CN105798210A - 用于送丝设备的辊子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于送丝设备的辊子(1)，其特征在于，所述辊子至少包括：主筒体(2)，所述主筒体(2)形成设计为被驱动绕所述主筒体(2)对称轴线(4)旋转的轮毂，外周筒结构(3)，所述外周筒结构(3)形成绕主体(2)的周边安装的惰辊，用于使筒结构(3)被主体(2)驱动旋转的装置，所述筒结构的内径大于所述主体的外径，从而在筒结构(3)和主体(2)之间产生一空间，以使筒结构(3)相对于主体(2)移动而所述筒结构(3)的旋转轴线与主体的轴线(4)不对准。

Description

用于送丝设备的辊子

技术领域

本发明涉及金属丝处理系统中的送丝机械的领域，更具体地涉及压接箱的入口处的送丝机械的领域。

背景技术

目前，金属丝处理系统的送丝设备使用至少一个入口辊子和一对压接辊子，其中进料金属丝被定位在所述一对压接辊子之间。两个压接辊子安装成绕着两个平行轴旋转，使其各自的旋转沿相反方向产生。然后，两个压接辊互相压靠，使得相互接触的这些辊导致进料金属丝沿着与这些棍子的旋转轴垂直的轴线被可移动地引导。

然而，在现有的进料机械中，当金属丝在压接辊子上被不正确地张紧或打结或缠结时，辊子在其自身之间以及在移动的金属丝上施加的压力——如果该压力过大——导致金属丝破裂。这种破裂，一旦被检测到，则需要整个系统被停止以便进行维修并且影响整卷被处理的金属丝的质量。

考虑到现有系统的处理速率，金属丝的破裂损害了系统并且会快速地引起生产方面的质量上和数量上的严重后果。

发明内容

本发明的目的是通过提出一种解决方案来克服这些缺点，该解决方案显著地或实际上完全地减少了压接辊子上的金属丝破裂的风险。

因此，本发明的主题是用于送丝设备的辊子，其特征在于，所述辊子至少包括：

-主筒体，其形成设计为被驱动绕其对称轴线旋转的轮毂，

-外周筒结构，其形成绕主体的周边安装的惰辊，

-用于使筒结构被主体驱动旋转的装置，

筒结构的内径大于所述主体的外径，从而在筒结构和主体之间产生一空间以使筒结构相对于主体移动而所述筒结构的旋转轴线与主体的旋转轴线不对准。

本发明还涉及送丝设备，该送丝设备包括根据本发明的至少一个辊子。

附图说明

可以从下面作为非限制性示例给出并参照附图说明的对优选实施例的描述中更好地理解本发明，其中：

图1是根据本发明的辊子的沿着穿过辊子的旋转轴线的剖面的示意图，

图2是根据本发明的辊子的示意图，示出了辊子的分解图。

具体实施方式

本发明涉及一种用于送丝设备的辊子1，其特征在于所述辊子1至少包括：

-主筒体2，其形成设计为被驱动绕其对称轴线4旋转的轮毂，

-外周筒结构3，其形成绕主体2的周边安装的惰辊，

-用于使筒结构3被主体2驱动旋转的装置5，

筒结构3的内径大于所述主体2的外径，从而在筒结构3和主体2之间产生一空间7以使筒结构3相对于主体2移动而所述筒结构3的旋转轴线与主体2的轴线4不对准。

当辊子1的筒结构3遇到障碍物或意外的厚度时，该筒结构3被移动。

当结合至所述可动筒结构3的辊子与相同的或常规结构的第二辊子协作时，在压接辊的情况下，出现障碍物时，发生筒结构3相对于主体2的位移，其中筒结构3的旋转轴线的偏移产生例如与第二辊子的旋转轴线之间的间隙。因此，施加在这两个相互接触的辊子之间的压力降低。压力降低因此允许由压碎中两个辊子之间移动的金属丝中的打结处而产生的破裂的任何风险被限制或甚至消除。

根据结构的特定模式，辊子1的特征在于，用于使筒结构3被主体2驱动旋转的装置5包括至少一个第一止挡部5，其位于主体2的外表面上并设计成与位于筒结构3的内表面上的第二止挡部相互作用。

因此，由主体2产生的旋转运动在两个止挡部之间的相互作用处传递到筒结构3，这些止挡部的每一个都由两个部分中的一个——主体2或筒结构3——承载。这些止挡部的定位使得筒结构3和主体2能够以旋转固定的方式相关联，而使筒结构3的旋转轴线能相对于主体2的旋转轴线4移动。所述移动可以通过筒结构3的旋转轴线相对于主体2的旋转轴线4的倾斜或通过平移来实现，或甚至通过这两种运动的组合来实现。

根据结构的优选模式，止挡部安装在主体2上以及筒结构3上以便不占用使主体2与筒结构3分开的全部空间7。止挡部必须能沿着主体2和筒结构3的旋转轴相垂直并穿过这些旋转轴的轴线相对于彼此滑动。

根据结构的这种特定模式的特征，用于送丝设备的辊子1的特征在于，至少一个止挡部是安装在相应的表面上的键的形式。该键可以通过一个或多个螺钉装配到表面上，所述螺钉穿过该键以使其固定到对应的表面。

根据结构的另一特定模式，根据本发明的用于送丝设备的辊子1的特征在于，所述筒结构3相对于主体2的移动由布置在分开这两个部分2、3的空间7中的至少一个弹性装置6控制。位于空间7的这个弹性装置6由于其变形属性而限制了部分2和3相对于彼此的移动幅度。

考虑到筒结构3能使其旋转轴线相对于主体2的整个周边移动的可能性，该特定结构的优选实施例包括将圆形结构的弹性装置6结合至辊子1中。然而，这种弹性装置6可替代地具有能提供相似属性的任何形式。例如，替代的弹性装置可包括沿着主体2与筒结构3之间的第一移动轴线定位至少一个第一弹性件和沿着主体2与筒结构3之间的第二移动轴线定位至少一个第二弹性件，第一和第二移动轴不被相互混淆并与主体2的旋转轴线4有交点。

根据另一替代方案，弹性装置6和用于使筒结构3被主体2驱动旋转的装置5由同一个元件实现，例如固定在筒结构3和主体2上并使该旋转能驱动且允许筒结构3的旋转轴线相对于主体2的旋转轴线4移动的硅酮弹性件。

根据结构的这个特定模式的具体特征，根据本发明的用于送丝设备的辊子1的特征在于，至少一个弹性装置6布置在使筒结构3与主体2分开的空间7中，在通向该空间的至少一个壳体8中并由两个部分2、3中的至少一个承载。

根据结构的这个特定模式的另一具体特征，所述辊1的特征在于，至少一个弹性装置6布置在使筒结构3与主体2分开的空间7中，在由两个部分2、3中的一个承载的至少一个台肩8bis中并在朝向辊子1的与旋转轴线4交叉的侧面之一的方向上开放。应注意的是，这些辊子的与旋转轴线4交叉的侧面构成了不形成径向表面的一部分的那些侧面。然而这些侧面可以通过适于例如保护辊子1的机械的一个或多个装置被分区。

在台肩8bis中容纳弹性装置6的解决方案允许两个部分——即筒结构3和主体2——中的至少一个布置成定位弹性装置6，一方面，与使筒结构3与主体2分开的空间7接触，和另一方面与中辊子1的构造期间方便定位该弹性装置的开口接触。

根据结构的另一附加特定模式，辊子1的特征在于还包括预紧弹性装置6以便产生该弹性装置6的预载的装置10。事实上，弹性装置6上的预载的产生使弹性装置6的变形能力能被改变，并因而限制筒结构3相对于主体2的移动幅度。

根据该特定结构的具体特征，辊子1的特征在于，预紧装置10由装配在筒结构3或主体2的与旋转轴线4交叉并布置成沿着平行于辊子1的旋转轴线4的轴线产生轴向收紧的其中一个侧面上的至少一个垫圈形成。在这里，筒结构3或主体2的与旋转轴线4交叉的侧面是不形成这两个部分的径向表面的那些部分。

因此，辊子1的优选组件和结构包括从外侧定位弹性装置6然后预紧装置10，使得弹性装置6被挤压在预紧装置10与容纳弹性装置6的壳体8的表面9之间。

在本文附图所示的辊子示例中，弹性装置6被容纳在第一台肩8bis中，其尺寸设置成对于弹性装置6足够小以使该壳体8bis突出于容纳预紧装置10的第二台肩13之外。预紧装置10在其由台肩形成的壳体13中的位移因此允许通过在弹性装置6上施加压力而产生应力。

根据结构的具体特征，辊子1的特征在于，与旋转轴线4交叉的辊子1的面中的至少一个被安装在主体2上并具有面向筒结构3的内壁的周缘的盘11分区。

根据结构的这个具体特性的特征，辊子1的特征在于，所述筒结构3在其旋转轴线相对于分区盘11的移动中是独立的，并且不直接接触这个分区盘11。因此，这样的布置允许筒结构3的旋转轴线相对于主体2改变而该筒结构不会被分区盘11阻碍其操作。

根据另一附加的具体特性，所述辊子1的特征在于，所述筒结构3在其内表面包括台肩12，其设计成容纳分区盘11的周缘。这样的布置允许产生与移动的金属丝永久接触的筒结构3。因此，这种布置防止金属丝与分区盘11之一的周边相互作用。

虽然本文的附图示出的示例显示了辊子1的装配，其中预紧所述弹性装置6的装置10在装配辊子1中的分区盘11之前被调节，可以设想用于调节预紧装置10的机构而不需要拆卸分区盘11来接近预紧装置10。

根据本发明的结构的非限制性模式，辊子的特征在于，主体2、筒结构3和/或至少两个弹性装置6，和/或至少两个预紧装置10和/或至少两个分区盘11对称地安装在垂直于辊子1的旋转轴线4的平面的两侧上。

本发明还涉及一种送丝设备，该送丝设备包括至少一个根据本发明的辊子。

根据送丝装置的结构的具体特性，根据本发明的辊子在压接箱的上游结合压接辊子。此外，本发明的辊子可用于压接箱内的送丝装置。

显然，本发明并不限于所描述和在附图中示出的实施例。可以进行修改，特别是从不同部分的构造或通过技术等同替代的角度进行修改，而不脱离本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种用于送丝设备的辊子(1)，其特征在于，所述辊子(1)至少包括：

-主筒体(2)，所述主筒体(2)形成设计为绕所述主筒体(2)的对称轴线(4)被驱动旋转的轮毂，

-外周筒结构(3)，所述外周筒结构(3)形成绕所述主体(2)的周边安装的惰辊，

-用于使筒结构(3)被主体(2)驱动旋转的装置(5)，

所述筒结构(3)的内径大于所述主体(2)的外径，从而在筒结构(3)和主体(2)之间产生一空间，以使筒结构(3)相对于主体(2)移动而所述筒结构(3)的旋转轴线相对于所述主体(2)的旋转轴线(4)不对准。

2.根据权利要求1所述的用于送丝设备的辊子(1)，其特征在于，用于使所述筒结构(3)被主体(2)驱动旋转的装置(5)包括至少一个第一止挡部(5)，该第一止挡部(5)位于所述主体(2)的外表面上并设计成与位于所述筒结构(3)的内表面上的第二止挡部相互作用。

3.根据权利要求2所述的用于送丝设备的辊子(1)，其特征在于，至少一个止挡部(5)为安装在相应的表面上的键的形式。

4.根据前述权利要求中任一项所述的用于送丝设备的辊子(1)，其特征在于，所述筒结构(3)相对于主体(2)的移动通过布置在分开这两个部分(2，3)的空间(7)中的至少一个弹性装置(6)控制。

5.根据权利要求4所述的用于送丝设备的辊子(1)，其特征在于，至少一个弹性装置(6)布置在使筒结构(3)与主体(2)分开的空间(7)中，在通向该空间(7)并由所述两个部分(2，3)中的至少一个承载的至少一个壳体(8)中。

6.根据权利要求4或5中任一项所述的用于送丝设备的辊子(1)，其特征在于，至少一个弹性装置(6)布置在使筒结构与主体分开的空间(7)中，且布置在由所述两个部分(2，3)中的一个部分承载且在朝向辊子(1)的与旋转轴线(4)交叉的侧面中的一个侧面的方向上开放的至少一个台肩(8bis)中。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的用于送丝设备的辊子(1)，其特征在于，所述辊子还包括预紧所述弹性装置(6)以便产生所述弹性装置(6)的预载的预紧装置(10)。

8.根据权利要求7所述的用于送丝设备的辊子(1)，其特征在于，所述预紧装置(10)由装配在筒结构(3)或主体(2)的与旋转轴线(4)交叉的侧面中的一个侧面上的至少一个垫圈形成，并布置成产生沿着与辊子(1)的旋转轴线(4)平行的轴线的轴向收紧。

9.根据前述权利要求中任一项所述的用于送丝设备的辊子(1)，其特征在于，所述辊子(1)的与旋转轴线(4)交叉的表面的至少一个表面被安装在主体(2)上的盘(11)分隔并具有面向筒结构(3)的内壁的周缘。

10.根据权利要求9所述的用于送丝设备的辊子(1)，其特征在于，所述筒结构(3)在其旋转轴线相对于分隔盘(11)的移动方面是独立的，并且不直接接触此分隔盘(11)。

11.根据权利要求9或10中任一项所述的辊子(1)，其特征在于，所述筒结构(3)在其内表面上包括台肩(12)，该台肩(12)设计成容纳分隔盘(11)的周缘。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的用于送丝设备的辊子(1)，其特征在于，所述主体(2)、所述筒结构(3)和/或至少两个弹性装置(6)、和/或至少两个预紧装置(10)和/或至少两个分隔盘(11)对称地安装在垂直于辊子(1)的旋转轴线的平面的两侧上。

13.一种送丝设备，包括根据权利要求1至12中任一项所述的至少一个辊子(1)。

14.根据权利要求13所述的送丝设备，其特征在于，根据权利要求1至12中任一项所述的至少一个辊子(1)涉及压接辊。