CN105798080A - 一种型钢矫直辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型钢矫直辊,包括辊身,辊身由铸铁构成,辊身的一端设有第一卡圈,另一端设有第二卡圈,第一卡圈上设有凸圈,凸圈的内侧设有内圈,在内圈上开设有凹槽;第二卡圈的内侧为设有凹槽的内圈,第二卡圈的直径大于第一卡圈的直径,本发明结构设计新颖,耐磨性好,使用寿命长,适用于角钢、槽钢、U型钢、矿用工字型钢、H型钢、异型钢的矫直。
Description
技术领域
本发明涉及矫直辊技术领域,具体为一种型钢矫直辊。
背景技术
矫直辊是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直辊通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊,数量不等。也有两辊矫直机,依靠两辊(中间内凹,双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。机械制造业中对机械的矫直工作十分普遍,也是一项比较必要的工序,矫直辊即是为实现这项工序所使用的最基本的工具,目前使用的矫直辊,使用范围具有局限性,仅对部分类型的型钢有用,且现有的矫直辊容易磨损,不便于堆叠,使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种型钢矫直辊,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种型钢矫直辊,包括辊身,所述辊身由铸铁构成,所述辊身的一端设有第一卡圈,另一端设有第二卡圈,所述第一卡圈上设有凸圈,所述凸圈的内侧设有内圈,在所述内圈上开设有凹槽;所述第二卡圈的内侧为设有凹槽的内圈,所述第二卡圈的直径大于第一卡圈的直径。
优选的,所述内圈的直径为500mm-900mm。
优选的,所述辊身的外壁上设有耐磨层。
优选的,所述第一卡圈的直径大于凸圈的直径,所述凸圈的直径大于内圈的直径。
优选的,所述辊身设有一斜面和一直面,所述斜面与直面之间的夹角为120°-130°。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明结构设计新颖,在辊身的外壁上设置耐磨层,能够提高辊身的耐磨性,防止其磨损,延长了矫直辊的使用寿命,适用于角钢、槽钢、U型钢、矿用工字型钢、H型钢、异型钢的矫直。
(2)本发明的第一卡圈上设有凸圈,凸圈的内侧设有内圈,在内圈上开设有凹槽,便于相邻两个矫直辊之间的叠放,提高了叠放的稳定性。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的侧视图;
图3为本发明的另一侧视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种型钢矫直辊,包括辊身1,所述辊身1由铸铁构成,所述辊身1的一端设有第一卡圈2,另一端设有第二卡圈3,所述第一卡圈2上设有凸圈4,所述凸圈4的内侧设有内圈5,内圈5的直径为500mm-900mm,在所述内圈5上开设有凹槽6,便于相邻两个矫直辊之间的叠放,提高了叠放的稳定性;所述第二卡圈3的内侧为设有凹槽6的内圈5,所述第二卡圈3的直径大于第一卡圈2的直径。
本实施例中,辊身1的外壁上设有耐磨层,能够提高辊身的耐磨性,防止其磨损,延长了矫直辊的使用寿命。
本实施例中,第一卡圈2的直径大于凸圈4的直径,所述凸圈4的直径大于内圈5的直径。
本实施例中,辊身1设有一斜面7和一直面8,所述斜面7与直面8之间的夹角为120°-130°。
本发明结构设计新颖,适用于角钢、槽钢、U型钢、矿用工字型钢、H型钢、异型钢的矫直。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种型钢矫直辊,包括辊身(1),其特征在于:所述辊身(1)由铸铁构成,所述辊身(1)的一端设有第一卡圈(2),另一端设有第二卡圈(3),所述第一卡圈(2)上设有凸圈(4),所述凸圈(4)的内侧设有内圈(5),在所述内圈(5)上开设有凹槽(6);所述第二卡圈(3)的内侧为设有凹槽(6)的内圈(5),所述第二卡圈(3)的直径大于第一卡圈(2)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种型钢矫直辊,其特征在于:所述内圈(5)的直径为500mm-900mm。
3.根据权利要求1所述的一种型钢矫直辊,其特征在于:所述辊身(1)的外壁上设有耐磨层。
4.根据权利要求1所述的一种型钢矫直辊,其特征在于:所述第一卡圈(2)的直径大于凸圈(4)的直径,所述凸圈(4)的直径大于内圈(5)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种型钢矫直辊,其特征在于:所述辊身(1)设有一斜面(7)和一直面(8),所述斜面(7)与直面(8)之间的夹角为120°-130°。
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