CN205398450U - 一种钢化玻璃生产线 - Google Patents

Abstract

一种钢化玻璃生产线，包括一个加热段和一个钢化段，在加热段与钢化段之间设有火焰加热装置，输送辊道依次穿过加热段、火焰加热装置和钢化段，加热的过程用加热段对玻璃加热后，进行火焰辅助加热，再行钢化，能够消除玻璃在切割、钻孔或磨角过程中形成的微裂纹等缺陷，以保持玻璃品质，提高玻璃产率。

Description

一种钢化玻璃生产线

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术，具体涉及在加热段与钢化之间增加火焰加热装置的钢化玻璃生产线。

背景技术

现有技术中，一条完整的钢化玻璃生产线通常包括上片台、加热炉、钢化段和下片台，加热至软化温度的玻璃出炉后由辊道承载直接被输送至钢化段快速冷却钢化成型。然而，其中存在的问题为：玻璃在钢化段快速冷却过程中突然炸裂的现象时有发生，不仅降低钢化玻璃成品率，而且掉落碎玻璃极易堵塞钢化段的出风孔，给正常生产带来极为不利的影响。

玻璃为什么在钢化过程中突然炸裂？究其原因如下，其一，玻璃在原片的切割、钻孔或磨角过程中玻璃边缘和孔、槽边缘产生了微裂纹，导致在钢化过程中因应力在微裂纹处直接开裂；其二，玻璃在加热过程中因热冲击表面产生微裂纹，钢化过程中也会引起玻璃炸裂。

对本技术领域的科技人员来说，多年来一直都在渴望解决该技术难题，但一直未能完全解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是采用一种钢化玻璃生产线，加热段的加热过程通过电热元件的辐射加热方式或者对流加热方式进行加热后，进行火焰辅助加热，再行钢化，能够消除玻璃在切割、钻孔或磨角过程中形成的微裂纹等缺陷，以保持玻璃品质，提高玻璃产率。

为解决上述技术问题，实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢化玻璃生产线，包括一个加热段和一个钢化段，在加热段与钢化段之间设有火焰加热装置，输送辊道依次穿过加热段、火焰加热装置和钢化段，所述的火焰加热装置由设置在输送辊道上、下两侧的上燃烧器和下燃烧器构成，所述的上燃烧器、下燃烧器分别通过燃料输送管路和燃料储存装置连通。

本实用新型所述的加热段、火焰加热装置和钢化段连为一体。

本实用新型所述的燃料输送管路上设置有控制燃料流量的阀门。

本实用新型所述的上燃烧器和下燃烧器结构相同。

本实用新型所述的上燃烧器和下燃烧器设置有燃烧喷嘴和点火器。

本实用新型所述的燃烧喷嘴呈阵列分布。

本实用新型所述的火焰加热装置的加热长度为100mm至300mm。

本实用新型的有益效果是：

1、玻璃出炉后通过火焰直接加热玻璃表面，可以消除玻璃表面的微裂纹，有效地地降低了玻璃在钢化过程中炸裂的现象；

2、对出炉后的玻璃进行补偿加热，避免玻璃、尤其是超薄玻璃在钢化前热量损失过快，进而影响钢化质量，提高成品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的火焰加热装置的结构示意图；

图中标记：1、加热段；2、钢化段；3、火焰加热装置，301、上燃烧器，302、下燃烧器，4、燃料输送管路；5、燃料储存装置；6、输送辊道；7、阀门；8、燃烧喷嘴；9、点火器；10、进气管。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种钢化玻璃生产线，包括一个加热段1和一个钢化段2，在加热段1与钢化段2之间设有火焰加热装置3，输送辊道6依次穿过加热段1、火焰加热装置3和钢化段2，其中，该玻璃选用平板玻璃。

加热段1的加热过程通过电热元件的辐射加热方式或者对流加热方式进行加热，实现对玻璃的整体软化，加热温度为450-850℃。

火焰加热装置3采用火焰加热方式进行辅助加热，辅热温度为600—1200℃，辅热温度高于加热段的加热温度，以实现从加热段输送至钢化段的玻璃温度在转移过程中保持一恒温的范围，并实现在辅热过程中对玻璃表面存留的微裂纹进行修复。

通过火焰加热装置3送入钢化段，钢化段采用自然冷却或强制冷却的方式进行钢化处理，被消除缺陷的玻璃在钢化段钢化，成品率提升。

为实现上述技术手段和方法，还需采用如下技术方案：

所述的加热段1、火焰加热装置3和钢化段2连为一体，通过一体式设计，实现玻璃钢化的流水化生产。

所述的火焰加热装置3由设置在输送辊道上、下两侧的上燃烧器和下燃烧器构成，所述的上燃烧器301、下燃烧器302分别通过燃料输送管路4和燃料储存装置5连通，该加热方式热量均匀、稳定，辅热效果好。

所述的火焰加热装置3由上燃烧器301和下燃烧器302组成，实现对传送玻璃表面同时加热，保证玻璃的出炉速度为：400mm/s至600mm/s。

所述的强制冷却方式为吹风冷却、液体冷却或固体冷却。液体冷却介质可以为水、化学制剂，固体冷却方式可以为热传递、热传导。

所述的上燃烧器301和下燃烧器302可采用相同结构的火焰燃烧器，火焰燃烧器的火焰出口是由多个燃烧喷嘴8组成，多个燃烧喷嘴8通过进气管10连通在一起，燃烧喷嘴的排布可采用阵列分布的形式，可根据所需热量，设定燃烧喷嘴的数量、大小以及位置。

所述的燃料储存装置5内的燃料为天然气、液化石油气或工业酒精。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃生产线，包括一个加热段（1）和一个钢化段（2），其特征在于：在加热段（1）与钢化段（2）之间设有火焰加热装置（3），输送辊道（6）依次穿过加热段（1）、火焰加热装置（3）和钢化段（2），所述的火焰加热装置（3）由设置在输送辊道（6）上、下两侧的上燃烧器（301）和下燃烧器（302）构成，所述的上燃烧器、下燃烧器分别通过燃料输送管路（4）和燃料储存装置（5）连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述的加热段（1）、火焰加热装置（3）和钢化段（2）连为一体。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述的燃料输送管路（4）上设置有控制燃料流量的阀门（7）。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述的上燃烧器（301）和下燃烧器（302）结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述的上燃烧器（301）和下燃烧器（302）设置有燃烧喷嘴（8）和点火器（9）。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述的燃烧喷嘴（8）呈阵列分布。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述的火焰加热装置（3）的加热长度为100mm至300mm。