CN105799046B - 一种带肋预应力薄板一体化浇筑模具及浇筑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土制品技术领域，公开了一种带肋预应力薄板一体化浇筑模具及浇筑方法。浇筑模具包括边模、底模、肋模和端模，边模包括底部支撑部和侧部阻挡部，底模包括肋部底模和肋间底模，边模位于两侧，用于限定带肋预应力薄板的宽度，肋部底模和肋间底模交替排布在边模之间，肋膜位于肋部底模上，每两个肋膜相对设置在一个肋部底模上，用于限定带肋预应力薄板的肋板的形状，端模位于两端，用于限定带肋预应力薄板的长度。本发明实施例提供的带肋预应力薄板一体化浇筑模具，支模后能够实现带肋预应力薄板的一体化浇筑，相比于现有技术的肋板和底板分开浇筑，带肋预应力薄板的底板和肋板连接稳定，不易断裂。而且支模简单，操作方便，节省工时。

Description

一种带肋预应力薄板一体化浇筑模具及浇筑方法
技术领域
本发明涉及混凝土制品技术领域，具体涉及一种带肋预应力薄板一体化浇筑模具及浇筑方法。
背景技术
PK预应力混凝土叠合板是采用预制的带肋预应力薄板和现浇混凝土叠合层以及后加非预应力穿孔钢筋及折线形抗裂钢筋组成的单跨板或连续板。
现有技术中采用浇筑的方式来制作带肋预应力薄板，一般采用两种方法：
1：先在模具上浇筑肋板，当肋板具有一定强度后，将肋板扣在底板的模具上浇筑底板，从而将肋板和底板制作成一体结构。
2：先浇筑底板，当底板有一定强度后，在底板上浇筑肋板。
以上两种浇筑方法具有以下缺点：
1：底板和肋板分开浇筑，两者之间的连接强度不够，容易出现断裂。
2：分开浇筑需要两套模具，浇筑过程中需要穿插拆模支模，操作不便，浪费工时。
3：现有技术中模具采用橡胶模具，容易变形损坏，且具有较高的磨损率，一般使用次数在70-80次左右便损坏，需要更换新模，成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带肋预应力薄板一体化浇筑模具，具有操作方便，节省工时，不易磨损，节约成本等优点，用其浇筑的带肋预应力薄板的底板和肋板连接稳定，不易断裂。
本发明实施例所采取的技术方案是一种带肋预应力薄板一体化浇筑模具，包括边模、底模、肋模和端模，其中，所述边模包括底部支撑部和侧部阻挡部，所述底模包括肋部底模和肋间底模，所述边模位于两侧，用于限定带肋预应力薄板的宽度，所述肋部底模和肋间底模交替排布在所述边模之间，所述肋模位于所述肋部底模上，每两个肋模相对设置在一个肋部底模上，用于限定所述带肋预应力薄板的肋板的形状，所述端模位于两端，用于限定所述带肋预应力薄板的长度，所述底部支撑部、所述肋部底模和所述肋间底模的底部位于同一平面，所述底部支撑部、所述肋模和所述肋间底模的顶部位于同一平面。
优选地，所述边模包括第一边模和第二边模，所述第一边模的底部支撑部和侧部阻挡部呈一体结构，所述第二边模的底部支撑部和侧部阻挡部为分体式结构。
优选地，所述肋部底模上设置有插槽，所述肋模上设置有插脚，所述插脚与所述插槽适配。
优选地，所述带肋预应力薄板的肋板为T型肋，相应地，相对设置的两个肋模和肋部底模共同形成中空的T型。
优选地，所述肋间底模呈实心长方形或空心长方形或π型。
优选地，所述肋部底模和肋间底模为一体式结构。
优选地，所述端模的形状与所述带肋预应力薄板的截面形状相同。
优选地，所述边模、底模、肋模和端模均采用钢制成。
优选地，所述模具外层设置有橡胶层。
本发明还公开了一种带肋预应力薄板一体化浇筑方法，采用上述的带肋预应力薄板一体化浇筑模具浇筑，包括以下步骤：
将肋部底模和肋间底模交替排布在平台上；
将肋模置于肋部底模上，且每两个肋模相对设置在一个肋部底模上；
根据所要浇筑带肋预应力薄板的长度，固定端模；
根据所要浇筑带肋预应力薄板的宽度，固定边模；
一体化浇筑带肋预应力薄板。
本发明的有益效果为：
采用本发明实施例提供的带肋预应力薄板一体化浇筑模具，支模后能够实现带肋预应力薄板的一体化浇筑，相比于现有技术的肋板和底板分开浇筑，带肋预应力薄板的底板和肋板连接稳定，不易断裂。而且支模简单，操作方便，节省工时。
附图说明
图1为本发明实施例提供的带肋预应力薄板一体化浇筑模具的结构示意图；
图2为本发明实施例中端模的结构示意图；
图3为本发明实施例中肋模的结构示意图；
图4为本发明实施例中肋部底模的结构示意图；
图5为本发明实施例中肋间底模的结构示意图。
上图中附图标记和部件名称的对应关系为：
1带肋预应力薄板；2边模；21底部支撑部；22侧部阻挡部；3底模；31肋部底模；32肋间底模；4肋模；5端模。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
请参考图1和图2，本发明实施例提供的带肋预应力薄板一体化浇筑模具，包括边模2、底模3、肋模4和端模5，其中，边模2包括底部支撑部21和侧部阻挡部22，底模3包括肋部底模31和肋间底模32，边模2位于两侧，用于限定带肋预应力薄板1的宽度，肋部底模31和肋间底模32交替排布在边模2之间，肋模位于肋部底模31上，每两个肋模相对设置在一个肋部底模31上，用于限定带肋预应力薄板1的肋板的形状，端模5位于两端，用于限定带肋预应力薄板1的长度，底部支撑部21、肋部底模31和肋间底模32的底部位于同一平面，底部支撑部21、肋模和肋间底模32的顶部位于同一平面。
采用本发明实施例还公开了一种带肋预应力薄板一体化浇筑方法，采用上述的带肋预应力薄板一体化浇筑模具进行浇筑，包括以下步骤：
将肋部底模31和肋间底模32交替排布在平台上；
将肋模置于肋部底模31上，且每两个肋模相对设置在一个肋部底模31上；
根据所要浇筑带肋预应力薄板1的长度，固定端模5；
根据所要浇筑带肋预应力薄板1的宽度，固定边模2；
一体化浇筑带肋预应力薄板1。
采用本发明实施例提供的带肋预应力薄板一体化浇筑模具，支模后能够实现带肋预应力薄板的一体化浇筑，相比于现有技术的肋板和底板分开浇筑，带肋预应力薄板的底板和肋板连接稳定，不易断裂。而且支模简单，操作方便，节省工时。本发明中肋模4和底模3是分离的，在拆除底模3时，肋模4保留在肋板上，由于没有底模4的侧向限制，可以很容易的拆除肋模4。即本发明实施例提供的带肋预应力薄板一体化浇筑模具，支模和拆模均十分容易，便于操作。
为了进一步优化上述技术方案，本发明一种实施例中，边模2包括第一边模和第二边模，第一边模的底部支撑部21和侧部阻挡部22呈一体结构，第二边模的底部支撑部21和侧部阻挡部22为分体式结构。这样设计可以根据带肋预应力薄板的宽度，在第二边模的底部支撑部21上移动侧部阻挡部22进行适当调整。
请参考图3-图5。优选地，肋部底模31上设置有插槽，肋模4上设置有插脚，插脚与插槽适配。限定了肋模在肋部底模31上的横向移动，且不影响肋模相对于肋部底模31在竖直方向的移动。
带肋预应力薄板1的肋板可以具有多种形状，在本发明一种具体实施例中，带肋预应力薄板1的肋板为T型肋，相应地，相对设置的两个肋模和肋部底模31共同形成中空的T型。肋间底模32可以有多种结构，可以呈实心长方形，也可以为了降低成本为空心长方形，进一步地，还可以为π型。端模5的形状与带肋预应力薄板1的截面形状相同。
在本发明一种优选实施例中，肋部底模31和肋间底模32为一体式结构，进一步简化支模、拆模过程，便于操作。
在材质选择方面，本发明中，边模2、底模3、肋模4和端模5均采用钢制成，不易磨损，不易变形可以反复使用，节约成本。进一步地，模具外层设置有橡胶层。模具外层设置橡胶层后更好拆模，能够进一步方便模具的拆卸。相比于现有技术中橡胶模具，不易变形，提高了重复使用率。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带肋预应力薄板一体化浇筑模具，其特征在于，包括边模(2)、底模(3)、肋模(4)和端模(5)，其中，所述边模(2)包括底部支撑部(21)和侧部阻挡部(22)，所述底模(3)包括肋部底模(31)和肋间底模(32)，所述边模(2)位于两侧，用于限定带肋预应力薄板(1)的宽度，所述肋部底模(31)和肋间底模(32)交替排布在所述边模(2)之间，所述肋模(4)位于所述肋部底模(31)上，每两个肋模(4)相对设置在一个肋部底模(31)上，用于限定所述带肋预应力薄板(1)的肋板的形状，所述端模(5)位于两端，用于限定所述带肋预应力薄板的长度，所述底部支撑部(21)、所述肋部底模(31)和所述肋间底模(32)的底部位于同一平面，所述底部支撑部(21)、所述肋模(4)和所述肋间底模(32)的顶部位于同一平面。
2.根据权利要求1所述的带肋预应力薄板一体化浇筑模具，其特征在于，所述边模包括第一边模和第二边模，所述第一边模的底部支撑部和侧部阻挡部呈一体结构，所述第二边模的底部支撑部和侧部阻挡部为分体式结构。
3.根据权利要求1所述的带肋预应力薄板一体化浇筑模具，其特征在于，所述肋部底模(31)上设置有插槽，所述肋模(4)上设置有插脚，所述插脚与所述插槽适配。
4.根据权利要求1所述的带肋预应力薄板一体化浇筑模具，其特征在于，所述带肋预应力薄板的肋板为T型肋，相应地，相对设置的两个肋模(4)和肋部底模(31)共同形成中空的T型。
5.根据权利要求1所述的带肋预应力薄板一体化浇筑模具，其特征在于，所述肋间底模(32)呈实心长方体或空心长方体或π型。
6.根据权利要求1所述的带肋预应力薄板一体化浇筑模具，其特征在于，所述肋部底模(31)和肋间底模(32)为一体式结构。
7.根据权利要求1所述的带肋预应力薄板一体化浇筑模具，其特征在于，所述端模(5)的形状与所述带肋预应力薄板(1)的截面形状相同。
8.根据权利要求1-7任一项所述的带肋预应力薄板一体化浇筑模具，其特征在于，所述边模(2)、底模(3)、肋模(4)和端模(5)均采用钢制成。
9.根据权利要求8所述的带肋预应力薄板一体化浇筑模具，其特征在于，所述模具外层设置有橡胶层。
10.一种带肋预应力薄板一体化浇筑方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的带肋预应力薄板一体化浇筑模具浇筑，包括以下步骤：
将肋部底模和肋间底模交替排布在平台上；
将肋模置于肋部底模上，且每两个肋模相对设置在一个肋部底模上；
根据所要浇筑带肋预应力薄板的长度，固定端模；
根据所要浇筑带肋预应力薄板的宽度，固定边模；
一体化浇筑带肋预应力薄板。
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