CN204524924U - 针板加工多孔气动专用夹装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种针板加工多孔气动专用夹装装置，框架主体的底板上均布安装一排压紧气缸，每个压紧气缸的活塞杆的上端均与快速压板的中部连接，每个快速压板的后部均铰装在框架主体的顶板上，每个快速压板的前端均制出三个压板钻孔，每个快速压板前端的下方均设置一个工件安装板，每个工件安装板上均制出五个通孔，其中位于后部的三个通孔与压板钻孔位置相吻合，位于前部的两个通孔设置在快速压板的外侧，该五个通孔的位置与针板孔相吻合，在每个安装板的外侧均设置一个限位机构。本针板加工多孔气动专用夹装装置具有自动化程度高、实用性强、易于操作等优点，使用本装置可以加快生产速度、提高产品质量、降低人力成本、增加企业利润。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业缝纫机针板加工技术领域中的装夹工具，尤其是一种针板加工多孔气动专用夹装装置。
背景技术
针板是工业缝纫机中的一个重要零件，针板为平板状，其上制有五个孔。以前加工时，每次仅能装夹和加工一个工件，因此加工速度慢，而且手工装夹的时间长，造成生产效率低。此外，打孔、平窝和套扣三个步骤需要分别完成，工件的反复装夹增大了装夹误差，导致产品合格率低，企业成本上升。
发明内容
本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、结构简单、使用方便，使用后能提高工作效率和加工质量的针板加工多孔气动专用夹装装置。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：
一种针板加工多孔气动专用夹装装置，其特征在于：包括框架主体、压紧气缸、快速压板、工件安装板和限位机构，框架主体的底板上均布安装一排压紧气缸，每个压紧气缸的活塞杆均竖直向上设置，每个活塞杆的上端均与快速压板的中部连接，快速压板水平设置，每个快速压板的后部均铰装在框架主体的顶板上，每个快速压板的前端均制出三个压板钻孔，每个快速压板前端的下方均设置一个工件安装板，该工件安装板均安装在框架主体的顶板上，每个工件安装板上均制出五个通孔，其中位于后部的三个通孔与压板钻孔位置相吻合，位于前部的两个通孔设置在快速压板的外侧，该五个通孔的位置与针板孔相吻合，在每个安装板的外侧均设置一个限位机构。
而且，所述的限位机构包括后挡块、左固定挡块和右手动紧固螺栓，后挡块安装在工件安装板上表面的后部；左固定挡块安装在框架主体的顶板上，且左固定挡块与工件接触的内侧壁制出弧形定位凸起；右手动紧固螺栓啮合安装在一个支座上，该支座安装在框架主体的顶板上。
而且，所述的框架主体上安装气动开关。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本装置的框架主体上安装了多个用于放置工件的安装板，因此每次可以装卡和加工多个工件，极大的提高了加工效率。
2、本装置采用手动限位和气动压紧相结合的方式对工件进行装卡，其装卡速度快，能降低工作人员的劳动强度。
3、工件安装在本装置上可进行打孔、平窝和套扣加工，不用重复装卡，节省了时间，并提高了精度，保障了产品质量。
4、本装置的框架主体上固装用于放置工件的安装板，该安装板周围设置限位机构对工件侧边进行限位，工件的上表面采用快速压板限位。该结构是根据针板工件专门进行的设计，可对工件进行多方位定位，因此装夹的稳定性极好，工件在加工过程中不会产生偏移，有利于提高工件的加工精度。
5、本针板加工多孔气动专用夹装装置具有自动化程度高、实用性强、易于操作等优点，使用本装置可以加快生产速度、提高产品质量、降低人力成本、增加企业利润。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型的立体图；
图4是图1的右视图；
图5是针板工件的示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种针板加工多孔气动专用夹装装置，包括框架主体、压紧气缸14、快速压板2、工件安装板9和限位机构，框架主体由底板5、顶板3和立板4组装而成。框架主体的底板上均布安装一排压紧气缸，框架主体上安装控制压紧气缸的气动开关7。每个压紧气缸的活塞杆均竖直向上设置，每个活塞杆的上端均与快速压板的中部连接，快速压板水平设置，每个快速压板的后部均铰装在框架主体的顶板上，每个快速压板的前端均制出三个压板钻孔1。每个快速压板前端的下方均设置一个工件安装板，该工件安装板均安装在框架主体的顶板上，每个工件安装板上均制出五个通孔12，其中位于后部的三个通孔与压板钻孔位置相吻合，位于前部的两个通孔设置在快速压板的外侧，该五个通孔的位置与工件10的针板孔相吻合。
在每个安装板的外侧均设置一个限位机构。该限位机构包括后挡块11、左固定挡块8和右手动紧固螺栓6。后挡块安装在工件安装板上表面的后部；左固定挡块安装在框架主体的顶板上，且左固定挡块与工件接触的内侧壁制出弧形定位凸起；右手动紧固螺栓啮合安装在一个支座13上，该支座安装在框架主体的顶板上。
本实用新型的工作原理是：
将工件放置在工件安装板上，拧紧右手动紧固螺栓，使工件的后端、左侧和右侧均定位。然后启动压紧气缸，带动快速压板的前端向下运动并压在工件上表面，即可实现夹装压紧。
Claims (3)
1.一种针板加工多孔气动专用夹装装置，其特征在于：包括框架主体、压紧气缸、快速压板、工件安装板和限位机构，框架主体的底板上均布安装一排压紧气缸，每个压紧气缸的活塞杆均竖直向上设置，每个活塞杆的上端均与快速压板的中部连接，快速压板水平设置，每个快速压板的后部均铰装在框架主体的顶板上，每个快速压板的前端均制出三个压板钻孔，每个快速压板前端的下方均设置一个工件安装板，该工件安装板均安装在框架主体的顶板上，每个工件安装板上均制出五个通孔，其中位于后部的三个通孔与压板钻孔位置相吻合，位于前部的两个通孔设置在快速压板的外侧，该五个通孔的位置与针板孔相吻合，在每个安装板的外侧均设置一个限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种针板加工多孔气动专用夹装装置，其特征在于：所述的限位机构包括后挡块、左固定挡块和右手动紧固螺栓，后挡块安装在工件安装板上表面的后部；左固定挡块安装在框架主体的顶板上，且左固定挡块与工件接触的内侧壁制出弧形定位凸起；右手动紧固螺栓啮合安装在一个支座上，该支座安装在框架主体的顶板上。
3.根据权利要求1所述的一种针板加工多孔气动专用夹装装置，其特征在于：所述的框架主体上安装气动开关。
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2014
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