CN105793021A - 用于处理接触镜片模具的方法 - Google Patents

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CN105793021A CN201480066359.7A CN201480066359A CN105793021A CN 105793021 A CN105793021 A CN 105793021A CN 201480066359 A CN201480066359 A CN 201480066359A CN 105793021 A CN105793021 A CN 105793021A
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Abstract

本发明公开了一种用于利用紫外光(204)来处理接触镜片模具表面(300，304)以增加该表面的可润湿性的方法。此类模具可用于在聚合之前将反应混合物(104)设置在凹形前曲模具(100)和凸形基曲模具(102)之间来制造接触镜片。通过调整凸形表面和凹形表面的可润湿性以及周围凸缘(302)的可润湿性，能够更好地控制所得的接触镜片的脱模并且减少缺陷。

Description

用于处理接触镜片模具的方法
相关专利申请
本专利申请要求2013年12月3日提交的美国专利申请序列号14/095,115的优先权。
技术领域
在一个实施方案中，本发明涉及一种处理接触镜片模具的表面以增加其可润湿性的方法。
背景技术
接触镜片是通过使设置在提供弯曲表面的两个模具之间的反应混合物聚合而制造的。这些表面形成镜片的前表面和后表面。接触镜片的前表面是由凹形前曲(FC)模具形成，而接触镜片的后表面是由凸形基曲(BC)模具形成。在聚合之后，FC模具和BC模具是独立的。镜片随后被移除并且经受后续的处理步骤(例如，洗涤、与水化合、封装等等)。存在于模具的弯曲表面和反应混合物之间的流体力学在所得镜片的质量方面起到重要作用。遗憾的是，用于控制这些流体力学的方法受到一定程度的限制。
US4933123公开了一种用于通过将聚乙烯或聚丙烯模塑制品暴露于高能UV光来改进该模塑制品表面的印刷适性的表面处理方法。
US6737661公开了利用高强度来处理玻璃或石英模具。所公开的照射持续时间为90小时以上。
因此，期望一种改进的用于处理塑料接触镜片模具的方法，由此可更好地控制流体力学。
发明内容
在一个示例性实施方案中，公开了一种处理接触镜片模具的方法。该方法包括利用紫外光来处理接触镜片模具的弯曲表面，其中去离子水在该弯曲表面上具有接触角，该接触角在处理步骤之后比在处理步骤之前低。
在第二示例性实施方案中，公开了一种用于处理设置在支架或托盘中的多个前曲接触镜片模具的方法。该方法包括利用紫外光来处理设置在托盘中的前曲模具的弯曲表面，其中去离子水在该弯曲表面上具有接触角，该接触角在处理步骤之后比在处理步骤之前低。前曲模具托盘包括在该托盘的同一侧上的多个凹“井”。前曲模具以“碗口朝上”构型安置在托盘的凹井中。
在第三示例性实施方案中，公开了一种制造接触镜片的方法。该方法包括利用紫外光来处理前曲镜片模具托盘，其中去离子水在该弯曲表面上具有接触角，该接触角在处理步骤之后比在处理步骤之前低。随后将反应混合物设置在对应基曲模具的经处理的凹形前曲表面和凸形表面之间。使该混合物聚合并且移除所得的镜片。
附图说明
本发明结合附图进行公开，其中：
图1是描绘用于制造接触镜片的一种方法的图；
图2A和图2B分别描绘利用紫外光进行处理的基曲模具和前曲模具；
图3A和图3B示出具有利用紫外光进行处理的多个弯曲表面的镜片托盘；并且
图4A和图4B示出在紫外光处理期间掩膜的使用。
贯穿多个视图，对应的参考符号指示对应的部件。本文列出的示例示出了多个实施方案，但是不应理解为以任何方式限制权利要求的范围。
具体实施方式
接触镜片、绷带镜片、眼内镜片以及许多其他类似器件通常通过当反应混合物设置在两个一次性塑料模具之间时使其聚合来制造。形成镜片的反应混合物是各组分的混合物，包括反应性组分(诸如单体、大分子单体和交联剂)以及非反应性组分(诸如稀释剂、引发剂和添加剂)。反应性组分是反应混合物中的组分，它在聚合时通过聚合物基体中的化学键合、截留或缠结变成聚合物的永久部分。本发明中使用的反应混合物并不限于已知的或所公开的用于形成水凝胶和有机硅水凝胶接触镜片的任何组分并且可包括这些组分。反应性组分的示例包括HEMA(甲基丙烯酸2-羟乙酯)、DMAN，N-二甲基丙烯酰胺)、甲基丙烯酸甘油酯、2-羟乙基甲基丙烯酰胺、单甲基丙烯酸聚乙二醇酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基-N-甲基乙酰胺、N-乙烯基-N-乙基乙酰胺、N-乙烯基-N-乙基甲酰胺、N-乙烯基甲酰胺、以及它们的组合等。包含各组分的合适硅树脂的非限制性示例包括反应性PDMS(反应性聚二烷基硅氧烷，诸如具有从800至1000的分子量的mPDMS-单(甲基)丙烯酰氧基封端的单-n-丁基封端的聚二甲基硅氧烷、3-单(甲基)丙烯酰氧基封端的单-n-甲基封端的聚二甲基硅氧烷甲基丙烯酰氧基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷(“TRIS”)、3-甲基丙烯酰氧基丙基双(三甲基硅氧基)甲基硅烷以及3-甲基丙烯酰氧基丙基五甲基二硅氧烷或OH-mPDMS-单-(3-甲基丙烯酰氧基-2-羟基丙氧基)丙基封端的单-丁基封端的聚二甲基硅氧烷)。反应性组分的其他示例包括2-丙烯酸；2-甲基-，2-羟基-3-[3-[1，3，3，3-四甲基-1-[(三甲基甲硅烷基)氧基]二硅氧烷基]丙氧基]丙酯(SiGMA)。反应混合物还可包含附加组分，这些附加组分包括但不限于紫外线吸收组分、反应性调色剂、颜料、光致变色化合物、脱模剂、交联剂、润湿剂、引发剂等。在受益于阅读本说明书之后，其他反应性组分对于本领域的技术人员而言将是显而易见的，并且此类反应性组分预期用于本发明的方法。
图1是示出用于形成接触镜片的一种方法的流程图。示出了前曲(FC)模具100和基曲(BC)模具102。前曲模具100包括用于接收反应混合物104的凹形表面304。具有凸形表面300的基曲模具102被压到前曲模具100的顶部上以形成组件106。凹形表面304和凸形表面300之间的空间限定模具腔108，模具腔108保持反应混合物104。模具腔108被设定尺寸并且成形为形成接触镜片。当模具100，102与设置在两者间的反应混合物104被压在一起时，启动将反应混合物104转化成固化镜片110的聚合反应。在一个实施方案中，以光化学方式(例如，紫外光)启动聚合反应。
基曲模具102被设定尺寸并且成形为允许固化镜片110的所得后表面停靠在眼睛的角膜上。凸形表面300被设计来将光和/或热传递到反应混合物104中，从而允许启动其聚合。在一个实施方案中，凸形表面300对紫外光是透明的。相似地，前曲模具100被设定尺寸并且成形为形成所得的固化镜片110的前表面。
在聚合完成之后，模具100，102彼此分开并且将所得的固化镜片110脱模。固化镜片110随后经受附加工序(例如，洗涤、与水化合、消毒和封装)。在一个实施方案中，塑料模具100，102是单次使用的(一次性的)模具。
在接触镜片的制备期间可能出现许多缺陷。这些缺陷包括镜片孔、碎片/裂纹、多余聚合物在镜片边缘周围形成的环、所谓的闪光环以及在脱模或处理期间损失的镜片。根据现有技术的技术制备的10-20％的镜片中可存在此类缺陷。镜片孔缺陷包括空隙(镜片中的孔)、凹坑(不均一的镜片厚度)和不平的边缘。裂纹是镜片中的裂缝。碎片是镜片的被撕开的片段。当反应混合物溢流到前曲镜片的凸缘上并且随后聚合时，出现闪光环。这种溢流例如可在前曲和后曲模具被压在一起时发生。
这些缺陷中的每个是大量参数复杂的相互作用的结果。例如，可通过增加反应混合物的体积来使镜片孔最小化，但该增加的体积促进了闪光环的形成。可导致这些缺陷的参数包括反应混合物104与前曲模具100和后曲模具102之间的流体力学。另一个参数是固化镜片110与前曲模具100和后曲模具102之间的粘附力。这些参数中的许多与相应模具的表面能相关。
一般来讲，反应混合物和固化的水凝胶镜片可更牢固地粘附高能(可润湿性较强的)表面。基曲模具通常由疏水性(低表面能、高接触角)塑料形成以使反应混合物(以及所得的固化镜片)和基曲模具之间的界面相互作用最小化。合适的基曲塑料的示例包括：聚烯烃(例如，聚丙烯、PP)；环状烯烃聚合物(COP，包括Zeonor1060R)和共聚物(诸如以商品名Topas出售的乙烯-环状烯烃聚合物)；聚苯乙烯(PS)、氢化丁二烯-苯乙烯共聚物(例如以商品名Tuftec出售的那些)，它们的共混物等。在一个实施方案中，基曲材料选自环状烯烃聚合物、环状烯烃共聚物、氢化丁二烯-苯乙烯共聚物以及它们的共聚物和共混物。在使用前述各项的共聚物的另一个实施方案中，共聚物的量小于约40重量％并且在一些实施方案中小于约20重量％。
在一个实施方案中，后曲包含小于15重量％，并且在另一个实施方案中，不含可使本发明的效应最小化的润湿剂，诸如硬脂酸锌。
长时间暴露于UV光，具体地在小于20mm的距离处并且不同于玻璃或石英模具，塑料模具部件在受热时可变形。因此，本发明的处理时间有利地小于5分钟，小于一分钟并且在一些实施方案中小于约30秒。
一般来讲，前曲模具是由与其对应的基曲模具相比可润湿性(高表面能、低接触角)更强的材料形成。遗憾的是，这对可用的合适前曲模具的种类提出了限制。另外，某些机器需要前曲模具和基曲模具由相同的材料形成。在此类情况下，不可以使用由与对应基曲模具不同的聚合物制成的前曲模具。
现在参见图2A和图2B，示出了正在经历处理的模具表面。图2A示出基曲模具102的处理而图2B示出前曲模具100的处理。通过利用紫外线辐射来处理相应表面，增加了凹形表面304、凸形表面300或凹形表面和凸形表面两者的表面能(如本发明中通过接触角所测量的)。
在图2A中，光源200和过滤器206设置在基曲模具102的凸形表面300上方的一定距离202处。光源200可以是例如可购自LumenDynamics公司的Omnicure牌系列2000UV固化系统。距离202可以是例如0mm至20mm。可调整光源200的功率和距离202的大小以便将足够的紫外光204递送到凸形表面300，由此使得其表面能增加。用于处理基曲模具302的过滤器206可以与用于处理前曲模具306的过滤器208相同或不同。选择过滤器206以便将具有预定额定功率的预定波长或波长范围的紫外光递送到基曲模具102。在一个实施方案中，过滤器206传递在250至500nm之间或在两者间的任何子范围之间的波长。在另一个实施方案中，过滤器206传递在320至500nm之间或在两者间的子范围之间的波长。在另一个实施方案中，过滤器206传递在320至500nm之间或在两者间的子范围之间的波长。一般来讲，递送到凸形表面300的紫外光204的额定功率是在5000mW/cm2和25000mW/cm2之间，并且在一些实施方案中是在约10,000和25,000mW/cm2之间。对凸形表面300进行照射大于零秒但小于一分钟的时间段。在另一个实施方案中，照射周期大于五秒但小于三十秒。在另一个实施方案中，照射周期大于五秒但小于十七秒。以下示出与可商购获得的过滤器/光源相关联的示例性额定功率：
表1：示例性额定功率
波长 额定功率
320-500nm 23,400mW/cm2
400-500nm 8,700mW/cm2
320-390nm 11,100mW/cm2
365nm 6,000mW/cm2
250-450nm 24,600mW/cm2
使用紫外光来改变聚合物材料的表面能具有优于现有技术方法的许多优点。使用紫外光与化学改性相比更便宜并且产生较便宜的产品。另外，紫外线处理与先前技术(例如，等离子体蚀刻)相比更安全且更易于控制，并且在仅对模具表面的选择部分进行改性的情况下允许高度的模具目标表面处理。
在一个实施方案中，在不照射基曲凸缘302的情况下对凸形表面300进行照射。参见图2A，通过将光源200放置在与凸形表面300相距一定距离处，对凸形表面300进行照射而不照射围绕凸形表面300的基曲凸缘302。可以对凹形表面304(图2B)执行对应的照射。有利地，这允许用户选择性地且单个地调谐表面特性，包括凸形表面300、凹形表面304、基曲凸缘302和/或前曲凸缘306中的每个的可润湿性。因此，可针对每个此类部件确定期望的可润湿性程度并且随后执行选择性照射以实现期望的可润湿性程度。例如，基曲凸缘302和/或前曲凸缘306具有第一级可润湿性。可通过高功率照射将凹形表面304的可润湿性增加到高于第一级的第二级。同样，可将凹形表面300的可润湿性增加到高于第一级和第二级的第三级。在另一个实施方案中，可将凹形表面300的可润湿性增加到高于第一级但与第二级相同的第三级。利用照射可以或可以不增加基曲凸缘302和/或前曲凸缘306的可润湿性。在一个实施方案中，仅通过在照射对应的凹形表面或凸形表面期间的附带照射来少量地增加基曲凸缘302和/或前曲凸缘306的可润湿性。在一个实施方案中，利用掩膜400(参见图4A和图4B)使该附带照射最小化，掩膜400对于执行照射所使用的那种波长的紫外光是光学不透明的。掩膜400可永久性地附连到模具，或在另一个实施方案中，仅在照射和后续的移除期间存在。掩膜400可与前曲模具100、基曲模具102或两者一起使用。当使用单个光源200照射单一框架上的多个弯曲表面时，也可使用掩膜400。参见图4B。
在另一个实施方案中，可选择性地对后曲凸缘进行照射以增加后曲凸缘的可润湿性并且允许任何闪光环在脱模期间选择性地偏置到经处理的后曲凸缘而不是未处理的前曲模具凸缘。
在一个实施方案中，基曲的凸形表面的至少一部分的接触角减小了1°至20°、5°至30°、5°至20°。
在一个实施方案中，对前曲模具100和/或后曲模具102的整个表面进行均匀地照射。可对每个模具100，102进行照射达到相同或不同的程度。在另一个实施方案中，选择性地对模具100，102的表面进行照射以便以与对应凸缘302，306不同的方式来处理凸形表面300和凹形表面304。
参见图3A，示出了包括多个凹形表面或井304的示例性前曲托盘100。在图3A中，示出了十五个此类表面，但精确数目可以是变化的。每个凹形表面304设置在前曲托盘100的同一侧上，并且每一个与其他凹形表面通过凸缘306分开，在所描绘的实施方案中凸缘306是平面的。前曲模具(未示出)以“碗口朝上”构型安置在托盘的每个凹井中。前曲模具可由任何合适的塑料形成，包括传统的疏水性塑料诸如聚烯烃(诸如聚丙烯)、环状烯烃聚合物和共聚物、聚苯乙烯、它们的共混物以及与其他聚合物的共混物等等。在图3B中，多个光源200各自被布置用于照射安置在托盘的凹形表面304中的对应模具。在所描绘的实施方案中，光源200与凹形表面304相距0mm(即，它们是接触的)。在另一个实施方案中，该距离大于0mm。
来自光源200的紫外光进行照射以便增加前曲模具的凹形表面304的表面能。在图3B所描绘的实施方案中，前曲凸缘未被照射并且保持相对低的表面能。当反应混合物104(图1中示出)接触经处理的凹形表面304时，其较高的表面能促进反应混合物104的均匀分布(这减少镜片孔)而不需要使用过量体积的反应混合物104。反应混合物体积的减少还导致成本节约。如果反应混合物溢流到前曲凸缘(图2B中示出为306)上，那么其相对高的表面能将促进反应混合物成珠状，从而减少闪光环。
在图2A所示的类似处理中，使用光源200来照射基曲模具102的凸形表面300。类似于前曲模具100，可选择性地对凸形表面300和基曲凸缘302进行照射以产生相对于周围的基曲凸缘302具有较高表面能的凸形表面300。通过对前曲模具100和基曲模具102进行单独处理，可单个地将每个区段(300，302，304和306)的可润湿性调谐到期望的表面能。即使在前曲模具100和基曲模具102两者由相同的聚合物材料形成时也能够实现这种情况。另外，前曲模具100可由对于前曲模具而言非典型的疏水性聚合物材料形成。在另一个实施方案中，利用UV光照射前曲模具和后曲模具两者的凹形表面。在该实施方案中，对后曲模具的非模塑的凹形表面进行处理。UV光基本上不改变后曲模具的远离UV光设置的凸形表面的特性。以此方式，可对具有相同材料的前曲模具和后曲模具进行处理以提供具有包含不同表面能(如通过接触角所测量的)的模塑表面的前曲模具和后曲模具。
在以下示例中，通过测量去离子水在若干基曲模具的凸形表面上的座滴接触角来测定该表面的表面能。使用可购自新泽西州西柏林市(WestBerlin，NJ)的Thwing-AlbertInstrumentCompany的PG-X测角计来测量这些角度。
在室温下使用PG-X测角计，用去离子水作为探测液体，通过座滴接触角来测定经处理模具的表面可润湿性。将每个测试模具镜片放置在样本夹持器上，其中凸形侧面朝上。将模具连同夹持器放置在座滴仪器样本镜台中，确保针的正确居中以便递送水滴。使用PG-X测角计生成4微升的去离子水滴，确保液滴悬置在远离模具的位置处。通过向上提升镜台来使水滴与模具表面接触。允许液滴在模具表面上保持平衡1-3秒并且利用内置分析软件来确定接触角。
比较例1-0秒、0mm距离-对照物
由Zeonor1060RCOP形成的基曲模具的凸形表面经受利用去离子水进行的接触角测量。接触角为95°。
实施例1-30mm距离
利用OmniCure2000UV固化系统(过滤器320-500nm、23,400mW/Gm2额定功率)来处理由Zeonor1060RCOP形成的基曲模具(每组条件1个)的凸形表面，其中光源的过滤器和模具的凸形表面相接触(距离＝0mm)。处理时间在表2中示出。测量了所得的经处理凸形表面的接触角并且在表2中示出。
比较例20秒、17mm距离
由Zeonor1060RCOP形成的基曲模具经受利用去离子水进行的接触角测量。重复该实验至少四次。平均接触角为96°。
实施例4-17秒、17mm距离
利用OmniCure2000UV固化系统(过滤器320-500nm、23400mW/cm2额定功率)来处理由Zeonor1060RCOP形成的基曲模具，其中光源的过滤器和凸形表面相隔17mm持续17秒。所得的经处理凸形表面经受利用去离子水进行的接触角测量。重复该实验至少四次。与针对比较例2中的对照物的96°相比，平均接触角为90度。
实施例5-10秒、可变的距离
利用OmniCure2000UV固化系统(320-500nm、23400mW/cm2额定功率)来处理由Zeonor1060RCOP形成的基曲模具，其中光源的过滤器和凸形表面处于可变距离10秒。所得的经处理凸形表面经受利用去离子水进行的接触角测量。接触角如下：
表4：距离效应(10秒)
距离 接触角
0mm 63±1
9mm 86±2
14mm 88±2
17mm 90±1
21mm 93±1
实施例6-可变的时间、0mm和17mm距离
利用OmniCure2000UV固化系统(320-500nm、23400mW/cm2额定功率)来处理由Zeonor1060RCOP形成的基曲模具的凸形表面，其中光源的过滤器和凸形表面处于10和17mm距离可变的时间段。所得的经处理凸形表面经受利用去离子水进行的接触角测量。接触角如下：
表5：距离效应(10秒)
时间 接触角(10mm) 接触角(17mm)
0 95±1 95±1
0.5 93±4 NM
1 92±3 NM
2 92±4 NM
2.5 NM 95±1
5 90±3 93±1
7 75±1 NM
7.5 NM 88±1
10 68±2 90±1
15 64±2 88±1
20 63±4 88±2
25 61±1 86±2
30 64±1 81±1
45 62±3 NM
NM＝未测量的
尽管已参考具体的实施方案描述了本发明的方法，但本领域技术人员将会理解，可进行多种改变并且可用等价物取代其要素以适应于具体的情况而不背离权利要求书的范围。因此，旨在使权利要求不受限于作为执行这些方法的最佳设想方式公开的具体实施方案，而是权利要求书将包括落入所附权利要求书的范围和实质内的所有实施方案。

Claims (22)

1.一种用于处理接触镜片模具的方法，包括利用紫外光来处理塑料接触镜片模具的弯曲模塑表面以产生经处理的弯曲模塑表面的步骤，其中去离子水在所述经处理的弯曲模塑表面上具有接触角，所述接触角在所述处理步骤之后比在所述处理步骤之前低。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述处理步骤利用具有在250nm和500nm之间的至少一个波长的紫外光以至少5000mW/cm2的强度照射所述弯曲模塑表面以产生经处理的模具。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述处理步骤利用紫外光照射弯曲表面大于零秒且小于三十秒的时间段。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述紫外光是由光源发射的，所述方法还包括将所述光源设置在所述弯曲表面的20mm内的步骤。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述紫外光是由光源发射的，所述方法还包括将所述光源设置在所述弯曲表面的10mm内的步骤。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述接触镜片模具还包括外接所述弯曲表面的凸缘，其中在处理所述弯曲表面的所述步骤之后，去离子水在所述凸缘上具有与在所述模塑弯曲表面上的所述接触角不同的接触角，从而分别在所述凸缘和所述弯曲模塑表面上提供不同的表面能。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述接触镜片模具选自由以下项组成的组：(a)前曲模具，其中所述弯曲模塑表面是凹形表面；(b)基曲模具，其中所述弯曲模塑表面是凸形表面。
8.根据权利要求1所述的方法，其中去离子水在所述经处理的弯曲模塑表面上的所述接触角在所述处理步骤之后比在所述处理步骤之前至少低十度。
9.根据权利要求1所述的方法，其中多个镜片模具设置在托盘中，其中每个弯曲模塑表面设置在所述托盘的第一侧上并且通过凸缘彼此分开。
10.一种用于处理包括多个前曲模具的托盘的方法，所述前曲模具中的每个包括接触镜片的凹形模塑表面，所述方法包括利用紫外光来处理至少一个凹形模塑表面以产生经处理的凹形模塑表面的步骤，其中去离子水在所述经处理的凹形表面上具有接触角，所述接触角在所述处理步骤之后比在所述处理步骤之前低，所述多个前曲模具设置在所述托盘的第一侧上，所述凹形模塑表面通过前曲凸缘彼此分开。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述前曲模具是由选自由以下项组成的组的疏水性聚合物材料形成：聚烯烃、环状烯烃聚合物、环状烯烃共聚物、聚苯乙烯以及它们的共混物、共聚物。
12.根据权利要求10所述的方法，所述方法还包括利用紫外光来处理设置在基曲托盘上的多个基曲凸形模塑表面中的至少一个基曲凸形模塑表面以产生经处理的凸形模塑表面的步骤，其中去离子水在所述经处理的凸形表面上具有接触角，所述接触角在所述处理步骤之后比在所述处理步骤之前低，所述凸形表面是外接的并且通过基曲凸缘彼此分开。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述前曲模具和所述基曲模具由相同的聚合物材料形成。
14.根据权利要求10所述的方法，还包括以下步骤：
确定所述凹形表面的期望的可润湿性程度并且然后；
执行所述处理步骤以使所述凹形表面具有所述期望的可润湿程度。
15.一种用于制造接触镜片的方法，包括以下步骤：
提供接触镜片组件，所述接触镜片组件包含
前曲托盘，所述前曲托盘具有设置在所述前曲托盘的第一侧上的多个凹井，每个井包括具有凹形模塑表面的前曲镜片模具并且每个镜片模具通过前曲凸缘与其他镜片模具分开；
基曲托盘，所述基曲托盘具有设置在所述基曲托盘的第一侧上的多个凸形表面，每个凸形表面通过基曲凸缘与其他凸形表面分开；
利用紫外光来处理所述前曲托盘的所述多个凹形表面中的至少一个凹形表面以产生经处理的凹形模塑表面，其中去离子水在所述经处理的凹形模塑表面上具有接触角，所述接触角在所述处理步骤之后比在所述处理步骤之前低；
将反应混合物设置在所述经处理的凹形模塑表面中；
将具有凸形模塑表面的基曲模具放置在每个前曲模具上，使得所述反应混合物处于所述凹形模塑表面和所述凸形模塑表面之间并且与两者接触；
使所述反应混合物聚合以形成接触镜片；以及
从所述接触镜片组件移除所述接触镜片。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述紫外光是由光源发射的，所述方法还包括在所述处理步骤期间将所述光源设置在所述弯曲表面的10mm内的步骤。
17.根据权利要求15所述的方法，还包括利用紫外光来处理所述基曲模具框架的所述多个凸形表面中的至少一个凸形表面以产生经处理的凸形表面的步骤，其中去离子水在所述经处理的凸形表面上具有接触角，所述接触角在所述处理步骤之后比在所述处理步骤之前低，所述多个凸形表面设置在所述基曲模具框架的第一侧上，所述凸形表面是外接的并且通过基曲凸缘彼此分开。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述前曲模具和所述基曲模具由相同的聚合物材料形成。
19.根据权利要求15所述的方法，其中所述处理步骤利用紫外光照射所述凹形表面大于零秒且小于三十秒的时间段。
20.根据权利要求15所述的方法，其中去离子水在所述前曲凸缘上具有与在所述经处理的凹面上的所述接触角不同的接触角，从而分别在所述凸缘和所述经处理的凹形表面上提供不同的表面能。
21.一种用于处理接触镜片的基曲模具框架的方法，包括利用紫外光来处理塑料后曲模具框架的多个凸形表面中的至少一个凸形表面以产生经处理的凸形表面的步骤，其中去离子水在所述经处理的凸形表面上具有接触角，所述接触角在所述处理步骤之后比在所述处理步骤之前低，所述多个凸形表面设置在所述后曲模具框架的第一侧上，所述凸形表面通过前曲凸缘彼此分开。
22.根据权利要求12或17所述的方法，其中所述前曲模具和所述基曲模具由不同的聚合物材料形成。
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