CN105794051A - 具有可旋转的锁止闩锁的连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于电连接器(1)的插头元件(2)，该电连接器包括闩锁(4)，该闩锁可以绕旋转轴线(R)从解锁位置(O)旋转至锁止位置(C)，并且该闩锁具有与旋转轴线(R)隔开的锁止部件(43)。进一步，本发明涉及一种用于电连接器(1)的配合插头元件(3)。本发明还涉及一种电连接器(1)。为了卸载旋转轴线(R)的载荷，根据本发明提供的方案，在锁止位置(C)，锁止部件(43)与配合插头元件(3)的对立锁止部件(33)接合，闩锁(4)与对立支承结构(24)接合，锁止部件(43)在与插入方向(S)相反的方向上抵靠对立锁止部件(33)支撑，闩锁(4)在插入方向(S)上抵靠对立支承结构(24)支撑，在锁止位置，插头元件(2)与配合插头元件(3)接合在一起。

Description

具有可旋转的锁止闩锁的连接器
技术领域
本发明涉及用于电连接器的插头元件，该电连接器包括可以绕旋转轴线从解锁位置旋转至锁止位置、且具有与旋转轴线隔开的锁止部件的闩锁。
另外，本发明涉及用于电连接器的配合插头元件。
本发明还涉及电连接器。
背景技术
现有技术已知具有上文具体描述的类型的插头元件和配合插头元件的电连接器。插头元件和配合插头元件通常被设计成，使得它们可以沿着插入方向和逆插入方向接合在一起，以便使得容置在其中的触头元件和对立触头元件以导电的方式彼此接触。
为了更好地克服当插头元件和配合插头元件插接到一起时产生的配合力，并且将插头元件固定在它们完全插接到一起的最终插接位置，使用诸如闩锁和推动器的辅助件。闩锁通常可旋转地安装在插头元件上，并且与配合插头元件接合，以便随后从解锁位置运动至锁止位置，插头元件和配合插头元件朝向彼此运动，并且配合力被克服。在此，模制至闩锁上的锁止部件和模制至配合插头上的对立锁止部件之间的配合力从闩锁传递至旋转轴线的一侧和另一侧，该旋转轴线位于插头元件上，且闩锁围绕该旋转轴线可旋转地安装。
包括现有技术已知的闩锁的连接器存在一个问题：通过重复地使用闩锁，在插头元件和闩锁上的形成闩锁旋转轴线的部件被磨损，并且此外，甚至在克服了配合力之后，一方面插头元件和闩锁之间的以及另一方面闩锁和配合插头元件之间的夹紧力会导致预先确定旋转轴线的部件的材料发生疲劳。不利地，这导致：只有借助于高于平均水平的尺寸，这些部件才可以被制成足够稳定的，使得他们可以在期望的连接器的寿命期限内以及可能地超过期望的寿命期限，经受由于夹紧力导致的磨损和长期受压。
发明内容
鉴于上文中具体指出的问题和缺点，针对包括现有技术已知的闩锁的连接器，本发明的目的是以预先确定闩锁的旋转轴线的部件的最小可能的尺寸提供最大可能的夹紧力。
根据本发明，在开始指出的插头元件意图实现上述目的，其中，提供与旋转轴线和锁止部件间隔开的对立支承结构(counter-bearing)，该对立支承结构至少处于锁止位置，在与插头元件的插入方向相反的方向上支撑闩锁。
在开始指出的配合插头元件的情况下，根据本发明通过使配合插头元件与根据本发明设计的插头元件互补来实现该目标。
在开始指出的电连接器的情况下，根据本发明通过具有根据本发明的插头元件和根据本发明的配合插头元件的连接器来实现该目标。
根据本发明的解决方案的优点在于，夹紧力可以通过对立支承结构来耗散，并且这有助于卸载旋转轴线的载荷，旋转轴线或形成后者的部件因此可以被赋予最小可能的尺寸。如果该连接器在操作期间经受震动，后者不仅用作旋转轴线，而且该振动还可以由对立支承结构吸收并且因此进一步卸载旋转轴线的载荷。
可以形成和/或布置锁止部件，例如偏离于闩锁上的旋转轴线。锁止部件可以形成使得它可以与对立锁止部件接合，该对立锁止装置可以与锁止部件一起布置在连接器的配合插头元件上，其中插头元件在插入方向上插入。插头元件的与旋转轴线间隔开的对立支承结构可以与旋转闩锁的对立支承部分(counterbearingsection)协作并且在与插入方向相反的方向支撑对立支承部分。
根据本发明的解决方案可以任意地与下面的另外的实施例相结合，并且被进一步改进，所述另外的实施例就其本身而言每个都是有利的：
锁止部件(至少某些部分)可以被定位在沿插入方向翻转远离对立支承结构的旋转轴线的一侧上。换句话说，旋转轴线可以被定位在锁止部件和对立支承结构之间。对立锁止部件可以定位在翻转远离对立支承结构的旋转轴线的一侧上。因此，旋转轴线可以在对立支承结构和锁止部件或对立锁止部件之间卸载载荷，因为夹紧力经由闩锁分别沿与插入方向相反的方向作用在对立支承结构和闩锁之间，以及在插入方向上作用在其锁止部件和对立锁止部件之间。在这两种情况下，在远离旋转轴线的方向上作用夹紧力。夹紧力在旋转轴线的区域中尽可能远地被中和。
闩锁可以弹性地支撑在对立支承结构上。闩锁的抵靠支撑在对立支承结构上的部分可以利用旋转轴线通过其中的连接部分有弹性地连接至闩锁的支承和/或锁止部分，旋转轴线通过支承和/或锁止部分。因此，闩锁可以吸收振动、并且通过其弹性可以施加最大可能的夹紧力。
可以假设，在闩锁从解锁位置运动至锁止位置期间，对立支承结构位于闩锁的对立支承部分上。对立支承部分可以具有坡道部，例如，在倾斜表面和对立支承结构表面之间，倾斜表面和旋转轴线之间的倾斜距离可以大于对立支承结构表面和旋转轴线之间的对立支承结构的距离。坡道部可以由弹性材料桥形成，在闩锁的旋转运动期间，坡道部可以增加夹紧力，并且首先对立支承结构撞击倾斜表面、并然后经由坡道部引导至对立支承结构表面上。
至少当对立支承部分抵靠在处于锁止位置的对立支承结构时，平行于插入方向在一起预先确定旋转轴线的壳体侧枢轴支承部件和插头元件的闩锁侧枢轴支承部件之间测量到存在游隙。因此，枢轴支承部件的尺寸可以实现闩锁的浮动装置，并且这有助于进一步降低作用在旋转轴线上的力。
壳体侧枢轴支承部件可以通过销的形式形成，闩锁侧枢轴支承部件可以通过开口的形式形成。替代地，壳体侧枢轴支承部件可以通过开口的形式形成，闩锁侧枢轴支承部件可以通过销的形式形成。为了允许枢转轴线部件之间的游隙，至少平行于插入方向，开口可以具有至少平行于插入方向测量的比销的外径大的内径。
对立支承结构可以以具有指向与插入方向相反方向的圆形支撑表面的突出部的形式形成。作为突出部，对立支承结构可以仅延伸远离插入元件或插入元件的壳体。替代地，对立支承结构能以狭槽、凹槽或提供指向与插入方向相反的方向的支撑表面的其他实施例的形式形成。支撑表面的倒圆角有助于允许对立支承部分或其对立支承结构表面尽可能精确且平缓地运行到对立支承结构、并且在该位置支撑。
锁止部件(至少某些部分)以绕所述旋转轴线弯曲的连接链的形式形成。在解锁位置中，模制在连接链上的一个插入开口可以指向插入方向。对立锁止部件可以沿连接链或锁止部件的引导表面容易被引导，并且这可以通过将闩锁从解锁位置运动到锁止位置在插头元件的方向上而提拉对立锁止部件。
在配合插头元件上，当锁止部件以连接链形式形成时，对立锁止部件可以因此以螺栓、挂钉等形式形成。替代地，锁止部件可以以杆状引导件或可引导突出部的形式形成。作为突出部，锁止部件可以与模制至配合插头元件上的引导件或连接链协作。
在开始指出的电连接器的情况下，根据本发明的解决方案可以进一步改善，例如，在锁止位置，锁止部件与配合插头元件的对立锁止部件接合，而闩锁与对立支承结构接合，至少锁止部件在与插入方向相反的方向上抵靠对立锁止部件支撑，或闩锁在插入方向上抵靠对立支承结构支撑，其中插头元件与配合插头元件接合在一起。换言之，如已在上面提到的，代替现有技术中惯用的，一方面闩锁和对立支承结构之间的夹紧力以及另一方面锁止部件和对立锁止部件之间的夹紧力可以作用在锁止部件和因此被卸载载荷的旋转轴线之间。
至少在锁止位置，旋转轴线可以免受平行于插入方向的力。因此，至少在锁止位置，即，通常在连接器的操作期间，平行于插入方向作用的力可以完全在闩锁、对立支承结构和对立锁止部件之间传递，并且旋转轴线或形成旋转轴线的部件可以被保存。
对立支承结构和对立锁止部件沿连接器的高度方向布置，基本处于连接器的中心轴线的水平。至少在高度方向上，例如，中心轴线可以居中地延伸通过插头元件的插接部分、和/或通过配合插头元件的配合插接部分。可选地，中心轴线沿着连接器的中性纤维延伸、或由后者覆盖。对立支承结构和对立锁止部件可以在高度方向上居中布置在连接器上、或布置在中性纤维上。因此，插头元件和配合插头元件在没有横向力的任何扭曲或不出现横向力的情况下、只要有可能就可以接合一起，并且被保持处于锁止状态，并且，这有助于保护插接部分和配合插接部分以及对立支承结构、对立支承部分、锁止部件、对立锁止部件和旋转轴线。
至少在锁止位置，平行于插入方向测得的对立支承结构和旋转轴线之间的距离可以大于平行于插入方向测得的旋转轴线和对立锁止元件之间的距离。因此，借助于位于旋转轴线和对立支承结构之间的闩锁的部分，该部分长于位于对立锁止部件和旋转轴线之间的任何部分，可以实现最大可能的闩锁效果，该效果使得容易克服配合力。
至少在锁止位置，对立支承结构、旋转轴线和对立锁止元件可以沿旋转轴线以三角布置位于突出部中。因此，旋转轴线可以位于在对立锁止部件和对立支承结构之间形成的力线之外，并且这可以进一步有助于卸载旋转轴线的载荷。
附图说明
在下文中，利用作为示例的可能的实施例并结合附图，本发明将被更为详细地描述。在这些实施例中示出的特征部的组合仅用于图示说明的目的。如果在特定的应用中，单个特征部的优点不是必要的，则根据其优点，单个的特征部可以被省略。
在对实施例的描述中，简洁起见，相同的特征部和元件具有相同的附图标记。具有相同或至少类似功能的特征部和元件通常具有相同的标记数字或相同的标记字母，其被标记一个或更多个撇号以标识另一实施例或可能性。
在附图中：
图1为根据本发明的电连接器的示意性透视图，插头元件和配合插头元件彼此隔开，并且闩锁处于解锁位置；
图2为图1中示出的处于最终状态的连接器的示意性透视图，插入元件和配合插入元件处于最终插接位置，并且闩锁处于锁止位置；
图3为在图1和图2中示出的连接器的示意性侧视图，插头元件和配合插头元件处于预插接位置，并且闩锁处于解锁位置；
图4为在图1至图3中示出的连接器的示意性透视图，插头元件和配合插头元件处于另一预插接位置，并且闩锁处于接合位置；
图5为在图1至图4中示出的连接器的示意性侧视图，插头元件和配合插头元件处于最终插接位置，并且闩锁处于锁止位置；
图6为图5中V的细节图。
具体实施方式
在图1中，在示意性透视图中示出根据本发明的连接器1。连接器1包括插头元件2、配合插头元件3以及固定至插头元件2的闩锁4。此外，连接器1包括密封元件5、分派至插头元件2的触头布置6、以及分派至配合插头元件3的对立触头布置7。插头元件2和闩锁4一起形成枢轴支承8，闩锁4在枢轴支承8上固定至插头元件2，以便绕旋转轴线R旋转。
连接器1沿纵向方向X、横向方向Y和高度方向Z延伸，横向方向Y横向于纵向方向X延伸，高度方向Z横向于纵向方向X和横向方向Y延伸，纵向方向X、横向方向Y和高度方向Z一起构成笛卡尔坐标系。插头元件2被形成，使得其可以在插入方向S上与配合插头元件3配合，并且，配合插头元件3被形成，使得其可以在逆插入方向S’上与插头元件2配合。旋转轴线R横向于插入方向S、大体上平行于横向方向Y延伸。插入方向S和逆插入方向S’基本平行于纵向轴线X延伸。所述连接器的中心轴线M或纵向轴线L也平行于纵向方向X延伸。
插头元件2包括壳体20，该壳体以具有内轮廓22的套筒状配合插头接收器(未示出)的形式形成插接部分21。壳体侧枢轴支承部件23以销的形式从壳体的侧壁20a沿旋转轴线R延伸。此外，在侧壁20a上布置有对立支承结构24，该对立支承结构24形成圆形支撑以及对立支承结构表面42a，该圆形支撑和对立支承结构表面42a基本上沿与插入方向S相反的方向定位。此外，壳体20具有覆盖部20b、基部20c、以及远离插接部分21的后侧。
配合插入元件3具有对立壳体30，该对立壳体30对应地具有侧壁30a、覆盖部30b、基部30c和后侧30d。插头元件3的配合插接部分31以具有外轮廓32的插头的形式形成，密封元件5紧靠在后者周围布置。对立锁止部件33基本平行于旋转轴线或横向方向Y远离壳体30的侧壁30a延伸，并且形成基本上沿插入方向S延伸的圆形的对立锁止表面33a。此外，解锁部件34基本平行于横向方向Y远离壳体30的侧壁30a延伸，并且形成圆形的解锁表面34a，该圆形的解锁表面34a基本上指向与插入方向S相反的方向。
闩锁4包括具有锁止部分41和闩锁部分42的闩锁本体40。连接环形式的锁止部件43形成在锁止部分41中。对立支承部分44布置在闩锁部分42上。锁止部件43和对立支承部分44可以绕闩锁侧枢轴支承部件45旋转，该闩锁侧枢轴支承部件具有开口形式，并且与壳体侧枢轴支承部件23同心地布置。换言之，壳体侧枢轴支承部件23和闩锁侧枢轴支承部件45一起形成枢轴支承8。壳体侧枢轴支承部件23容置在闩锁侧枢轴支承部件45中。
图2示出处于最终状态E的连接器1，其中，插头元件2和配合插头元件3完全插接在一起，直至它们处于最终插接位置B，并且，闩锁4运动至锁止位置C。模制到锁止部件43上的锁止表面43a在与插入方向S相反的方向上支撑在对立锁止部件33的对立锁止表面33a上。对立支承部分44的对立支承结构表面44a(此处还未示出)在插入方向S上支撑在对立支承结构24的支撑表面24a上。因此，在最终位置B中，插头元件2和配合插头元件3通过闩锁4沿插入方向S或逆插入方向S’彼此分离地抵靠固定。
图3在示意性侧视图中示出连接器1，插头元件2和配合插头元件3处于预插入位置A，并且，闩锁4处于解锁位置或打开位置O。对立锁止部件33经由插接部分41a插入闩锁4的锁止部分41中，所述插接部分41a为在逆插入方向S’上且在与插入方向S相反的方向上的插入开口的形式。在锁止部分41a的一侧上，闩锁4具有支承部分46，闩锁侧枢轴支承部件45被布置或模制在该支承部分46上。锁止部分41和支承部分46夹紧在两者之间的连接链形式的锁止部件43。在平行于插入方向S测得的旋转轴线R和锁止表面43a彼此隔开距离dR,43a。锁止部分41和支承部分46接合在一起、并且通过闩锁4的连接部分46连接至对立支承部分44。倾斜表面44b模制至对立支承部分44，该倾斜表面44b基本上平行于对立支承结构表面44延伸。倾斜表面44b通过坡道部44c连接至对立支承结构表面44a。
图4在示意性侧视图中示出连接器1，插头元件2和配合插头元件3处于另一预插入位置A’，并且，闩锁4处于接合位置E。相对于打开位置O，闩锁4翻转一定程度，使得模制在锁止部件43上的并基本上由内轮廓形成的引导表面43b沿着连接链状锁止部件43的旋转轴线R的方向位于模制至配合插头元件3的对立锁止部件33的对立锁止表面33a上。沿着平行于插入方向S测得的旋转轴线R和引导表面43b之间的距离dR,43d以及同样平行于插入方向S测得的旋转轴线R和对立锁止部件33之间的距离dR,43a，锁止力F1作用在旋转轴线R和处于接合状态E的对立锁止部件33之间。沿平行于插入方向S测得的支撑表面24a和引导表面43b之间的距离d24a,43b，当引导表面43b接合对立支承部分44时，夹紧力F2通过压迫对立支承结构24起作用。在高度方向Z上、并在夹紧力F2撞击在支撑表面24a之后，倾斜表面44b正好布置在支撑表面24b上方，插头元件2和配合插头元件3将在插入方向S或逆插入方向S’上朝向彼此牵引。从向前的该点，在之前经受相对低的锁止力F1的旋转轴线R、枢轴支承8以及形成枢轴支承8的枢轴支承部件23、45被卸载。
图5示出处于最终插入状态F的连接器1。闩锁锁止部件33利用其对立锁止表面33a在插入方向S上位于闩锁4的锁止表面43a的上方。在引导表面43b和旋转轴线R之间的径向距离从朝向插接部分41a翻转至锁止表面43a的端部减小。因此，当闩锁4从开放位置O经由接合位置E运动至锁止位置C时，插头元件2和配合插头元件3在插入方向S或逆插入方向S’上朝向彼此牵引。这种效果在运动至锁止位置C之后加强。作用在插头元件2和配合插头元件3之间的锁止力和夹紧力通过经由坡道部44c同时从倾斜表面44b上升至对立支承结构表面44a的支撑表面24a而增加，平行于插入方向S测得的对立锁止表面33a和对立支承结构表面44a之间的距离d33a,44a小于同样平行于插入方向S测得的对立锁止表面33a和倾斜表面44b之间的距离d33a,44b。
图6示出图5中V的细节，其中特别明显的是，至少在最终状态F，壳体侧枢轴支承部件23和闩锁侧枢轴支承部件45彼此相关布置，使得平行于插入方向S测得的壳体侧枢轴支承部件的宽度w23小于同样平行于插入方向S测得的闩锁侧枢轴支承部件45的宽度w45，利用这一点，在插入方向S和相反方向上，壳体侧枢轴支承部件23和闩锁侧枢轴支承部件45之间存在距离d23,45。平行于插入方向S，壳体侧枢轴支承部件23和闩锁侧枢轴支承部件45之间的距离d23,45完全形成枢轴支承8的游隙，并且这有助于卸载形成后者的旋转轴线R和部件23、45的载荷。
在本发明背后的思路框架内，根据如上所述的本实施例的变体是可能的。
根据本发明的连接器1可以包括插头元件2和配合插头元件3，如果选择一个，其可以设置有闩锁4，以便将这些元件彼此锁止并克服配合力。插头元件2和配合插头元件3可以具有任何数量及任何形式的密封元件5、触头布置6和对立触头布置7。枢轴支承8可以任意地形成在插头元件2和闩锁4之间、或配合插头元件3和闩锁4之间。
根据本发明的插头元件2可以设置有具有侧壁20a、覆盖部20b和基部20c的壳体20，所述壳体可以根据各种需要任意形成，并且所述壳体具有插接部分，其具有对应于各种需要的形式和数量的内轮廓22、壳体侧枢轴支承部件23、对立支承结构24和支撑表面24a。
配合插头元件3可以根据各种需要包括对立壳体3，该对立壳体3具有侧壁30a、基部30c和后侧30d、并设置有根据各种需要设计的配合插接部分31，该配合插接部分31具有任何形式或数量的外轮廓32和对立锁止部件33、对立锁止表面33a、解锁部件34和解锁表面34a。
根据各种需要，闩锁4可以是闩锁本体40，其具有锁止部分41、闩锁部分42、具有锁止表面43a和引导表面43b的锁止部分43、具有对立支承结构表面44a、倾斜表面44b和坡道部44c的对立支承部分44、闩锁侧枢轴支承部件45、支承部分46、连接部分47、以及插接部分/开口41a，以便与壳体侧枢轴支承部件23、对立支承结构24、以及对立锁止部件33协作。
密封元件5可以根据各种需要形成和布置，以便密封插头元件2和配合插头元件3之间形成的内部空间，并且，根据各种需要形成的触头布置6和对立触头布置7可以布置在该内部空间中，触头布置6和对立触头布置7可以包括根据各种需要形成的任意数量的触头元件60和对立触头元件70，并且触头布置6和对立触头布置7可以彼此接触，以便至少在最终插接位置E中是导电的。
根据各种需要，根据本发明的枢轴支承8可以由壳体侧枢轴支承部件23和闩锁侧枢轴支承部件45形成，所述壳体侧枢轴支承部件23和闩锁侧枢轴支承部件45可以被成形为相应地、互补地形成的枢轴支承零件，一方面例如销、螺栓和钉，并且另一方面诸如套筒、开口以及接收器。
附图标记
1连接器
2插头元件
3配合插头元件
4闩锁
5密封元件
6触头布置
7对立触头布置
20壳体
20a侧壁
20b覆盖部
20c基部
20d后侧部
21插接部分
22内轮廓
23壳体侧枢轴支承部件
24对立支承结构
24a支撑/对立支承表面
30对立壳体
30a侧壁
30b覆盖部
30c基部
30d后侧部
31配合插头部分
32外轮廓
33对立锁止部件
33a对立锁止表面
34解锁部件
34a解锁表面
40闩锁本体
41a插接部分/开口
42闩锁部分
43锁止部件
43a锁止表面
43b导引表面
44对立支承部分
44a对立支承表面
44b倾斜表面
44c坡道部
45闩锁侧枢轴支承部件
46支承部分
47连接部分
60接触元件
70对立接触元件
A、A’预插接位置/打开位置
B最终插接位置
D解锁位置
E接合位置
C锁止方向
F最终状态
F1锁止力
F2夹紧力
I纵向轴线
M中央轴线
R旋转轴线
X纵向方向
Y横向方向
Z高度方向

Claims (15)

1.一种用于电连接器(1)的插头元件(2)，包括闩锁(4)，该闩锁(4)可以绕旋转轴线(R)从解锁位置(O)旋转至锁止位置(C)，并具有与所述旋转轴线(R)隔开的锁止部件，其特征在于与旋转轴线(R)和锁止部件(43)间隔开的对立支承结构(24)，该对立支承结构(24)至少处于锁止位置(C)，在与插头元件(2)的插入方向(S)相反的方向上支撑闩锁(4)。
2.根据权利要求1所述的插头元件(2)，其特征在于，锁止部件(43)至少部分地位于沿插入方向(S)翻转远离对立支承结构(24)的旋转轴线的一侧上。
3.根据权利要求1或2所述的插头元件(2)，其特征在于，闩锁(4)弹性地支撑在对立支承结构(24)上。
4.根据权利要求1至3中至少一项所述的插头元件(2)，其特征在于，在闩锁(4)从解锁位置(O)运动至锁止位置(C)期间，对立支承结构(24)位于闩锁(4)的对立支承部分(44)上。
5.根据权利要求1至4中至少一项所述的插头元件(2)，其特征在于，至少当对立支承部分(44)抵靠在处于锁止位置(C)的对立支承结构(24)时，一起预先确定旋转轴线(R)的壳体侧枢轴支承部件(23)和插头元件(2)的闩锁侧枢轴支承部件(45)之间存在平行于插入方向(S)测得的游隙。
6.根据权利要求5所述的插头元件(2)，其特征在于，壳体侧枢轴支承部件(23)以销形式形成，闩锁侧枢轴支承部件(45)以开口形式形成。
7.根据权利要求1至6中至少一项所述的插头元件(2)，其特征在于，对立支承结构(24)被形成具有指向与插入方向相反方向的圆形支撑表面(24a)的突出部的形式。
8.根据权利要求1至7中至少一项所述的插头元件(2)，其特征在于，锁止部件(43)至少部分地以绕所述旋转轴线弯曲的连接链的形式形成。
9.一种用于电连接器(1)的配合插头元件(3)，其特征在于，配合插头元件(3)被制成与根据权利要求1至8中至少一项所述的插头元件(2)互补。
10.一种电连接器(1)，其特征在于，所述连接器(1)具有根据权利要求1至8中至少一项所述的插头元件(2)以及根据权利要求9所述的配合插头元件(3)。
11.根据权利要求10所述的电连接器(1)，其特征在于，在锁止位置(C)，锁止部件(43)与配合插头元件(3)的对立锁止部件(33)接合，闩锁(4)与对立支承结构(24)接合，至少锁止部件(43)在与插入方向(S)相反的方向上抵靠对立锁止部件(33)支撑，或者，闩锁(4)在插入方向(S)上抵靠对立支承结构(24)支撑，其中，插头元件(2)与配合插头元件(3)接合在一起。
12.根据权利要求10或11所述的电连接器(1)，其特征在于，旋转轴线(R)至少在锁止位置(C)处不受平行于插入方向(S)的力。
13.根据权利要求11或12所述的连接器(1)，其特征在于，对立支承结构(24)和对立锁止部件(33a)沿连接器(1)的高度方向(Z)布置，基本处于连接器(1)的中心轴线(M)的水平。
14.根据权利要求11至13中至少一项所述的连接器(1)，其特征在于，至少在锁止位置(C)，平行于插入方向(S)测量的对立支承结构(24)和旋转轴线(R)之间的距离(d24,R)大于平行于插入方向(S)测量的旋转轴线(R)和对立锁止元件(33)之间的距离(dR,33)。
15.根据权利要求11至14中至少一项所述的连接器(1)，其特征在于，至少在锁止位置(C)，对立支承结构(24)、旋转轴线(R)和对立锁止元件(33)具有三角形布置。
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