CN105800922A - 一种玻璃的钢化方法 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃的钢化方法，将激光加热的过程用于玻璃加热后，再行钢化，取代原有加热形式并能够消除玻璃在切割、钻孔等预处理过程中形成的微裂纹等缺陷，以保持玻璃品质，提高玻璃产率，且减少了电能的使用量，降低了生产成本。

Description

一种玻璃的钢化方法
技术领域
本发明涉及钢化玻璃加工技术，具体涉及一种钢化玻璃加热炉的加热方法，尤其是在加热过程中消除玻璃裂痕的钢化玻璃的方法。
背景技术
现有技术中，一条完整的钢化玻璃生产线通常包括上片台、加热炉、钢化段和下片台，加热至软化温度的玻璃出炉后由辊道承载直接被输送至钢化段快速冷却钢化成型。然而，其中存在的问题为：玻璃在钢化段快速冷却过程中突然炸裂的现象时有发生，不仅降低钢化玻璃成品率，而且掉落的碎玻璃极易堵塞钢化段的出风孔，给正常生产带来极为不利的影响。
玻璃为什么在钢化过程中突然炸裂？究其原因如下，其一，玻璃在原片的切割、钻孔或磨角过程中玻璃边缘和孔、槽边缘产生了微裂纹，导致在钢化过程中因应力在微裂纹处直接开裂；其二，玻璃在加热过程中因热冲击表面产生微裂纹，钢化过程中也会引起玻璃炸裂。
对本技术领域的科技人员来说，多年来一直都在渴望解决该技术难题，但一直未能完全解决。
发明内容
本发明的目的是采用一种玻璃的钢化方法，将激光加热的过程用于玻璃加热后，再行钢化，取代原有加热形式，能够消除玻璃在切割、钻孔等预处理过程中形成的微裂纹等缺陷，以保持玻璃品质，提高玻璃产率。
为解决上述技术问题，实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种玻璃的钢化方法，包括玻璃钢化炉，玻璃钢化炉包括一个加热段和一个钢化段，通过输送装置将玻璃从加热段连续输送至钢化段；
加热段的加热过程采用激光方式进行加热，实现对玻璃的整体软化，加热段的温度设置为整体设置或分区设置，所述的分区至少为两个区；
整体设置时，加热温度为450-1200℃；
分两个区设置时，第一区加热温度为450-850℃，第二区加热温度为600-1200℃；
钢化段采用自然冷却或强制冷却的方式进行钢化处理。
本发明所述的玻璃钢化炉，其加热段和钢化段连为一体。
本发明所述的加热段上设有激光加热器。
本发明所述加热段的激光加热器对称设置在输送装置的上下方向。
本发明所述的激光加热器为多组。
本发明所述的激光加热器相对于输送装置固定设置，玻璃在运动过程中被激光加热器加热。
本发明所述的强制冷却方式为吹风冷却、液体冷却或固体冷却。
本发明所述的加热段的温度设置为整体设置时，所述的加热温度为600-750℃。
本发明加热段的温度设置为分区设置时，第一区加热温度为600-750℃，第二区加热温度为700-1000℃。
本发明的有益效果是：
1、在加热段加热的方式采用激光加热，激光加热过程可将玻璃在原片的切割、钻孔或磨角过程中在玻璃边缘和孔、槽边缘产生的微裂纹等缺陷进行消除处理，保证钢化后的玻璃产品成品率，同时利用激光加热可减少玻璃在加热过程中的热冲击。
2、由于加热段采用激光加热，玻璃进入钢化过程前，其加热过程所使用的温度及其降温技术易于控制，且减少了电能使用量，不但降低了成本，还提高了产率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中标记：1、加热段；2、输送装置；3、激光加热器，4、钢化段；5、玻璃。
具体实施方式
如图1所示，一种玻璃的钢化方法，包括玻璃钢化炉，玻璃钢化炉包括一个加热段1和一个钢化段4，通过输送装置将玻璃从加热段连续输送至钢化段，其中，该玻璃选用平板玻璃。
加热段的加热过程采用激光方式进行加热，实现对玻璃的整体软化，加热段的温度设置为整体设置或分区设置，所述的分区至少为两个区；
整体设置时，加热温度为450-1200℃；
分两个区设置时，第一区加热温度为450-850℃，第二区加热温度为600-1200℃；
由加热段送入钢化段，钢化段采用自然冷却或强制冷却的方式进行钢化处理。
所述的加热段的分区设置加热形式是，采用预加热再提升温度加热的梯度加热形式进行玻璃的加热软化处理。
为实现上述技术手段和方法，还需采用如下技术方案：
所述的玻璃钢化炉，其加热段和钢化段连为一体，通过一体式设计，实现玻璃钢化的流水化生产。
所述的加热段1上设有激光加热器3，激光加热器3采用市售产品，实现加热效果，激光加热器3的选择为固体激光器或气体激光器。
所述加热段的激光加热器对称设置在玻璃输送装置2的上下方向，所述的激光加热器，通过激光的波长选择、扫描速度、扫描密度和激光功率来进行选择，以控制加热段内的辅热温度。
所述的激光加热器相对于输送装置2固定设置，玻璃5在运动过程中被激光加热器加热。
所述的激光的照射方式可通过线性扫射方式进行照射。
所述的强制冷却方式为吹风冷却、液体冷却或固体冷却。液体冷却介质可以为水、化学制剂，固体冷却方式可以为热传递、热传导。
激光加热原理：玻璃吸收激光能量后产生升温，高温时玻璃粘度降低，热应力释放，玻璃在激光作用下不会发生热弹性断裂，而是发生软化变形。在激光作用停止后玻璃的冷却过程中，随着温度的降低，玻璃的粘度又逐渐恢复到室温值，但玻璃中的应力却不再像弹性体那样恢复到零，而是转变为张应力，其大小由高温期间应力释放的多少决定。加热阶段的激光强度不应超过能够产生导致玻璃断裂的张应力的阀值。
实施例1
一种玻璃的钢化方法，包括玻璃钢化炉，玻璃钢化炉包括一个加热段和一个钢化段，通过输送装置将玻璃从加热段连续输送至钢化段，其特征在于：
加热段的加热过程采用激光方式进行加热，实现对玻璃的整体软化，加热段的温度设置为整体设置或分区设置，整体设置时，加热温度为450-1200℃；
钢化段采用自然冷却或强制冷却的方式进行钢化处理。
实施例2
一种玻璃的钢化方法，包括玻璃钢化炉，玻璃钢化炉包括一个加热段和一个钢化段，通过输送装置将玻璃从加热段连续输送至钢化段；
加热段的加热过程采用激光方式进行加热，实现对玻璃的整体软化，加热段的温度设置为整体设置或分区设置，整体设置时，加热温度为600-750℃；
钢化段采用自然冷却或强制冷却的方式进行钢化处理。
实施例3
一种玻璃的钢化方法，包括玻璃钢化炉，玻璃钢化炉包括一个加热段和一个钢化段，通过输送装置将玻璃从加热段连续输送至钢化段，其特征在于；
加热段的加热过程采用激光方式进行加热，实现对玻璃的整体软化，加热段的温度设置为分区设置，分两个区设置时，第一区加热温度为450-850℃，第二区加热温度为600-1200℃；
钢化段采用自然冷却或强制冷却的方式进行钢化处理。
实施例4
一种玻璃的钢化方法，包括玻璃钢化炉，玻璃钢化炉包括一个加热段和一个钢化段，通过输送装置将玻璃从加热段连续输送至钢化段；
加热段的加热过程采用激光方式进行加热，实现对玻璃的整体软化，加热段的温度设置为分区设置，分两个区设置时，第一区加热温度为600-750℃，第二区加热温度为700-1000℃；
钢化段采用自然冷却或强制冷却的方式进行钢化处理。

Claims (9)

1.一种玻璃的钢化方法，包括玻璃钢化炉，玻璃钢化炉包括一个加热段和一个钢化段，通过输送装置将玻璃从加热段连续输送至钢化段，其特征在于：
加热段的加热过程采用激光方式进行加热，实现对玻璃的整体软化，加热段的温度设置为整体设置或分区设置，所述的分区至少为两个区；
整体设置时，加热温度为450-1200℃；
分两个区设置时，第一区加热温度为450-850℃，第二区加热温度为600-1200℃；
钢化段采用自然冷却或强制冷却的方式进行钢化处理。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃的钢化方法，其特征在于：所述的玻璃钢化炉，其加热段和钢化段连为一体。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃的钢化方法，其特征在于：所述的加热段上设有激光加热器。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃的钢化方法，其特征在于：所述加热段的激光加热器对称设置在输送装置的上下方向。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃的钢化方法，其特征在于：所述的激光加热器为多组。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃的钢化方法，其特征在于：
所述的激光加热器相对于输送装置固定设置，玻璃在运动过程中被激光加热器加热。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃的钢化方法，其特征在于：所述的强制冷却方式为吹风冷却、液体冷却或固体冷却。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃的钢化方法，其特征在于：所述的加热段的温度设置为整体设置时，所述的加热温度为600-750℃。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃的钢化方法，其特征在于：所述的加热段的温度设置为分区设置时，第一区加热温度为600-750℃，第二区加热温度为700-1000℃。
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