CN105784498A - 多功能挺度测定仪 - Google Patents

Abstract

多功能挺度测定仪，包括机箱、挺度底板、折痕显示装置、折痕调整装置、折痕感应装置、样品旋转装置、动力装置和电源插口，所述挺度底板固定设置在机箱上，所述折痕显示装置固定设置在机箱上，所述折痕调整装置固定设置在挺度底板上，所述折痕感应装置固定设置在折痕调整装置上，所述样品旋转装置固定设置在挺度底板上，所述动力装置固定设置在机箱内且与样品旋转装置连接，所述折痕显示装置与折痕感应装置连接，所述电源插口设置在机箱上；有益效果：测试角度范围广，适用范围广泛；测试力矩比传统的单一测试力矩的测试的力距更多；仪器具备自动调零功能，具有实时显示挺度和时间曲线功能，操作简单、方便，数据准确，误差小。

Description

多功能挺度测定仪

技术领域

本发明属于挺度测试设备技术领域，特别涉及一种多功能挺度测定仪。

背景技术

微电脑弯曲挺度测定仪，是弯曲挺度性能检测的基本仪器，但是目前的挺度测定仪仅针对单一测试角度，单一的测试距离，并且有很多材料测试不了挺度。

申请号为201420117506.6的实用新型公开了一种纸和纸板的挺度测定仪，包括台面、夹头、压力检测刀、驱动机构和自动复位装置，驱动机构包括转动轮和驱动器，夹头的旋转轴与转动轮连接，驱动器可带动转动轮转动进而带动夹头旋转；自动复位装置包括光电传感器、控制器和设置在转动轮边缘的检测板，检测板上设有光电传感器能检测到的检测结构，光电传感器设置在台面底部，光电传感器与控制器连接，控制器与驱动器连接。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种测试角度广、可对测试不同材料挺度、测试力矩选择多的多功能挺度测定仪。

为了解决本发明所提出的技术问题，本发明公开了一种多功能挺度测定仪，包括机箱、挺度底板、折痕显示装置、折痕调整装置、折痕感应装置、样品旋转装置、动力装置和电源插口，所述挺度底板固定设置在机箱上，所述折痕显示装置固定设置在机箱上，所述折痕调整装置固定设置在挺度底板上，所述折痕感应装置固定设置在折痕调整装置上，所述样品旋转装置固定设置在挺度底板上且延伸到机箱内，所述样品旋转装置与折痕感应装置对应设置，所述动力装置固定设置在机箱内且与样品旋转装置连接，所述折痕显示装置与折痕感应装置连接，所述电源插口设置在机箱上，所述样品旋转装置包括折痕挺度转轴、样品第一固定块、夹块、折痕调节定位旋钮、折痕锁紧螺丝、折痕滑动销钉、轴齿轮、感应片、挡块、光电开关、感应器固定块、限位块、法兰和样品第二固定块，所述折痕挺度转轴一端位于机箱内另一端位于底板上，所述样品第一固定块和样品第二固定块固定设置在折痕挺度转轴上侧且对应设置，所述夹块设置在样品第一固定块和样品第二固定块之间，所述折痕锁紧螺丝固定在样品第一固定块上，所述折痕调节定位旋钮与折痕滑动销钉固定连接且折痕滑动销钉依次经折痕锁紧螺丝和样品第一固定块后与夹块固定连接，所述轴齿轮固定套设在折痕挺度转轴上且与动力装置连接，所述挡块固定设置在轴齿轮上，所述感应片位于机箱内且与折痕挺度转轴固定连接，所述感应器固定块固定设置在机箱内，所述光电开关与感应器固定块固定连接且与感应片对应，所述限位块固定设置在机箱内且与感应片对应，所述法兰套设在折痕挺度转轴上且固定设置在机箱内。

作为本发明的一种改进，所述折痕调整装置包括导轨、滑块、滑轨调节块、折痕定位块、折痕定位销，所述导轨固定设置在挺度底板上，所述折痕定位块固定设置在挺度底板上且设置有定位孔，所述滑块套设在轨道上，所述滑轨调节块固定设置在滑块上且延伸至折痕定位块上侧，所述滑轨调节块上设置有通孔，所述折痕定位销与滑轨调节块上的通孔对应且可延伸至折痕定位块上的定位孔内。

作为本发明的一种改进，所述折痕感应装置包括竖板、滑块固定块、滑块底座固定销钉、铜挡块、滑块旋钮、滑块护翼、铜滑块、感应器、感应器触片安装座和触片，所述竖板固定设置在滑轨调节块上，所述滑块底座固定销钉穿过竖板上的通孔与滑块固定块固定连接，所述铜挡块固定设置在滑块固定块上，所述滑块旋钮穿过铜挡块与滑块护翼固定连接，所述铜滑块与滑块护翼固定连接，所述感应器与铜滑块固定连接，所述感应器触片安装座与感应器固定连接，所述触片固定设置在安装座上。

作为本发明的一种改进，所述动力装置包括步进马达、步进马达齿轮、皮带、马达固定座和马达固定等高块，所述步进马达固定设置在机箱内，所述步进马达齿轮与步进马达固定连接，所述皮带将步进马达齿轮与轴齿轮连接，所述马达固定座和马达固定等高块配合对步进马达定位。

作为本发明的一种改进，还包括打印机，所述打印机固定设置在机箱侧壁上。

作为本发明的一种改进，所述折痕显示装置包括折痕屏幕安装箱支架、折痕屏幕安装箱和挺度面板，所述折痕屏幕安装箱支架固定设置在机箱上，所述折痕屏幕安装箱固定设置在折痕屏幕安装箱支架上，所述挺度面板固定设置在折痕屏幕安装箱上。

总的来说本发明具有如下有益效果：

1、本发明公开的多功能挺度测定仪测试角度可以在1~90°之间任意调整，测试角度范围广，适用范围广泛，同时可以测试新材料在标准角度下测试不了的挺度值；

2、测试力矩比传统的单一测试力矩的测试的力距更多，可以方便和国外的标准做对比；

3、仪器具备自动调零功能，具有实时显示挺度和时间曲线功能，操作简单、方便，数据准确，误差小。

附图说明

图1本发明多功能挺度测定仪立体图；

图2图1的局部放大图；

图3本发明多功能挺度测定仪侧视图；

图4本发明多功能挺度测定仪俯视图；

图5图4的局部放大图；

图6本发明多功能挺度测定仪主视图；

图7图6的A-A方向剖视图；

图8本发明多功能挺度测定仪仰视图；

其中：

1—机箱；

2—挺度底板；

3—折痕显示装置，31—折痕屏幕安装箱支架，32—折痕屏幕安装箱，33—挺度面板；

4—折痕调整装置，41—导轨，42—滑块，43—滑轨调节块，44—折痕定位块，45—折痕定位销；

5—折痕感应装置，51—竖板，52—滑块固定块，53—滑块底座固定销钉，54—铜挡块，55—滑块旋钮，56—滑块护翼，57—铜滑块，58—感应器，59—感应器触片安装座，510—触片；

6—样品旋转装置，61—折痕挺度转轴，62—样品第一固定块，63—夹块，64—折痕调节定位旋钮，65—折痕锁紧螺丝，66—折痕滑动销钉，67—轴齿轮，68—感应片，69—挡块，610—光电开关，611—感应器固定块，612—限位块，613—法兰，614—样品第二固定块；

7—动力装置，71—步进马达，72—步进马达齿轮，73—皮带，74—马达固定座，75—马达固定等高块；

8—打印机；

9—电源插口；

10—测试样本。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图3所示，本发明公开了一种多功能挺度测定仪，包括机箱1、挺度底板2、折痕显示装置3、折痕调整装置4、折痕感应装置5、样品旋转装置6、动力装置7、打印机8和电源插口9，所述挺度底板2固定设置在机箱1上，所述折痕显示装置3固定设置在机箱1上，所述折痕调整装置4固定设置在挺度底板2上，所述折痕感应装置5固定设置在折痕调整装置4上，所述样品旋转装置6固定设置在挺度底板2上且延伸到机箱1内，所述样品旋转装置6与折痕感应装置5对应设置，所述动力装置7固定设置在机箱1内且与样品旋转装置6连接，所述折痕显示装置3与折痕感应装置5连接，所述打印机8固定设置在机箱1侧壁上，所述电源插口9设置在机箱1上；所述折痕显示装置3包括折痕屏幕安装箱支架31、折痕屏幕安装箱32和挺度面板33，所述折痕屏幕安装箱支架31固定设置在机箱1上，所述折痕屏幕安装箱32固定设置在折痕屏幕安装箱支架31上，所述挺度面板33固定设置在折痕屏幕安装箱32上，挺度面板33上设置有显示屏。

如图2、图4、图6和图7所示，折痕调整装置4包括导轨41、滑块42、滑轨调节块43、折痕定位块44、折痕定位销45，所述导轨41固定设置在挺度底板2上，所述折痕定位块44固定设置在挺度底板2上且设置有定位孔，所述滑块42套设在轨道41上，所述滑轨调节块43固定设置在滑块42上且延伸至折痕定位块44上侧，所述滑轨调节块43上设置有通孔，所述折痕定位销45与滑轨调节块43上的通孔对应且可延伸至折痕定位块44上的定位孔内；折痕感应装置5包括竖板51、滑块固定块52、滑块底座固定销钉53、铜挡块54、滑块旋钮55、滑块护翼56、铜滑块57、感应器58、感应器触片安装座59和触片510，所述竖板51固定设置在滑轨调节块43上，所述滑块底座固定销钉53穿过竖板51上的通孔与滑块固定块52固定连接，所述铜挡块54固定设置在滑块固定块52上，所述滑块旋钮55穿过铜挡块54与滑块护翼56固定连接，所述铜滑块57与滑块护翼56固定连接，所述感应器58与铜滑块57固定连接，所述感应器触片安装座59与感应器58固定连接，所述触片510固定设置在安装座59上。

如图2、图4、图5、图7和图8所示，样品旋转装置6包括折痕挺度转轴61、样品第一固定块62、夹块63、折痕调节定位旋钮64、折痕锁紧螺丝65、折痕滑动销钉66、轴齿轮67、感应片68、挡块69、光电开关610、感应器固定块611、限位块612、法兰613和样品第二固定块614，所述折痕挺度转轴61一端位于机箱1内另一端位于底板2上，所述样品第一固定块62和样品第二固定块614固定设置在折痕挺度转轴61上侧且对应设置，所述夹块63设置在样品第一固定块62和样品第二固定块614之间，所述折痕锁紧螺丝65固定在样品第一固定块62上，所述折痕调节定位旋钮64与折痕滑动销钉66固定连接且折痕滑动销钉66依次经折痕锁紧螺丝65和样品第一固定块62后与夹块63固定连接，所述轴齿轮67固定套设在折痕挺度转轴61上且与动力装置7连接，所述挡块69固定设置在轴齿轮67上，所述感应片68位于机箱1内且与折痕挺度转轴61固定连接，所述感应器固定块611固定设置在机箱1内，所述光电开关610与感应器固定块611固定连接且与感应片68对应，所述限位块612固定设置在机箱1内且与感应片68对应，所述法兰613套设在折痕挺度转轴61上且固定设置在机箱1内。

如图8所示，动力装置7包括步进马达71、步进马达齿轮72、皮带73、马达固定座74和马达固定等高块75，所述步进马达71固定设置在机箱1内，所述步进马达齿轮72与步进马达71固定连接，所述皮带73将步进马达齿轮72与轴齿轮67连接，所述马达固定座74和马达固定等高块75配合对步进马达71定位。

下面对本发明的工作原理作简要说明：

通过顺时针旋转折痕调节定位旋钮64把夹块63松开，把测试样本10放到夹块63和样品第二固定块614形成的卡槽内，逆时针旋转折痕调节定位旋钮64合紧夹块63将测试样本10固定，通过旋转滑块旋钮55可以使感应器58前后移动，同时带动触片510接近测试样本10，把折痕定位销45往上拉开，使滑轨调节块43相对折痕定位块44滑动直至指定位置，把折痕定位销45往下压即可锁定触片510的位置；通过挺度面板33设定旋转的角度，按挺度面板33上的测试键，折痕挺度转轴61会在步进马达71和皮带73的带动下旋转到设定的角度，同时感应器58会通过触片510感应和测试样本10所产生的力值，与此同时挺度面板33上的显示屏会通过单片机程式自动绘制曲线图和计算力距，测试完成，折痕挺度转轴61会自动复位。测试的结果可以通过打印机8打印出来。

测试样本10可以为纸张、纸板、薄膜、云母片材、石墨片材、复合材料等片状材料。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (6)

1.多功能挺度测定仪，包括机箱（1）、挺度底板（2）、折痕显示装置（3）、折痕调整装置（4）、折痕感应装置（5）、样品旋转装置（6）、动力装置（7）和电源插口（9），所述挺度底板（2）固定设置在机箱（1）上，所述折痕显示装置（3）固定设置在机箱（1）上，所述折痕调整装置（4）固定设置在挺度底板（2）上，所述折痕感应装置（5）固定设置在折痕调整装置（4）上，所述样品旋转装置（6）固定设置在挺度底板（2）上且延伸到机箱（1）内，所述样品旋转装置（6）与折痕感应装置（5）对应设置，所述动力装置（7）固定设置在机箱（1）内且与样品旋转装置（6）连接，所述折痕显示装置（3）与折痕感应装置（5）连接，所述电源插口（9）设置在机箱（1）上，其特征在于：所述样品旋转装置（6）包括折痕挺度转轴（61）、样品第一固定块（62）、夹块（63）、折痕调节定位旋钮（64）、折痕锁紧螺丝（65）、折痕滑动销钉（66）、轴齿轮（67）、感应片（68）、挡块（69）、光电开关（610）、感应器固定块（611）、限位块（612）、法兰（613）和样品第二固定块（614），所述折痕挺度转轴（61）一端位于机箱（1）内另一端位于底板（2）上，所述样品第一固定块（62）和样品第二固定块（614）固定设置在折痕挺度转轴（61）上侧且对应设置，所述夹块（63）设置在样品第一固定块（62）和样品第二固定块（614）之间，所述折痕锁紧螺丝（65）固定在样品第一固定块（62）上，所述折痕调节定位旋钮（64）与折痕滑动销钉（66）固定连接且折痕滑动销钉（66）依次经折痕锁紧螺丝（65）和样品第一固定块（62）后与夹块（63）固定连接，所述轴齿轮（67）固定套设在折痕挺度转轴（61）上且与动力装置（7）连接，所述挡块（69）固定设置在轴齿轮（67）上，所述感应片（68）位于机箱（1）内且与折痕挺度转轴（61）固定连接，所述感应器固定块（611）固定设置在机箱（1）内，所述光电开关（610）与感应器固定块（611）固定连接且与感应片（68）对应，所述限位块（612）固定设置在机箱（1）内且与感应片（68）对应，所述法兰（613）套设在折痕挺度转轴（61）上且固定设置在机箱（1）内。

2.根据权利要求1所述的多功能挺度测定仪，其特征在于：所述折痕调整装置（4）包括导轨（41）、滑块（42）、滑轨调节块（43）、折痕定位块（44）、折痕定位销（45），所述导轨（41）固定设置在挺度底板（2）上，所述折痕定位块（44）固定设置在挺度底板（2）上且设置有定位孔，所述滑块（42）套设在轨道（41）上，所述滑轨调节块（43）固定设置在滑块（42）上且延伸至折痕定位块（44）上侧，所述滑轨调节块（43）上设置有通孔，所述折痕定位销（45）与滑轨调节块（43）上的通孔对应且可延伸至折痕定位块（44）上的定位孔内。

3.根据权利要求2所述的多功能挺度测定仪，其特征在于：所述折痕感应装置（5）包括竖板（51）、滑块固定块（52）、滑块底座固定销钉（53）、铜挡块（54）、滑块旋钮（55）、滑块护翼（56）、铜滑块（57）、感应器（58）、感应器触片安装座（59）和触片（510），所述竖板（51）固定设置在滑轨调节块（43）上，所述滑块底座固定销钉（53）穿过竖板（51）上的通孔与滑块固定块（52）固定连接，所述铜挡块（54）固定设置在滑块固定块（52）上，所述滑块旋钮（55）穿过铜挡块（54）与滑块护翼（56）固定连接，所述铜滑块（57）与滑块护翼（56）固定连接，所述感应器（58）与铜滑块（57）固定连接，所述感应器触片安装座（59）与感应器（58）固定连接，所述触片（510）固定设置在安装座（59）上。

4.根据权利要求1所述的多功能挺度测定仪，其特征在于：所述动力装置（7）包括步进马达（71）、步进马达齿轮（72）、皮带（73）、马达固定座（74）和马达固定等高块（75），所述步进马达（71）固定设置在机箱（1）内，所述步进马达齿轮（72）与步进马达（71）固定连接，所述皮带（73）将步进马达齿轮（72）与轴齿轮（67）连接，所述马达固定座（74）和马达固定等高块（75）配合对步进马达（71）定位。

5.根据权利要求1所述的多功能挺度测定仪，其特征在于：还包括打印机（8），所述打印机（8）固定设置在机箱（1）侧壁上。

6.根据权利要求1所述的多功能挺度测定仪，其特征在于：所述折痕显示装置（3）包括折痕屏幕安装箱支架（31）、折痕屏幕安装箱（32）和挺度面板（33），所述折痕屏幕安装箱支架（31）固定设置在机箱（1）上，所述折痕屏幕安装箱（32）固定设置在折痕屏幕安装箱支架（31）上，所述挺度面板（33）固定设置在折痕屏幕安装箱（32）上。