CN204524927U - 牙叉气动全自动定位夹紧装置 - Google Patents
牙叉气动全自动定位夹紧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204524927U CN204524927U CN201420856474.1U CN201420856474U CN204524927U CN 204524927 U CN204524927 U CN 204524927U CN 201420856474 U CN201420856474 U CN 201420856474U CN 204524927 U CN204524927 U CN 204524927U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressing plate
- chassis body
- workpiece mounting
- mounting plate
- top board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种牙叉气动全自动定位夹紧装置，框架主体顶板的下底面均布安装一排压紧气缸，每个压紧气缸的活塞杆均与压板连接，压板水平设置且位于框架主体顶板的上方，每个压板的后部均铰装在框架主体的顶板上，每个压板的前端均制成叉状，每个叉边上均制出四个压板钻孔；每个压板前端的下方均设置一个工件安装板，每个工件安装板上均制出七个通孔，该七个通孔的位置与牙叉孔相吻合，在每个工件安装板的外侧和中部均设置限位机构。本牙叉气动全自动定位夹紧装置具有自动化程度高、实用性强、易于操作等优点，使用本装置一次装夹可完成七孔的加工，从而加快了生产速度、提高了产品质量、降低了人力成本、增加了企业利润。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业缝纫机牙叉加工技术领域中的装夹工具，尤其是一种牙叉气动全自动定位夹紧装置。
背景技术
工业缝纫机的牙叉为平板状，其主体的前后两端制出大叉口和小叉口，其主体上制有七个通孔。目前对牙叉打孔加工时，每次仅能装夹和加工一个工件，而且七个孔不能一次加工完成，因此加工速度慢、效率低。此外，手工装夹费时费力，受人为因素影响较大，而且对工人需求量较大，增加了人力成本。
发明内容
本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、结构简单、使用方便，能提高工作效率的牙叉气动全自动定位夹紧装置。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：
一种牙叉气动全自动定位夹紧装置，其特征在于：包括框架主体、压紧气缸、压板、工件安装板和限位机构，框架主体顶板的下底面均布安装一排压紧气缸，每个压紧气缸的活塞杆均竖直向上设置，每个活塞杆的上端均与压板的中部连接，压板水平设置且位于框架主体顶板的上方，每个压板的后部均铰装在框架主体的顶板上，每个压板的前端均制成叉状，每个叉边上均制出四个压板钻孔；每个压板前端的下方均设置一个工件安装板，该工件安装板均安装在框架主体的顶板上，每个工件安装板上均制出七个通孔，其中位于后部的四个通孔与压板钻孔位置相吻合，位于前部的三个通孔设置在压板的外侧，该七个通孔的位置与牙叉孔相吻合，在每个工件安装板的外侧和中部均设置限位机构。
而且，所述的限位机构包括后挡块、侧固定挡块和中部活动顶杆，后挡块安装在工件安装板后方的顶板上，每个后挡块均穿装一个限位螺栓；侧固定挡块安装在工件安装板上表面的侧边，侧固定挡块与工件接触的内侧壁制出弧形定位凸起；中部活动顶杆竖直穿装在工件安装板的中部，该中部活动顶杆的下端顶压在一个顶块的斜面上，该顶块的下部连接限位气缸，限位气缸安装在框架主体的底板上。
而且，所述的每个压板后端的左右两侧均设置一个压板限位块，该压板限位块均安装在框架主体的顶板后端。
而且，所述的框架主体上安装气动开关。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本装置的框架主体上安装了多个用于放置工件的工件安装板，因此每次可以装卡和加工多个工件，极大的提高了加工效率。
2、本装置采用气动方式对工件进行装卡，气缸驱动的速度快，能提高工作效率、降低工作人员的劳动强度、减少对人员数量的需求。
3、本装置根据牙叉工件的结构特点，对工件的侧边、中部以及上部均进行限位压装，因此装夹的稳定性极好，工件在加工过程中不会产生偏移，有利于提高工件的加工精度。
4、本牙叉气动全自动定位夹紧装置具有自动化程度高、实用性强、易于操作等优点，使用本装置一次装夹可完成七孔的加工，从而加快了生产速度、提高了产品质量、降低了人力成本、增加了企业利润。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型的立体图；
图4是工件的立体图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种牙叉气动全自动定位夹紧装置，包括框架主体、压紧气缸3、压板8、工件安装板14和限位机构。框架主体顶板1的下底面均布安装一排压紧气缸，每个压紧气缸的活塞杆均竖直向上设置，每个活塞杆的上端均与压板的中部连接，压板水平设置且位于框架主体顶板的上方，每个压板的后部均铰装在框架主体的顶板上，每个压板后端的左右两侧均设置一个压板限位块11，该压板限位块均安装在框架主体的顶板后端。每个压板的前端均制成叉状，每个叉边上均制出四个压板钻孔9。
每个压板前端的下方均设置一个工件安装板，该工件安装板均安装在框架主体的顶板上，每个工件安装板上均制出七个通孔，其中位于后部的四个通孔与压板钻孔位置相吻合，位于前部的三个通孔设置在压板的外侧，该七个通孔的位置与牙叉孔相吻合，在每个工件安装板的外侧和中部均设置限位机构。
限位机构包括后挡块10、侧固定挡块13和中部活动顶杆4，后挡块安装在工件安装板后方的顶板上，每个后挡块均穿装一个限位螺栓7。侧固定挡块安装在工件安装板上表面的侧边，侧固定挡块与工件接触的内侧壁制出弧形定位凸起。中部活动顶杆竖直穿装在工件安装板的中部，该中部活动顶杆的下端顶压在一个顶块2的斜面上，该顶块的下部连接限位气缸5，限位气缸安装在框架主体的底板6上。框架主体上安装用于控制压紧气缸和限位气缸的气动开关。
本实用新型的工作原理是：
将工件12放置在工件安装板上，利用侧固定挡块、限位螺栓和中部活动顶杆分别对工件的左侧、后端和中部大叉口进行定位。然后利用压紧气缸带动压板运动，压板前端的叉头即可压在工件的上表面，实现夹紧定位。
Claims (4)
1.一种牙叉气动全自动定位夹紧装置，其特征在于：包括框架主体、压紧气缸、压板、工件安装板和限位机构，框架主体顶板的下底面均布安装一排压紧气缸，每个压紧气缸的活塞杆均竖直向上设置，每个活塞杆的上端均与压板的中部连接，压板水平设置且位于框架主体顶板的上方，每个压板的后部均铰装在框架主体的顶板上，每个压板的前端均制成叉状，每个叉边上均制出四个压板钻孔；每个压板前端的下方均设置一个工件安装板，该工件安装板均安装在框架主体的顶板上，每个工件安装板上均制出七个通孔，其中位于后部的四个通孔与压板钻孔位置相吻合，位于前部的三个通孔设置在压板的外侧，该七个通孔的位置与牙叉孔相吻合，在每个工件安装板的外侧和中部均设置限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种牙叉气动全自动定位夹紧装置，其特征在于：所述的限位机构包括后挡块、侧固定挡块和中部活动顶杆，后挡块安装在工件安装板后方的顶板上，每个后挡块均穿装一个限位螺栓；侧固定挡块安装在工件安装板上表面的侧边，侧固定挡块与工件接触的内侧壁制出弧形定位凸起；中部活动顶杆竖直穿装在工件安装板的中部，该中部活动顶杆的下端顶压在一个顶块的斜面上，该顶块的下部连接限位气缸，限位气缸安装在框架主体的底板上。
3.根据权利要求1所述的一种牙叉气动全自动定位夹紧装置，其特征在于：所述的每个压板后端的左右两侧均设置一个压板限位块，该压板限位块均安装在框架主体的顶板后端。
4.根据权利要求1所述的一种牙叉气动全自动定位夹紧装置，其特征在于：所述的框架主体上安装气动开关。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420856474.1U CN204524927U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 牙叉气动全自动定位夹紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420856474.1U CN204524927U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 牙叉气动全自动定位夹紧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204524927U true CN204524927U (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=53738978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420856474.1U Expired - Fee Related CN204524927U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 牙叉气动全自动定位夹紧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204524927U (zh) |
-
2014
- 2014-12-30 CN CN201420856474.1U patent/CN204524927U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203437493U (zh) | 一种板状零件冲孔模具 | |
| CN204935193U (zh) | 立式开槽机后挡料夹钳装置 | |
| CN104476281A (zh) | 自动翻转夹具 | |
| CN204524926U (zh) | 小轴固钻大孔专用夹装装置 | |
| CN201175825Y (zh) | 打螺钉机 | |
| CN203527917U (zh) | 光纤器件压力机 | |
| CN203437523U (zh) | 一种板状零件倒圆角模具 | |
| CN202825963U (zh) | 板材裁切装置 | |
| CN204524927U (zh) | 牙叉气动全自动定位夹紧装置 | |
| CN204524876U (zh) | 轴固钻孔、扩孔、铰孔气动半自动夹装装置 | |
| CN203542765U (zh) | 一种木料起槽装置 | |
| CN204524925U (zh) | 牙叉钻孔专用夹装装置 | |
| CN205200299U (zh) | 定子线圈整形切断一体机 | |
| CN204524929U (zh) | 轴固打孔、套扣及铣平窝专用夹装装置 | |
| CN202070602U (zh) | 调平整形液压机 | |
| CN204524924U (zh) | 针板加工多孔气动专用夹装装置 | |
| CN201410630Y (zh) | 自动送料架 | |
| CN105798667A (zh) | 一种牙叉气动全自动定位夹紧设备 | |
| CN201862813U (zh) | 牙叉钻孔卡具 | |
| CN203635713U (zh) | 一种带自动出料工装的液压机 | |
| CN105798663A (zh) | 一种牙叉钻孔专用夹装设备 | |
| CN202705694U (zh) | 一种电子花样机 | |
| CN201776640U (zh) | 工件打眼夹具 | |
| CN204171755U (zh) | 成初模铣扁平面夹具 | |
| CN204339387U (zh) | 自动翻转夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150805 Termination date: 20171230 |