CN105801763A - 一种早强型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法 - Google Patents

一种早强型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105801763A
CN105801763A CN201610102614.XA CN201610102614A CN105801763A CN 105801763 A CN105801763 A CN 105801763A CN 201610102614 A CN201610102614 A CN 201610102614A CN 105801763 A CN105801763 A CN 105801763A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
liquid
high performance
early strength
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610102614.XA
Other languages
English (en)
Inventor
任豪
贾维龙
陈鹏明
滕文生
董浩成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SICHUAN HOZO BUILDING MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
SICHUAN HOZO BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN HOZO BUILDING MATERIALS Co Ltd filed Critical SICHUAN HOZO BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201610102614.XA priority Critical patent/CN105801763A/zh
Publication of CN105801763A publication Critical patent/CN105801763A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/06Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
    • C08F283/065Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals on to unsaturated polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16Sulfur-containing compounds
    • C04B24/161Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups
    • C04B24/163Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/165Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing polyether side chains
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302Water reducers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2400/00Characteristics for processes of polymerization
    • C08F2400/02Control or adjustment of polymerization parameters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种早强型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法,该减水剂由下述重量份的原料组成:甲基烯丙基聚氧乙烯醚:200~400;软化水:200~300;A液:115~164;B液:86~137;其中,A液由丙烯酸、烯丙基磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸、丙烯酰胺和水组成;B液由过硫酸铵和水组成。本发明得到的减水剂不仅具有较高的减水率,更主要的是该产品具有优异的早强性能,能满足许多工程的施工中免蒸养而达到优异的早强效果,尤其适用于地铁预制管片、预制构件等特殊混凝土施工;本发明提供的早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法操作简单,制备方便,成本低,适用于工业化大规模生产。

Description

一种早强型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法
技术领域
本发明属于混凝土外加剂技术领域,具体涉及一种早强型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法。
背景技术
高性能减水剂是制备高性能混凝土不可或缺的组分。减水剂的高性能是指其不仅具有很高的减水率和长时间保持混凝土坍落度的性能,同时还能使配置的混凝土具有良好的力学性能以及优良的耐久性等。减水剂性能的提高不但能在很大程度上提高高性能混凝土的力学性能,还能进一步改善施工性能。聚羧酸高性能减水剂由于其优良的性能和绿色环保特性,代表了混凝土外加剂今后的发展方向。其分子结构层面的可设计性决定了聚羧酸高性能减水剂可以开发出不同性能特点的系列化产品,满足建筑工程对混凝土材料的多样化要求。
早强型聚羧酸减水剂对钢筋无锈蚀作用,具有无毒无污染等优点,是兼有早强和减水功能的外添加剂。从2000年起,我国混凝土工程界开始认识聚羧酸减水剂,有关科研单位逐渐加强了对聚羧酸减水剂生产技术的开发力度,生产聚羧酸减水剂的企业数也快速增加。目前,几乎在所有国家重大工程中,如高铁、地铁、水利、水电、水工、海工、桥梁等工程中已广泛使用聚羧酸高性能减水剂,尤其在地铁预制管片上使用聚羧酸高性能减水剂,对于预制构件等施工具有良好的适应性。并且其应用己从过去的重大工程向一般重大工程、普通工程发展,由高强度等级、特殊功能混凝土逐步向普通混凝土发展。聚羧酸高性能减水剂是混凝土外加剂中最主要的品种之一,随着用量的不断增加,市面上出现的聚羧酸减水剂的种类也越来越多,其制备方法也是各种各样,但基本上都有着原料种类多,反应复杂且反应时间长,反应温度较高等问题。为了解决这类问题,在保证聚羧酸高性能减水剂性能的基础上,可以选择合适的原材料和制备方法,从而达到降低成本,提高产量,节约能源的要求。因此,该早强型聚羧酸高性能减水剂具有良好的市场前景。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种早强型聚羧酸高性能减水剂;
本发明的另一个目的在于提供此种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种早强型聚羧酸高性能减水剂,它由下述重量份的原料组成:
甲基烯丙基聚氧乙烯醚:200~400; 软化水:200~300;
A液:115~164; B液:86~137;
其中,A液由下述重量份的原料组成:丙烯酸:20~35;烯丙基磺酸钠:2~4;甲基丙烯磺酸钠:4~8;2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸:3~7;丙烯酰胺:8~10;水:60~80;
B液由下述重量份的原料组成:过硫酸铵:3~4;水:80~120。
优选地,所述早强型聚羧酸高性能减水剂由以下重量份的原料制备而成:
甲基烯丙基聚氧乙烯醚:300; 软化水:240;
A液:121.8; B液:103.6;
其中,A液由下述重量份的原料组成:丙烯酸:28.8;烯丙基磺酸钠:3;甲基丙烯磺酸钠:6;2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸:5;丙烯酰胺:9;水:70;
B液由下述重量份的原料组成:过硫酸铵:3.6;水:100。
进一步地,所述甲基烯丙基聚氧乙烯醚的分子量为3000。
一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法,它包括以下步骤;
S1:按上述重量份称取各原料,并配制A溶液和B溶液,备用;
S2:将甲基烯丙基聚氧乙烯醚用一定量的软化水配制成质量百分含量为40~60%的溶液,升温至63~67℃后滴加A溶液和B溶液;
S3:控制A液在3h内滴加完毕,B液在3.5h内滴加完毕,滴加完毕进行保温反应,保温反应的时间为0.5~1.5h;
S4:保温反应完毕后降温至50℃以下,分别加入剩余软化水和碱液,调节溶液pH值至5.0~7.0,即制得早强型聚羧酸高性能减水剂。
进一步地,所述甲基烯丙基聚氧乙烯醚溶液的制备方法为:将甲基烯丙基聚氧乙烯醚缓慢加入软化水中,搅拌,加完后继续搅拌0.5h,使得甲基烯丙基聚氧乙烯醚充分溶解。
进一步地,步骤S3所述滴加时间为3.5h,保温反应时间为1h。
进一步地,步骤S4所述碱为氢氧化钠。
本发明具有以下优点:
1.本发明通过科学的配比和多次试验得到早强型聚羧酸高性能减水剂,该减水剂不仅具有较高的减水率,更主要的是该产品具有优异的早强性能,能满足许多工程的施工中免蒸养而达到优异的早强效果,尤其适用于地铁预制管片、预制构件等特殊混凝土施工;
2.本发明通过使用软化水代替常规水溶液,能够促进各组分尤其是有机原料的溶解,促进各组分的协调作用,继而提高减水剂的减水效果;
3.本发明提供的早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法优化了各步骤的反应温度、时间等参数,使各原料协同作用,极大地提高了本发明早强型减水剂的性能;
4.本发明提供的早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法操作简单,制备方便,成本低,适用于工业化大规模生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1:一种早强型聚羧酸高性能减水剂,它由下述重量份的原料组成:
甲基烯丙基聚氧乙烯醚:200;软化水:200;A液:115;B液:86;
其中,A液和B液的组成如表1所示:
表1:实施例1中A液和B液的组成
上述早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法,它包括以下步骤;
S1:按上述重量份称取各原料,并配制A溶液和B溶液,备用;
S2:将甲基烯丙基聚氧乙烯醚缓慢加入软化水中,搅拌,加完后继续搅拌0.5h,使得甲基烯丙基聚氧乙烯醚充分溶解,再配制成质量百分含量为55%的溶液,升温至63℃后滴加A溶液和B溶液;
S3:控制A液在3h内滴加完毕,B液在3.5h内滴加完毕,滴加完毕进行保温反应,保温反应的时间为0.5h;
S4:保温反应完毕后降温至50℃以下,分别加入剩余软化水和氢氧化钠,调节溶液pH值至7.0,即制得早强型聚羧酸高性能减水剂。
实施例2:一种早强型聚羧酸高性能减水剂,它由下述重量份的原料组成:
甲基烯丙基聚氧乙烯醚:400;软化水:300;A液:164;B液:137;
其中,A液和B液的组成如表2所示:
表2:实施例2中A液和B液的组成
上述早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法,它包括以下步骤;
S1:按上述重量份称取各原料,并配制A溶液和B溶液,备用;
S2:将甲基烯丙基聚氧乙烯醚缓慢加入软化水中,搅拌,加完后继续搅拌0.5h,使得甲基烯丙基聚氧乙烯醚充分溶解,再配制成质量百分含量为60%的溶液,升温至67℃后滴加A溶液和B溶液;
S3:控制A液在3h内滴加完毕,B液在3.5h内滴加完毕,滴加完毕进行保温反应,保温反应的时间为1.5h;
S4:保温反应完毕后降温至45℃以下,分别加入剩余软化水和氢氧化钠,调节溶液pH值至6.5,即制得早强型聚羧酸高性能减水剂。
实施例3:一种早强型聚羧酸高性能减水剂,它由下述重量份的原料组成:
甲基烯丙基聚氧乙烯醚:300;软化水:240;A液:121.8;B液:103.6;
其中,A液和B液的组成如表3所示:
表3:实施例3中A液和B液的组成
上述早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法,它包括以下步骤;
S1:按上述重量份称取各原料,并配制A溶液和B溶液,备用;
S2:将甲基烯丙基聚氧乙烯醚缓慢加入软化水中,搅拌,加完后继续搅拌0.5h,使得甲基烯丙基聚氧乙烯醚充分溶解,再配制成质量百分含量为50%的溶液,升温至65℃后滴加A溶液和B溶液;
S3:控制A液在3h内滴加完毕,B液在3.5h内滴加完毕,滴加完毕进行保温反应,保温反应的时间为1h;
S4:保温反应完毕后降温至42℃以下,分别加入剩余软化水和氢氧化钠,调节溶液pH值至6.0,即制得早强型聚羧酸高性能减水剂。
实施例4:一种早强型聚羧酸高性能减水剂,它由下述重量份的原料组成:
甲基烯丙基聚氧乙烯醚:280;软化水:260;A液:135;B液:120;
其中,A液和B液的组成如表4所示:
表4:实施例4中A液和B液的组成
上述早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法,它包括以下步骤;
S1:按上述重量份称取各原料,并配制A溶液和B溶液,备用;
S2:将甲基烯丙基聚氧乙烯醚缓慢加入软化水中,搅拌,加完后继续搅拌0.5h,使得甲基烯丙基聚氧乙烯醚充分溶解,再配制成质量百分含量为40%的溶液,升温至66℃后滴加A溶液和B溶液;
S3:控制A液在3h内滴加完毕,B液在3.5h内滴加完毕,滴加完毕进行保温反应,保温反应的时间为1.2h;
S4:保温反应完毕后降温至40℃以下,分别加入剩余软化水和氢氧化钠,调节溶液pH值至5.0,即制得早强型聚羧酸高性能减水剂。
以下通过试验说明本发明的有益效果:
试验1:水泥净浆试验
将实施例1~4合成的四种早强型聚羧酸系减水剂样品和目前市售的早强型聚羧酸减水剂样品PCE进行水泥净浆试验,其中,市售的早强型样品PCE主要成分为异戊烯醇聚氧乙烯醚和丙烯酸。其产品符合国家标准GB/T 8076-2008《混凝土外加剂》要求。
本试验的水泥采用拉法基P.042.5,每组试验原料为水泥500g、水和外加剂(即减水剂)145g,试验结果见表5。
表5:水泥净浆试验结果
由表5可以看出,本发明实施例1~4的样品,水泥初始净浆流动度几乎相当,在后1小时内,净浆流动度均大幅下降,本发明实施例各样品均优于PCE样品。
试验2:混凝土试验
将实施例1~4合成的四种聚羧酸高性能减水剂样品和目前市售的早强型聚羧酸减水剂样品PCE进行混凝土试验。
本试验以普通C55混凝土进行实验,1m3配合比为:水泥485kg、二级粉煤灰80kg、机砂644kg、石子1051kg、水170kg,早强型减水剂均按照折固参量0.17%进行。本试验采用拉法基P.042.5,试验结果见表6。
表6:混凝土试验结果
由表6可以看出,添加了该早强型聚羧酸减水剂做出的混凝土效果良好,且混凝土的早强效果明显,后期强度也有所提升,本发明实施例各样品均优于PCE样品。

Claims (7)

1.一种早强型聚羧酸高性能减水剂,其特征在于,所述早强型聚羧酸高性能减水剂由以下重量份的原料制备而成:
甲基烯丙基聚氧乙烯醚:200~400; 软化水:200~300;
A液:115~164; B液:86~137;
其中,A液由下述重量份的原料组成:丙烯酸:20~35;烯丙基磺酸钠:2~4;甲基丙烯磺酸钠:4~8;2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸:3~7;丙烯酰胺:8~10;水:60~80;
B液由下述重量份的原料组成:过硫酸铵:3~4;水:80~120。
2.如权利要求1所述的一种早强型聚羧酸高性能减水剂,其特征在于,所述早强型聚羧酸高性能减水剂由以下重量份的原料制备而成:
甲基烯丙基聚氧乙烯醚:300; 软化水:240;
A液:121.8; B液:103.6;
其中,A液由下述重量份的原料组成:丙烯酸:28.8;烯丙基磺酸钠:3;甲基丙烯磺酸钠:6;2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸:5;丙烯酰胺:9;水:70;
B液由下述重量份的原料组成:过硫酸铵:3.6;水:100。
3.如权利要求1所述的一种早强型聚羧酸高性能减水剂,其特征在于,所述甲基烯丙基聚氧乙烯醚的分子量为3000。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤;
S1:按上述重量份称取各原料,并配制A溶液和B溶液,备用;
S2:将甲基烯丙基聚氧乙烯醚用一定量的软化水配制成质量百分含量为40~60%的溶液,升温至63~67℃后滴加A溶液和B溶液;
S3:控制A液在3h内滴加完毕,B液在3.5h内滴加完毕,滴加完毕进行保温反应,保温反应的时间为0.5~1.5h;
S4:保温反应完毕后降温至50℃以下,分别加入剩余软化水和碱液,调节溶液pH值至5.0~7.0,即制得早强型聚羧酸高性能减水剂。
5.如权利要求4所述的一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法,其特征在于,所述甲基烯丙基聚氧乙烯醚溶液的制备方法为:将甲基烯丙基聚氧乙烯醚缓慢加入软化水中,搅拌,加完后继续搅拌0.5h,使得甲基烯丙基聚氧乙烯醚充分溶解。
6.如权利要求4所述的一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法,其特征在于,步骤S3所述滴加时间为3.5h,保温反应时间为1h。
7.如权利要求4所述的一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法,其特征在于,步骤S4所述碱为氢氧化钠。
CN201610102614.XA 2016-02-25 2016-02-25 一种早强型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法 Pending CN105801763A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610102614.XA CN105801763A (zh) 2016-02-25 2016-02-25 一种早强型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610102614.XA CN105801763A (zh) 2016-02-25 2016-02-25 一种早强型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105801763A true CN105801763A (zh) 2016-07-27

Family

ID=56465830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610102614.XA Pending CN105801763A (zh) 2016-02-25 2016-02-25 一种早强型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105801763A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106632891A (zh) * 2016-12-27 2017-05-10 陕西友邦新材料科技有限公司 一种基于蒸养混凝土的聚羧酸减水剂母液及其制备方法
CN106749983A (zh) * 2017-01-23 2017-05-31 上海高铁化学建材有限公司 一种超早强型聚羧酸减水剂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102432776A (zh) * 2011-09-30 2012-05-02 南京瑞迪高新技术有限公司 一种早强型聚羧酸系减水剂的制备方法
CN103708761A (zh) * 2013-12-23 2014-04-09 宁波中水科化工科技有限公司 一种早强型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN104371073A (zh) * 2014-10-30 2015-02-25 中铁四局集团有限公司 一种缓释型聚羧酸减水剂的常温制备方法
CN104628293A (zh) * 2013-11-12 2015-05-20 上海东大化学有限公司 早强型聚羧酸系减水剂及其制备和使用方法
CN105254819A (zh) * 2015-10-15 2016-01-20 中铁四局集团有限公司 一种常温早强型聚羧酸减水剂的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102432776A (zh) * 2011-09-30 2012-05-02 南京瑞迪高新技术有限公司 一种早强型聚羧酸系减水剂的制备方法
CN104628293A (zh) * 2013-11-12 2015-05-20 上海东大化学有限公司 早强型聚羧酸系减水剂及其制备和使用方法
CN103708761A (zh) * 2013-12-23 2014-04-09 宁波中水科化工科技有限公司 一种早强型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN104371073A (zh) * 2014-10-30 2015-02-25 中铁四局集团有限公司 一种缓释型聚羧酸减水剂的常温制备方法
CN105254819A (zh) * 2015-10-15 2016-01-20 中铁四局集团有限公司 一种常温早强型聚羧酸减水剂的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106632891A (zh) * 2016-12-27 2017-05-10 陕西友邦新材料科技有限公司 一种基于蒸养混凝土的聚羧酸减水剂母液及其制备方法
CN106749983A (zh) * 2017-01-23 2017-05-31 上海高铁化学建材有限公司 一种超早强型聚羧酸减水剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104692700B (zh) 徐放保坍型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法
CN112707683B (zh) 一种预制构件用套筒灌浆料及其制备方法
CN103641358B (zh) 预拌商品泵送混凝土用聚羧酸系中效泵送剂
CN103396031B (zh) 一种羧酸减水剂及其制备方法
CN106279705B (zh) 一种木质素抗泥牺牲剂及其制备方法和在混凝土中的应用
CN105645810A (zh) 一种早强型聚羧酸系高性能减水剂及制备方法
CN103708761B (zh) 一种早强型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN104356314A (zh) 一种缓释型聚羧酸减水剂的常温合成方法及其产品
CN101508536A (zh) 改性脂肪族减水剂及制备方法
CN105111383A (zh) 组合型大单体常温制备聚羧酸系高性能减水剂的工艺
CN104909603B (zh) 砌筑水泥用水泥助磨剂
CN106045433A (zh) 一种单组份碱激发镍渣水泥及其制备和使用方法
CN104844054B (zh) 一种混凝土阻泥剂
CN107352842A (zh) 一种地铁管片混凝土用高早强型聚羧酸系减水剂
CN102936112B (zh) 一种适用于高强自密实混凝土的聚羧酸减水剂及其制备方法
CN104058683A (zh) 一种轻质防水混凝土及其制备方法
CN105801786A (zh) 一种低成本高保塌的改性萘系高效减水剂及其制备方法
CN105801763A (zh) 一种早强型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法
CN105524230B (zh) 一种聚羧酸高效减水剂的制备方法
CN106116377A (zh) 一种改良型复合水泥基灌浆材料
CN105130224A (zh) 一种中性钠盐碱激发低钙粉煤灰水泥及其使用方法
CN102659338A (zh) 一种适用于机制砂的聚羧酸减水剂及其制备方法
CN102584094A (zh) 一种混凝土用聚羧酸保坍剂及其制备方法
CN104529358A (zh) 高掺合料低成本灌浆材料及其制备方法
CN105776989A (zh) 一种新型湿拌砂浆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160727

RJ01 Rejection of invention patent application after publication