CN105790464A - 一种感应电动机 - Google Patents

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戴勇
郑宜锋
韦文武
高升华
黄振华
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Abstract

本发明公开了一种感应电动机，包括定子和转子，所述的转子包括转轴、与转轴过热套成为一体的转子铁芯和设置在转子铁芯两端的端环，所述的转子铁芯的圆周面上均匀设置有多条与转子铁芯的轴线成一定角度的导条，所述的导条两端固定设置在端环上，所述的转子铁芯包括多片叠加在一起的转子冲片和设置在每相邻两片转子冲片之间的通风槽板；本发明的转子一方面采用斜槽方式，从而减小径向力、减小振幅、减小振动噪声；另一方面导条采用倾斜布置，有利于增大导条与转子铁芯的接触面，降低离心应力，适合高速工况；同时导条采用倾斜布置，有利于降低转子计算槽高，增大转子内径，降低转子冲片材料。

Description

一种感应电动机
技术领域
本发明涉及一种感应电动机，属于电动机技术领域，适于要求紧凑、低振动、低噪声的运行环境，特别适于作高速感应电动机。
背景技术
在现有技术中，鼠笼式感应电动机转子槽型为常规结构，即槽口与槽身在一直线上，这样转子轭部长度就等于转子半径与转子槽高之差。若保证轭部磁密不变，即轭部长度不变，则转子槽高越高则转子内径就越小，所需转子冲片材料要求就越多，不利于感应电动机的紧凑型设计。同时在常规设计下，即转子槽口与槽身在一直线上，电机运行时，由于离心力作用，导条直接作用于槽口接触面，而该接触面积较小，不能承受较大的离心力，不适合于高速状态下。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的缺点和不足，提供一种新的感应电动机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种感应电动机，包括定子和转子，所述的转子包括转轴、与转轴过热套成为一体的转子铁芯和设置在转子铁芯两端的端环，所述的转子铁芯的圆周面上均匀设置有多条与转子铁芯的轴线成一定角度的导条，所述的导条两端固定设置在端环上，所述的转子铁芯包括多片叠加在一起的转子冲片和设置在每相邻两片转子冲片之间的通风槽板。
所述的一种感应电动机，其转子冲片为硅钢片，转子冲片上均匀开设有多条与径向成一定角度的导条型槽，所述的导条型槽包括槽口和与槽口相连通的径向通风沟，所述的槽口设置在转子冲片的圆周面上并与转子冲片的轴线成一定角度，所述的导条设置于槽口内。
所述的一种感应电动机，其导条沿斜向上或斜向下方向相对于定子偏移0.5—2个槽口距离。
所述的一种感应电动机，其导条型槽的槽口与径向通风沟成一定的角度。
所述的一种感应电动机，其导条的两端设置有开口槽。
所述的一种感应电动机，其导条靠近转子铁心端部50mm处的高度比其他地方的高度低2-3mm。
所述的一种感应电动机，其导条为铜导条，所述的导条两端与端环通过中频感应焊或搅拌摩擦焊焊接为一体，所述的转子铁芯由每片都标记后冲制而成的斜槽硅钢片叠压而成。
所述的一种感应电动机，其导条为铝导条，所述的导条端与端环通过铸造为一体，所述的转子铁芯由硅钢片直接叠压而成。
所述的一种感应电动机，其导条嵌入转子铁芯后，沿转轴方向采用涨紧工艺涨紧导条。
本发明的有益效果是：
1、本发明其转子采用斜槽方式，减小径向力，从而减小电磁噪声，有利感应电动机的减振降噪。
2、本发明的导条采用轴向倾斜布置，增大导条与转子铁芯的接触面积，有利于感应电动机的高速运行。
3、本发明的导条采用轴向倾斜布置，降低转子槽高的计算高度，增大转子内径，减少转子冲片材料。
4、本发明的导条的两端设置有开口槽，有利于释放热应力，提高电动机的运行寿命。
总之，与现有技术相比，本发明特别适合于高速运行的状态下，使电动机振动、噪声明显降低，满足紧凑型、低振动、低噪声的运行环境要求，具有重要的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明铜导条的结构示意图；
图3是本发明转子冲片的结构示意图。
各附图标记为：1—转轴，2—端环，2.1—转子冲片，2.2—导条型槽，3—铜导条，4—通风槽板，5—转子铁心。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1、图2和图3所示，本发明公开了一种感应电动机，包括定子和转子，所述的转子包括转轴1、与转轴1过热套成为一体的转子铁芯5和设置在转子铁芯5两端的端环2，所述的转子铁芯5的圆周面上按规律均匀设置有多条与转子铁芯5的轴线成一定角度的导条3，所述的导条3两端固定设置在端环2上，所述的转子铁芯5包括多片叠加在一起的转子冲片2.1和设置在每相邻两片转子冲片2.1之间的通风槽板4，导条3为斜槽导条，即导条3在转轴1轴向上采用斜槽方式，导条3在转子冲片2.1圆周上也为倾斜布置，所述的转子铁心5由导条3通过径向倾斜安装，转子铁心5的转子槽型为倾斜槽型；所述的转子冲片2.1为硅钢片，转子冲片2.1上均匀开设有多条与径向成一定角度的导条型槽2.2，所述的导条型槽2.2包括槽口和与槽口相连通的径向通风沟，所述的槽口设置在转子冲片2.1的圆周面上并与转子冲片2.1的轴线成一定角度，所述的导条3设置于槽口内；导条3在转轴1径向上采用倾斜布置方式，嵌入转子铁芯的导条型槽2.2中，可有效降低齿槽效应，降低电动机的电磁噪声；所述的导条型槽2.2的槽口与径向通风沟成一定的角度；所述的导条3的两端设置有开口槽。
采用本设计的电机一方面可降低转子轭部长度，节省材料，电机结构更为紧凑；另一方面电机运行时，导条与转子冲片的接触面积增大，适合于高速运行状态；最后电动机采用斜槽结构，有利于降低电机定转子齿谐波，达到减振降噪的效果，使电机的运行性能更好，导条在转子铁芯沿转轴径向上倾斜布置，有利于高速运行。
所述的导条3可采用铜导条或铝导条。采用铜导条时导条3两端与端环2通过中频感应焊或搅拌摩擦焊焊接为一体，所述的转子铁芯5由每片都标记后冲制而成的斜槽硅钢片叠压而成；采用铝导条时，所述的导条3两端与端环2通过铸造为一体，所述的转子铁芯5由硅钢片直接叠压而成。
作为本发明的第二实施例，与第一实施例的区别在于，所述的导条3斜向上或斜向下相对于定子0.5—2个的槽口设置，有利于降低电动机的径向力，达到减振降噪的效果。
作为本发明的第三实施例，与第一实施例的区别在于，所述的导条3沿转子铁芯5轴向方向采用涨紧工艺，保证导条与转子铁心有效接触，这样转子结构不同于一般常规电机结构，有利于增大转子内径，减少电机转子铁心材料，增加电动机的紧凑性；增大导条与转子铁心的接触面积，适合高速运行工况。
作为本发明的第四实施例，与第一实施例的区别在于，铜导条在转子铁芯5两端预留50mm的长度上，导条3的高度比其他地方的高度低2-3mm，有利于电动机的频繁启动运行时热应力的释放，提高电动机的运行寿命
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种感应电动机，其特征在于：包括定子和转子，所述的转子包括转轴（1）、与转轴（1）过热套成为一体的转子铁芯（5）和设置在转子铁芯（5）两端的端环（2），所述的转子铁芯（5）的圆周面上均匀设置有多条与转子铁芯（5）的轴线成一定角度的导条（3），所述的导条（3）两端固定设置在端环（2）上，所述的转子铁芯（5）包括多片叠加在一起的转子冲片（2.1）和设置在每相邻两片转子冲片（2.1）之间的通风槽板（4）。
2.根据权利要求1所述的一种感应电动机，其特征在于，所述的转子冲片（2.1）为硅钢片，转子冲片（2.1）上均匀开设有多条与径向成一定角度的导条型槽（2.2），所述的导条型槽（2.2）包括槽口和与槽口相连通的径向通风沟，所述的槽口设置在转子冲片（2.1）的圆周面上并与转子冲片（2.1）的轴线成一定角度，所述的导条（3）设置于槽口内。
3.根据权利要求2所述的一种感应电动机，其特征在于，所述的导条（3）沿斜向上或斜向下方向相对于定子偏移0.5—2个槽口距离。
4.根据权利要求3所述的一种感应电动机，其特征在于，所述的导条型槽（2.2）的槽口与径向通风沟成一定的角度。
5.根据权利要求4所述的一种感应电动机，其特征在于，所述的导条（3）的两端设置有开口槽。
6.根据权利要求5所述的一种感应电动机，其特征在于，所述的导条（3）靠近转子铁心端部50mm处的高度比其他地方的高度低2-3mm。
7.根据权利要求6所述的一种感应电动机，其特征在于，所述的导条（3）为铜导条，所述的导条（3）两端与端环（2）通过中频感应焊或搅拌摩擦焊焊接为一体，所述的转子铁芯（5）由每片都标记后冲制而成的斜槽硅钢片叠压而成。
8.根据权利要求6所述的一种感应电动机，其特征在于，所述的导条（3）为铝导条，所述的导条（3）两端与端环（2）通过铸造为一体，所述的转子铁芯（5）由硅钢片直接叠压而成。
9.根据权利要求7或8所述的一种感应电动机，其特征在于，所述的导条（3）嵌入转子铁芯（5）后，沿转轴（1）方向采用涨紧工艺涨紧导条（3）。
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