CN105788758B - 一种低成本无铅感光性电极浆料的制备方法 - Google Patents

一种低成本无铅感光性电极浆料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105788758B
CN105788758B CN201610157560.7A CN201610157560A CN105788758B CN 105788758 B CN105788758 B CN 105788758B CN 201610157560 A CN201610157560 A CN 201610157560A CN 105788758 B CN105788758 B CN 105788758B
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrode slurry
powder
unleaded
photonasty
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610157560.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105788758A (zh
Inventor
梁解
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Yida Technology Co ltd
Original Assignee
Foshan Yida Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Yida Printing Co Ltd filed Critical Foshan Yida Printing Co Ltd
Priority to CN201610157560.7A priority Critical patent/CN105788758B/zh
Publication of CN105788758A publication Critical patent/CN105788758A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105788758B publication Critical patent/CN105788758B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
    • H01B1/026—Alloys based on copper
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/14—Conductive material dispersed in non-conductive inorganic material
    • H01B1/16—Conductive material dispersed in non-conductive inorganic material the conductive material comprising metals or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种低成本无铅感光性电极浆料的制备方法，属于电子材料领域。该方法以甲基丙烯酸为原料制得载体树脂，并自制银铜合金粉和无铅玻璃渣，辅以松节油溶剂、纤维素增稠剂、膨润土触变剂等经三辊机磨制后即得低成本无铅感光性电极浆料，本发明制得的感光性电极浆料以银铜合金粉代替银粉作导电相，以铜代替部分银在不明显降低导电性的情况下，解决了传统电极浆料以银粉作导电相造成生产成本高昂的问题，同时无铅玻璃代替含铅玻璃作为粘合剂，又弥补了传统电极浆料中含铅易对环境和人体造成伤害的不足，是一种低成本、环保的新型感光性电极浆料，适合大规模生产。

Description

一种低成本无铅感光性电极浆料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种低成本无铅感光性电极浆料的制备方法，属于电子材料领域。
背景技术
电子工业产品既与国民生活息息相关，从手机到电视，处处都有电子工业产品的身影，它又是综合国力的一种体现，从军工到航空，电子工业产品的应用无处不在。由此可以得知，电子工业发展的规模，是综合国力发展强大与否的重要标志，在国家经济建设的过程中占有相当重要的地位。而作为电子工业产品的基础材料之一，电子浆料的研发已经受到了越来越多的重视。电子浆料作为电子工业材料极其重要的组成部分，它的质量和性能直接决定了最终产品的质量和性能。电子工业产品的关键技术更新换代飞快，对作为电子工业产品重要组成部分的电子浆料，提出了更新更高的要求。
电子浆料作为电子信息产业的基础材料，按照性质不同，有不同的分类方法。而厚膜电子浆料则是电子浆料在市场上最常见的一个品种，一直伴随着电子信息产业的发展而不断更新。厚膜电子浆料主要以金属导体浆料为主，主要包括单体浆料、合金浆料、有机金属浆料和感光性电极浆料。
感光性电极浆料相比传统的电子浆料最大的优势在于其既可以通过丝网印刷技术大面积印刷，又可以通过光刻技术制出精密的电极线条，通过感光性电极浆料法制得的电极线条宽度可以达到30～50μm，而传统的丝网印刷工艺即使是在最严苛的条件下，制出的电极线条宽度最低也只能达到80μm，因此在目前电子信息产业向集成化、精密化、小型化的方向发展中，感光性电极浆料的研制显得尤其重要。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前感光性电极浆料相比传统的电子浆料最大的优势在于其既可以通过丝网印刷技术大面积印刷，又可以通过光刻技术制出精密的电极线条，更符合目前电子信息产业向集成化、精密化、小型化发展的趋势，但是常见的感光性电极材料多以银粉作为导电相，含铅玻璃粉作粘合剂，其中银粉作为贵金属无形中增加了浆料的生产成本，制约了其大规模生产，而含铅玻璃在生产过程中会对环境造成污染、对人体造成伤害的缺陷，提供了一种低成本无铅感光性电极浆料的制备方法。该方法以甲基丙烯酸为原料制得载体树脂，并自制银铜合金粉和无铅玻璃渣，辅以松节油溶剂、纤维素增稠剂、膨润土触变剂等经三辊机磨制后即得低成本无铅感光性电极浆料，本发明制得的感光性电极浆料以银铜合金粉代替银粉作导电相，以铜代替部分银在不明显降低导电性的情况下，解决了传统电极浆料以银粉作导电相造成生产成本高昂的不足，同时无铅玻璃代替含铅玻璃作为粘合剂，又弥补了传统电极浆料中含铅易对环境和人体造成伤害的不足，是一种低成本、环保的新型感光性电极浆料，适合大规模生产。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）量取200～300mL丁酮倒入体积为500mL带有搅拌器、通气孔和滴液漏斗的三口烧瓶中，由通气孔向烧瓶中通氮气排尽瓶内空气并移入水浴锅中，加热升温至85～95℃；
（2）当达到水浴温度后再将100～150mL体积比为2：2：1的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和偶氮二异丁腈混合液装入滴液漏斗，启动搅拌器并在搅拌的过程中缓慢滴加混合液，控制滴加速度使其40～50min内滴加完毕后继续保温反应2～3h，得到透明糊状物经真空干燥后研磨成粉，即得载体树脂粉末；
（3）将200～300mL浓度为0.3mol/L硝酸银溶液和100～150mL浓度为0.5mol/L硝酸铜溶液混合均匀后装入1L烧杯中，继续加入200～300mL质量浓度为0.5～0.8%水合肼溶液，再将烧杯放置在摇床上振荡反应20～30min，反应结束后用卧式离心机以6000～7000r/min离心分离得到银铜合金粉沉淀，干燥后备用；
（4）按重量分数计称取60～70份氧化铋、5～10份二氧化硅、7～15份氧化硼、3～5份氧化锌、2～3份氧化铝和1～3份氧化钙混合均匀后装入石英坩埚中，用管式电阻炉以1200～1300℃高温熔制1～3h，将得到的玻璃液迅速倒入4～6℃的冰水中进行冷淬，得无铅玻璃渣；
（5）按球料液三者比例为1:2:1将100g不锈钢球磨珠和相应的无铅玻璃渣以及无水乙醇一起装入行星式球磨机中，湿法球磨1～2h后过滤并过200目标准筛，再将过筛后玻璃粉放入烘箱于105～110℃下干燥即得无铅玻璃粉；
（6）称取100～200g载体树脂粉末、400～500mL松节油、20～30g甲基纤维素粉末、10～15g有机膨润土和1～2g 3-氨丙基三乙氧基硅烷倒入1L圆底烧瓶中，在70～80℃下超声分散20～30min，得到浓稠的有机载体；
（7）量取300～400mL上述制得的有机载体和20～30mL丙烯酸甲酯以及0.5～1g二芳基碘鎓盐装入行星式脱泡搅拌机中，以300～400r/min转速搅拌混合20～30min后得到有机载体光固化体系混合物；
（8）向300～350mL上述有机载体光固化体系混合物中继续加入10～15g备用的银铜合金粉和30～40g无铅玻璃粉，继续搅拌60～80min后倒入三辊研磨机中进行研磨，直至浆料细度达到3～5μm时停止研磨，出料装罐后即得一种低成本无铅感光性电极浆料。
本发明的具体应用方法：本发明制得的低成本无铅感光性电极浆料可用于制造电容器、电位器等电子元件以及高压高频瓷件等电工元件，由本发明感光性电极浆料制得的电极线条宽度达到30～40μm，是传统电极浆料能制得最细宽度的1/2以下，符合目前电子信息产业精密化、小型化发展的目的。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制得的感光性电极浆料以银铜合金粉代替银粉作导电相，以铜代替部分银在不明显降低导电性的情况下，解决了传统电极浆料以银粉作导电相造成生产成本高昂的不足；
（2）本发明制得的感光性电极浆料以无铅玻璃代替含铅玻璃作为粘合剂，又弥补了传统电极浆料中含铅易对环境和人体造成伤害的不足，是一种低成本、环保的新型感光性电极浆料，适合大规模生产。
具体实施方式
量取200～300mL丁酮倒入体积为500mL带有搅拌器、通气孔和滴液漏斗的三口烧瓶中，由通气孔向烧瓶中通氮气排尽瓶内空气并移入水浴锅中，加热升温至85～95℃；当达到水浴温度后再将100～150mL体积比为2：2：1的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和偶氮二异丁腈混合液装入滴液漏斗，启动搅拌器并在搅拌的过程中缓慢滴加混合液，控制滴加速度使其40～50min内滴加完毕后继续保温反应2～3h，得到透明糊状物经真空干燥后研磨成粉，即得载体树脂粉末；将200～300mL浓度为0.3mol/L硝酸银溶液和100～150mL浓度为0.5mol/L硝酸铜溶液混合均匀后装入1L烧杯中，继续加入200～300mL质量浓度为0.5～0.8%水合肼溶液，再将烧杯放置在摇床上振荡反应20～30min，反应结束后用卧式离心机以6000～7000r/min离心分离得到银铜合金粉沉淀，干燥后备用；按重量分数计称取60～70份氧化铋、5～10份二氧化硅、7～15份氧化硼、3～5份氧化锌、2～3份氧化铝和1～3份氧化钙混合均匀后装入石英坩埚中，用管式电阻炉以1200～1300℃高温熔制1～3h，将得到的玻璃液迅速倒入4～6℃的冰水中进行冷淬，得无铅玻璃渣；按球料液三者比例为1:2:1将100g不锈钢球磨珠和相应的无铅玻璃渣以及无水乙醇一起装入行星式球磨机中，湿法球磨1～2h后过滤并过200目标准筛，再将过筛后玻璃粉放入烘箱于105～110℃下干燥即得无铅玻璃粉；称取100～200g载体树脂粉末、400～500mL松节油、20～30g甲基纤维素粉末、10～15g有机膨润土和1～2g 3-氨丙基三乙氧基硅烷倒入1L圆底烧瓶中，在70～80℃下超声分散20～30min，得到浓稠的有机载体；量取300～400mL上述制得的有机载体和20～30mL丙烯酸甲酯以及0.5～1g二芳基碘鎓盐装入行星式脱泡搅拌机中，以300～400r/min转速搅拌混合20～30min后得到有机载体光固化体系混合物；向300～350mL上述有机载体光固化体系混合物中继续加入10～15g备用的银铜合金粉和30～40g无铅玻璃粉，继续搅拌60～80min后倒入三辊研磨机中进行研磨，直至浆料细度达到3～5μm时停止研磨，出料装罐后即得一种低成本无铅感光性电极浆料。
实例1
量取200mL丁酮倒入体积为500mL带有搅拌器、通气孔和滴液漏斗的三口烧瓶中，由通气孔向烧瓶中通氮气排尽瓶内空气并移入水浴锅中，加热升温至85℃；当达到水浴温度后再将100mL体积比为2：2：1的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和偶氮二异丁腈混合液装入滴液漏斗，启动搅拌器并在搅拌的过程中缓慢滴加混合液，控制滴加速度使其40min内滴加完毕后继续保温反应2h，得到透明糊状物经真空干燥后研磨成粉，即得载体树脂粉末；将200mL浓度为0.3mol/L硝酸银溶液和100mL浓度为0.5mol/L硝酸铜溶液混合均匀后装入1L烧杯中，继续加入200mL质量浓度为0.5%水合肼溶液，再将烧杯放置在摇床上振荡反应20min，反应结束后用卧式离心机以6000r/min离心分离得到银铜合金粉沉淀，干燥后备用；按重量分数计称取60份氧化铋、5份二氧化硅、7份氧化硼、3份氧化锌、2份氧化铝和1份氧化钙混合均匀后装入石英坩埚中，用管式电阻炉以1200℃高温熔制1h，将得到的玻璃液迅速倒入4℃的冰水中进行冷淬，得无铅玻璃渣；按球料液三者比例为1:2:1将100g不锈钢球磨珠和相应的无铅玻璃渣以及无水乙醇一起装入行星式球磨机中，湿法球磨1h后过滤并过200目标准筛，再将过筛后玻璃粉放入烘箱于105℃下干燥即得无铅玻璃粉；称取100g载体树脂粉末、400mL松节油、20g甲基纤维素粉末、10g有机膨润土和1g 3-氨丙基三乙氧基硅烷倒入1L圆底烧瓶中，在70℃下超声分散20min，得到浓稠的有机载体；量取300mL上述制得的有机载体和20mL丙烯酸甲酯以及0.5g二芳基碘鎓盐装入行星式脱泡搅拌机中，以300r/min转速搅拌混合20min后得到有机载体光固化体系混合物；向300mL上述有机载体光固化体系混合物中继续加入10g备用的银铜合金粉和30g无铅玻璃粉，继续搅拌60min后倒入三辊研磨机中进行研磨，直至浆料细度达到3μm时停止研磨，出料装罐后即得一种低成本无铅感光性电极浆料。
本发明的具体应用方法：本发明制得的低成本无铅感光性电极浆料可用于制造电容器、电位器等电子元件以及高压高频瓷件等电工元件，由本发明感光性电极浆料制得的电极线条宽度达到30μm，是传统电极浆料制得最细宽度的3/8，符合目前电子信息产业精密化、小型化发展的目的。
实例2
量取250mL丁酮倒入体积为500mL带有搅拌器、通气孔和滴液漏斗的三口烧瓶中，由通气孔向烧瓶中通氮气排尽瓶内空气并移入水浴锅中，加热升温至90℃；当达到水浴温度后再将125mL体积比为2：2：1的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和偶氮二异丁腈混合液装入滴液漏斗，启动搅拌器并在搅拌的过程中缓慢滴加混合液，控制滴加速度使其45min内滴加完毕后继续保温反应3h，得到透明糊状物经真空干燥后研磨成粉，即得载体树脂粉末；将250mL浓度为0.3mol/L硝酸银溶液和130mL浓度为0.5mol/L硝酸铜溶液混合均匀后装入1L烧杯中，继续加入250mL质量浓度为0.7%水合肼溶液，再将烧杯放置在摇床上振荡反应25min，反应结束后用卧式离心机以6500r/min离心分离得到银铜合金粉沉淀，干燥后备用；按重量分数计称取65份氧化铋、8份二氧化硅、13份氧化硼、4份氧化锌、2份氧化铝和2份氧化钙混合均匀后装入石英坩埚中，用管式电阻炉以1250℃高温熔制2h，将得到的玻璃液迅速倒入5℃的冰水中进行冷淬，得无铅玻璃渣；按球料液三者比例为1:2:1将100g不锈钢球磨珠和相应的无铅玻璃渣以及无水乙醇一起装入行星式球磨机中，湿法球磨1h后过滤并过200目标准筛，再将过筛后玻璃粉放入烘箱于108℃下干燥即得无铅玻璃粉；称取150g载体树脂粉末、450mL松节油、25g甲基纤维素粉末、13g有机膨润土和1g 3-氨丙基三乙氧基硅烷倒入1L圆底烧瓶中，在75℃下超声分散25min，得到浓稠的有机载体；量取350mL上述制得的有机载体和25mL丙烯酸甲酯以及0.8g二芳基碘鎓盐装入行星式脱泡搅拌机中，以400r/min转速搅拌混合30min后得到有机载体光固化体系混合物；向330mL上述有机载体光固化体系混合物中继续加入13g备用的银铜合金粉和35g无铅玻璃粉，继续搅拌70min后倒入三辊研磨机中进行研磨，直至浆料细度达到4μm时停止研磨，出料装罐后即得一种低成本无铅感光性电极浆料。
本发明的具体应用方法：本发明制得的低成本无铅感光性电极浆料可用于制造电容器、电位器等电子元件以及高压高频瓷件等电工元件，由本发明感光性电极浆料制得的电极线条宽度达到35μm，是传统电极浆料制得最细宽度的7/16，符合目前电子信息产业精密化、小型化发展的目的。
实例3
量取300mL丁酮倒入体积为500mL带有搅拌器、通气孔和滴液漏斗的三口烧瓶中，由通气孔向烧瓶中通氮气排尽瓶内空气并移入水浴锅中，加热升温至95℃；当达到水浴温度后再将150mL体积比为2：2：1的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和偶氮二异丁腈混合液装入滴液漏斗，启动搅拌器并在搅拌的过程中缓慢滴加混合液，控制滴加速度使其50min内滴加完毕后继续保温反应3h，得到透明糊状物经真空干燥后研磨成粉，即得载体树脂粉末；将300mL浓度为0.3mol/L硝酸银溶液和150mL浓度为0.5mol/L硝酸铜溶液混合均匀后装入1L烧杯中，继续加入300mL质量浓度为0.8%水合肼溶液，再将烧杯放置在摇床上振荡反应30min，反应结束后用卧式离心机以7000r/min离心分离得到银铜合金粉沉淀，干燥后备用；按重量分数计称取70份氧化铋、10份二氧化硅、15份氧化硼、5份氧化锌、3份氧化铝和3份氧化钙混合均匀后装入石英坩埚中，用管式电阻炉以1300℃高温熔制3h，将得到的玻璃液迅速倒入6℃的冰水中进行冷淬，得无铅玻璃渣；按球料液三者比例为1:2:1将100g不锈钢球磨珠和相应的无铅玻璃渣以及无水乙醇一起装入行星式球磨机中，湿法球磨2h后过滤并过200目标准筛，再将过筛后玻璃粉放入烘箱于110℃下干燥即得无铅玻璃粉；称取200g载体树脂粉末、500mL松节油、30g甲基纤维素粉末、15g有机膨润土和2g 3-氨丙基三乙氧基硅烷倒入1L圆底烧瓶中，在80℃下超声分散30min，得到浓稠的有机载体；量取400mL上述制得的有机载体和30mL丙烯酸甲酯以及1g二芳基碘鎓盐装入行星式脱泡搅拌机中，以400r/min转速搅拌混合30min后得到有机载体光固化体系混合物；向350mL上述有机载体光固化体系混合物中继续加入15g备用的银铜合金粉和40g无铅玻璃粉，继续搅拌80min后倒入三辊研磨机中进行研磨，直至浆料细度达到5μm时停止研磨，出料装罐后即得一种低成本无铅感光性电极浆料。
本发明的具体应用方法：本发明制得的低成本无铅感光性电极浆料可用于制造电容器、电位器等电子元件以及高压高频瓷件等电工元件，由本发明感光性电极浆料制得的电极线条宽度达到40μm，是传统电极浆料制得最细宽度的1/2，符合目前电子信息产业精密化、小型化发展的目的。

Claims (1)

1.一种低成本无铅感光性电极浆料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）量取200～300mL丁酮倒入体积为500mL带有搅拌器、通气孔和滴液漏斗的三口烧瓶中，由通气孔向烧瓶中通氮气排尽瓶内空气并移入水浴锅中，加热升温至85～95℃；
（2）当达到预定温度后再将100～150mL体积比为2：2：1的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和偶氮二异丁腈混合液装入滴液漏斗，启动搅拌器并在搅拌的过程中缓慢滴加混合液，控制滴加速度使其40～50min内滴加完毕后继续保温反应2～3h，得到透明糊状物经真空干燥后研磨成粉，即得载体树脂粉末；
（3）将200～300mL浓度为0.3mol/L硝酸银溶液和100～150mL浓度为0.5mol/L硝酸铜溶液混合均匀后装入1L烧杯中，继续加入200～300mL质量浓度为0.5～0.8%水合肼溶液，再将烧杯放置在摇床上振荡反应20～30min，反应结束后用卧式离心机以6000～7000r/min离心分离得到银铜合金粉沉淀，干燥后备用；
（4）按重量分数计称取60～70份氧化铋、5～10份二氧化硅、7～15份氧化硼、3～5份氧化锌、2～3份氧化铝和1～3份氧化钙混合均匀后装入石英坩埚中，用管式电阻炉以1200～1300℃高温熔制1～3h，将得到的玻璃液迅速倒入4～6℃的冰水中进行冷淬，得无铅玻璃渣；
（5）按球料液三者比例为1:2:1将100g不锈钢球磨珠和相应的无铅玻璃渣以及无水乙醇一起装入行星式球磨机中，湿法球磨1～2h后过滤并过200目标准筛，再将过筛后玻璃粉放入烘箱于105～110℃下干燥即得无铅玻璃粉；
（6）称取100～200g载体树脂粉末、400～500mL松节油、20～30g甲基纤维素粉末、10～15g有机膨润土和1～2g 3-氨丙基三乙氧基硅烷倒入1L圆底烧瓶中，在70～80℃下超声分散20～30min，得到浓稠的有机载体；
（7）量取300～400mL上述制得的有机载体和20～30mL丙烯酸甲酯以及0.5～1g二芳基碘鎓盐装入行星式脱泡搅拌机中，以300～400r/min转速搅拌混合20～30min后得到有机载体光固化体系混合物；
（8）向300～350mL上述有机载体光固化体系混合物中继续加入10～15g备用的银铜合金粉和30～40g无铅玻璃粉，继续搅拌60～80min后倒入三辊研磨机中进行研磨，直至浆料细度达到3～5μm时停止研磨，出料装罐后即得一种低成本无铅感光性电极浆料。
CN201610157560.7A 2016-03-21 2016-03-21 一种低成本无铅感光性电极浆料的制备方法 Expired - Fee Related CN105788758B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610157560.7A CN105788758B (zh) 2016-03-21 2016-03-21 一种低成本无铅感光性电极浆料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610157560.7A CN105788758B (zh) 2016-03-21 2016-03-21 一种低成本无铅感光性电极浆料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105788758A CN105788758A (zh) 2016-07-20
CN105788758B true CN105788758B (zh) 2017-08-25

Family

ID=56394174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610157560.7A Expired - Fee Related CN105788758B (zh) 2016-03-21 2016-03-21 一种低成本无铅感光性电极浆料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105788758B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107742544A (zh) * 2017-09-19 2018-02-27 常州市丰瑞电子有限公司 一种感光电极浆料及其制备方法
CN108766619A (zh) * 2018-05-28 2018-11-06 原晋波 一种电子元器件用电极浆料及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1074331C (zh) * 1998-03-03 2001-11-07 浙江大学 纳米银铜合金粉的制备方法
CN101609850B (zh) * 2009-07-14 2010-12-08 中南大学 太阳能电池正面电极用无铅银导体浆料及其制备工艺
CN103198877A (zh) * 2013-03-06 2013-07-10 东南大学 一种空气中可烧结感光银包铜电极浆料及其制备方法
CN103198879A (zh) * 2013-03-06 2013-07-10 东南大学 一种正性感光电极浆料及其制备方法
JP2015183291A (ja) * 2014-03-26 2015-10-22 三井金属鉱業株式会社 銀被覆銅粉及びこれを用いた導電性ペースト
CN104036842B (zh) * 2014-05-12 2016-11-09 铜陵市超远精密电子科技有限公司 一种无铅环保电路板导电银浆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105788758A (zh) 2016-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103882240B (zh) 一种从冶炼炉渣中提取金银的方法
CN107578838A (zh) 一种低成本可回收的导电浆料及其制备方法
CN101950594B (zh) 一种无铅环保型电子银铝浆及其制备方法
CN101937736B (zh) 一种无铅电子银浆及其制备方法
CN105244073B (zh) 一种穿芯电容器用银浆及其制备方法
CN105788758B (zh) 一种低成本无铅感光性电极浆料的制备方法
CN101100706A (zh) 一种从印刷线路板中浸金的方法
CN105695791B (zh) 一种新型银稀土氧化物合金及其制备方法
CN101609724A (zh) 一种无铅银电极浆料及其制备方法
CN104979035A (zh) 一种无铅复合玻璃粘结剂太阳能电池正银浆料
CN107945910A (zh) 掺杂银包覆石墨烯的太阳能电池正面电极银浆及制备方法
CN107574300A (zh) 一种铜、铅阳极泥的混合处理工艺
CN105219958B (zh) 一种氧化碱浸分离硒碲富集贵金属的方法
CN109401442A (zh) 一种uv固化纳米镀银导电油墨及其制备方法
CN106893863A (zh) 一种从废旧手机中回收有价金属的方法
CN107034363B (zh) 一种从含锡镀金电子废料中快速回收金箔的方法
CN110211724A (zh) 可在空气中烧结的银包铜粉浆料及其制备方法
CN109822106A (zh) 一种片状银粉的制备方法及其应用
CN102787250A (zh) 双相纳米颗粒弥散强化铜基复合材料的制备方法
CN106148704B (zh) 一种从废旧手机电子元器件中回收金（Au）的方法
CN108777184A (zh) 晶体硅太阳能电池高可焊性复合银电极浆料及制备方法
CN104599740B (zh) 一种含有纳米碳的导电银浆
CN102321824B (zh) 一种钴白合金脱硅的方法
CN101984493A (zh) 一种无铅环保型电子铝浆及其制备方法
CN108538447A (zh) 硅粉改性晶体硅太阳能电池复合银电极浆料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Qiaozhen

Inventor before: Chen Mingsheng

Inventor before: Lin Dawei

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170411

Address after: 450000 Gongyi Province, Zhengzhou City, the town of Chi Tian Zhuang Village Li Xiang lane, No. 13

Applicant after: Li Qiaozhen

Address before: 213155 Wujin City, Changzhou province Zheng Lu Zhen Dong Qing Qing

Applicant before: JIANGSU SHIKONG COATING CO.,LTD.

CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Liang Jie

Inventor before: Li Qiaozhen

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170713

Address after: 528322 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Leliu Lindo village Fu'an Industrial Zone No. 2-5 block two layer of C

Applicant after: Foshan Yida Printing Co.,Ltd.

Address before: 450000 Gongyi Province, Zhengzhou City, the town of Chi Tian Zhuang Village Li Xiang lane, No. 13

Applicant before: Li Qiaozhen

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 528000, 1st floor, 2nd floor, Fu'an Industrial Zone, leliuliandu village committee, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee after: Foshan Yida Technology Co.,Ltd.

Address before: 528322 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Leliu Lindo village Fu'an Industrial Zone No. 2-5 block two layer of C

Patentee before: Foshan Yida Printing Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170825