CN218462503U - 一种便于排气的芯模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于排气的芯模，涉及建筑材料技术领域，其技术方案要点是：包括具有中空腔体的箱体，所述箱体上分别设置有浇筑柱槽和排气孔槽，所述排气孔槽设置为若干个，若干个所述排气孔槽沿浇筑柱槽的周侧设置，所述排气孔槽包括沿箱体上表面内凹形成的第一排气柱槽、沿箱体下表面内凹形成的第二排气柱槽以及固定连接在第一排气柱槽和第二排气柱槽之间的隔片，所述隔片上设置有排气小孔。本实用新型具有排气效果好，有利于提高空心楼盖施工质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域，更具体地说，它涉及一种便于排气的芯模。
背景技术
芯模是一种应用于现浇混凝土空心楼盖的内置填充体，在现浇混凝土空心楼盖中有规则地埋入芯模，经现场浇筑混凝土后可形成空腔楼盖结构，从而形成空间蜂窝状受力结构，赋予现浇混凝土空心楼盖优异的性能，如良好的隔热、隔音、保温效果和优异的抗震、抗承载性能，同时还可减轻楼板自重，降低钢筋、混凝土等高能耗材料并节省砂、石等不可再生资源，楼层不用吊顶，楼层空间可灵活间隔，可有效降低楼层高度和增加净空高度，同时施工经济、方便。
现有技术中，通常只在芯模的几何中心设置一个浇筑柱槽，该浇筑柱槽用于混凝土的注入，使得芯模底部填充上混凝土，然而当混凝土大量注入时，混凝土与芯模底部表面之间会形成大量气泡无法排出，导致混凝土空隙较多，结构强度较弱，使得空心楼盖的施工质量不高。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于排气的芯模，具有排气效果好，有利于提高空心楼盖施工质量的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于排气的芯模，包括具有中空腔体的箱体，所述箱体上分别设置有浇筑柱槽和排气孔槽，所述排气孔槽设置为若干个，若干个所述排气孔槽沿浇筑柱槽的周侧设置，所述排气孔槽包括沿箱体上表面内凹形成的第一排气柱槽、沿箱体下表面内凹形成的第二排气柱槽以及固定连接在第一排气柱槽和第二排气柱槽之间的隔片，所述隔片上设置有排气小孔。
在其中一个实施例中，所述箱体为块状，所述箱体的棱边和棱角圆弧过渡。
在其中一个实施例中，所述箱体的上表面和下表面分别均布有若干垫块，若干所述垫块与箱体一体成型，并且若干所述垫块内分别设置有与中空腔体内部连通的空腔。
在其中一个实施例中，所述垫块设置为四个，四个所述垫块分别设置在靠近箱体四个角的位置上。
在其中一个实施例中，所述垫块远离箱体的一端设置有齿形卡槽。
在其中一个实施例中，所述排气孔槽的横截面呈漏斗状。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用时，将本实用新型的芯模铺设在空心楼盖的模板上，并浇筑混凝土，混凝土沿箱体的上表面流入第一排气柱槽和浇筑柱槽，并由浇筑柱槽汇流到箱体的底部，并将第二排气柱槽填满，此时箱体底部、第二排气柱槽处混凝土内的气体可以沿排气小孔向上挣脱混凝土并排出，从而使得凝固后的混凝土内不容易出现空隙，有利于提高空心楼盖的施工质量。
附图说明
图1为本申请的实施例的便于排气的芯模的结构示意图；
图2为本申请的实施例的便于排气的芯模的俯视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为图3中B部的放大视图。
图中：1、箱体；2、浇筑柱槽；3、排气孔槽；31、第一排气柱槽；32、隔片；321、排气小孔；33、第二排气柱槽；4、垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本申请的实施例提供了一种便于排气的芯模，包括具有中空腔体的箱体1，所述箱体1上分别设置有浇筑柱槽2和排气孔槽3，所述排气孔槽3设置为若干个，若干个所述排气孔槽3沿浇筑柱槽2的周侧设置，所述排气孔槽3包括沿箱体1上表面内凹形成的第一排气柱槽31、沿箱体1下表面内凹形成的第二排气柱槽33以及固定连接在第一排气柱槽31 和第二排气柱槽33之间的隔片32，所述隔片32上设置有排气小孔321。
使用时，将本实用新型的芯模铺设在空心楼盖的模板上，并浇筑混凝土，混凝土沿箱体1的上表面流入第一排气柱槽31和浇筑柱槽2，并由浇筑柱槽 2汇流到箱体1的底部，并将第二排气柱槽33填满，此时箱体1底部、第二排气柱槽33处混凝土内的气体可以沿排气小孔321向上挣脱混凝土并排出，从而使得凝固后的混凝土内不容易出现空隙。
上述方式，具有排气效果好，有利于提高空心楼盖施工质量的优点。
具体的，所述箱体1为块状，所述箱体1的棱边和棱角圆弧过渡。
上述方式中，棱边和棱角圆弧过渡，使得箱体1不容易磨损，同时可以增强其整体的结构强度，提高了其使用寿命。
具体的，所述箱体1的上表面和下表面分别均布有若干垫块4，若干所述垫块4与箱体1一体成型，并且若干所述垫块4内分别设置有与中空腔体内部连通的空腔。
上述方式中，通过垫块4的设置，使得箱体1与空心楼盖的模板之间保持一定间距，使得混凝土可以更加全面的将箱体1包裹，并且不需要使用外部支撑块，有利于简化施工工序。
具体的，所述垫块4设置为四个，四个所述垫块4分别设置在靠近箱体 1四个角的位置上。
上述方式中，垫块4设置在箱体1四个角的位置，可以均布分散箱体1 所受的作用力，使得箱体1位于其四个角处受力更加均匀，从而增强了箱体 1使用的稳定性。
具体的，所述垫块4远离箱体1的一端设置有齿形卡槽。
上述方式中，齿形卡槽可以方便施工过程中钢筋网的卡接限位。
具体的，所述排气孔槽3的横截面呈漏斗状。
上述方式中，将排气孔槽3设置成漏斗状，使得排气孔槽3由第一排气柱槽31、第二排气柱槽33朝向隔片32微缩，浇筑混凝土时，中部缩小的位置可以提供较大的支撑力，从而使得箱体1不容易受压变形。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种便于排气的芯模，包括具有中空腔体的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上分别设置有浇筑柱槽(2)和排气孔槽(3)，所述排气孔槽(3)设置为若干个，若干个所述排气孔槽(3)沿浇筑柱槽(2)的周侧设置，所述排气孔槽(3)包括沿箱体(1)上表面内凹形成的第一排气柱槽(31)、沿箱体(1)下表面内凹形成的第二排气柱槽(33)以及固定连接在第一排气柱槽(31)和第二排气柱槽(33)之间的隔片(32)，所述隔片(32)上设置有排气小孔(321)。
2.根据权利要求1所述的便于排气的芯模，其特征在于：所述箱体(1)为块状，所述箱体(1)的棱边和棱角圆弧过渡。
3.根据权利要求1所述的便于排气的芯模，其特征在于：所述箱体(1)的上表面和下表面分别均布有若干垫块(4)，若干所述垫块(4)与箱体(1)一体成型，并且若干所述垫块(4)内分别设置有与中空腔体内部连通的空腔。
4.根据权利要求3所述的便于排气的芯模，其特征在于：所述垫块(4)设置为四个，四个所述垫块(4)分别设置在靠近箱体(1)四个角的位置上。
5.根据权利要求4所述的便于排气的芯模，其特征在于：所述垫块(4)远离箱体(1)的一端设置有齿形卡槽。
6.根据权利要求1所述的便于排气的芯模，其特征在于：所述排气孔槽(3)的横截面呈漏斗状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222048716.1U CN218462503U (zh) | 2022-08-04 | 2022-08-04 | 一种便于排气的芯模 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN218462503U true CN218462503U (zh) | 2023-02-10 |
Family
ID=85138928
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-08-04 CN CN202222048716.1U patent/CN218462503U/zh active Active
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