磺酸锌3‑5、氢氧化钙8‑16、双叔丁基过氧异丙基苯4‑6、二硼化钛17‑29、二苯甲酰对醌二肟2‑4、抽出油5‑10、季戊四醇四苯甲酸酯4‑8、硅微粉20‑30、双环戊二烯树脂6‑9、促进剂DPTT 3‑4、防老剂TNP 2‑3、防老剂MBZ 1‑2、改性剂11‑14。本发明具有优异的力学性能，撕裂强度高，弹性高，压缩永久变形小，同时具有良好的耐磨、耐大气老化、耐油和耐热等性能，能够满足对硅橡胶密封垫高撕裂强度的要求。

Description

一种高撕裂强度硅橡胶密封垫及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶密封垫，具体涉及一种高撕裂强度硅橡胶密封垫及其制备方法。
背景技术
硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃～+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，耐臭氧、耐天候老化，同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐油等优良性能，适宜制作热机构中所需的密封垫，如密封衬圈，阀垫、油封(适用于水介质)等，特种硅橡胶可制作油封。随着科学技术和工业的快速发展，对硅橡胶密封材料的性能要求越来越高，现有市场上的硅橡胶密封垫存在撕裂强度低的缺点，在使用过程中，产品在外力作用下容易断裂，导致产品失效。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高撕裂强度硅橡胶密封垫及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高撕裂强度硅橡胶密封垫，由以下重量份的原料制成：二苯醚亚苯基硅橡胶37-53、天然橡胶26-44、异辛酸钕3-4、无规共聚聚丙烯14-28、对甲苯亚磺酸锌3-5、氢氧化钙8-16、双叔丁基过氧异丙基苯4-6、二硼化钛17-29、二苯甲酰对醌二肟2-4、抽出油5-10、季戊四醇四苯甲酸酯4-8、硅微粉20-30、双环戊二烯树脂6-9、促进剂DPTT 3-4、防老剂TNP 2-3、防老剂MBZ 1-2、改性剂11-14；
所述改性剂的制备方法如下：(1)取以下重量份的原料：海球石16-24、针状焦10-15、聚合磷铁粉12-17、纳米钛酸铝8-16、亚甲基二萘磺酸钠3-4、磺基丁二酸钠二辛酯2-3、鲸蜡硬脂基葡糖苷1.5-2.5、聚丙二醇200 5-10、三正丁胺4-8、辛基十二醇蜂蜡酸酯3-5；(2)取海球石、针状焦混合，粉碎，过100-150目筛后与聚合磷铁粉、纳米钛酸铝混合均匀，然后加水搅拌制成40-50％的悬浮液，再加入亚甲基二萘磺酸钠、磺基丁二酸钠二辛酯和鲸蜡硬脂基葡糖苷，水浴加热至60-80℃，1500-2500r/min高速搅拌10-15min，过滤，烘干后加入聚丙二醇200、三正丁胺和辛基十二醇蜂蜡酸酯，1000-1500r/min高速搅拌5-10min，烘干，粉碎，过100-150目筛即可。
一种高撕裂强度硅橡胶密封垫的制备方法，包括以下步骤：
(1)将二苯醚亚苯基硅橡胶、天然橡胶、无规共聚聚丙烯、对甲苯亚磺酸锌、抽出油、季戊四醇四苯甲酸酯加入混炼机内，调整辊温至45-55℃，辊距至2-3mm，混炼5-7min后加入双环戊二烯树脂、二硼化钛、双叔丁基过氧异丙基苯、二苯甲酰对醌二肟、硅微粉，调整辊温至50-60℃，辊距至1-2mm，混炼4-6min后加入剩余原料，调整辊温至40-50℃，辊距至2-3mm，混炼3-5min，出料，停放24-36h；
(2)将上述混炼好的胶料送入平板硫化机内进行硫化成型，硫化压力1.8-2.6MPa，一次硫化条件(150-170)℃×(15-20)min，二次硫化条件(220-250)℃×(16-22)h；
(3)将上述硫化的橡胶制品取出修整毛边，经检验合格者即可成为成品。
上述改性剂采用海球石、针状焦、聚合磷铁粉、纳米钛酸铝四种无机原料复合使用，可以提高密封垫的耐高温高压性、热稳定性、防腐蚀性、耐磨性和抗热震性，同时采用亚甲基二萘磺酸钠、磺基丁二酸钠二辛酯、鲸蜡硬脂基葡糖苷、聚丙二醇200、三正丁胺、辛基十二醇蜂蜡酸酯对上述无机原料进行两次改性处理，可以显著改善其界面性能，提高其与高聚物基体的相容性，从而提高其增强性能。
本发明的有益效果：
本发明原料中利用了二苯醚亚苯基硅橡胶、天然橡胶、无规共聚聚丙烯之间相互配合，并添加适量的二硼化钛和硅微粉，显著提高了硅橡胶密封垫的撕裂性能。本发明制得的硅橡胶密封垫具有优异的力学性能，撕裂强度高，弹性高，压缩永久变形小，同时具有良好的耐磨、耐大气老化、耐油和耐热等性能，能够满足对硅橡胶密封垫高撕裂强度的要求。
具体实施方式
一种高撕裂强度硅橡胶密封垫，由以下重量(kg)的原料制成：二苯醚亚苯基硅橡胶44、天然橡胶38、异辛酸钕4、无规共聚聚丙烯25、对甲苯亚磺酸锌4、氢氧化钙12、双叔丁基过氧异丙基苯5、二硼化钛23、二苯甲酰对醌二肟3、抽出油7、季戊四醇四苯甲酸酯6、硅微粉24、双环戊二烯树脂8、促进剂DPTT 3、防老剂TNP 3、防老剂MBZ 1.5、改性剂13；
所述改性剂的制备方法如下：(1)取以下重量(kg)的原料：海球石20、针状焦12、聚合磷铁粉15、纳米钛酸铝12、亚甲基二萘磺酸钠3.5、磺基丁二酸钠二辛酯3、鲸蜡硬脂基葡糖苷2、聚丙二醇200 7、三正丁胺6、辛基十二醇蜂蜡酸酯3.5；(2)取海球石、针状焦混合，粉碎，过120目筛后与聚合磷铁粉、纳米钛酸铝混合均匀，然后加水搅拌制成45％的悬浮液，再加入亚甲基二萘磺酸钠、磺基丁二酸钠二辛酯和鲸蜡硬脂基葡糖苷，水浴加热至70℃，2000r/min高速搅拌12min，过滤，烘干后加入聚丙二醇200、三正丁胺和辛基十二醇蜂蜡酸酯，1500r/min高速搅拌6min，烘干，粉碎，过150目筛即可。
一种高撕裂强度硅橡胶密封垫的制备方法，包括以下步骤：
(1)将二苯醚亚苯基硅橡胶、天然橡胶、无规共聚聚丙烯、对甲苯亚磺酸锌、抽出油、季戊四醇四苯甲酸酯加入混炼机内，调整辊温至45-55℃，辊距至2-3mm，混炼5-7min后加入双环戊二烯树脂、二硼化钛、双叔丁基过氧异丙基苯、二苯甲酰对醌二肟、硅微粉，调整辊温至50-60℃，辊距至1-2mm，混炼4-6min后加入剩余原料，调整辊温至40-50℃，辊距至2-3mm，混炼3-5min，出料，停放24-36h；
(2)将上述混炼好的胶料送入平板硫化机内进行硫化成型，硫化压力1.8-2.6MPa，一次硫化条件(150-170)℃×(15-20)min，二次硫化条件(220-250)℃×(16-22)h；
(3)将上述硫化的橡胶制品取出修整毛边，经检验合格者即可成为成品。
上述实施例制得的密封垫的主要性能检测结果如下表所示。

Claims (2)

1.一种高撕裂强度硅橡胶密封垫，其特征在于，由以下重量份的原料制成：二苯醚亚苯基硅橡胶 37-53、天然橡胶 26-44、异辛酸钕 3-4、无规共聚聚丙烯 14-28、对甲苯亚磺酸锌 3-5、氢氧化钙8-16、双叔丁基过氧异丙基苯4-6、二硼化钛 17-29、二苯甲酰对醌二肟 2-4、抽出油 5-10、季戊四醇四苯甲酸酯4-8、硅微粉20-30、双环戊二烯树脂 6-9、促进剂DPTT 3-4、防老剂TNP 2-3、防老剂MBZ 1-2、改性剂 11-14；
所述改性剂的制备方法如下：（1）取以下重量份的原料：海球石16-24、针状焦 10-15、聚合磷铁粉 12-17、纳米钛酸铝 8-16、亚甲基二萘磺酸钠 3-4、磺基丁二酸钠二辛酯2-3、鲸蜡硬脂基葡糖苷1.5-2.5、聚丙二醇200 5-10、三正丁胺 4-8、辛基十二醇蜂蜡酸酯 3-5；（2）取海球石、针状焦混合，粉碎，过100-150目筛后与聚合磷铁粉、纳米钛酸铝混合均匀，然后加水搅拌制成40-50%的悬浮液，再加入亚甲基二萘磺酸钠 、磺基丁二酸钠二辛酯和鲸蜡硬脂基葡糖苷，水浴加热至60-80℃，1500-2500r/min高速搅拌10-15min，过滤，烘干后加入聚丙二醇200、三正丁胺和辛基十二醇蜂蜡酸酯，1000-1500r/min高速搅拌5-10min，烘干，粉碎，过100-150目筛即可。
2.根据权利要求1所述的高撕裂强度硅橡胶密封垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将二苯醚亚苯基硅橡胶、天然橡胶、无规共聚聚丙烯、对甲苯亚磺酸锌、抽出油、季戊四醇四苯甲酸酯加入混炼机内，调整辊温至45-55℃，辊距至2-3mm，混炼5-7min后加入双环戊二烯树脂 、二硼化钛、双叔丁基过氧异丙基苯、二苯甲酰对醌二肟、硅微粉，调整辊温至50-60℃，辊距至1-2mm，混炼4-6min后加入剩余原料，调整辊温至40-50℃，辊距至2-3mm，混炼3-5min，出料，停放24-36h；
（2）将上述混炼好的胶料送入平板硫化机内进行硫化成型，硫化压力1.8-2.6MPa，一次硫化条件（150-170）℃×（15-20）min，二次硫化条件（220-250）℃×（16-22）h；
（3）将上述硫化的橡胶制品取出修整毛边，经检验合格者即可成为成品。
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