CN105798667A - 一种牙叉气动全自动定位夹紧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种牙叉气动全自动定位夹紧设备，框架主体顶板的下底面均布安装一排压紧气缸，每个压紧气缸的活塞杆均与压板连接，压板水平设置且位于框架主体顶板的上方，每个压板的后部均铰装在框架主体的顶板上，每个压板的前端均制成叉状，每个叉边上均制出四个压板钻孔；每个压板前端的下方均设置一个工件安装板，每个工件安装板上均制出七个通孔，该七个通孔的位置与牙叉孔相吻合，在每个工件安装板的外侧和中部均设置限位机构。本牙叉气动全自动定位夹紧设备具有自动化程度高、实用性强、易于操作等优点，使用本装置一次装夹可完成七孔的加工，从而加快了生产速度、提高了产品质量、降低了人力成本、增加了企业利润。
Description
技术领域
本发明涉及工业缝纫机牙叉加工技术领域中的装夹工具，尤其是一种牙叉气动全自动定位夹紧设备。
背景技术
工业缝纫机的牙叉为平板状，其主体的前后两端制出大叉口和小叉口，其主体上制有七个通孔。目前对牙叉打孔加工时，每次仅能装夹和加工一个工件，而且七个孔不能一次加工完成，因此加工速度慢、效率低。此外，手工装夹费时费力，受人为因素影响较大，而且对工人需求量较大，增加了人力成本。
发明内容
本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、结构简单、使用方便，能提高工作效率的牙叉气动全自动定位夹紧设备。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的：
一种牙叉气动全自动定位夹紧设备，其特征在于：包括框架主体、压紧气缸、压板、工件安装板和限位机构，框架主体顶板的下底面均布安装一排压紧气缸，每个压紧气缸的活塞杆均竖直向上设置，每个活塞杆的上端均与压板的中部连接，压板水平设置且位于框架主体顶板的上方，每个压板的后部均铰装在框架主体的顶板上，每个压板的前端均制成叉状，每个叉边上均制出四个压板钻孔；每个压板前端的下方均设置一个工件安装板，该工件安装板均安装在框架主体的顶板上，每个工件安装板上均制出七个通孔，其中位于后部的四个通孔与压板钻孔位置相吻合，位于前部的三个通孔设置在压板的外侧，该七个通孔的位置与牙叉孔相吻合，在每个工件安装板的外侧和中部均设置限位机构。
而且，所述的限位机构包括后挡块、侧固定挡块和中部活动顶杆，后挡块安装在工件安装板后方的顶板上，每个后挡块均穿装一个限位螺栓；侧固定挡块安装在工件安装板上表面的侧边，侧固定挡块与工件接触的内侧壁制出弧形定位凸起；中部活动顶杆竖直穿装在工件安装板的中部，该中部活动顶杆的下端顶压在一个顶块的斜面上，该顶块的下部连接限位气缸，限位气缸安装在框架主体的底板上。
而且，所述的每个压板后端的左右两侧均设置一个压板限位块，该压板限位块均安装在框架主体的顶板后端。
而且，所述的框架主体上安装气动开关。
本发明的优点和积极效果是：
1、本装置的框架主体上安装了多个用于放置工件的工件安装板，因此每次可以装卡和加工多个工件，极大的提高了加工效率。
2、本装置采用气动方式对工件进行装卡，气缸驱动的速度快，能提高工作效率、降低工作人员的劳动强度、减少对人员数量的需求。
3、本装置根据牙叉工件的结构特点，对工件的侧边、中部以及上部均进行限位压装，因此装夹的稳定性极好，工件在加工过程中不会产生偏移，有利于提高工件的加工精度。
4、本牙叉气动全自动定位夹紧设备具有自动化程度高、实用性强、易于操作等优点，使用本装置一次装夹可完成七孔的加工，从而加快了生产速度、提高了产品质量、降低了人力成本、增加了企业利润。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明的立体图；
图4是工件的立体图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种牙叉气动全自动定位夹紧设备，包括框架主体、压紧气缸3、压板8、工件安装板14和限位机构。框架主体顶板1的下底面均布安装一排压紧气缸，每个压紧气缸的活塞杆均竖直向上设置，每个活塞杆的上端均与压板的中部连接，压板水平设置且位于框架主体顶板的上方，每个压板的后部均铰装在框架主体的顶板上，每个压板后端的左右两侧均设置一个压板限位块11，该压板限位块均安装在框架主体的顶板后端。每个压板的前端均制成叉状，每个叉边上均制出四个压板钻孔9。
每个压板前端的下方均设置一个工件安装板，该工件安装板均安装在框架主体的顶板上，每个工件安装板上均制出七个通孔，其中位于后部的四个通孔与压板钻孔位置相吻合，位于前部的三个通孔设置在压板的外侧，该七个通孔的位置与牙叉孔相吻合，在每个工件安装板的外侧和中部均设置限位机构。
限位机构包括后挡块10、侧固定挡块13和中部活动顶杆4，后挡块安装在工件安装板后方的顶板上，每个后挡块均穿装一个限位螺栓7。侧固定挡块安装在工件安装板上表面的侧边，侧固定挡块与工件接触的内侧壁制出弧形定位凸起。中部活动顶杆竖直穿装在工件安装板的中部，该中部活动顶杆的下端顶压在一个顶块2的斜面上，该顶块的下部连接限位气缸5，限位气缸安装在框架主体的底板6上。框架主体上安装用于控制压紧气缸和限位气缸的气动开关。
本发明的工作原理是：
将工件12放置在工件安装板上，利用侧固定挡块、限位螺栓和中部活动顶杆分别对工件的左侧、后端和中部大叉口进行定位。然后利用压紧气缸带动压板运动，压板前端的叉头即可压在工件的上表面，实现夹紧定位。
Claims (4)
1.一种牙叉气动全自动定位夹紧设备，其特征在于：包括框架主体、压紧气缸、压板、工件安装板和限位机构，框架主体顶板的下底面均布安装一排压紧气缸，每个压紧气缸的活塞杆均竖直向上设置，每个活塞杆的上端均与压板的中部连接，压板水平设置且位于框架主体顶板的上方，每个压板的后部均铰装在框架主体的顶板上，每个压板的前端均制成叉状，每个叉边上均制出四个压板钻孔；每个压板前端的下方均设置一个工件安装板，该工件安装板均安装在框架主体的顶板上，每个工件安装板上均制出七个通孔，其中位于后部的四个通孔与压板钻孔位置相吻合，位于前部的三个通孔设置在压板的外侧，该七个通孔的位置与牙叉孔相吻合，在每个工件安装板的外侧和中部均设置限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种牙叉气动全自动定位夹紧设备，其特征在于：所述的限位机构包括后挡块、侧固定挡块和中部活动顶杆，后挡块安装在工件安装板后方的顶板上，每个后挡块均穿装一个限位螺栓；侧固定挡块安装在工件安装板上表面的侧边，侧固定挡块与工件接触的内侧壁制出弧形定位凸起；中部活动顶杆竖直穿装在工件安装板的中部，该中部活动顶杆的下端顶压在一个顶块的斜面上，该顶块的下部连接限位气缸，限位气缸安装在框架主体的底板上。
3.根据权利要求1所述的一种牙叉气动全自动定位夹紧设备，其特征在于：所述的每个压板后端的左右两侧均设置一个压板限位块，该压板限位块均安装在框架主体的顶板后端。
4.根据权利要求1所述的一种牙叉气动全自动定位夹紧设备，其特征在于：所述的框架主体上安装气动开关。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410839708.6A CN105798667A (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种牙叉气动全自动定位夹紧设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105798667A true CN105798667A (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56981121
Family Applications (1)
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| CN201410839708.6A Pending CN105798667A (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种牙叉气动全自动定位夹紧设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2014
- 2014-12-30 CN CN201410839708.6A patent/CN105798667A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160727 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |